NPS现场管理培训教材
NPS现场管理培训教材--193页
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现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三：管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性，又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求，但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于： （组织需要完美地体现功能的互补；而个人愿意与 自己合得来的人）
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
跟我学nps现场管理
2020/7/9
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3.1：不良品的浪费
❖ 产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料、机器、人工等浪费。任何 修补都是额外的成本支出。NPS的生产 方式，能及早发掘不良品，容易确定不 良的来源，从而减少不良品的生产。
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3.2动作的浪费
❖ 要达到同样作业的目的，会有不同的动 作，哪些动作是不必要的呢？是不是要 拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反 转的动作、步行的动作、弯腰的动作、 对准的动作、直角转动的动作等？若设 计得好，有很多动作皆可被省掉！
❖ 例：一生产线有四个制程，制程 达标 100/1小时
制程一：100个
制程二：125个
制程三：90个
成品只能生产90个
制程四：100个
某单个制程的效率就个别效率
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五：全体效率
❖ 上例90个产品就是全体效率
步Байду номын сангаас案例
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认识稼动率与可动率的
❖稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来 的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时， 现在改良，同样的10人生产出125个/8小时， 效率提升了。可是NPS就称这为假效率。
如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早） 的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在于 忽略了客户的需求量。
“25个” ？
1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品
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3.6 搬运的浪费
❖ 大部分人皆会认同搬运是一种无效的运 作，也有人认为搬运是必须的动作，因 为没有搬运，如何做下一个动作？正因 为如此，便有很多人默许它的存在，而 不设法消除它。有些人想到用输送带的 方式来克服，这种方式仅能称之为花大 钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并 没有消除，反而被隐藏了起来。
[管理学]NPS培训教材-SMED
![[管理学]NPS培训教材-SMED](https://img.taocdn.com/s3/m/78acab18fd4ffe4733687e21af45b307e871f99f.png)
可视化设置值,参照线
机器壳体
中心夹具<V形片> 柱形杆 中心夹具<V形片>
台面
可视化中心线
对于每种规格的可视化设置
Avallaneda 巴西
最小公倍数
通过装置改变功能 保留机器的机械装置,通过装置改进其 功能 改进装置而不是调试
改进前
改进后
前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置<选择合适的转换>
2l 1l
一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力
- 可进行标准化 2. 形成产品
- 对每一产品均不同
该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min
实例：功能标准化
灌装机的导轨和星形轮具有二个功能: 1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化 2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同
Seiri <分类>, Seiton <储存> VCS
优化内部操作
平行操作
功能性夹具
调试的消除,对于不可避免的进行改善
机械化
优化外部操作 2S - VCS
带有切换配件的可移动小车 Worksop, UK
存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop, UK
带有切换配件的可移动小车 Baltimore, USA
考虑使用一人以上进行 品种切换.
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
平行操作分析
甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 Ex. Nippon Lever, Japan
动作步骤 时间
操 作 工
操 作 工
跟我学NPS现场管理-101页精品文档
“25个” ？
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三：什么是真效率？
对全数检验与抽样检验应有认识
1、检验人员单调地一再重复作全数检 验，容易造成精力疲倦，发生差误，使 检验结果不正常，因此不能保证产品质 量；
2、 抽样检验结果，整批验收或整批拒 收，制造者在心理上有迫使品质改善压 力的感受；
3、抽样检验使人员及费用大为降低；
52 27.11.2019
4、抽样检验不可能完全拒收不良批， 因此含有相当程度的冒险性，但基于经 济观点又不失为一可行的手段，实质问 题乃是然后人选择一个最好的“抽样计 划”
44 27.11.2019
（在计量值的抽样检验中是将各样品检验结 果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽 样计划”中的判定基准比较，以决定该检验 批是否允收）。
判定一批产品是否合格或不合格的基准 不良个数谓之合格判定数，其符号以 （AC）表示。
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不良率
不良品数除于单位总数
2.管理不良
是指从接单
出货不良
这一活动中的产生一系列的不良
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五清－－品质保证的工具
何谓五清
1.清理 2.清整 3.清扫 4.清洁 5.清心
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认识危机
测试一下你的危机意识如何
轻松一下
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一头乳牛正从牛舍里出来吃草，请你 凭直觉判断，它将走至哪一处觅食？
NPS知识培训
NPS基本知識－.NPS新生產技術導論:N→New新的P→Production生產S→Skills技術NPS:N ew Production Skills新生產技術1.目的:通過消除隱藏在企業內的各種浪費,以獲取更多的利益。
2.特點:改善成果快速,而且是多方面性的,同時能達成品質，成本、交期、空間、在庫的改善，即能帶動生產力的提升，不良率的降低，在庫量的減少,生產制程時間縮短,節省生產空間的需求,提高生產設備的可動率等.更可貴的是它所花費之金錢投資低。
3.實施NPS的理由:A.快速提升勞動生產力.B.降低不良率.C.減少庫存.D.縮短交貨期.E.節省生產空間.F.低成本花費少4.具體內容(心、技、體)NPS的具體內容概略來說，可分為三大部分:即“心”、”技”、“體”.(1). “心”即表示思想觀念的改變,NPS的思想與傳統的生產觀念有很大不同,必須先從意識改革。
(2).“技”即表示技法的意思,就是要應用什么樣的技法,才能表達出思想，就技法而言,可分為四個招式。
第一招是:“流線化生產”第二招是:“安定化生產”第三招:“平穩化生產”第四招是：“超市化生產”NPS的實現必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確定達到目標。
C.“體”即表示體驗,實踐的意思,NPS可以當作新學的功夫，學習功夫的方法除了光要有正確思想“心”以及功夫的招式“技”之外,還必須加以體驗天天練習,磨練體會，功夫才學成.第二章意識改革一.浪費的認識.1.利潤主義企業經營的最終目的:就是獲取最大的利潤,用什么樣的方法來達到這個目的呢？請大家看以下公式A.售價＝成本＋利潤B.利潤＝售價－成本C.成本＝售價－利潤每一個人都知道將售價－成本就是利潤的來源，所以要增加利潤就必須提高售價或降低成本,從數學的角度來說,以上三個式子是完全相同的,但是從企業經營的思想來說,以上三個式子都是大不相同,以下舉例說明：第A式的例子是:生產的成本是100元利潤定為成本的20％即20元,售價就定為120元,此种思想稱之為“成本主義”這種產品大都屬於獨占性的商品消費者沒有選擇的餘地要不要隨您便,也就是所謂賣方市場,這種市場未來將越來越小。
NPS现场管理推行实践
第二节:NPS意识篇 4小时
六.改善的10条基本精神 (一).改革或改善都会有阻力 1.现在的工厂都要求施行跟以前完全不同的制造方法,因此工 厂经营的一切也都非改不可.包括: ●作业员的意识 ●制造方法 ●设备配置 ●信息传递方法 2.要把10年20年来实施的旧方法加以改变是不容易的,长期形 成的固定观念形成了一种牢固的习惯.即所谓的KKD作法. ●批量越大越经济, 但没有考量到顾客的实际需求 ●抽检是最合理的检查方式,但有无考虑到是否应该实施全检 或免检 ●库存是再制造产品必要的缓冲,但有无考虑到是否一定要有 库存 ●设备以广泛应用于机种及速度快的为佳,但有无考虑到实行 多品种时设备紧缺情形
第二节:NPS意识篇 4小时
四.促成消除浪费的行动. 一个工厂无法自动自发地消除浪费的原因所在 1.消除浪费的第一步----打破习性 2. 深入调查,明确浪费的源头 3.对不同的浪费源采取不同的手段来消除 --------- 降低机械式浪费<等待/搬运/重复的浪费> ---------减少呆滞品,提高边角料的回收再利用 ---------严格执行预算不超支浪费 ---------分析制程缺陷,持续改进减少质量浪费 ---------推行5S 三定工作来减少空间的浪费
第一节: NPS新生产技术导论 时间 2小时
二.你的工厂是妈妈工厂还是爸爸工厂?
1.有问厂是没有办法 进步的. 1.当问题或异常发生时, 呈现问题 2.分析要因 3.马上采取 改善活动
第一节: NPS新生产技术导论 时间 2小时
三.生产形态的多样少量 进入到二十一世纪 , 经济全球化及企业间的竞争日 趋激烈,经济形态从供应商经济转化为消费者经济,买方 市场取代卖方市场,消费者(顾客)的需求从之前的产品单 一化走向需求多样化,个性化及高级化,走向了市场主导 型的多样少量化的生产形态.所以说,制造业必须转变观 念,从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业. 目前,汽车,手机和计算机产品更新换代的异常加速, 产品的生命周期大大缩短,因此,一个企业,除了要有具竞 争力的价格和质量外,必须以有限的人力和资源,以更短 的时间,适时地向客户送去少量多样的顾客喜欢的产品.
NPS现场管理操作手册
NPS 现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识三库存是企业的墓场.四.流线化生产线五.设备设计考虑六.流线化生产改善实例七.人员的稳定八.机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三.超市化生产十四.自主实践活动NPS 傲鹏学习小组2006 年11 月11 日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A2NPS 新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。
所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是台湾的企业届在21 世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。
改变传统生产型态面对市场需求型态的改变，传统制造业的生产型态的应变能力日显不足。
因为，以传统的生产型态，要提高品质以及缩短交货时间，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。
NPS 是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。
一般的中小企业也能用，而且做得相当成功。
NPS 不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推广。
NPS现场管理操作手册
NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速地走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分、工资低廉、土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产主导型的时代，已经过去了。
生产型态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化自由化的开放政策下，更要应对许多外来的竞争，这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产型态。
所以，制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力、资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是台湾的企业界在21世纪里，要生存下去所必须面对的重要课题。
改变传统生产型态面对市场需求形态的改变，传统制造业的生产形态的应变能力日显不足。
因为，以传统的生产形态，要提高品质以及缩短交化时间，和对应多样少量的生产，往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境，必须改变传统的生产形态，“新生产技术”（NEW PRODUCTION SKILLS）应运而生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（JUST-IN-TIME）方式。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式。
一般的中小企业也能适用，而且做得相当成功。
NPS不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推广。
在台湾地区，以台湾飞利浦公司最早引进，成交颇为显著。
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
NPS的主要特点，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的。
只要依照NPS的方式进行生产，就能同时达成劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等等。
nps现场管理操作手册读书分享
nps现场管理操作手册读书分享一、引言读书是人们获取知识和提升思想的重要途径之一。
本文将分享《NPS现场管理操作手册》的读书心得和体会。
二、初识NPS现场管理操作手册《NPS现场管理操作手册》是一本介绍现场管理技巧和实践经验的专业手册。
它涵盖了工业、建筑、服务等多个领域的现场管理要点和方法，为读者提供了宝贵的经验和指导。
三、深入了解NPS现场管理操作手册1. 目标设置与控制《NPS现场管理操作手册》首先强调了目标的重要性。
通过明确的目标设定和有效的控制措施，可以提高现场管理的效率和质量。
2. 人员组织与配备在现场管理中，人员的组织和配备是至关重要的。
手册中介绍了如何合理安排人员岗位，培养团队合作能力，并提供了应对人员变动的应急措施。
3. 现场调度与进度管理手册详细讲解了现场调度的方法和技巧，包括资源分配、进度控制、作业顺序等。
这些内容对于提高现场管理的效率和协调性非常有帮助。
4. 质量控制与安全管理在现场管理中，质量控制和安全管理同样重要。
手册提供了一系列的质量控制方法和安全管理措施，帮助读者确保施工过程中的质量和安全。
5. 风险评估与应对现场管理中常常会遇到各种风险和挑战。
手册通过风险评估和应对策略的介绍，帮助读者提前识别和处理潜在的问题，减少风险带来的影响。
四、读后感与体会阅读《NPS现场管理操作手册》给我留下了深刻的印象。
它的内容丰富、实用，揭示了现场管理的核心要点和实践经验。
首先，该手册强调了目标的重要性。
设定明确的目标可以激励团队成员，推动他们为实现目标而努力。
同时，通过细致的控制措施，可以及时发现问题并进行调整，使工作更加高效。
其次，手册介绍了人员组织与配备的关键。
在现场管理过程中，合理的人员组织和配备可以提高工作效率和质量。
手册中提供的团队合作和人员培养方法对于提升团队整体素质非常有帮助。
另外，手册还强调了质量控制和安全管理。
现场管理中，质量和安全是重中之重。
通过采用手册中提供的质量管理方法和安全管理措施，可以有效预防和处理质量和安全问题，确保施工质量和人员安全。
跟我学NPS现场管理
制程一：100个
制程二：125个
制程三：90个
成品只能生产90个
制程四：100个
某单个制程的效率就个别效率
20 2019/8/22
五：全体效率
上例90个产品就是全体效率 步伐案例
21 2019/8/22
认识稼动率与可动率的
稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
是以市场 需要量（例如一天需要70个产 品）除以该设备的最大生产能能量（例 如一天最大的产能是100个）
39 2019/8/22
批的定义
批：各种产品，凡是具有相同的来 源，且在相同的条件下生产所得到一 群相同规格的产品，可称作“制造 批”，一个制造批中的品质变异具有 一个分配，在抽样时应尽可能的使 “制造批”的品质接近已知的分配， 如此才可使抽样的结果正确，因此一 个制造批若有需要可以区分为几个 “检验批”，但必须注意避免将一个 以上的制造批合并为一个“检验批”。
1、检验人员单调地一再重复作全数检 验，容易造成精力疲倦，发生差误，使 检验结果不正常，因此不能保证产品质 量；
2、 抽样检验结果，整批验收或整批拒 收，制造者在心理上有迫使品质改善压 力的感受；
3、抽样检验使人员及费用大为降低；
52 2019/8/22
4、抽样检验不可能完全拒收不良批， 因此含有相当程度的冒险性，但基于经 济观点又不失为一可行的手段，实质问 题乃是然后人选择一个最好的“抽样计 划”
2 2019/8/22
※启示※与意识
？
3 2019/8/22
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
4 2019/8/22
2：浪Байду номын сангаас的定义：
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费
跟我学NPS现场管理
“25个” ？
18 2019/4/20
三：什么是真效率？
就是以最少的人员，仅做出市场需要量 的产品的方式 例：市场上对一产品的需要量一天是100， 原来的生产方式需要10人，才能生产 100个/8小时，现在改良，8个人生产出 100个/8小时，效率提升了。这样的效率 就是真效率。
19 2019/4/20
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3.3 加工的浪费
在制造过程中，为了达到作业的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你 将可发现，又有不少的浪费，等着你去 改善。
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3.4 库存的浪费
NPS大胆的断言：“库存是万恶的
根源”。这是NPS对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 NPS能带给企业很大利益的原动力。 NPS中几乎所以的改善行动皆会是 直接或间接地消除库存有关。NPS 为什么将库存看作是万恶之根源， 而要想尽办法来降低它呢？因为库 存会造成下列的浪费：
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（在计量值的抽样检验中是将各样品检验结 果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽 样计划”中的判定基准比较，以决定该检验 批是否允收）。
判定一批产品是否合格或不合格的基准 不良个数谓之合格判定数，其符号以 （AC）表示。
45 2019/4/20
不良率
不良品数除于单位总数
所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的 的几率是有多大。 例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天 因种种故障不能动，那么可动率就是95 ％
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我们对机器设备动用的目标只追求100％ 的可动率，不追求100％的稼动率
(S现场管理)S培训教材
（S现场管理）S培训教材5S系列教材之一前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。
5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。
本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。
由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。
广东博深质量管理工程咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.25S是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。