叶片泵的工作原理.

使叶片顶部和底部的液压力平衡
五、单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别
单作用：1、单数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受不平衡径向力 3、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区 通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片 靠离心力甩出。 双作用：1、双数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受平衡径向力 3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢 径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大， 叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力）
单作用叶片泵工作原理及结构
3-3 叶片泵
二、叶片泵的应用特点：
1、优点
流量均匀，运转平稳，噪声小，体积小，总 量轻。 中低压一般为8MPa,中高压可达25MPa至 32MPa。
缺点
对油液的污染较齿轮泵敏感；又因叶片甩出 力、吸油速度和磨损等因素的影响，泵的转速 不能太大，也不宜太小，一般可在600～ 2500r/min范围内使用；泵的结构也比齿轮泵复 杂；吸入特性比齿轮泵差 。
等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加
速度突变）
高次加速度变化率等的要求，有利于 控制叶片的振动和噪声
减轻定子和叶片顶部的磨损
1、减小作用在叶片底部的液体压力
2、减小叶片底部的液压力面积 3、使叶片顶部和底部的液压力平衡
减小叶片底部的液压力面积
内反馈限压式变量叶片泵
内反馈限压式变量叶片泵
外反馈限压式变量叶片泵
外反馈限压式变量叶片泵
顶部的液压力
存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底
部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会 加剧叶片的磨损
2、避免困油现象，减少液压冲击和噪声
存在困油现象，通过开卸荷槽来解决
三、双作用叶片泵的结构特点
3、定子曲线
阿基米德螺线、等加速等减速曲线、高次曲线
阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流
量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向 速度突变）
3-3 叶片泵
2、叶片泵的分类： 双作用叶片泵（定量泵）：也叫平衡式叶片泵 单作用叶片泵（变量泵） 3、叶片泵的排量公式 Z V =B( R - r )[( R r ) ] 双作用叶片泵： cos 单作用叶片泵： V =2BeR
三、双作用叶片泵的结构特点
1、保证叶片与定子内表面的良好接触 原理：将压力油引入叶片底部，平衡叶片
3-3 叶片泵
叶片泵的工作原理
3-3 叶片泵
一、叶片泵的工作原理：
双作用叶片泵结构
双作用叶片泵工作原理及结构
双作用叶片泵工作原理及结构
双作用叶片泵工作原理及结构
由定子内环、转子外圆和 左右配流盘组成的密闭工作容 积被叶片分割为四部分，传动 轴带动转子旋转，叶片在离心 力作用下紧贴定子内表面，因 定子内环由两段大半径圆弧、 两段小半径圆弧和四段过渡曲 线组成，故有两部分密闭容积 将减小，受挤压的油液经配流 窗口排出，两部分密闭容积将 增大形成真空，经配流窗口从 油箱吸油。