2008员工5S培训资料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S培训资料
5S培训资料1、 5S的内容整理整顿清扫清洁素养安全节约2、 5S的作用1、提升企业的形象；2、提升员工的归属感：1）人人变成有素养的员工；2）对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费4、安全有保障5、提升效率（生产效率、品质效率、工作效率）6、品质有保障3、 5S定义及实施1、5S的定义1）整理（seiri）明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。
目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心，不必要的物品应坚决加以处置，这是5S的第一步2）整顿(seiton)把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。
目的：A、工作场所一目了然；》B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3）清扫(seiso)扫除垃圾污垢，保持环境干净，同时做好细致检查。
目的：A、稳定品质；B、减少工业伤害。
4）清洁(seiketsu)维持上面3S的成果，徹底保挂清洁状态。
5）素养(sentsuke)每位员工养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动，积极的精神。
目的：A、培养好习惯，遵守规则的员工；B、塑造团体精神。
2、实施的要诀1）整理如何区分要与不要的物品？大致可按如下方法区分。
不能用或不再使用不用废弃处理可能会再用（一年内）6个月到1年左右用一次很少用存放指定地点1至3个月左右用一次少使用存放指定地点每天或每周一次经常用放工作场所边2）整顿做法如下：A、空间腾出；B、规划放置场所及位置；C、规划放置方法；D、规划物品放置后的标识；E、摆放整齐、明确。
3）清扫做法如下：A、清扫从地面到墙板到天花板所有物品；B、机器和工具徹底清理；C、发现脏污问题；D、杜绝污染源；E、领导带头做。
4）清洁贯彻上面3S运作手法如下：A、红色标签；B、目视管理C、查检表。
5）素养5S活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。
5S管理培训资料
管理培训资料5S5S、什么是1就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日5S定义：所谓。
5S打头，所以称S语发音都是的意义5S、如何理解2整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品；1)整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态；2)清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态；3)清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态；4)素养就是正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。
5)管理的好处：5S学习、3改善现有物质环境1)解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。
改善人们思维过程2)改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。
保证产品质量3)降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能，作精品。
培养中心内容、4目标。
5S以整理，整顿，清扫，清洁，教育具有实践经验的老管理精髓，5S现场实践来领会课堂学习，由点到面及操作方法，师讲座。
管理5S、如何推行5①整理环境。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
②整理存放场所。
环境清洁后，应再整理物料存放场所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理物料存放场所时，应牢记三个关键因素：何地、何物、以及多少数量，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
③全面清扫。
厂区清扫涵盖三大范围：物料存放区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s培训内容
5S培训内容1. 什么是5S5S是一种组织和整理工作环境的方法，它来自于日本的精益生产理念。
5S代表了以下五个日语单词的首字母，也是5S方法的五个步骤：•整理 (Seiri)•整顿 (Seiton)•清扫 (Seiso)•清洁 (Seiketsu)•纪律 (Shitsuke)这五个步骤旨在改善工作环境，提高效率和质量，并为员工提供一个更安全、更舒适的工作环境。
2. 五个步骤的详细内容2.1 整理 (Seiri)整理是指通过清除无用的物品和杂物，使工作区域只保留必要的物品。
这一步的目标是减少浪费、提高工作效率和安全性。
•识别工作区域中的无用物品和杂物。
•对于无用物品，决定是丢弃、捐赠还是移动到其他地方。
•对于必要物品，确定其适当的位置，并为其标记。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指将必要的物品和材料整理得井井有条，以提高工作效率和可视性。
•将必要的物品归类，并将其放置在合适的位置。
•为每个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记。
•使用工具和设备来提高物品的可视性和易取性。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率、安全性和员工士气。
•确保工作区域的地面、设备和工具都保持干净。
•定期检查和清理工作区域，包括隐蔽的角落和困难的地方。
•培养员工保持清洁的习惯，并鼓励他们主动参与清扫工作。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并确保这种状态长期持续下去。
•建立清洁的标准和规范，并确保员工遵守。
•培养员工对于清洁的重视和责任感。
•定期检查和评估清洁的情况，并进行必要的改进。
2.5 纪律 (Shitsuke)纪律是指确保5S方法成为一种习惯和文化，并长期持续下去。
•培养员工对于5S的理解和认同。
•提供培训和教育，以增强员工的意识和技能。
•建立监督和评估机制，以确保5S方法的执行和持续改进。
3. 5S的好处实施5S方法可以带来许多好处，包括：•提高工作效率和生产力。
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S培训资料
5s的基本概念1、 5S从何而来？很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一部分。
在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）●将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.●需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管.目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.制造清爽的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时间b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。
a.勤于清扫机器设备b.勤于维护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.维护机器设备d.制造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净a.现场时刻保持美观状态b.维持前辈3s之效果目的：a.提高产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
a.养成良好习惯b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，影响工作士气d.易生危险e.不易识别，防碍沟通协调2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
5S培训资料
管理，提高员工素质。
9、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、 返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效 劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地
10、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说， 有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无 可挑剔，因此危害性极大。
正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十 分重要的部分。
15、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”管理无关，你 同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产 生疲劳。
16、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品 怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
17、“5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。
误区5——做5S是浪费时间
误区说明：
没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。
正确认识： ——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和
问题意识也是人员素养提升的重要内容，必须像对待技术 工作一样对待5S。
误区6——我们这个行业不可能
做好5S
误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法
2．物品没有标识 ——可能造成误用或错取。 3．物品上有灰尘 ——可能影响物品品质。
5S培训资料
还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净，但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂，仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈，但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5：5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行，但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌（工作台） 上、下及抽屉
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
上两项，其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好， 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束，但 稍有时间观念，并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴，口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
5S基础知识培训资料
5S基础知识培训资料1.5S运动的兴起第二次世界大战,战败后的日本，只用短短的三十年时间，创造了令世界震惊的经济奇迹，“日本制造”无处不在。
以“质优价廉”的工业产品打倒许多工业强国。
靠的是2个法宝：（1）品管圈（QCC，也称为QC小组）:有效的推行，会得到这样的效果：1)鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围；2)品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力；3)可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效；4)培养团队精神。
2.5S的推行1)5S来源于日本的一种家庭式管理，针对物品实行2S（整理、整顿），提出了口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。
其目的是确保作业空间和安全。
后来随着经济的发展引进企业内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升扩展到5S，日本民间已流传有200多年了。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，加上安全SAFETY，节约SAVE，习惯化SHIUKANKA，服务SERVICE，坚持SHIKKOKU，效率SPEED，体系SYSTEM等等变成6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S……但是基础的东西仍然是5S.5S活动看上去很简单,但是再简单的事情不去做或不彻底去实施,就不会有效果。
所以实施5S应其形式化-行事化-习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了, 也就成了企业内活动的一种准则(标准)了.工厂分为三流工厂：一流工厂：无人丟垃圾，有人捡垃圾。
二流工厂：有人丟垃圾，有人捡垃圾。
三流工厂：有人丟垃圾，无人捡垃圾。
)整齐清洁的工作环境,是提升气士、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。
2)5S定义和运动的实施定义:何谓“5S”?SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养SEIRI整理定义：清理物品，找出有用和无用的物品，将无用的物品扔掉。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。
5s标准培训内容
5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
5S安全培训资料
5S/安全教育资料
----适用作员入社培训
5S
1. 5S是什么 2. 5S重要性 3. 5S具体内容 4. 生产线具体要求
改善推进室 培训中心
改善推进室 培训中心
1.5S是什么
①整理--SEILI ②整顿--SEITON ③清扫--SEISO ④清洁--SEIKETSU ⑤保持--SHITSUKE
改善推进室 培训中心
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1.安全生产是什么
人身安全 设备和产品安全 运输安全
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1.安全生产是什么
安全事故规律
88:10:2
改善推进室 培训中心
2.安全生产四原则-①
①不伤害自己
改善推进室 培训中心
2.安全生产四原则-②
②不伤害他人
改善推进室 培训中心
2.安全生产四原则-③
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2.5S重要性
①推销良好形象(Sales) ②成本节约(Saving) ③安全有保障(Safety) ④标准化推动 (Standardization) ⑤形成令人满意的工作场所 (Satisfaction)
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3.5S内容
①整理
◇区分必要 不必要 必要和不必要 必要 ◇不必要的东西处理掉 处理掉
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3.5S内容
②整顿
◇必要物品分类放置,排列整齐 分类放置, 分类放置 ◇清晰标识 清晰标识
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3.5S内容
③清扫
◇将工作场所打扫干净 打扫干净 ◇工作场所保持整洁 保持整洁
改善推进室 培训中心
5S培训资料
5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。
- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。
- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。
(5S现场管理)5S培训文件
5S培训资料■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
5S基础知识的培训资料
整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定数量- 现场放置的数量确定，使用中可判断剩余数量。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知。
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2．制定共同遵守的有关规则、规定。 Ø 作业要点。 Ø 安全卫生守则。 Ø 服装仪容。 Ø 礼貌运动须知。
3．制定礼仪守则。 Ø 语言礼仪。 Ø 电话礼仪。 Ø 仪表礼仪。 Ø 行为礼仪。
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4．教育训练（新进人员加强） Ø 新人培训，5S推行手册，行为约定。
Ø 早会制度，提升共识。 Ø 日常在职训练。 Ø 实施自主改善活动。
面化，稳定品质；让设备保证完好可用； 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不 见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很 多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实， 只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现， 看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新 不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新， 我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。 满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改 造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候， 你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活 动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一 支积极进取、乐观向上的员工队伍—团队精神。
1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不
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5S活动对象的分类
• • • • • • 一、地面类 二、料件类 三、设备类 四、用具类 五、工/模具类 六、厂房环境类
5S活动对象的分类明细
• 地面类：车间各单位所属区域地面（含通道划线）、灭火 器、消防栓、窗台 • 料件类：所有自行车零配件及包装材料（五金库内所有材 料） • 设备类：流水线、风扇、各类油压冲床、气化炉、空压机、 储气罐、干燥机、锅炉、发电机、冷却塔、配电柜、烤炉、 焊机、钻床、校正台、电瓶车、机动叉车、吊机、行车、 开关盒、插座、控制箱/柜、（水、气）铁管、检测机/架、 电梯、输送线、输送滑槽、缠绕膜机、打包机、空调机、 充电器、叉车推拉器、切割机、虎钳、组合马达、冷风机
• 目的1：改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境， 容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；通时由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样，从而大大提高企业的威 望。 • 目的2：促成效率的提高。良好的工作环境和工作氛围， 再加上很有修养的合作伙伴，员工可以集中精神，认认真 真地干好本职工作，必然就能大大提高效率．试想，如果 员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然会 受到影响。情绪不高，干劲不大，又那来的经济效益？所 以推动5S是促成效率提高的有效途径之一。
4.清洁-就是维持经过整理、整顿、清扫3个 S的环境 5.教养-就是养成遵守规则的好习惯。
1S：整理之目的及要领
• 目的：把空间腾出来做到合理活用、最大效率化 的使用。 • 要领1：所在的工作场所全面检查，包括看得到的 和看不到的。 • 要领2：制定“需要”和“不需要的”判别基准。 • 要领3：清除不需要的物品。 • 要领4：调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 • 要领5：制定废弃物处理方法（红牌作战）。 • 要领6：每日自我检查。
• 工/模具类：各类扳手、锤子、挫刀、螺丝刀、量 具、气动工具、伸缩气管、各类枪头/钻头、手动 打磨机、焊枪、喷枪、大小模具/块、热风枪、老 虎钳、毛刷、剪刀、刀片 • 厂房环境类：墙壁、柱子、大型设备、旋挂线、 天花板、暂未使用壁扇、指示牌、高处照明灯、 应急灯、玻璃窗、工厂大门、铁丝网、阳台、钢 结构架、发电机、室外空调机、冷冻机
培训内容大纲
• 一、了解5S基本概念及为何要全力推行 5S活动？ • 二、推行5S的目的和作用。 • 三、我们目前5S的推行现状。 • 四、如何无障碍推行5S活动？（干部）
作者简介
平野裕之:日本著名的生产管理专家,吉特 经营研究所代表﹑倡导21世纪IE,即“清除无用 功的灵活的思想与技术 ”。另外,还主张“生 产 即是音乐” 。曾对欧洲、亚洲等数十家公 司,JIT (Just In Time)生产方式引起的生产现场合理改 革进行指导。 古谷诚:日本著名的生产管理专家,吉特经营 研究所懂事.一直奋斗在以企业生存基础的5S为
竞争的时代
• 在品质活动中5S堪称为最基础的管理项目。 我们常常将脏乱和品质低下，管理落后联 系在一起，如果能将5S的精髓和做法付助 于行动，并强化于员工的品质意识中，从 而使企业彻底消除脏乱、员工养成认真规 范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理 基础，提升企业的竟争实力。
推行5S的八大目的和作用
5S素养的深刻含义
• 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁其目的不紧紧 在于希望员工将东西摆好、设备擦拭干净 而已、更主要的是在于透过细锁、简单的 动作、潜移默化、改善气质、让人养成能 够随时做好身边每一件小事的良好习惯。
为什么我们需要“5S”?
现在的市场环境非常复杂并且富于变化， 使企业之间的竞争越来越激烈:品种多样化、 低价格化、高品质化和交付期缩短化等进一 步发展。企业想在这样严峻的环境中生存下 去,依旧沿用以前的方式和方法是行不通的, 必需要求企业进行技术革新以及一系列大规 模的改革---所以我们实施“5S”。5S的基本 原 理：成为企业生存和发展的基础。
• • • • • • 目的：改变“人质”养成工作规范认真的习惯。 要领1：持续推动前4S直至习惯化。 要领2：制定共同遵守的有关规则、规定。 要领3：制定礼仪守则。 要领4：对新进人员加强教育训练。 要领5：推动各种精神、提升活动、（早会、礼貌 等）
5S素养的深刻含义
• 素养的提升不但是5S最终结果，更是企 业各期盼的终极目的。因为企业的每位员 工都有良好的工作习惯、且能遵守规定的 事项，那麽大家的工作一定都非常轻松， 工作命令必能彻底贯彻，现场纪律亦能划 一而行，而各项活动的推动必会得到落实。
5S标准及要求（设备）
• 设备：是否按作业标准操作且在未使用时 随时关掉电源。 • 设备是否有灰尘、油污、杂物。 • 设备是否有标示且按时作日常保养几记 录。 • 设备是否保持清洁（是否及时打扫）
5S标准及要求（工具）
• 工具：工具、模具是否有区分和标示且 按定位摆放整齐。 • 工具、模具是否按时做保养且保持清洁。 • 未使用的工具、模具或报废的工具模具 是否及时返还和处理 。
• • • • • 作用4：故障为零—5S是交货期的保证。 作用5：切换时间为零—5S是高效率的前提。 作用6：事故为零—5S是安全的软件设备。 作用7：投诉为零—5S是标准化的推动者。 作用8：缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗 位。
了解公司5S的推行状况
• 一、5S推行组织（5S组委会） • 二、拟定推行方法及目标 • 三、建立推行维护体制
5S标准及要求（用具）
• 用具：用具是否定位标示且按指定位置摆 放整齐。 • 用具是否清洁、干净和保养。 • 办公区域是否整齐、清洁。 • 用具是否及时返还到指定位置放置。
5S标准及要求（人员）
• 人员：人员出勤完整率。 • 人员是否按标准穿着厂服及佩戴厂证。 • 人员是否按规定使用劳保用品。 • 人员是否在车间内做与工作无关的事。
5S标准及要求（地面）
• 地面：地面是否有垃圾、油污、脏水。 • 地面是否有零碎料件。 • 工作区域地面是否保持清洁（工 作一次清扫一次） • 通道划线（含灭火器、消防栓、电 源开关）是否完好和通道是否畅通。
5S标准及要求（料件）
• 料件：料件是否分类明确且摆放整齐（含 不良品） • 料件是否按指定位置摆放且标示清楚 • 不良品或溢出料件是否有区分标示和按 规定的标准处理。 • 料件摆放是否有压区域划线和堵塞通道。
推行5S的八大目的和作用
• 推行5S的八个作用就是将亏损、不良、浪 费、故障、切换产品时间、事故、投诉、 缺陷等八个方面都降到0，也称之为“八零 工厂”。 • 作用1：亏损为零—5S是最佳的推销员。 • 作用2：不良为零—5S是品质零缺陷的护航 者。 • 作用3：浪费为零—5S是节约的能手。
推行5Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ八大目的和作用
4S：清洁之目的及要领
• 目的：通过制度化来维持前3S的成果、并显现 “异常”之存在。 • 要领1：落实前3S工作。 • 要领2：制定目视管理、颜色管理的基准。 • 要领3：制定稽核的方法。 • 要领4：制定奖罚制度。 • 要领5：维持5S意识。 • 要领6：高阶层主管经常带头巡查、带头重视。
5S素养的目的及要领
5S
全員培訓課程教材
寧波百利自行車有限公司 5S 委 員 會
200８年１１月１５日
如何理解5S与精益生产
• 5S活动是现场管理必须具备的一项基础管 理技术. • 精益生产的推行离不开现场5S和目视管理， 5S看起来容易、实施起来比较难、坚持下 就更难了。所以要做精益生产，首先要从 推行5S开始。 • 我们的意识和思维观念要实行转变，不要 为了5S而5S，人员素质要提升，5S即工作、 工作即5S。
竞争的时代
• 我国现今的企业，实已面临管理差距或管理 落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益， 竟争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在 长期利益上，才能永续经营，也就是说必须实 施以品质为中心的经营，才能达此目标。 • 所谓以品质为中心的经营，不只是做好品质， 好包括对公司有关的工作品质、业务品质、服 务品质、环境品质以及员工的生活品质都需用 心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳 的境界。
“5S”的来由
整理=（ Seiri ） 1S 整顿=（Seiton） 2S 清扫=（Seisou） 3S 清洁=（Seiketsu） 4S 教养=（Shitsuke） 5S (以上5个词语为日语发音)
☆提取5个S，称为“5S”
了解5S的含义
1. 5S是经常在身边出现的
有人认为5S是我们在日常生活中经常接触到的东 西，如果想实行随时都可以。因此，经常有人忽视 了5S，或者找一些借口来推迟5S的实行。
5S活动对象的分类明细
• 用具类：工作台/椅、资料夹、资料、白板、 电脑、打印机、电话机、线架、货架、胶 盆/筐、清洁用具、茶杯、手动叉车、手推 车、饮水机/架、模具架、工具柜/箱、手套、 口罩、面罩、水鞋、眼镜、耳塞、太阳帽、 安全帽、药箱、雨衣、围裙、胶纸切割机、 挂具、铁筐、垫板、秤
5S活动对象的分类明细
2. 5个词语的排序
有人认为清洁放在第三位：整理、整顿、清洁、清 扫、教育。在5S实行当中：整理、整顿、清扫、清 洁、教育（因为：首先进行整理才能着手整顿，清 扫后才能保持清洁，最后进行教育，才能阻止不良 现象的出现，因此把清洁放在第四位）。
5S的定义
1.整理-就是分清哪些有用的东西,哪些是没 有用的东西,并丢掉那些没用的西。 2.整顿-就是把有用的东西摆放得井然有序, 做上任何人都明白的标志。 3.清扫-就是经常打扫。（重点是清扫步骤）
推行5S的八大目的和作用
• 目的7：改善员工的精神面貌，使组织活力化。员工的精 神面貌得到改善，组织就能焕发一种强大的活力。相应员 工就有了尊严和成就感，对自己的工作越发尽心尽力，并 带动改善意识形态。 • 目的8：缩短作业周期，确保交货。推动5S，通过实施整 理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就 会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间 就不会造成浪费。生产相应地非常顺畅，作业效率必然就 会提高，作业周期相应的缩短，确保交货日期就万无一失 了。