水轮发电机组检修等级标准及检修项目

水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机组检修等级标准及检修项目

水轮发电机检修等级标准及检修项目

(讨论稿)

1.检修等级划分

1.1 A级检修

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。

1.2 B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。

1.3 C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

1.4 D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。

1.5 状态检修

状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

2.检修内容

2.1 A级检修标准项目的主要内容:

2.1.1 制造厂要求的项目;

2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;

2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;

2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;

2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;

2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.2 B级检修标准项目

B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

2.3 C级检修标准项目的主要内容:

a)消除运行中发生的缺陷;

b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;

c)按各项技术监督规定检查项目。

2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2.5 特殊项目

特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;

2.6 重大特殊项目

重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。

3. A级标准检修项目及特殊项目

3.1水轮机

3.1.1水轮机轴承

标准项目:

(1)轴承间隙测量;

(2)止水装置及轴承的解体清扫、检修;

(3)轴颈清扫测量;

(4)合金瓦解检查、清扫与修刮;

(5)油盆清扫、渗漏检查;

(6)油冷却器检查试验;

(7)更换止水装置和易磨部件。

3.1.2导水机构

标准项目:

(1)顶盖排水装置解体检查清扫;

(2)导水机构润滑部分加注黄油;

(3)部分导水叶端、立面间隙测量及调整;

(4)部分导水叶套筒拆装、检修、换轴套止水;

(5)部分导水叶局部气贮;

(6)接力器压紧行程测量与调整;

(7)导水叶关闭时间及分段关闭时间检查。

特殊项目:

(1)导水叶上、中、下轴套更换;

(2)导水叶轴颈修补研磨;

(3)双联臂拉杆解体检查及清扫,轴销轴套的测量、更换易磨部件。

(4)控制环立面、端面抗磨板的检查、研磨或更换;

(5)导水叶端面、立面间隙止水改进;

(6)修补或更换顶盖、底环的抗磨环。

3.1.3 转轮及主轴

标准项目:

(1)迷宫环间隙测量;

(2)转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补;

(3)泄水锥固定情况检查、汽蚀修补。

特殊项目:

(1)轴颈开裂、磨损处理。

(2)混流式转轮减压装置检查处理;

(3)转轮叶片、转轮室大面积修补;

(4)转轮静平衡试验。

3.1.4 蜗壳及尾水管

标准项目:

(1)蜗壳及尾水管一般性检查;

(2)尾水管汽贮修补;

(3)检查引水钢管伸缩漏水及堵管;

(4)空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀解体检查修理;

(5)补气管检查;

(6)测量表计管路检查清扫。

特殊项目:

(1)更换引水钢管伸缩节止水盘根;

(2)引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌,除垢;

(3)蜗壳及尾水管灌浆;

(4)尾水管破损修补。

3.1.5 水轮机补气装置

(1)真空破坏阀解体、清扫、试验调整;

(2)更换真空破坏阀的零件。

3.1.6 调速系统

标准项目:

(1)调速器各零件和管路解体检查清洗;

(2)主配压阀、接力器、液压阀、针塞杆等磨损检查;

(3)倒水叶开度调整;

(4)缓冲器、启动装置、事故配压阀等的调整试验;

(5)调速器系统死行程测量调整;

(6)伺服阀转换检查试验;

(7)电气回路检查试验;

(8)接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整;

(9)导叶、接力器关闭时间的测量和调整;

特殊项目:

(1)更换主配压阀、液压阀等零件;

(2)更换伺服阀;

(3)特性试验。

3.1.7 蝴蝶阀和快速闸门

标准项目:

(1)检修前后开关时间测量及调整;

(2)止水密封泄漏试验,严密性检查;

(3)接力器解体检查,清洗,换活塞环或密封件;

(4)快速闸门系统检查修理;

(5)操作机构解体检查更换零件;

(6)接力器锁定装置及旁通阀分解检查及修理;

(7)电气回路检修试验调整及整体系统操作整定; 特殊项目:

(1)蝴蝶阀更换盘根;

(2)动水关闭试验;

(3)碟阀轴封更换。

3.1.8 油压装置和漏油装置

标准项目:

(1)压油罐、漏油箱、回油箱的清扫、检查、刷漆;

(2)油过滤网的清扫、检查、修理或更换;

(3)油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换;

(4)透平油过滤、化验;

(5)调速系统泄漏试验;

(6)电气回路、元件的试验、校验、检修;

特殊项目:

(1)更换油泵螺杆、齿轮;

(2)更换油泵寸套;

(3)更换油位计;

(4)压油罐的耐压试验。

3.1.9 机组辅助设备系统

标准项目:

(1)供水系统过滤器、减压阀及液压阀分解检查;

(2)各类阀门分解检查及门坐研磨;

(3)立式水泵轴承、轴封检查;

特殊项目有:

(1)更换重要阀门;

(2)修理或更换过滤器。

3.1.10 自动装置和保护装置:

标准项目:

(1)仪表校验及护理;

(2)保护和自动装置及其元件的检查、修理、调整和试验;

(3)表盘清扫检查;

特殊项目有:

(1)更换设备,改造系统;

(2)更换表盘、电缆;

3.1.11 厂用系统及电气设备

标准项目:

(1)检查并清扫厂用系统及各部电机、开关及控制回路;

(2)电气设备的预防性试验;

(3)配套的配电装置、电缆及照明设备的检查修理;

特殊项目有:

(1)更换电动机;

(2)更换电缆、开关。

3.2 发电机

3.2.1 定子

标准项目:

(1)定子机座和铁芯检修,检查径向千斤顶,检查及更换剪短销;

(2)定子端部及其支持结构检查,齿压板检查修理;

(3)定子绕组及槽口部的检查,槽锲松动检查修理;

(4)挡风板,灭火装置检查修理;

(5)电气预防性试验;

(6)测温元件校验、更换;

(7)部分齿压板更换;

(8)端部接头、垫板及绑线全面处理;

(9)线棒放晕处理;

(10)检查和处理定子槽锲,检查和清扫通风沟;

(11)检查和处理分瓣定子合缝,检测并处理定子椭圆度。

特殊项目:

(1)更换线棒;

(2)重叠铁芯;

(3)改造定子机架;

(4)更换支持环;

3.2.2 转子及主轴

标准项目:

(1)空气间隙测量;

(2)轮畿、轮臂焊缝检查,组合螺栓、轮臂大键。轮环横键检查;

(3)磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查,发电机极间撑块检查;

(4)转子各部清扫;

(5)制动环及其挡块检查;

(6)滑环炭刷装置及线检查调整;

(7)电气预防性试验及轴电压、轴电流测量;

(8)机组轴线调整(包括受油器操作油管);

(9)轮环下沉处理;

(10)轮臂大键修理

(11)转子圆度及磁极标高测定、调整;

(12)磁极线圈间绝缘处理;

(13)磁极线圈,引线或阻尼绕组更换;

(14)转动部分找动平衡;

(15)处理制动环磨损;

(16)主轴探伤。

特殊项目:

(1)改造转子,更换磁极;

(2)车削或更换滑环。

3.2.3 轴承

标准项目:

(1)推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查;

(2)测量弹性油箱压缩值;

(3)轴瓦检查及修刮、冷油器除垢及管路水压试验;

(4)导轴瓦间隙测量、调整,导轴承各部检查;

(5)轴承绝缘检查处理;

(6)润滑油处理;

(7)高压油顶起装置清扫、检查;

(8)检查油冷却器并进行水压试验,清扫油、水管路并进行水压试验;

(9)检查、处理除油雾装置;

(10)推力轴承调水平,推力瓦受力调整

(11)检修处理推力头、卡环;

(12)研磨推力轴承镜板。

特殊项目:

(1)轴瓦、推力瓦更换;

(2)油冷却器更换;

(3)改造冷却循环系统;

(4)镜板返厂研磨或更换镜板。

3.2.4 机架

标准项目:

(1)机架各部清扫;

(2)机架组合面处理;

(3)测量、调整机架中心,水平加固或机架改造。3.2.5 励磁系统

3.2.5.1 励磁机

(1)励磁机空气间隙测量、调整;

(2)励磁机各部及引线检查、清扫;

(3)炭刷装置检查、调整;

(4)励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验;

(5)励磁机整流子圆度测量、云母槽修刮;

(6)励磁机摆度测量和调整;

(7)励磁机空载及负荷特性试验;

(8)励磁机槽锲松动处理;

(9)重焊励磁机电枢绕组头,重扎绑线

(10)调整励磁机主极、换向极间距。

特殊项目:

(1)励磁机整流子车削、涂镀;

(2)励磁机磁极或电枢绕组更换;

(3)大功率整流元件更换;

(4)改造整流子。

3.2.5.2 自并励静态励磁装置

标准项目:

(1)装置清扫,外观检查;

(2)励磁变压器、电压互感器、电流互感器、并联变压器、串联变压器、并联变压器等检查、试验;

(3)检查、测试单元板、脉冲板、功率柜、整流元件;

(4)检查并校验各继电器、接触器、二次回路并测试绝缘;

(5)风机检修;

(6)回路模拟试验并进行静态、空载、负荷工况下试验;

(7)励磁调节器特性试验;

(8)检查、调试系统稳定装置;

(9)检查修理灭磁装置及转子过电压保护装置;

(10)功率整流元件更换;

特殊项目:

(1)更换励磁调节器;

(2)更换功率柜;

(3)更换灭磁装置;

(4)更换励磁变压器。

3.6 通风及冷却系统

标准项目:

(1)对冷却器进行检查、清扫、防腐及水压试验;

(2)管路、阀门检修及水压试验,修补保温层;

(3)检查、修理通风系统。

特殊项目:

(1)更换冷却器铜管;

(2)改造转子风扇或风斗。

3.7 制动装置

标准项目:

(1)制动器闸板与制动环间隙测量与调整;

(2)制动器闸板更换;

(3)制动器分解检修及水压试验;

(4)制动系统油、气管路、阀门检修及水压试验;

(5)制动系统模拟动作试验;

(6)电气制动系统校验、开关检修;

特殊项目:

(1)制动器更换或结构部件改进;

(2)制动系统改造。

3.8 永磁发电机和转速继电器

标准项目:

(1)永磁发电机空气间隙测量;

(2)永磁发电机检查、清扫、轴承加油,传动机构检查;

(3)永磁发电机转速电压特性测定;

(4)转速继电器检修或更换;

特殊项目有:

(1)永磁发电机转子检修;

(2)永磁发电机轴承更换;

3.9 发电机系统一、二次设备

(1)检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器;

(2)检查、校验及修理各种仪表和变送器,检测原始测点;

(3)修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件,更换部分元件;

(4)检查、测试故障录波装置;

(5)检查、修复电缆防火系统。

3.10 其它:

(1)测试电气设备接地系统;

(2)检查、测试母线及高压电缆绝缘;

(3)绝缘油检验;

(4)电气设备的预防性试验和检修;

(4)检查、测试发电机在线监测系统。

3.11 机组整体试运行

标准项目:

(1)充水、空载及带负荷试验;

(2)机组各部振动、摆度、温度测量;

(3)机组甩负荷试验;

(4)导叶漏水测定;

(5)调相、进相运行试验

(6)机组超速试验

(7)发电机电气参数测量;

(8)动水关闭快速闸门或进水阀试验。

水轮发电机组检修等级标准及检修项目

水轮发电机检修等级标准及检修项目 (讨论稿) 1.检修等级划分 1.1 A级检修 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 1.2 B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。 1.3 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 1.4 D级检修 D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。 1.5 状态检修 状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

2.检修内容 2.1 A级检修标准项目的主要内容: 2.1.1 制造厂要求的项目; 2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理; 2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定; 2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目; 2.1.5 按各项技术监督规定检查项目; 2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。 2.2 B级检修标准项目 B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。 2.3 C级检修标准项目的主要内容: a)消除运行中发生的缺陷; b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验; c)按各项技术监督规定检查项目。 2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 2.5 特殊项目 特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目; 2.6 重大特殊项目 重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。 3. A级标准检修项目及特殊项目 3.1水轮机

日常维修项目工作标准、内容及维保

电梯日常维修工作标准 一、概况: 仪化生活区现有电梯23部,其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部,11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部,9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部,我公司电梯维修队维修人员通过加强电梯日常巡检和维修保养,发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行,保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求:(见附表)

生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋,其中层高为九层的三栋,层高为二十层的四栋,层高为11层的十二栋,共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响,维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求,对给排水系统按期进行检查、维护、保养,出现故障时及时维修,以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 (一)概况 生活用水系统5个,其中浦东高层2个,白沙高层1个,迎江西村1个,浦西村1个。包括(1)水泵13个;(2)供水水箱4个;(3)电气控制系统5套;(4)阀门98只;(5)稳压灌4只。 (二)检查工作内容 (1)水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁; 3、轴承盒内加入钙基黄油; 4、检查填料室内是否正常; 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常; 6、检查泵的温度; 7、泵房的清洁卫生工作。 (2)水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次; (3)电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作; 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。(4)阀门每周检查: 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. (5)稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏.

对外承包检修项目管理办法(标准版)

对外承包检修项目管理办法 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0120

对外承包检修项目管理办法(标准版) 1.范围 1.1.本办法规定了对外承包检修项目以及机组大、小修管理的职责、内容、方法、要求和程序。 1.2.本办法适用于新疆华电红雁池发电有限责任公司外委检修的管理工作。 2.引用标准: 《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》以及国家经贸委发布的《发电企业设备检修导则(L/T838-2003)》。 3.对外承包检修定义: 由于检修力量不足,需要通过招标借助外单位施工力量来完成本公司一切检修和施工项目的工作。

4.管理职能 4.1.生产技术部 4.1.1.生产技术部负责全公司生产(或非生产)对外承包检修和施工项目的审核,参与承包单位的招标工作。 4.1.2.生产技术部负责组织对外委承包单位的施工能力审核。 4.1.3.生产技术部负责对外承包检修和施工项目的协调、检查、监督,参与重要项目和工程的质量验收工作。 4.1.4.生产技术部负责施工方案与工期的变更管理工作,对项目和工程完成情况提出考核意见。 4.1.4.生产技术部负责对土建项目的协调、检查、监督、考核,参与重要项目和工程的质量验收工作;土建项目具体的现场管理工作由该项目负责部门承担。 4.2.计划营销部 4.2.1.计划营销部负责外委承包单位的资质、工作业绩及信誉审核,建立外委承包单位名单录,对进入名单录的检修承包单位进行动态管理。

发电厂-大修标准项目(检修标准规程)

大修标准项目 一.本体部分 1.汽包: (1)拆装人孔门,检查结合面,修正螺丝。 (2)清理检查内部装置焊缝、腐蚀、结垢等情况,消除泄露。 (3)拆装旋风分离器。 (4)清理检查U形吊架。 (5)大口径下降管及汽包焊缝部位打磨、检查。 (6)测量倾斜度。复核中心线。 (7)水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计清理畅通。 (8)拆装二次分离器和多孔板。 2.水冷壁 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。 (2)割管检查。 (3)引出管检查。 (4)吹灰器部位检查。 (5)燃烧器部位检查。 (6)预焊件部位检查(可分期、分批)。 3.低温过热器 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。 (2)割管检查。 (3)管夹检查、修正。 (4)升缩逢检查。 4.屏式过热器 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。 (2)割管检查。 (3)定位管检查、修正。 5.对流过热器 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。 (2)割管检查。 (3)管夹检查、修正。 (4)梳形板检查、修正或更换。 (5)导汽管检查。 (6)阻流板检查。 6.再热器 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。

(2)割管检查。 (3)防磨罩检查、修正。 (4)事故喷嘴拆装、校正及部分更换。 (5)管夹检查。 (6)阻流板检查。 7.省煤器 (1)外壁宏观检查及变形检查,磨损、胀粗、壁厚等测量。 (2)割管检查。 (3)防磨罩检查、修正。 (4)管夹检查。 8.减温器 (1)Ⅰ、Ⅱ级喷嘴检查。 (2)Ⅱ级内胆检查。 9.水压试验 10.膨胀指示器校正。 11.炉室门类 人孔门、防爆门、看火孔检查,不漏风、漏灰。 12.碎渣机 (1)检查更换链轮、链条。 (2)解体、检查、更换锤齿、锤座。 (3)检查、修理轴承、检查轴的弯曲度。 (4)更换盘根。 (5)试运行。 13.刚性梁检查 (1)预焊件分期、分批检查或补焊。 (2)刚性梁位移、变形检查或处理。 14.风道、烟道、煤粉管道等 (1)冷热风道、烟道、原煤管道、制送粉管道检查及修补。 (2)膨胀节检查、修补。 (3)支吊架、防爆门检修。 (4)各种挡板操作装置检修。 (5)平台扶梯、栏杆检修。 15.风门 (1)二次风门检修。 (2)一次风门检修。 16.燃油系统 (1)进油门解体、检修。

日常维修项目工作标准内容及维保

日常维修项目工作标准内容及维保

电梯日常维修工作标准 一、概况: 仪化生活区现有电梯23部,其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部,11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部,9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部,我公司电梯维修队维修人员经过加强电梯日常巡检和维修保养,发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行,保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求:(见附表)

生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋,其中层高为九层的三栋,层高为二十层的四栋,层高为11层的十二栋,共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响,维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求,对给排水系统按期进行检查、维护、保养,出现故障时及时维修,以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 (一)概况 生活用水系统5个,其中浦东高层2个,白沙高层1个,迎江西村1个,浦西村1个。包括(1)水泵13个;(2)供水水箱4个;(3)电气控制系统5套;(4)阀门98只;(5)稳压灌4只。(二)检查工作内容 (1)水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁; 3、轴承盒内加入钙基黄油; 4、检查填料室内是否正常; 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常; 6、检查泵的温度;

7、泵房的清洁卫生工作。 (2)水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次; (3)电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作; 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。 (4)阀门每周检查: 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. (5)稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏. 二、排水系统工作内容及运行保障要求 (一)概况 高层排污泵14台,控制系统14套,阀门18只,每月检查维护保养1次,全年共168台次。 (二)运行保证检查维修保养要求 排污泵电气控制部分正常,无电气隐患,排污泵运转正常。

桥式起重机大修检查项目及其技术检修标准

桥式起重机大修检查项目及其技术标准 为了提高桥式起重机的作业效率,延长服务期限。必须合理使用,按期维修。对桥式起重机的检修分为:一级保养,二级保养,中修和大修。这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。桥式起重机连续运转7200h,一般情况就要大修一次。 大修项目及其技术标准分为:机械部分、金属结构部分和电器设备部分。 一. 桥式起重机大修理项目及其技术标准(机械部分) 序号零件 名称 大修理项目技术标准 1 吊钩1、拆卸检查吊 钩、轴、横梁、 滑轮、轴承并 清洗润滑。 2、检查危险断 面磨损状况。 3、吊钩的试验 4、板钩检修 1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹,螺纹部分不应松 脱拔牙,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或 裂纹者应更换。 2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。 3、大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷 悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹。 4、板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm。 2 抓斗1、抓斗刃口间 隙的检查 2、抓斗张开 后,斗口不平 行度的检查 3、斗口对称中 心线与抓斗垂 直中心的偏差 1、抓斗闭合时,两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗 口接触处的间隙不得大于3mm,最大间隙处的长度不 应大于200mm。 2、斗口不平行度不得超过20mm。 3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平 面内,其偏差不得超过20mm。

3 钢丝绳1、断丝检查 2、径向磨损量 3、变形检查 4、钢丝绳润滑 1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准 报废。 2、钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报 废。 3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的,扭结,绳芯外露, 断股者应报废换新钢丝绳。 4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗,用钢丝绳麻芯脂 (Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SY A1405-65)浸涂 饱和为宜。 4 滑轮组1、拆洗检修滑 轮组,检查裂 纹 2、滑轮槽的检 修 3、轴孔的检查 4、装配 1、滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径的30%, 圆锥度不大于5%,超过此值即应更换。 2、用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的 30%,否则应报废。不超过标准者可以补修。大修后用 样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽 中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心 对轮廓端面的偏差不应大于1mm 3、大修后,轴孔允许有不超过0.25cm2缺陷,深度不 应超过4mm 4、装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D‰。 D-滑轮的名义直径。 序号零件 名称 大修理项目技术标准

汽轮机检修项目及标准

汽轮机检修项目及标准 1检修项目 1.1检修项目分类 1)标准项目 制造厂要求的项目,全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目,定期监测、试验、校验和鉴定项目,按规定需要定期更换零部件的项目,按各项技术监督规定检查的项目,消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目,设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目,机组辅助设备、系统检修项目,安全性评价需要整改的项目。 2)特殊项目 标准项目以外,为消除设备先天性缺陷或频发故障,对设备局部结构或零件进行更新或改进,恢复设备性能和使用寿命的检修项目,或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目。 1.2检修项目明细 检修范围标准项目特殊项目 汽缸、喷嘴及 隔板(1)检查、修理汽缸及喷嘴,清理检查汽缸螺栓、疏水 孔、压力表孔及温度计套管。 (2)清理检查隔板套、隔板及静叶片,测量隔板挠度, 必要时处理。 (3)清理、检查滑销系统。 (4)测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平。 (5)测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。 (1)更换部分喷嘴组。 (2)修刮汽缸结合面。 (3)补焊汽缸大量裂纹。 (4)更换隔板套、隔板。 (5)吊开轴承箱,检查修理滑销系 统或调整汽缸水平。 (6)更换高温螺栓超过30%。 汽封(1)清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封。 (2)清理、检查汽封套。 (3)测量轴封套变形,测量调整轴封套的洼窝中心。 更换汽封超过30%。 转子(1)检查主轴、叶轮及其他轴上附件,测量及调整通流 部分间隙、轴颈扬度。 (2)检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲,测量叶轮、 联轴器、推力盘的径向跳动与端面跳动。 (3)修补研磨推力盘及轴颈。 (4)清理检查动叶片,必要时末级叶片防蚀处理。 (5)对需重点监视的叶轮键槽、联轴器联结螺栓进行探 伤检查。 (1)联轴器铰孔。 (2)更换全部联轴器螺丝。 (3)轴内孔探伤。 (4)直轴。 (5)重装或整级更换叶片。 (6)更换叶轮。

设备专业检查项目内容及标准

设备专业检查项目内容 及标准 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

设备专业检查项目内容及标准 二○一五年

设备专业检查项目

工艺专业检查项目内容及标准 一、检查项目:运转设备检查 (一)检查内容:润滑检查 1、检查润滑台账。 2、检查“三级过滤”装置使用情况。 3、检查加油用具。 4、检查现场油质、油位、油压、油温。 5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。 6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。 7、检查加油记录:主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。 检查标准: 1、建立润滑台帐。每年12月份定期更新,并经设备科审核、批准。 2、三级过滤: a、稀油站三级过滤:从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤;稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤;循环油泵出口二次滤网为三级过滤。 b、注油器及其它加油三级过滤:从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤;贮油箱进口为二级过滤;贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。 c、滤网使用标准:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目;汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。 d、过滤装置滤网选用正确,装置卫生保持清洁、干净,无杂物及堵塞,定期清洗或更换。

e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损,壶口加滤网过滤。 f、油质选用与台帐相符,油位视镜清晰,油位1/2—2/3,无假油位现象;油压在指标。 g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现象。 h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响。注油器滴注:10—15滴/分钟。 i、新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取样分析,分析化验单要保存。 j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。 (二)检查内容:设备本体运行情况 1、主、辅机零部件情况 2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度 3、设备运转部件温度、声音、振动 4、油路及润滑系统 5、基础、基座及连接螺栓 6、防护罩、防雨罩 7、设备外表 检查标准: 1、主、辅机零、部件完整、齐全,质量符合技术要求; 2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定; 3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振;

125MW机组A级检修标准项目工时定额(DOC 121页)

新疆华电苇湖梁发电有限责任公司125MW机组A级检修标准项目 工时定额 (第二版) 二○○九年九月

编审批页 编制:李朝辉、张新生、谭仁芳、王守良审核:王志峰 审定:李亚军 批准:李东政

125MW机组A级检修标准项目工时定额目录 目录 一、锅炉专业 (1) (一)、大修项目说明 (1) (二)、检修标准项目 (1) 二、汽机专业 (15) (一)、大修项目说明 (15) (二)、检修标准项目 (15) 三、电气专业 (32) (一)、大修项目说明 (32) (二)、锅炉岛检修标准项目 (32) (三)、汽机岛检修标准项目 (44) (四)、电气岛检修标准项目 (65) 四、热工专业 (99) (一)、大修项目说明 (99) (二)、锅炉岛检修标准项目 (99) (三)、汽机岛检修标准项目 (108) (四)、综合项目 (118) i

一、锅炉专业 (一)、大修项目说明 1、工作范围 1.1 以汽机、锅炉房间大墙(B列)为界锅炉侧的全部机械及附属设备、设施。 1.2 大修标准项目中包含试验项目、金属及化学监督项目、锅炉压力容器检验等配合工作。 1.3 特殊工种工时定额以分解到各检修项目之中,不单独列出特殊工种工时。(二)、检修标准项目 (#1锅炉3530工日,#2炉大修为3528工日) 1 汽包(97工日) 序号检修内容 工时定额 #1锅炉#2锅炉 1 打开人孔门,检查汽包内部变形、腐蚀和结垢情况 2 2 2 汽水分离器装置拆除、清理并检修24 24 3 汽包内部清理检查 5 5 4 检查和清理各支吊架、更换腐蚀件 2 2 5 检查和清理水位计、连续排污、加药、事故放水、给水取样压 力表管接头和焊口 5 5 6 双色水位计检修与校验,汽包零水位外部标示 2 2 7 检查和清理下降管入口十字栅内隔板焊缝及密封情况,汽包防 震装置及汽水分离装置严密性 4 4 8 检查并校正膨胀指示器 1 1 9 检查汽包焊缝,对汽包焊缝进行打磨除锈,配合检验部门或单 位进行渗透检查和金属探伤 6 6 10 检查汽包连接管座(安全门、取样、引入、出连接管、加药等) 焊缝,对连接管座焊缝进行打磨除锈,配合检验部门或单位进 行渗透检查和金属探伤 6 6 11 回装汽包内部装置及验收24 24 12 封人孔门 2 2 13 焊工、架子工、包温工配合工作14 14 合计97 97

对外承包检修项目管理办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A33394 对外承包检修项目管理办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

对外承包检修项目管理办法标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 范围 1.1. 本办法规定了对外承包检修项目以及机组大、小修管理的职责、内容、方法、要求和程序。 1.2. 本办法适用于新疆华电红雁池发电有限责任公司外委检修的管理工作。 2. 引用标准: 《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A 版)》以及国家经贸委发布的《发电企业设备检修导则(L/T838-2003)》。 3. 对外承包检修定义:

由于检修力量不足,需要通过招标借助外单位施工力量来完成本公司一切检修和施工项目的工作。 4. 管理职能 4.1. 生产技术部 4.1.1. 生产技术部负责全公司生产(或非生产)对外承包检修和施工项目的审核,参与承包单位的招标工作。 4.1.2. 生产技术部负责组织对外委承包单位的施工能力审核。 4.1.3. 生产技术部负责对外承包检修和施工项目的协调、检查、监督,参与重要项目和工程的质量验收工作。 4.1.4. 生产技术部负责施工方案与工期的变更管理工作,对项目和工程完成情况提出考核意见。 4.1.4. 生产技术部负责对土建项目的协调、检

化工设备检修标准化作业流程

1 目的 制定科学合理的化工设备检修安全工作标准,以及安全规范的设备检修工作程序,就是有效防止设备检修事故发生,同时提升检修工作质量与检修速度。 2 适用范围 XXXXXX有限公司生产部及与设备有关的其他部门。 3职责 3.1 便于车间和设备管理人进行现场监督与管理; 3.2 使检修人员容易掌握和运用。 4 管理内容与控制要求 4.1 建立设备检修安全标准化作业程序 4.1.1 成立检修组织机构 a. 成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责,使他们能够充分的了解检修管理工作的各项程序及制度,一旦出现问题该与谁联系和找谁解决,不仅能够很快的理顺工作关系,还可以减少推诿扯皮现象的发生。检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组,例如,设备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等,实现了分工明确,各司其职和各负各责的管理目标,它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。例如,在未实行标准化检修工作以前,车间主任常被作为现场检修的第一责任人,员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协调,不仅造成整个检修工作效率低下,设备检修质量也难以保证。在检修组织机构建立以后,不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求,而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚,横向联系的渠道通畅了,检修机构的工作效率也得到了大幅度提高,各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。 4.2 编制开停车方案及网络图 4.2.1 企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案,不仅使维护系统的安全和经济运行得到了根本保障,也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等,都提供了重要的技术依据。对需要连续生产的化工企业来说,为保证生产系统的不间断运行,不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图,还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控核计划科学,以及能够合理及有序地进行。 4.3 系统检修项目的确定

检修项目及质量标准、要求

检修项目及质量标准、要求 1、将空压机运转稍许时间,使油温上升,以减小润滑油的粘度,以利排放。 2、按下OOF按钮,停止空压机运转 3、当油气桶存有0.1-0.2Mpa,压力时,打开泻油阀。 4、泻油阀处排空后,打开冷却器油堵,排空积油后,上紧油堵 5、检视油位计,如有油垢、结焦等影响观测时,应拆下清洗 6、打开加油盖,注入新油 7、一般情况下,新空压机第一次使用运转500小时应更换新油,第二次1000小时换油,以后正常每运转2000小时更换一次 8、空压机爱在使用二年后,最好用润滑油做一次油系统清洗工作,换上新润滑油,让空压机运转6-8小时后,立即再次更换润滑油,彻底清洗系统中各种残存的有机成分 1、放油时,由于有压力,泻放速度很快,容易喷出,泻油阀应漫漫打开,以免润滑油四溅,润滑油泻油阀应注意及时关闭 2、必须将系统内所有的润滑油排空,包括管路、冷却器、油气桶等 3、第一次试车时,应从进气阀向机体内加0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,确定机体内部无任何机械干涉及防止启动时压缩机因失油而烧损

4、润滑油应添加至油位计H偏上位置,以确保正常运转时油位在H与L之间 5、应使用厂家指定牌号的润滑油,严禁混用普通牌号的润滑油 6、换油后运转空压机,正常工况下,应油位计清晰,油位保持在H与L之间,各个油堵、阀门无渗漏现象。 更换油细分离器 1、空压机停机后,将空气出口关闭,水阀打开,确认系统内部已无压力 2、将油气桶上方之管路拆开,同时将压力维持阀出口之后至后冷却器间的管路拆下 3、松开油气桶上盖固定螺栓,取下油气桶上盖 4、取出油细分离器,检查进气挡板、衬桶、油气桶密封圈 5、检查清理油气桶、回油管 6、更换新油细分离器,密封垫 7、按拆开的反顺序回装油气桶 8、正常情况下油细分离器应使用4000小时更换一次 1、空压机油细分离器是否损坏一般从:(1)、空气管路中含油量是否增加,(2)、油细分离器压差开关是否指示灯亮,油压是否偏高,(3)、电流是否增加来判断

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