02、TS16949过程识别和分析教材-正版1

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TS16949五大工具培训教材之一APQP第二版PPT讲义

TS16949五大工具培训教材之一APQP第二版PPT讲义


培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案, 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案,它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能, 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能,典型的 技能包含 PFMEA MSA 抽样技术 SPC QFD VA/VE 本公司具备了哪些技能呢?还有待开发哪些技能呢? 本公司具备了哪些技能呢?还有待开发哪些技能呢?
顾客的呼声(2)
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中 为了评定在产品的设计、制造、 再发生不合格的可能性,应制定一份以往顾客所 再发生不合格的可能性,应制定一份以往顾客所 关注问题/需要的清单, 关注问题/需要的清单,这些应作为其它设计要 求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告:运行不良可能来自于? 运行不良报告:运行不良可能来自于? 保修报告 能力指数: 能力指数: 过程能力指数是一个重要的指数, 过程能力指数是一个重要的指数,对于过程能力 的掌握?本公司是否有一致性的了解? 的掌握?本公司是否有一致性的了解?

业务计划/营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究 与开发资源)而影响其执行方向。 与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确 定目标顾客、 定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者

确定范围(2)
确定小组职能及小组成员,那些个人或分包方 应被列入,那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定 其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的过程或形式

初学TS16949质量体系培训教材详细版

初学TS16949质量体系培训教材详细版
TS标准中 3.1.12 特殊特性: 可能影响产品的 安全或法规符合性、配合、功能、性能或其 后续过程的产品特性或制造过程参数。
52
7.产品实现
7.2.3.1顾客沟通——补充 • 组织应有能力按顾客指定的语言和方式(如
计算机辅助设计数据、电子数据交换等)沟 通必要的信息,包括数据。
53
7.产品实现
54
7.产品实现
7.4采购 7.4.1采购过程
• 注1:以上采购的产品包括所有影响顾客要求 的产品和服务,如分装、排序、分选、返工 及校准服务。
• 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属 关系时,组织应当验证供方质量管理体系的 延续性和有效性。
55
7.产品实现
7.4.4.1法规的符合性 • 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适
19
4. 质量管理体系
4.2文件要求-4.2.1总则 质量管理体系文件应包括: a)形成文件的质量方针和质量目标; b)质量手册; c)本标准所要求的形成文件的程序; d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需
的文件; e)本标准所要求的记录(见4.2.4)。
20
4. 质量管理体系
4.2.1总则
4
汽车业标准认证的好处?
ISO9001:2000架构及过程化方法 更强调客户导向 成本目标,降低成本的要求 员工能力,激励与质量意识 提升供货商制程绩效的监督 产品及制程的可靠度目标 更多地方体现精益生产的精神
5
ISO/TS 16949:2002的认证范围?
与GB/T19001-2000相结合,规定了质量管 理体系要求,用于汽车相关产品的设计、 开发和生产;相关是,也适用于安装和服 务;
50
6.资源管理

TS16949质量管理体系培训教材

TS16949质量管理体系培训教材

54
6.资源管理
6.3.2应急计划 • 组织应制定应急计划,以便在紧急情况下(如
公用事业的供应中断、劳动力短缺、关键设备 故障和外部退货等)满足顾客的要求。
发动机分公司的应急计划列举?
55
6.资源管理
6.4.1与实现产品质量相关的人员安全 • 组织应强调产品安全性和方法,以最大程度
地降低对员工造成的潜在风险,特别是在设 计和开发过程、制造过程活动中。
15
16
第三部分 基本术语和定义
17
第三部分 基本术语和定义
18
4.质量管理体系 5.管理职责 6.资源管理 7.产品实现 8.测量、分析和改进
19
4. 质量管理体系
• 4.1 总要求 4.1.1 总要求-补充
• 4.2 文件要求 4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录控制 4.2.4.1 记录保存
限,以确保顾客的要求得到体现,包括特殊 特性的选择、制定质量目标和相关的培训、 纠正和预防措施、产品设计和开发。
(本条款中关于实施有效性的说明: 可以通过 顾客代表参与生产发布, 工程发布等有关的里 程碑或决策点加以证明)
44
5.管理职责
5.5.3内部沟通 • 最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通
6
ISO/TS 16949:2002的认证范围?
与GB/T19001-2000相结合,规定了质量管 理体系要求,用于汽车相关产品的设计、 开发和生产;相关是,也适用于安装和服 务;
本标准适用于组织进行顾客规定的生产件 和/或服务件制造的现场
支持职能,无论其在现场或在外部(如: 设计中心、公司总部及分销中心),由于 它们对现场起支持性作用而构成现场审核 的一部分,但不能单独获得本标准的认证

02.TS16949-2002指南-正版

02.TS16949-2002指南-正版

5.5.2.1顾客代表 5.5.2.1
5.6.1.1质量体系 绩效
8
5.6.2.1评审输入 _补充
在产品已经制造或配送到市场中的情况下,组织应该确保 已经建立过程确保针对现场失效和/或退货产品信息已经 定义了结构化和决策过程.在很多案例中,存在从认证状态 不同的操作单位获得的信息.应该在中心场所收集和分析 数据,然后发布至所有受影响的场所并执行. 可以考虑的工具范例包括: 计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助; 制造设计(DFM)/装配设计(DFA) 试验设计(DOE) 计算机辅助工程(CAE); 失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等) 有限元分析(FEA) 几何尺寸和公差(GD&T); 质量功能展开(QFD) 可靠性工程计划;
18
7.3.2.1产品设计 输入 7.3.2.2制造过程 设计输入 7.3.2.3特殊特性
7.3.3.1产品设计 输出_补充
组织的设计输出应该是努力简化,优化,创新和减少浪费的 过程的结果,例如: 成本/绩效/业务风险综合分析; 几何尺寸和公差的适当使用; 可装配性设计(DFA); 制造设计(DFM); 试验设计(DOE); 质量功能展开(QFD); 公差研究或适当替代; 设计FMEA的使用; 试验,生产和使用现场的反馈的使用; 价值工程(VE). “诊断指南”指的是使用基于工程的数据进行现场诊断服 务的系统/设备,不是车辆制造系统必须要求的,但对车辆 系统提供服务很重要.
12
6.4.1确保人员安 全以达到产品质 量
实施范例可能包括: 定义安全性职责; 设计和过程控制中作为预防活动的防错; 法规的知识和应用; 从内/外部审核的输入和纠正措施中所学到的; 事故记录; 风险分析,例如FMEA; 应用保护性设备. 实施范例可能包括: 适当的环境布置条件; 适当的空间和储存环境; 清洁,完整的传送和操作设备; 清洁,照明良好,有秩序的工作场所和检验场所; 设备和系统的清楚地,明显的识别; 定义秩序和清洁的职责.

TS16949质量管理体系标准教材

TS16949质量管理体系标准教材
TS16949核心概念的重要性体现在以下 几个方面
指导企业不断改进和创新,适应市场变 化和产业发展。
促进企业可持续发展,实现长期战略目 标;
帮助企业建立科学的质量管理体系,提 高产品质量和生产效率;
有利于增强顾客满意度,提升企业信誉 度和竞争力;
TS16949核心概念的实践
• TS16949核心概念的实践需要从以下几个方面入手 • 领导重视:企业领导要高度重视质量管理体系建设,提供必要的支持和资源; • 全员参与:鼓励全体员工参与质量管理,提高员工的质量意识和技能; • 以顾客为中心:关注顾客需求,提高顾客满意度,实现顾客利益最大化; • 过程方法:通过对产品开发、生产、销售、服务等全过程进行监控和管理,确保质量目标的实现; • 持续改进:不断优化质量管理体系,改进产品和服务,提高企业竞争力; • 基于事实的决策:运用数据和事实进行决策,提高决策的科学性和有效性; • 互相关怀:加强与供应商、顾客等利益相关方的沟通和合作,实现互利共赢; • 供应链管理:对供应链进行全面管理和优化,提高供应链的稳定性和可靠性。
02
管理体系与实际运营相结合
在引入TS16949标准后,企业需要对现有流程进行充分梳理和调整,
确保管理体系与实际运营相互匹配。
03
建立有效的内部沟通机制
企业需要建立完善的内部沟通机制,确保各部门之间的沟通畅通无阻
,及时解决实施过程中的问题。
如何提高TS16949的实施效果
制定详细的实施计划
在引入TS16949标准前,企业需要制定详细的实施计划 ,明确实施目标和步骤,确保实施工作的顺利进行。
提高企业管理 水平
TS16949质量管理体系 认证可以帮助企业建立 完善的管理制度,提高 企业的管理水平,增强 企业的竞争力。

TS16949之过程分析图

TS16949之过程分析图
R4
MSA
C5
生产件批准过程
M5
持续改进
S5
生产设备管理
R5
SPC
C6
生产控制过程
M6
纠正预防
S6
工装夹具管理
C7
交付/收款过程
M7
职责权限过程
S7
工作环境管理
C8
顾客服务过程
M8
方针目标
S8
供方管理
S9
采购管理
S10
内外部沟通
S11
产品标识与可追溯性
S12
产品防护
S13
计量设备管理
S14
实验室管理
过程编号:S13
计量设备管理过程
过程负责人:仪校师
过程编号:S14
实验室管理过程
过程负责人:试验员
过程编号:S15
产品检验管理过程
过程负责人:品保部经理
过程编号:S16
不合格品管理过程
过程负责人:品保部经理
过程编号:S17
工程图纸管理过程
过程负责人:开发部经理
过程编号:S18
顾客财产管理过程
过程负责人:物控部经理
过程清单
顾客导向过程(COP)
管理过程(MOP)
支持过程(SOP)
参考手册
C1
市场调研过程
M1
业务计划
S1
文件管理
R1
APQP&CP
C2
询价报价过程
M2
管理评审
S2
记录管理
R2
PPAP
C3
订单/合同评审过程
M3
内部审核
S3
培训和资格认可过程管理
R3
FMEA

TS16949过程识别与分析培训

TS16949过程识别与分析培训
“P-D-C-A 循环”
采取措施,以 持续改进过程 业绩
Act
行动
建立目标、 程序、过程
Plan
计划
Check
根据目标进行 监控,测量过
检查
程结果,并报
告运行状况
© MIT Consulting
Do
实施
Version 3, 2005
按照程序 和要求, 实施过程
12
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
– 制造过程的目标: • 生产计划完成率100% • 工序合格率98%; • 装配一次合格率大于92%; • 所有的特殊特性Cpk大于1.33; • 批量不合格为;
– 交付过程的目标: • 100%准时交货; • 错送次数为0; • 交付过程不合格件数为0;
© MIT Consulting
Version 3, 2005
– 人力资源管理 – 采购 – 检验和试验 – 产品防护 – 设备管理 – 工装管理 – 监控和测量装置管理 – 不合格品控制
© MIT Consulting
Version 3, 2005
20
ISO/TS16949:2002要求的过程
七个需要文件化的过程: ➢ 文件控制(4.2.3) ➢ 记录控制(4.2.4) ➢ 培训(6.2.2.2) ➢ 内部审核(8.2.2) ➢ 不合格品控制(8.3) ➢ 纠正措施(8.5.2) ➢ 预防措施(8.5.3)
© MIT Consulting
Version 3, 2005
5
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
一个过程单元
控制 (程序)
输入
输出
过程
© MIT Consulting

TS16949过程方法培训教材(共42张)

TS16949过程方法培训教材(共42张)

输出
合格的产品
满意(mǎnyì)的服务
符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
第5页,共42页。
过程方法
基本过程模式的体现
组织内诸过程的系统的应用,连同(liántóng)这些过程的识别和相互作用 及其管理,可称之为“过程方法”
具有需求的顾客
输入
管理过程 过程(活动)
支持过程
期望需求被 满足的顾客
市场分析
产品策划
客户要求
标书/报价
付款
付款通知 收货确认
三包服务
付款 交付
生产
企业
订单处理
投标
设计输入
产品&过程
设计&开发
产品及过程 验证及确认
产品/过程
规范/样本
付运
完成产品
生产计划
订单确认 顾客订单
PPAP
产品过
程批准
产品/过程 规范/样本
第15页,共42页。
COP过程(guòchéng)举例
顾 客 要
人力 资源 控制
员工 激励
各类人 员职责
采购 过程 控制
供方的 选择评 价管理

设备 控制
测量 系统 分析
工装 控制
基础 设施 控制
过程和 产品的 监视和 测量控

监视和 测量装 置控制
标识和 可追溯 性控制
不合格 品控制
支持过程(SOP)
业务计 划编制
内部 质量 审核
管理 评审
改进 控制
作用及其管理,可称之为“过程方法”。
过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的
联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。

最新ts16949过程识别和分析(cop-sp-mp)cq课件ppt

最新ts16949过程识别和分析(cop-sp-mp)cq课件ppt

QMS Process Identification
With what?
QMS Process Identification
who?
Office wares, software, Internet, learnet, Lear global engineering center
input
Process name
Rate of applicable quotation
5
资源?
计算机,涉及软件, 生产设备,工装, 实验室,厂房,开发费用
输入
经过评估立项的产品, 顾客要求,法律法规, 以往经验,营销战略, 李尔技术
怎么做?
FMEA指导书 Control plan指导书 MSA指导书 SPC指导书 PPAP指导书 项目控制程序
绩效测量
变更实施周期 工程更改及时性
7
QMS Process Identification
资源?
谁做?
厂房、生产线、人 设备、工装、工具、监控 和测量装置、搬运工具
输入
生产计划 顾客订单
材料
怎么做? 记录控制程序 产品的监视和测量控制程序 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 产品标识与可追溯性控制程序 应急准备和响应控制程序 生产计划与订单评审控制程序 作业指导书等 生产过程控制程序 设备、工装控制程序
退回产品的分析报告 纠正及预防措施报告
8D报告
怎么做?
客户服务程序 不合格品控制程序 纠正及预防措施程序 客户服务人员作业指导书 质量记录控制程序
绩效测量
DPPM RPPM
抱怨及时处理率 顾客满意度
11
资源?
办公及通讯网络 软/硬件
输入

ISO-TS16949标准解说-2002版(PPT 60页)

ISO-TS16949标准解说-2002版(PPT 60页)
PPAP的文件和记录
4.2.4记录控制 — 补充 注1:上述“处置”包括废弃。 注2:“质量记录”也包括顾客指定的记录。
4.2.4.1记录保存 记录控制必须满足法规和顾客要求。
• 质量记录的处置包括对质量记录废弃的控制 • 质量记录包括顾客指定的记录 • 质量记录的控制要符合法律法规及顾客的要求
5.1管理承诺 — 补充 5.1.1过程效率 最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程,以确保它们的有效性和效率。
• 该条款不仅适用于产品的设计和开发,也适用于产品生产 制造过程的设计和开发
7.3.1设计和开发策划 — 补充 7.3.1.1 多方论证方法 组织必须采用多方论证的方法,进行产品实现的准备工作,包括: — 特殊特性的开发/最终确定和监测: — FMEAs的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施,和 — 控制计划的开发和评审。
注:这些要求应该关注于精益生产原则,并与质量管理体系的有效性相联系。 6.3.2 应急计划 组织必须准备应急计划(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障,和市场退 货等)以在紧急情况下满足顾客要求。
• 多方论证小组必须考虑设施、过程和设备布置于合理流程 • 必须有文件化的证据证明组织已经评估和/或建立现行有
• 在产品开发、过程开发时就进行考虑如:防错技术 • 确保生产场所的清洁卫生,物品摆放有序,通道畅通,物
品标识清晰 • 推行和落实“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)维 持
良好工作环境的有效手段
7.1.1 产品实现的策划 — 补充 注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。
效性(效能)操作的度量和监督。考虑因素:自动化的应 用、人体工程学、增值劳动、周转库存水平、均衡节拍等 • 此策划还必须配合产品质量先期策划或项目管理进行 • 工厂的布局应体现减少浪费的原则(减少不必要的搬运, 减少空间、劳动力和资金的浪费) • 明确发生紧急情况时启动应急程序的责任部门/人员 • 对可能发生的紧急情况在发生前相关部门就要有应对措施, 如:选择多个供应商、关键设备及备件清单、人员顶岗清 单、安全库存等

000001-TS16949过程方法ppt课件

000001-TS16949过程方法ppt课件

输出
1
(O)
是增
顾客导向 过程(COP)
4
2
值的
3 组织 支持
2
过程
1
输入 (I)
2 支持 过程
输出 (O) 输入 (I)
组织
D C B A
供方
支持过程 的子过程
10
MP过程(Management Process):1/2
指管理过程,为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的过程 (如管理评审、资源配置、数据分析等)
15
想订货
得到 货品
顾客
生成内部 定单
查看库存
编制采购 计划
顾客
包含最终 检验
进货检验
发货
包装入库
零件生产
16
用过程的方法建立汽车业组织质量管理的章鱼图模式
交交交交
公公公公
公公公公公公
交交交交 公公公公
公公公公
公公公公公
公公公公
公公公公公
公公公公
公公公公公
公公公公公公
公公公公公公
公公公公公
公பைடு நூலகம்公公公公
公公公公 公公公公
公公公公公公 公公公公公公
公公公公公公 公公公公
公公公公公公 公公公公公公
主标题
交交交交交交交
公公公公
公公公公公公
公公公公
公公公公
公公公公
公公公公
公公/公公
主标题
交交交交交交
公公公公公公
公公公公
公公公公
公公公公公公 公公公公公公
公公公公公
公公公公公公
公公公公公
公公公公公公 公公公公/公公
管理过程

TS16949-2002-过程识别和分析培训教材.ppt

TS16949-2002-过程识别和分析培训教材.ppt

针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外 包过程,组织必须确保对其实施控制。对此类外 包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。

注:上述质量管理体系所需要的过程必须包括与管理
活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。
2019-8-22
谢谢欣赏
3
Quality Management Process Model ISO 9001:2000质量管理体系模式图:
2019-8-22
谢谢欣赏
6
过程分类
顾客导向过程 输入和输出都和顾客有关的过程是关键 过程。
支持性过程 每一个关键过程都会有一个或多个支持性 过程补充,支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方。
管理过程 对组织或质量体系进行管理的过程。
2019-8-22
谢谢欣赏
7
关键过程举例
产品和过程设计 顾客要求评审 制造 交付 安装 收款 服务
Specification Monitoring reference Method
Manufacturing 制造部
Order
Processing in production 订单安排上线
Short
Cycle-
Cycle Time time
缩短制造时 制造时间

20 days 20天内
Monthly operation Review 月度评审
制定支持性过程目标
设备管理过程的目标:
设备完好率大于98%; 设备保养计划完成率大于95%; 设备故障停机时间小于60小时/月; 平均设备修理时间小于50分钟/次;
采购过程的目标:
100%准时交货; 采购合格率大于96%; 超额运费小于5000元/季。

TS16949:2002培训讲义Word模板

TS16949:2002培训讲义Word模板

TS16949:2002 培训讲义目录流程IATF的介绍ISO/TS 16949:2002概述第0部分ISO/TS 169469:2002引言过程顾客导向过程单一/统一的过程方法功能分析汽车行业顾客导向过程“章鱼图”认识和应用技术规范附录A—控制计划参考书目与ISO9004和质量管理原则的关系过程方法在汽车行业应用中的关键问题所有过程的关键因素SWOT分析流程供方质量管理推动小组(SQMTF)和国际汽车推动小组(IATF)北美代表对ISO/TS16949:2002技术规范的介绍以下摘自Joe Bransky(通用汽车公司在SQMTF和IATF的代表)2002年3月在Indianapolis的ASQ大会上讲话。

代代表IATF的北美成员(载姆克莱斯勒,福特和通用的代表)发言。

“新技术规范的一个优点就是它与ISO9001:2002基于过程的方法相结合。

我们已经在汽车行业的要求中增强了过程方法。

这种增强反映了与汽车企业在供应链中的操作方式的一致性。

”“关注于产品实现和过程方法是我们工作的方式。

我们认为,对于质量体系审核过于偏向基于逐要素进行评估的程序的抱怨是合理的。

我们这里所说的(汽车行业的“单独”的过程方法)是一种建立追踪审核的方法,这种审核基于从一致的顾客要求到操作工指导书,又返回到顾客交付的产品的基准。

它与制造产品的业务的运作方式相关。

我们认为,通过ISO/TS16949认证的供方组织将会得到一个价值更大的注册,因为这个注册是建立在对其质量体系和纯净的严格评估基础上的。

如果你通过了ISO/TS16949认证,说明你已经取得一一些成绩,我们认为,这对供方和彩本技术规范的整车厂具有很大的价值,我们相信供方和OEM将会证明协调特殊要求和认证的挑战性工作是正确的。

”ISO/TS16949:2002概述第0部分引言包括的相关信息:总则,过程方法,与ISO9004的联系,IATF的ISO/TS16949:2002指南,与其它管理体系的相容性,ISO/TS16949:2002的目的。

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谁负责:制造部 谁配合: 各相关部门
输入
顾客的合同、订单 市场预测报告 安全库存规定 库存报表 产品的平均合格率 原辅材料
过程名称输出 产品源自制造 流程,活動怎么做 怎么做?
过程控制程序 标识和可追溯性管理办法 顾客财产管理办法 控制计划 作业指导书等
绩效测量项目 和指标
生产计划完成率 产品合格率 特殊特性CPK ≥1.33 内部失败质量成本? 外部失败质量成本?
过程目标制订要求:
满足SMART 原则,即: Specified:具体的、 Measurable:可测量的、 Attainable :可达到的、 Real:符合真实现状的、 Time:具有时间性的。
21
如何实施TS16949-测量过程 如何实施 测量过程
顾客导向过程目标举例:
制造过程的目标: 生产计划完成率100% 工序合格率98%; 装配一次合格率大于92%; 所有的特殊特性Cpk大于1.33; 批量不合格为0; 交付过程的目标: 100%准时交货; 错送次数为0; 交付过程不合格件数为0;
22
如何实施TS16949-测量过程 如何实施 测量过程
支持性过程目标举例:
设备管理过程的目标: 设备保养计划完成率大于95%; 设备故障停机时间小于60小时/月; 平均设备修理时间小于50分钟/次; 采购过程的目标: 100%准时交货; 采购合格率大于96%; 超额运费小于3000元/季。
23
如何实施TS16949-测量过程 如何实施 测量过程
19
如何实施TS16949-测量过程 测量过程 如何实施
标准的要求:
4.1 e)必须监控、测量和分析这些过程; 5.1.1 过程效率 最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保 证其有效性和效率。 证其有效性和效率。
必须测量过程以明确其有效性; 应根据预先确定的目标、测量方法进行测量;
20
如何实施TS16949-测量过程 如何实施 测量过程
不合格品控制 流程,活動
怎么做 怎么做?
绩效测量项目 和指标
产品合格率?
不合格品控制程序 返工返修指导书
17
如何实施TS16949-管理过程 管理过程 如何实施
当识别和分析所需的过程后,应确定有效运行和控制过程所 需的准则和方法; 准则和方法可以是流程图、程序文件、管理制度、指导书 流程图、 流程图 程序文件、管理制度、指导书等; 如所需的过程在ISO/TS16949:2002中有要求时,所制定的准 则和方法必须符合标准的要求; 过程有特殊要求时,所制定的准则和方 如OEM顾客对所需的过程有特殊要求 过程有特殊要求 法必须符合顾客的特殊要求; 如:7.2规定了顾客要求识别和评审过程的要求, 7.3规定了 产品和过程设计过程的要求,7.5.1.7和7.5.1.8规定了服务 过程的要求,7.5.1.4规定了设备管理过程的要求,7.4规定了 采购过程的要求,5.3、5.4规定了质量方针和目标管理过程的 要求; 18
13
WHAT 硬件 软件 环境…等
过程分析过程分析-龟形图分析法
WHO 谁负责? 谁配合?
INPUT输入 INPUT输入 材料、需求、 顾客及法规 要求等
Process
过程 流程,活動
OUTPUT输出 OUTPUT输出 产品? 服务? 货款等 MEASUREMENT
HOW 程序? 指导书or制度? 方法?
绩效测量? 时间、 成本、 …等指标
14
资源? 资源?
过程分析过程分析-龟形图分析格式
谁做? 谁做?
输入? 输入?
过程名称
输出? 输出?
怎么做 怎么做?
绩效测量项目 和指标? 和指标?
15
资源? 资源?
厂房、生产线、 设备、工装、监控 和测量装置、搬运工具
过程分析过程分析-龟形图分析举例
谁做? 谁做?
支持性过程
管理性过程
7
顾客导向过程举例
顾客要求识别和评审 产品和过程设计 产品和过程批准 制造 交付 收款 服务 顾客抱怨处理
8
支持性过程举例
试列出COP制造过程的支持性过程:
人力资源管理 采购 检验和试验 产品防护 设备管理 工装管理 监控和测量装置管理 不合格品控制
9
管理性过程举例
文件控制 记录控制 方针和目标管理 内部审核 管理评审 持续改进 纠正和预防措施
11
章鱼图分析法—Octopus 章鱼图分析法 Octopus
12
如何实施TS16949-分析过程 分析过程 如何实施
形成《质量管理体系过程关系图》,明确过程 形成《质量管理体系过程关系图》,明确过程 》, 的相互关系; 的相互关系; 使用龟形图分析法分析所有的: 使用龟形图分析法分析所有的: 龟形图分析法分析所有的 顾客导向过程、 顾客导向过程、 支持性过程、 支持性过程、 管理性过程。 管理性过程。
ISO/TS16949:2002 过程识别和分析
如何实施ISO/TS16949:2002 如何实施
4.1 总要求 组织必须按本标准的要求建立质量管理体系,形 成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。 组织必须: a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的 应用(见1.2); b)确定这些过程的顺序和相互作用; c)确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的 准则和方法; d)确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些 过程的运行和对这些过程的监控;
各部门按规定的频率统计、比较、形成趋 势、分析各归口过程的目标; 通常情况下,顾客导向过程和支持性过程 的目标有40-60项。
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2003年度下线合格率趋势图 96% 94% 92% 90% 88% 86% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月度 项目1:下线合格率 计划 项目1:下线合格率 实际 合格率
10
如何实施ISO/TS16949:2002 如何实施
了解与识别汽车业COP 了解与识别汽车业COP 与识别汽车业 rocess) (Customer Oriented Process) 了解与识别汽车业SP 了解与识别汽车业SP 与识别汽车业 rocess) (Support Process) 了解与识别汽车业MP 了解与识别汽车业MP 与识别汽车业 rocess) (Management Process) 使用章鱼图分析法分析顾客导向过程; 使用章鱼图分析法分析顾客导向过程; 章鱼图分析法分析顾客导向过程 使用龟形图分析法分析每个过程。 使用龟形图分析法分析每个过程。 龟形图分析法分析每个过程
如何实施TS16949-运行过程 运行过程 如何实施
在制定质量管理体系所有过程所必须的准则和 方法后,如何保证这些过程的运行? ISO/TS16949:2002中4.1 d)规定:
确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的 运行和对这些过程的监视;
关键词:
必要的; 资源(有能力的人员、资金、厂房、生产设备、测量 设备、软件等); 信息(记录、生产报表、库存报表等)。
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资源? 资源? 隔离区域、 生产设备、 监控和测量装置 输入
不合格的原辅材料、 外购件/外协件/ 在制品/成品、 退货产品 可疑产品
过程分析过程分析-龟形图分析举例
谁做? 谁做?
谁负责:品质部 谁配合:技术部、采购 部、制造部、销售部
过程名称
输出
经过评审和处置的 不合格的原辅材料/ 外购件/外协件/ 在制品/成品、 退货产品、可疑产品
注:上述质量管理体系所需要的过程必须包括与管理 活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。
3
Quality Management Process Model ISO 9001:2000 9001:2000质量管理体系模式图:
质量管理体系的 持续改进
顾 客 要 求 管理
管理 量 改进
顾 客 意 满
4
基本过程模式
输入
管理 活动 能力、 能力、方法
输出
5
识别质量管理体系所需的过程
识别过程:
市场调研、 产品和过程设计、 顾客要求识别和评审、 制造、 交付、 服务、 文件控制、 记录控制 等…
6
如何实施TS16949-识别过程 如何实施 识别过程
顾客导向过程 输入和输出都和顾客有关的过程是顾客导向 过程(COP)。 过程(COP)。 每一个关键过程都会有一个或多个支持性 过程补充, 过程补充,支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方(SP)。 顾客和供方(SP)。 对组织或质量体系进行管理的过程(MP)。 对组织或质量体系进行管理的过程(MP)。
2
如何实施ISO/TS16949:2002 如何实施
e)监控、测量和分析这些过程; f)实施必要的措施,以实现对这些过程策划的 结果和对这些过程的持续改进。 组织必须按本标准的要求管理这些过程。 针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外 包过程,组织必须确保对其实施控制。对此类外 包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。
月度准时交付率趋势图 100.5 100 99.5 99 98.5 98 97.5 1 2 3 4 5 6 7 月度 8 9 10 11 12 准时交付率%-实际 准时交付率%-目标 %
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答疑 Q&A
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