引风机试验报告
风机测试报告
风机测试报告报告书报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日1.测试目的和依据本次测试的主要目的是对风机的性能参数进行检测和评估，为用户提供可靠的运行数据。
测试依据为相关的国家标准和技术要求，包括但不限于《空气性能检测规范》、《风机技术参数通用规范》等。
2.测试对象本次测试的风机型号为XXX，额定功率为XXX kW，额定风量为XXX m³/h。
3.测试方法本次测试主要采用以下方法：（1）定风量法：通过调节风机出口阀门，使风机出口风量保持不变，测量其出口风压、电流、功率等参数，并计算出效率、风量系数等性能参数。
（2）定风压法：通过调节风机进口阻力，使风机进口风压保持不变，测量其出口风量、电流、功率等参数，并计算出效率、风量系数等性能参数。
4.测试结果通过本次测试，我们得到了以下结果：（1）定风量法：当风量为XXX m³/h时，出口风压为XXX Pa，电流为XXX A，功率为XXX kW，效率为XXX%，风量系数为XXX；（2）定风压法：当进口风压为XXX Pa时，出口风量为XXX m³/h，电流为XXX A，功率为XXX kW，效率为XXX%，风量系数为XXX。
5.数据分析和结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：（1）风机的运行稳定，出口压力和电流均在合理范围内；（2）风机的效率较高，能够满足用户的要求；（3）建议用户根据实际需求选择适当的进口阻力，以保证风机的正常运行。
6.附注（1）本测试报告仅对测试对象进行性能参数测试，不涉及其他方面的检测；（2）本报告中的数据仅为测试结果，不作为证明或承诺使用，用户据此采取任何行动所引发的一切后果均由用户自行负责；（3）本测试报告由本公司独立完成，测试过程及结果不存在任何欺诈、舞弊等行为。
测试人员签字：__________审核人员签字：__________。
检测风机风量的实习报告
一、实习背景随着我国能源结构的不断优化和环保意识的提高，风力发电作为一种清洁、可再生的能源，得到了广泛的应用。
风机风量的检测是风力发电项目施工和运营过程中的重要环节，直接关系到风力发电机组的经济效益和安全运行。
本次实习，我有幸参与了风机风量的检测工作，以下是实习报告的详细内容。
二、实习单位简介本次实习单位为某风力发电有限公司，公司成立于2008年，主要从事风力发电项目的投资、建设和运营。
公司拥有丰富的风力发电项目经验，拥有多条风电生产线，并拥有一支专业化的检测团队。
三、实习目的1. 熟悉风机风量检测的基本原理和流程；2. 掌握风机风量检测仪器的使用方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事风力发电相关工作打下基础。
四、实习内容1. 风机风量检测原理风机风量检测是通过测量风机进出口的风速和风向，计算出风机的实际风量。
根据流体力学原理，风量与风速的平方成正比，即风量Q=1/2×ρ×A×v²，其中ρ为空气密度，A为进出口面积，v为风速。
2. 风机风量检测仪器本次实习主要使用的风机风量检测仪器为超声波风速仪和风向仪。
超声波风速仪利用超声波在空气中的传播速度与风速的关系，测量风速；风向仪则通过测量风速在各个方向上的分布，确定风向。
3. 风机风量检测流程（1）现场勘查：了解风机型号、安装位置、运行状态等基本情况；（2）仪器校准：将风速仪和风向仪进行校准，确保测量数据的准确性；（3）数据采集：按照规范要求，分别测量风机进出口的风速和风向；（4）数据计算：根据测量数据，计算风机实际风量；（5）结果分析：对检测结果进行分析，评估风机运行状态。
五、实习心得1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学习了风机风量检测的基本原理，还掌握了实际操作技能，为今后从事风力发电相关工作打下了基础。
2. 团队协作：风机风量检测工作需要多人协同完成，通过本次实习，我认识到团队协作的重要性。
风机检测报告
风机检测报告一、引言随着社会的发展和科技的进步，风机在工业生产中扮演着重要角色。
作为一种能够将风能转化为机械能的装置，风机广泛应用于发电厂、石化厂、冶金企业等领域。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间使用的消耗，风机存在一定的损耗和故障风险。
因此，定期对风机进行检测和维护是非常必要的。
本文将对风机的检测报告进行详细分析。
二、检测内容1. 风机叶轮的检测根据实际情况，检测人员对风机叶轮进行了全面的检查。
在检测过程中，发现叶轮表面存在一定程度的损伤和腐蚀。
这种情况可能会导致轮叶的断裂和工作效率的降低。
因此，建议及时对叶轮进行修复或更换。
2. 风机轴承的检测风机轴承是保证风机正常运转的重要部件。
通过对轴承的检测，发现轴承存在一定的磨损和松动现象。
这可能会导致轴承温升过高、振动增大等问题。
为确保风机的安全稳定运行，我们建议尽快更换轴承并进行润滑保养。
3. 风机传动系统的检测风机传动系统是风机能够有效工作的重要组成部分。
通过对传动系统的检测，发现存在传动皮带松驰、链条磨损等问题。
这可能会导致传动效率的下降和传动失效等问题。
因此，我们建议定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
4. 风机电机的检测风机电机是控制和驱动风机正常运转的核心。
通过对电机的检测，发现存在电机温度过高、绝缘破损等问题。
这可能会导致电机寿命缩短和电路故障等问题。
我们建议对电机进行维修和保养，确保其工作正常。
5. 风机外壳的检测风机外壳是保护风机内部零部件免受外界环境侵害的重要壳体。
通过对外壳的检测，发现存在一定程度的腐蚀和损伤现象。
这可能会导致外壳破裂和漏风等问题。
因此，我们建议及时修复外壳，确保其完整性和密封性。
6. 风机控制系统的检测风机控制系统是对风机运行进行监测和控制的重要设备。
通过对控制系统的检测，发现存在控制器故障和传感器失效等问题。
这可能会导致风机无法正常工作或者工作不稳定。
我们建议尽快修复控制系统，确保风机运行的稳定性和安全性。
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
风机检测报告
风机检测报告风机是现代工业中非常重要的设备之一，它的作用是通过转换风能为机械能，为各种领域的生产和生活提供动力。
然而，风机在使用过程中可能会出现各种故障问题，这不仅会影响风机的正常工作，还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，风机定期进行检测和维护显得十分重要。
风机检测报告是评估风机性能和检测结果的重要文档。
这份报告中包含了该风机的各项指标数据、故障发现情况、故障的严重性及修复建议等重要信息。
下面列举三个不同案例的风机检测报告，以便更好地认识这一文档的内容和意义。
案例一：风机叶轮异响问题风机厂家接到客户投诉，称某个风机存在异响问题。
工作人员对该风机进行了仔细检查和测试，发现原因是叶轮出现了损伤，导致旋转不平衡。
该风机经过长时间使用，因为故障没有及时处理，最终叶轮的损坏导致了风机主轴及其它部件的损坏。
通过检测报告，我们了解到该风机叶轮的损坏程度及损坏对其它部件造成的影响。
建议风机厂家立即对该风机进行更换或修复，以免故障进一步扩大。
案例二：风机温度异常问题某公司的风机经过一段时间运行后，系统报告提示其温度异常。
风机维修人员进行检测后发现，风机出现了磨损，导致温度升高过快。
该风机的运行已经达到了最大温度，再继续使用可能会导致设备发生故障。
检测报告建议该公司更换新设备或对风机进行彻底修复。
并且建议定期对风机工作状态进行监测，预防类似问题的再次发生。
案例三：风机电机发热问题某个风机经过一段时间的运行后，维修人员发现风机电机发热非常严重。
通过检测，发现风机电机内部结构出现异常，部分电气元件老化，导致其运转不稳定。
检测报告建议该公司对风机电机立即进行处理，同时定期进行维护和检测，以提高风机的性能和可靠性。
综上所述，风机检测报告对于风机管理和维护非常重要。
通过检测报告，我们可以了解风机的工作状态，并及时发现和解决故障问题。
因此，对于企业来说，建议定期对设备进行检测和维护，以保证设备正常工作，提高效率和安全性。
此外，风机检测报告还可以为企业提供更多有用的信息和建议，如优化设备配置、增强设备运行稳定性和可靠性等。
高压电动机检测报告
高压电动机检测报告高压交流电动机试验报告设备名称：#1引风机1.设备参数设备型号：YPT 450-6W额定功率：500 kW额定电流：37.0 A额定转速：993 r/min出厂日期：2016.11制造厂：XXX接线方式：A、B、C-地2.试验依据GB -2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准3.绕组的绝缘电阻和吸收比试验环境：温度36℃，湿度40%试验设备：FLUKE1550C电动兆欧表试验人员：/相别。
15S绝缘电阻（MΩ）吸收比A。
1.43 /B。
2.77 0.3950C。
2.77 /转子绕组。
/ 1000 Y4.绕组直流电阻试验环境：温度36℃试验设备：ZHBR-50直流电阻测试仪试验人员：/被试绕组出厂值（测试温度）实测值(mΩ) 折算实测值(mΩ) 变化误差（%）相间差（%）A（A-B）相 4163 4160 / 0.07 /B（B-C）相 4163 / / / /C（C-A）相 4163 4163 / 0.07 /励磁绕组 / / / / /5.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量试验环境：/试验设备：/试验人员：/试验电压（kV）泄漏电流 A相（μA） B相（μA） C相（μA）相间差%6.交流耐压试验试验环境：温度24℃，湿度48 %RH试验设备：FLUKE1550C电动兆欧表量程（250V-5000V）；数字万用表(FLUKE175)；FD-10KVA/22KV试验变压器试验人员：/耐压部位试前绝缘（MΩ）试后绝缘（MΩ）出厂耐压值（kV）耐压值（kV）试验时间（min）定子绕组 1890 / 3450 16 1转子绕组 / / / / /7.可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻试验环境：/试验设备：/试验人员：/被试电阻器绝缘电阻（MΩ）可变电阻器 /起动电阻器 /灭磁电阻器 /8.可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器是常见的电阻器类型，它们的直流电阻需要进行测试。
风机试验报告
风机试验报告1. 引言风机试验是对风机性能和特性进行详细评估的关键步骤。
本报告旨在总结风机试验的过程、结果和结论。
通过本次试验，我们希望能够了解风机在不同条件下的性能表现，并为进一步的研究和优化提供参考。
2. 实验设计2.1 试验目的 - 评估风机在不同风速下的输出功率和效率； - 分析风机在不同工况下的特性曲线； - 比较不同风机型号的性能差异。
2.2 试验设备 - 风机1：型号A，叶片直径2m； - 风机2：型号B，叶片直径2.5m； - 风速测量仪：使用高精度数字风速仪。
2.3 试验步骤 - 设置风机1，并将其连接到电源； - 将风速测量仪放置在距离风机一定距离的位置，确保测量的风速准确； - 逐步调整风速，记录不同风速下的输出功率和效率； - 重复上述步骤，测试风机2的性能。
3. 试验结果3.1 风机1性能曲线下表展示了风机1在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 100 204 200 255 300 306 400 333.2 风机2性能曲线下表展示了风机2在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 120 224 220 275 320 326 420 354. 结果分析4.1 风机性能对比通过对比风机1和风机2的性能曲线，可以发现在相同风速下，风机2的输出功率和效率略高于风机1。
这表明风机2的设计更加高效，具有更好的性能。
4.2 风速对风机性能的影响随着风速的增加，风机的输出功率和效率也呈现出增加的趋势。
这与我们的预期一致，说明风速是影响风机性能的重要因素。
5. 结论通过本次试验，我们得出以下结论： - 风机2相较于风机1，具有更高的输出功率和效率； - 随着风速的增加，风机的输出功率和效率也会增加。
这些结果对于进一步优化风机设计、提高风能利用效率具有重要意义。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]。
1000mw机组锅炉汽动引风机运行试验分析
1000mw机组锅炉汽动引风机运行试验分析近年来，火电厂投入运行的锅机组常常达到1000MW的规模，其
中汽动引风机（FD）属于柴油机（GT）和蒸汽机（ST）的主要支持，能够有效地运行其他机组。
因此，汽动引风机的运行情况对整个机组来说十分重要，一般情况下，汽动引风机的运行试验是对机组的重要检测。
1000MW机组的汽动引风机运行试验要求非常严格，为了保证机
组的安全性和稳定性，需要对汽动引风机的各项性能进行测试和分析，以及确定该机组的最佳运行参数。
首先，运行试验需要检测汽动引风机系统的性能，包括风量、风压、风阻力等参数，需要相应的仪表和控制系统来测量和控制这些参数，同时也要注意噪音和振动等不良现象，并采取必要的措施来规范运行。
此外，应检查汽动引风机的应变分析，以确定最大开度，提高机组的运行效率，同时也可以避免汽动引风机的过载，防止系统停止运行。
此外，汽动引风机的耐久性也是运行试验的重要内容，检查汽动引风机的耐久性时，需要确定机组的工作状况，重点检查汽动引风机的发动机、滑动装置、皮带轮和电器等，观察其磨损情况，及时更换损伤的零部件，以确保长期运行的正常。
最后，在汽动引风机的运行试验中，应定期对锅炉系统进行维护和保养，确保所有机器系统的正常运行，以避免意外的损失。
综上所述，1000MW机组汽动引风机的运行试验要求十分严格，
需要对各个机器系统的性能进行测试和分析，以确保机组的正常运行状况，保证机组的安全性和可靠性。
以上就是1000MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析的内容。
风机检验报告
风机检验报告报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX有限公司一、检验目的本次检验的目的是评估风机的性能和使用情况，以确保其安全稳定地运行。
二、检验对象本次检验的对象为位于XXXX地区的XXX风机。
三、检验内容1. 环境检验：检验现场环境是否符合风机安装和运行的要求，例如是否有大量尘土和杂草。
2. 外观检验：检验风机的外观是否完好，如有划痕、变形或损伤等情况。
3. 电器检验：检验风机的电路、开关等电器设备是否正常，电线是否有磨损和老化等情况。
4. 机械检验：检验风机的机械部件是否正常，如截止阀、旋转部件、负载部件等是否有异常。
5. 性能检验：检测风机的运转是否符合设计要求，如是否满足电动机的额定功率和额定转速、风机的额定风量和风压等。
四、检验结果1. 环境检验：现场环境符合风机安装和运行的要求。
2. 外观检验：风机外观完好，无划痕、变形或损伤等情况。
3. 电器检验：风机的电路、开关等电器设备正常，电线未出现磨损和老化等情况。
4. 机械检验：风机的机械部件正常，截止阀、旋转部件、负载部件均无异常。
5. 性能检验：风机的运转符合设计要求，电动机功率和转速、风机风量和风压均满足额定要求。
五、结论经过本次检验，风机的运行状况和性能均符合设计和使用要求。
六、建议为保持风机的长期稳定运行，建议进行定期检查和维护，及时更换老化和磨损的零部件和设备。
同时，在风机周围保持整洁干燥的环境，避免杂草和灰尘对风机的影响。
本次检验报告仅供参考，检验结论不能用于其它用途。
如有问题请及时联系本公司。
引风机调试报告
引风机调试报告1. 引言本报告旨在对引风机进行调试，并记录调试的过程、结果以及存在的问题。
引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是提供工作环境中所需的空气流动。
2. 调试过程2.1 设备准备在开始调试之前，需要确保引风机的安装位置正确，并且连接电源线。
同时，还需确保引风机的运行状态正常，没有任何异常情况。
2.2 调试步骤1.启动引风机：通过电源开关启动引风机，并观察引风机的启动情况。
2.观察风量：调整引风机的风量，观察风量的变化情况。
3.观察噪音：调整引风机的转速，观察噪音的变化情况。
4.观察振动：调整引风机的转速，观察引风机是否存在明显的振动情况。
5.温度控制：调整引风机的转速和风量，观察工作环境的温度变化情况。
2.3 数据记录与分析在调试过程中，我们记录了引风机的风量、噪音、振动以及工作环境的温度变化情况。
下表是我们的记录：时间风量 (m^3/h) 噪音 (dB) 振动情况温度变化 (℃)9:00 1000 70 有2510:00 1200 72 无2411:00 1300 75 无23根据数据分析，我们发现随着风量的增加，噪音和振动情况有所增加。
然而，风量的增加并没有显著影响工作环境的温度变化。
3. 存在的问题在调试中，我们还发现了一些问题需要进一步解决：1.噪音过大：引风机在高转速下噪音较大，可能对工作环境产生不良影响。
2.振动问题：引风机存在轻微的振动，可能需要对设备进行平衡调整。
3.温度控制不稳定：引风机的风量调整对工作环境温度的影响较小。
4. 建议与改进基于调试过程中发现的问题，我们提出以下建议和改进措施：1.噪音降低措施：对引风机进行噪音测试和分析，采取降噪措施，减少噪音产生。
2.振动平衡调整：对引风机进行平衡调整，减少振动情况。
3.温度控制优化：通过改进引风机的设计和控制系统，提高其对工作环境温度的稳定性。
5. 结论本次引风机的调试过程中，我们成功启动了引风机，并观察了风量、噪音、振动和温度变化情况。
炉送、引风机性能试验报告 精品
注意事项摘要国电吉林江南热电有限公司№2机组为330MW汽轮发电机组，其锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1100/17.5-HM型亚临界自然循环汽包锅炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，一次再热，平衡通风，干式排渣，全钢构架、悬吊结构，锅炉运转层为栅格板大平台，运转层以上为紧身封闭。
设计煤种为白音华煤、校核煤种为白音华煤与北煤的混煤，制粉系统采中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，配置5台长春发电设备总厂生产的MPS200—HP—IIB型磨煤机（设计为5运转1备用），5台徐州三原电力测控技术有限公司的称重给煤机。
№2机组配置2台GJ34546型离心式冷一次风机(转速为1490r/min)， 2台GU13630-01单级动叶调节轴流式送风机(转速为1490r/min)、2台HU25240-22双级动叶调节轴流式引风机(转速为990r/min)，送、引风机均由成都电力机械厂生产。
自机组投运以来，运行人员反映送、引风机设计出力偏大，特别是送风机满负荷时开度仅为40%左右，导致它们运行能耗偏高；为考察目前№2机组送风机、引风机在满负荷及中、低负荷时的出力及运行情况，了解机组烟风系统阻力与送、引风机性能的匹配情况，掌握送、引风机可能存在的节能空间，为送、引风机节能改造提供依据，国电吉林江南热电有限公司(以下简称江南热电厂)委托西安热工研究院有限公司（以下简称热工院）对№2机组送、引风机进行热态性能试验。
热工院派员于20XX年4月1日至5日到江南热电厂进行了№2机组送、引风机的热态性能试验。
本报告介绍了№2机组送、引风机热态性能试验情况并对试验结果进行了分析。
关键词：送、引风机热态试验节能改造1 前言国电吉林江南热电有限公司№2机组为330MW汽轮发电机组，其锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1100/17.5-HM型亚临界自然循环汽包锅炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，一次再热，平衡通风，干式排渣，全钢构架、悬吊结构，锅炉运转层为栅格板大平台，运转层以上为紧身封闭。
检验报告风机
检验报告风机摘要：本文介绍了一份关于风机的检验报告，通过对风机的检验，对其运行状态和性能进行了评估和分析。
通过检验结果，可以为风机的维护和改进提供有效的指导和依据。
引言：风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有重要的作用。
为了保证风机的正常运行和高效工作，定期进行检验是非常必要的。
本文所述检验报告是基于对一台工厂使用的风机进行的检验，通过测试数据和分析结果，对风机的性能进行评估，并提出了改进建议。
一、检验目的：本次风机检验的目的是评估风机的性能和运行状态，找出潜在的问题和缺陷，并提供相关的改进建议，以确保风机的正常工作和安全运行。
二、检验方法：1. 视觉检查：对风机的外观进行仔细观察，检查风机是否有明显的损坏、变形或松动的情况。
2. 测试参数检验：通过在不同负载下对风机的参数进行测试，包括转速、功率、电流、效率等，以评估风机的性能。
3. 噪音检测：采用专业的噪音测试仪器，对风机运行时的噪音水平进行测量，以确定噪音是否超标。
4. 震动检测：使用振动仪进行震动测量，检测风机是否存在异常的振动情况。
5. 温度检测：测量风机各部分的温度，以确定是否存在过热或过冷的情况。
6. 其他附加检测：根据需要，可以对风机进行其他附加的特殊检测，如气流量检测、气压检测等。
三、检验结果与分析：根据对风机的检验，得出以下主要结果和分析：1. 外观检查：风机外观无明显损坏或变形，表面清洁度良好，部件连接紧固。
2. 参数检验：根据测试数据分析，风机在各个负载下的转速和功率基本正常，电流和效率也在合理范围内。
3. 噪音检测：风机运行时的噪音水平较低，未超出标准限制范围。
4. 震动检测：风机的振动水平在正常范围内，未发现异常振动情况。
5. 温度检测：各部分的温度均在正常范围内，未出现过热或过冷的情况。
根据以上检验结果和分析，可以得出风机的性能和运行状态良好，不存在明显的问题或缺陷。
四、改进建议：尽管风机的检验结果良好，但仍可以提出如下改进建议：1. 定期进行风机的润滑和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
检验报告风机范文
检验报告风机范文经过对风机的检验分析，得出了如下的检验报告：一、风机的外观检验首先进行了对风机的外观检验。
风机整体外观无变形、损坏等现象，外表面涂层完整，无腐蚀、漆皮起泡、剥落等问题。
并且在拆解之后发现，风机内部零部件齐全，无缺失或松动现象。
整体外观和内部结构都符合相关标准要求。
二、风机的电气性能检验对风机的电气性能进行了检验。
将风机接入电源进行启动，检测其转速和电流。
通过测试，发现风机的转速和电流在正常范围内，不存在过载或电机故障情况。
此外，风机的噪音也进行了测试，结果显示风机在工作时噪音较低，未超过规定的噪音限值。
综上所述，风机的电气性能符合要求。
三、风机的气动性能检验对风机的气动性能进行了检验。
主要包括风机的风量、风压和风速等指标的测量。
通过实验得出，风机的风量、风压和风速均符合设计要求，并且风机的出口风速稳定，无明显波动。
此外，风机的风向角度也符合要求。
综上所述，风机的气动性能良好。
四、风机的机械性能检验对风机的机械性能进行了检验。
主要包括风机的转动平衡性、轴承磨损情况和叶轮脱落等问题的检测。
经过测量和观察，发现风机的转动平衡性良好，转子无明显抖动或摇晃现象；轴承磨损情况正常，既没有卡滞现象，也没有明显磨损痕迹；叶轮紧固件状态良好，无松动或脱落现象。
风机的机械性能符合要求。
五、风机的工作环境检验对风机的工作环境进行了检验。
包括风机的耐候性、防腐蚀性以及耐高温性等。
在不同环境条件下，风机的工作状态良好，无异常情况。
特别是在高温环境下，风机能够正常工作，无明显损坏或性能下降。
综上所述，风机具有良好的工作环境适应性。
六、风机的安全性检验对风机的安全性进行了检验。
特别关注风机的电气安全和涉水安全性能。
通过测试和观察，发现风机的电气部分符合安全标准，未出现漏电、短路等问题。
在涉水情况下，风机正常运转，无电气故障或损坏。
综上所述，风机具有良好的安全性能。
综上所述，通过对风机的多项检验分析，风机的外观、电气、气动、机械、工作环境和安全性能等各方面均符合设计要求。
引风机
河南心连心化工有限公司18-30工程
用途
2#炉引风机
安装地点
#2锅炉零米北侧
型号
容量（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
转速（r/min）
YKK450-6
400
10000
30.3
992
绝缘等级
接线方式
出厂序号
出厂时间
制造厂家
F
Y
92411-2227
2005.11
重庆赛力盟电机有限公司
一、绝缘电阻和交流耐压试验：试验仪表：2500 VMΩ表温度20℃
三、引出线标记及端子联接:
U○
V○W○
被测端子名称
电阻值（Ω）
试验温度
20℃
相间最大误差
0.04%
U-V
4.621
V-W
4.621
U-W
4.623
四、极性检查：正确
备注
二次回路传动模拟试验合格,保护整定合格，表计指示正确。
结论
合格
试验人员
审核
耐压前R60/R15
耐压后R60/R15
耐压方式
加压（kV）
电流（mA）
UVW
2500/1400
2500/1400
工频
16
102
二、直流电阻测量：使用仪器：QJ44电桥
三、引出线标记及端子联接:
U○
V○W○
被测端子名称
电阻值（Ω）
试验温度
20℃
相间最大误差
0.01%
U1—U2
0.02221
V1—V2
接线方式
绝缘电阻测量（MΩ)
交流耐压试验
耐压前R60/R15
粤泷发电有限责任公司1、2号锅炉引风机转速试验报告
粤泷发电有限责任公司1、2号锅炉引风机转速试验报告发表时间：2018-08-10T15:32:06.137Z 来源：《科技中国》2018年4期作者：黄国舵[导读] 按原厂家设计说明书广东省粤泷发电有限责任公司2×135MW机组,#1、#2炉引风机（共四台）引进MITSUBISHI-HEA VY,INDUSTRIES.LTD(日本三菱重工)技术设计制造， 型号：(AL-R2106DW(IDF)Ⅱ)，本厂风机为双吸双支撑滑动轴承，标准型机壳进口角度为135︒，一、系统概况：按原厂家设计说明书广东省粤泷发电有限责任公司2×135MW机组,#1、#2炉引风机（共四台）引进MITSUBISHI-HEA VY,INDUSTRIES.LTD(日本三菱重工)技术设计制造，型号：(AL-R2106DW(IDF)Ⅱ)，本厂风机为双吸双支撑滑动轴承，标准型机壳进口角度为135︒，出口角度45︒，风机入口处采用挡板式调节门调节风量，调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制。
烟气流量445000(m3/h)；烟气压力4650(Pa)；烟气温度122(℃)；烟气重度0.929(kg/m3)；大气压力102816(Pa)；叶轮直径2.16m；传动方式：风机与电机，电机与液力偶合器采用联轴器连接传动。
转子重量5620Kg，设计转数950 r/min，最大振幅不超过0.12mm。
二、试验背景：目前#1引风机水平方向振动偏大，存在850r/min至920r/min转速区间振动幅值增大（测得由0.2mm增至0.36mm），在930r/min至950r/min转速区振动减小，最小测得0.18mm，存在类似临界转数的一个现象。
为了使#1引风机能避开临界转速区间运行，提高设备的安全稳定性，同时为运行提供操作调整依据。
故对#1引风机及其他三台引风机进行测振试验，寻找临界转速，获得试验数据，得出最佳的运行区间。
汽动引风机背压机性能试验报告
密级检索号杭州意能电力技术有限公司科学技术文件国电北仑电厂#7汽轮发电机组汽动引风机改造后性能试验报告二〇一一年六月国电北仑电厂#7汽轮发电机组汽动引风机改造后性能试验报告编写者：审核者：审批者：参加人员：杭州意能：蔡洁聪、陆诚、楼可炜、叶蔚蔚等国电北仑：陈建县、胡伟锋、杨成银等目录1 概述 (1)2 试验参数测量 (3)3 机组运行方式及系统隔离 (3)4 试验计算方法 (5)5 试验结果说明及分析 (5)附表1：热力性能（验收）试验质量控制实施情况表附表2：（汽机热力试验）危险源预控措施表摘要本试验报告主要介绍了北仑发电厂＃7机组汽动引风机改造后热力性能试验的情况，包括试验目的、试验标准、试验工况、试验参数测量方法及试验机组运行方式等。
文中给出了试验数据和结果，并对试验结果进行了比较和分析。
关键词北仑发电厂＃7机组汽动引风机试验报告1 概述国电北仑发电厂＃7机组为1000MW超超临界燃煤机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司提供，为1000MW超超临界、一次中间再热、反动式、四缸四排汽、单背压、凝汽式汽轮机，机组型号为N1000-26.25/600/600。
2010年初三期#6、#7机组进行了对外供热的管路改造，对高压缸部分排汽经减压后从辅汽母管供汽至低压供汽管路。
热网投运后，电厂的热效率及经济性得到了较大提高，但由于高排汽源至供热管路存在近4MPa的压降，节流损耗较大，为响应国家节能减排需要，2011年初国电北仑电厂采用华东电力设计院设计的回热式小汽轮机驱动设备技术，利用部分一级再热器出口的蒸汽进入两台背压汽轮机做功带动两台引风机工作，背压机排汽代替原有的冷再汽源对外供热，使得蒸汽能量的利用效率得到了提高。
2011年5月受电厂方面委托，杭州意能电力技术有限公司将承担该机组汽动引风机改造后的热力性能试验工作。
1.1 机组技术规范和设计参数国电北仑发电厂#7汽轮发电机组的技术规范如下表1所示，汽轮机典型工况下主要参数如下表2所示。
风机实验报告
风机实验报告
摘要：
本实验根据实验设计建立实验模型，对不同转速下风机的风量和风压进行测量，利用实验数据分析了风机的性能特征，并得出结论。
实验装置和原理：
实验装置包括风机、风管、测量仪器、计算机等。
风机根据转子位置不同分为前后离心式、轴流式和湿式三种。
贮存着一定能量的风通过风机进入管道中，其风量和风压便可由测压仪和风量表进行实时记录。
实验过程：
1. 搭建好实验装置后，将风机启动，将风管口对准测量仪器的进口。
2. 对不同转速下的风量和风压进行测量，记录数据。
3. 建立性能特征曲线。
实验结果与分析：
实验结果如下表所示：
转速（r/min）风量（m³/h）风压（Pa）
500 2850 676
1000 4560 1321
1500 7120 3138
2000 10870 5802
由数据可以看出，随着转速的增加，风量和风压均呈增加趋势，且呈现非线性关系。
根据实验结果，建立性能特征曲线，如图所示：
在特性曲线上，工作点位置决定了风机的正常工作状态。
如下
表所示：
工作点位置工作状态优点缺点
A 稳定静压工作状态高效、节能低风量
B 高风量静压工作状态高风量、高压力低效率
C 低风量静压工作状态节能低风速
结论：
通过本实验，我们可以了解到风机的性能特征及其随着转速变化的变化规律。
在实际应用中，要根据需要选择合适的工作点，以达到最优效果。
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6kV
额定电流
417
额 定 功 率
3700KW
转 速
992
绝缘等级
F
接线方式
Y
出厂日期
2019.08
定子绕组绝缘电阻及交流耐压试验（BC2550兆欧表、电压2500V、检定周期：2019年09月）
相别
对地
/
试验前
A相
2000MΩ
2000MΩ
B相
2000MΩ
2000MΩ
C相
2000MΩ
2000MΩ
引风机试验报告
执行标准：GB50150-2016
试验时间：2019年11月23日天气：晴温、湿度：16℃/65%
工程名称
湖北能源集团鄂州发电有限公司一期2×330MW引风机改造工程
试验地点
一期2#炉引风机A
设备名称
引风机A
试验性质
交接性试验
基本资料
型号
YXKK710-6
生产厂家
上海电气集团上海电机厂有限公司
试验时间：2019年11月23日天气：晴温、湿度：16℃/65%
工程名称
湖北能源集团鄂州发电有限公司一期2×330MW引风机改造工程
试验地点
一期2#炉引风机B
设备名称
引风机B
试验性质
交接性试验
基本资料
型号
YXKK710-6
生产厂家
上海电气集团上海电机厂有限公司
额定电压
6kV
额定电流
417
额 定 功 率
A对地
0
0
1
2
B对地
0
0
1
2
C对地
0
0
1
2
测量绕阻直流电阻mΩ：（NH2310-40A直流电阻测试仪）
相别
AB
BC
AC
线间误差
阻值
71.41
71.43
71.47
0.25%
结论及说明：
合格！
试验人：高成勇
审核：
批准：
试验后
A相
2000MΩ
2000MΩ
B相
2000MΩ
2000MΩ
C相
2000MΩ
2000MΩ
直流泄漏耐压试验（ZGF-120/5直流高压发生器、检定周期：2019年09月）
数字微安表（检定周期：2019年11月）
泄漏电流监视数据
（单位µA）
相别及
阶段电压
1/4 4U₀
1/2 4U₀
3/4 4U₀
1/1 4U₀
3700KW
转 速
992
绝缘等级
F
接线方式
Y
出厂日期
2019.08
定子绕组绝缘电阻及交流耐压试验（BC2550兆欧表、电压2500V、检定周期：2019年09月）
相别
对地
/
试验前
A相
2000MΩ
2000MΩ
B相
2000MΩ
2000MΩC相源自2000MΩ2000MΩ试验后
A相
2000MΩ
2000MΩ
B相
2000MΩ
2000MΩ
C相
2000MΩ
2000MΩ
直流泄漏耐压试验（ZGF-120/5直流高压发生器、检定周期：2019年09月）
数字微安表（检定周期：2019年11月）
泄漏电流监视数据
（单位µA）
相别及
阶段电压
1/4 4U₀
1/2 4U₀
3/4 4U₀
1/1 4U₀
备注
1分钟
1分钟
1分钟
5分钟
试验电压：17.5KV
备注
1分钟
1分钟
1分钟
5分钟
试验电压：17.5KV
A对地
0
0
1
2
B对地
0
0
1
2
C对地
0
0
1
2
测量绕阻直流电阻Ω：（NH2310-40A直流电阻测试仪）
相别
AB
BC
AC
线间误差
阻值
71.61
71.58
71.63
0.25%
结论及说明：
合格！
试验人：高成勇
审核：
批准：
引风机试验报告
执行标准：GB50150-2016