凝汽器组合安装作业指导书

1.编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-92

1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-2002

1.4东方汽轮机厂提供的有关图纸和技术资料；

1.5广西电力工业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。

2.工程概况

2.1设备简介

国电永福电厂#3机组凝汽器采用东方汽轮机厂生产的单壳体，对分双流程，表面冷却式横向布置。凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。其主要部件结构特点如下：

2.1.1 排汽伸缩接管

该部件是由用来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产生的应力。

2.1.2接颈

该部件由钢板围焊而成，内部装有钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。接颈侧板上设有人孔，检修人员可以方便进入接颈检查壳体和管束。接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段至八段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。

2.1.3壳体

壳体是凝汽器的主要组件，侧板是用钢板焊接而成，密封性能好。壳体布置了四组管束。主冷却区冷却管材质选用TP304管。热井置于管束下方，留有充分空间，以使部分蒸汽进入凝结水加热，减少过冷度和提高除氧效果，而且能适应凝结水的变化需要。疏水扩容箱内设疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束受汽水冲击。

2.1.4水室

水室由碳钢板焊接而成，内壁用钢管及钢板加强，使水室整体钢性好。水室内部衬胶，并设有阴极保护装置，上部有放气口，水室底部有疏水口；通过螺栓与管板连接。

2.1.5集水箱

集水箱置于管束下方，留有充分的空间，足以使部分蒸汽进入该空间，对凝结水有

回热作用，不但能减少过热度，提高除氧效果，而且还能适应凝结水位变化的需要。凝

结水通过壳体底部的出水管引出，该出口设消涡装置，以消除涡流，保证凝结水泵运行。

2.2技术参数

型号及规格 N-18500-5型

冷却面积 18500m2

蒸汽压力 6.7KPa

冷却水温 260C

冷却水压力 0.3Mpa

冷却水量 35000t/h

2.3工程量：

凝汽器外形尺寸 11475×9270×11400mm

凝汽器净重(kg) 约350t

凝汽器运行重(kg) 约660t

凝汽器满水重(kg) 820t

凝汽器冷却水管尺寸

管径×壁厚(mm) φ25×0.5mm φ25×0.7mm

数量18704根 2064根

有效长度(mm) 10640 2.4施工范围

2.4.1凝汽器壳体组合安装；

2.4.2凝汽器就位找正；

2.4.3凝汽器冷却管组合安装；

2.4.4凝汽器与低压缸连接；

2.4.5凝汽器严密性实验

2.4.6凝汽器水室安装

2.4.7凝汽器各附件的安装

3.作业准备和作业环境条件

3.1作业配备

3.1.1施工负责人1人，技术负责人1人，专职安全员1人，有一定施工技术和经验的

安装工15人，起重工6人，操作工4人，电工1人，电焊工6～12人。

3.1.2所有人员应具有资质等级，并持证上岗。

3.2机具配备

3.2.1安装设备的平板车一辆，卷扬机一台。

3.2.2主厂房一台75t/20t桥式起重机。

3.2.3主厂房0m布置电源柜一台，焊机四台。

3.2.4100t千斤顶四个，25t千斤顶八个，50t千斤顶二个，10t链条葫芦四个，5t链条葫芦七个，2t链条葫芦六个(链条葫芦必须经试验合格方可使用).压力表(0-0.6mpa)一块，经检验合格。

3.2.5测量工具：水准仪1台，游标卡尺（0～500）1只，压力表0～0.6Mpa 1只，百分表8只，20米钢卷尺1盘，5米、10米卷尺各4只，线坠4个，行灯6套，直尺，钢板尺，角尺等。

3.2.6钳工工具：磨光机，各种规格的工具等。

3.2.7专用工具：管板清扫器，低速电钻等。

3.3作业环境条件

3.3.1设备，材料进货要求

设备到达后，施工人员应会同制造厂，业主及项目部物资部门有关人员，根据设备供货清单进行清点，设备应齐全无缺，外观检查应无加工缺陷变形和腐蚀现象。如发现问题应及时联系处理。

3.3.2土建基础安装

将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定凝汽器的中心线。根据图纸将各基础支墩的标高，中心线，埋件等进行检查验收。

要求误差在10mm以内，并将埋件上的水泥浆清掉。

3.3.3对道路场地的要求

a.设备运至安装现场，道路必须畅通无阻，无挖地沟现象，如有阻塞和开挖地沟现象，需及时处理。

b.施工现场搭设凝汽器安装临时平台。

3.3.4对环境，气候要求

施工地点环境温度应能保持在50C以上。现场照明充足，杂物已清理干净。

4.施工进度安排

计划 2006年6月1日开工，2006年 8月30日完工。