蜂蜜浓缩生产工艺规程
蜂蜜的浓缩加工
蜂蜜的浓缩加工
原料蜜验收：原料蜜的品质直接影响加工后的蜂蜜品质。
因此，必须对原料蜜的色泽、味道、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）、农药残留等指标逐一进行威严检测。
其中淀粉酶值通常恳求在8以上。
消融：将原料蜜在60—65摄氏度温度下加热30分钟，加热时应不时搅拌，使蜂蜜在受热均匀的条件下消融。
过滤：将加热后蜂蜜的温度维持在40摄氏度左右，以便能顺利经过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。
并应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味丧失。
真空浓缩：选择适宜的真空浓缩装备，在真空度720毫米汞柱、蒸发温度40—50摄氏度条件下浓缩蜂蜜，这样能够使丧失降至最低程度。
在浓缩时，运用香味回收装置回收馥郁挥发性物质，并将其再融入成品蜜中，以维持蜂蜜特有的香味。
冷却：将浓缩后的蜂蜜尽快降温以维持蜂蜜品格。
为了加快冷却，最好能进行强迫循环和搅拌冷却。
加工后的蜂蜜所含水分应巩固在17。
5—18％的领域内。
蜂蜜贮存时应避免阳光直射和高温环境，还要经常留意单调通风，不能把有异味物品与其一同寄存。
- 1 -。
蜂蜜加工工艺流程图
蜂蜜加工工艺流程图
蜂蜜加工工艺流程图是指蜂蜜从采集到成品的整个加工过程的流程图。
下面是一份蜂蜜加工工艺流程图的示例：
1. 蜜蜂采集蜜源
- 蜜蜂到采集蜜源的花园或山林中，采集花蜜
- 蜜蜂将采集到的花蜜存放在蜂巢中的蜂房中
2. 蜜蜂收集花蜜
- 蜜蜂通过咀嚼花蜜，添加酶类分泌物和唾液，将其加工成
蜂蜜
- 蜜蜂用蜂翅扇动将水分蒸发，使蜂蜜浓缩
3. 蜂蜜采集
- 养蜂人使用专用工具，如蜂箱，将蜜蜂巢房中的蜜蜂和蜂
蜜采集出来
- 蜜蜂巢房中的蜂蜜经过筛网过滤，去除杂质
4. 蜂蜜过滤
- 用布或纸等材料将蜂蜜进行过滤，除去蜂蜜中的固体颗粒，如蜜蜡和蜂斗砂等
- 过滤后的蜂蜜变得更加清澈
5. 蜂蜜贮存
- 将过滤后的蜂蜜贮存于专用的密封容器中，避免空气和湿
气的进入，延长蜂蜜的保存期限
- 蜂蜜通常贮存在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其品质
和口感
6. 蜂蜜瓶装
- 将蜂蜜倒入干净的玻璃瓶中，标注生产日期和产地等信息 - 打包和封装蜂蜜瓶，使其具有销售的外观和包装
7. 质量检验
- 从生产过程开始到成品的每个阶段都需要进行质量检验，确保产品符合国家标准和卫生要求
- 检查蜂蜜的颜色、味道、气味等，并进行微生物、重金属等有害物质的检测
8. 销售和市场推广
- 将蜂蜜产品投放市场，通过各种渠道销售，如超市、网络商城等
- 进行市场推广，提高蜂蜜产品的知名度和竞争力
以上是一份简单的蜂蜜加工工艺流程图示例，具体的加工工艺和流程可能会有所不同，取决于不同的地区、不同的企业和不同的产品要求。
实用蜂产品加工技术
1.蜂蜜：原料蜂蜜-下料-浓缩1.1. 浓缩工艺流程：原料蜜验收→选配→预热→低温融蜜→过滤→灭菌和融化结晶核→真空减压浓缩→冷却→检验和包装→贮存1.2. 蜂蜜酒加工工艺流程：蜂蜜加水稀释→调节pH→巴氏灭菌→冷却→接种→发酵→补料→发酵结束→过滤→灭菌→灌装2.蜂花粉采收-干燥-去杂-灭菌-（破壁）2.1. 蜂花粉产品加工工艺流程：蜂花粉→蜂花粉中有效成分的提取→浓缩→调配→均质→造型2.2. 蜂花粉片剂工艺流程：蜂花粉→灭菌→粉碎→制粒→整粒→压片→包装2.3. 蜂花粉蜜膏工艺流程：蜂花粉预处理→蜂蜜预处理→搅拌混合→乳化均质→灌装→检验→包装3.蜂王浆蜂王浆-过滤-冷冻-（干燥）3.1. 蜂王浆冻干粉工艺流程：蜂王浆→过滤→真空低温干燥→粉碎→封装保存3.2. 蜂王浆冻干粉含片工艺流程：蜂王浆制成冻干粉人参取汁制成冻干粉↓↓蔗糖、甘露醇甘氨酸粉碎后过80~120目筛↓柠檬酸溶于水中搅拌至全溶↓原料混合均匀制成片3.3. 蜂王浆蜜膏工艺流程：蜂蜜→加温、粗滤/精滤→灭菌↓蜂王浆→稀释、过滤→混合→静置→灌装封口→成品↑山梨酸钾、香精4.蜂巢素蜂蜜↓清洁、成熟、封盖巢蜜脾→熬制←蜂胶液↓→灭菌→冷却→灌装主料名称深加工产品或技术名称主要配方所涉及的设备备注蜂蜜浓缩蜂蜜化蜜槽、输蜜泵、缓冲储罐、过滤器、压滤机、真空装置、真空浓缩器、换热器、储罐、洗瓶机、灌装机等一般一套浓缩设备就能齐全所涉及的设备蜂蜜酒蜂蜜90kg、去离子水330L、柠檬酸适量、酿酒酵母适量发酵罐、离子交换水处理器蜂花粉蜂花粉片粉碎机、压片机100目以上的筛子、烘干箱用浓度70%~75%的乙醇喷洒灭菌蜂花粉蜜膏蜂花粉21kg、蜂蜜78kg、苯甲酸钠1kg、香精适量、蒸馏水加至100kg配料罐、100目滤网、胶体磨、均质机蜂王浆蜂王浆冻干粉含片蜂王浆冻干粉、人参冻干粉、糖、甘露醇、糊精、甘氨酸、柠檬酸80~120目筛、压片机蜂王浆含片鲜王浆100g、人参10g、VB12g、VB20.25g、辅料（淀粉和葡萄糖）适量过滤器、浓缩器、压片机配料是制成1000粒的标准量，人参提取液用乙醇提取蜂王浆蜜膏鲜蜂王浆40g、蜂蜜1080g、山梨酸钾1g、食用酒精适量、香料适量过滤器蜂巢素老巢脾、蜂蜜、蜂胶液。
蜂蜜浓缩加工技术五步骤
对设备操作人员进行专业培训 ，熟悉设备操作流程和注意事 项，确保设备安全、高效运行
。
03
浓缩加工过程详解
加热方式与温度控制技巧
01
02
03
加热方式选择
根据蜂蜜特性和设备条件 ，选择适当的加热方式， 如蒸汽加热、电加热等。
温度控制
加热过程中要严格控制温 度，避免过高温度破坏蜂 蜜中的营养成分和风味物 质。
安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
健康监测
建立员工健康监测制度，定期对员工进行身体检查，确保员工身 体健康。
THANKS
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温度均匀性
确保加热过程中蜂蜜温度 的均匀性，防止局部过热 导致的品质下降。
真空度调整及影响因素分析
真空度设定
根据蜂蜜的特性和加工要 求，设定合适的真空度， 以确保浓缩效果。
影响因素
了解影响真空度的因素， 如设备密封性、真空泵性 能等，并进行相应调整。
真空度稳定性
保持真空度的稳定，避免 波动对蜂蜜浓缩效果的不 利影响。
废弃物分类
01
对生产过程中产生的废弃物进行严格分类，包括可回收物、有
害垃圾等。
环保处理
02
按照环保要求对废弃物进行妥善处理，如通过专业化利用
03
积极探索废弃物的资源化利用途径，如将废弃物转化为肥料或
能源等。
员工安全防护措施
个人防护装备
为员工配备适当的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等，确 保员工在生产过程中的安全。
色泽
观察蜂蜜的颜色和光泽，判断其 是否清澈透明，有无杂质和浑浊
。
气味
嗅闻蜂蜜的气味，判断其是否具 有特有的花香味，有无异味。
蜂产品工艺流程
蜂产品工艺流程蜂蜜加工工艺规程1 蜂蜜预处理原料蜂蜜化蜜粗滤二遍混匀备用存贮2 特种蜂蜜的生产工艺各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库3 工艺条件及操作要求3.1 蜂蜜预处理工艺条件及操作要求：3.1.1 化蜜、粗滤：3.1.2 混匀：将过滤后的蜂蜜在配料罐内搅拌混合均匀3.1.3 存贮：浓缩后的蜂蜜打入贮蜜罐或专用蜂蜜桶存贮，并作为以后原料备用。
3.2 特种蜂蜜生产的工艺条件及操作要求：3.2.1 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者是刚收购的原料蜂蜜，对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。
3.2.2 过滤、冷却：蜂3.2.3 混合：3.2.4 脱气：3.2.6 旋盖、灯检：将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖，经过灯检，挑出存在色泽差异、浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等）及其他能导致有不合格出现的产品。
灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口。
3.2.7 包装（贴标、塑封、装箱、打包）、检验：按品管或相关部门要求进行包装。
由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。
3.2.8 入库：入库员将外包装好的产品运入成品库。
蜂蜜复配制品加工工艺规程1 工艺流程和工艺条件1.1 工艺流程图1.1.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺流程图中草药清洗浸泡蒸煮3次过滤浓缩1浓缩2 二次醇沉各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.1.2 银杏蜜汁工艺流程图银杏粉溶解乙醇水溶液过滤各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.2 工艺条件及操作要求1.2.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺条件及操作要求1.2.1.1 清洗：将原料中草药领取后放入纯化水中，搅拌清洗一定时间后用漏勺捞出。
1.2.1.2 浸泡：将清洗后的药材用一定量的纯化水浸泡××小时备用。
1.2.1.3 蒸煮、过滤：1.2.1.4 浓缩1：将药液薄膜浓缩至原药重。
蜂蜜浓缩机操作规程
蜂蜜浓缩机操作规程引言蜂蜜浓缩机是一种常用于蜂蜜加工过程中的设备，能够将蜂蜜中的水份蒸发掉，提高蜂蜜的浓度。
为了保证蜂蜜浓缩机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确使用蜂蜜浓缩机。
一、安全操作规范1.操作人员必须穿戴符合要求的个人保护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜和防滑鞋。
2.在操作蜂蜜浓缩机时，应确保工作环境通风良好，并防止有害气体积聚。
3.在操作蜂蜜浓缩机前，需要先检查设备是否完好，如有发现异常应立即停止使用，并及时维修。
4.禁止将手部或其他异常物体放入蜂蜜浓缩机内部，以免引发事故。
5.操作人员在操作蜂蜜浓缩机时，应保持注意力集中，不得随意离开或分心。
6.禁止擅自更改蜂蜜浓缩机的工作参数或操作方式，如有需要，应事先向管理人员报备。
二、操作步骤1.将蜂蜜浓缩机放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物阻挡。
2.接通电源，确保蜂蜜浓缩机的工作电压与电源电压相符。
3.打开蜂蜜浓缩机的控制面板，设置浓缩机的工作参数，包括浓缩时间和温度等。
4.打开蜂蜜浓缩机的进水阀门，将预处理后的蜂蜜缓慢注入浓缩机的内部。
5.等待蜂蜜浓缩机工作完毕，当浓缩机发出提示音或灯光时，表示浓缩过程结束。
6.关闭蜂蜜浓缩机的进水阀门，停止蜂蜜的注入，并断开电源。
7.清洗蜂蜜浓缩机的内部和外部，确保设备干净卫生。
8.在操作结束后，将蜂蜜浓缩机放置在干燥通风的地方，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法1.蜂蜜浓缩机工作时发生故障，无法正常操作。
解决方法：首先停止蜂蜜的注入，断开电源，并向维修人员报告故障情况。
2.蜂蜜浓缩机工作温度过高，可能引发设备损坏。
解决方法：检查蜂蜜浓缩机的散热系统是否正常，是否需要清洗或更换散热器。
3.蜂蜜浓缩机运转过程中，产生异常噪音。
解决方法：停止蜂蜜的注入，检查蜂蜜浓缩机的内部是否有异物或故障部件，如有需要及时维修。
四、操作注意事项1.在操作蜂蜜浓缩机前，要事先清洗蜂蜜浓缩机的管道和容器，确保设备卫生。
炼蜜的规格
炼蜜的规格炼蜜的规格1. 炼蜜的定义炼蜜是一种传统的食品制作工艺，通过将蜂蜜加热，使其变得更加浓稠和甘甜，同时去除其中的水分和杂质，以达到更好的保存效果和口感。
2. 炼蜜的原料炼蜜所需的主要原料是优质纯天然的蜂蜜。
在选择原料时应注意其品质和来源，确保其没有添加任何化学物质或农药残留。
3. 炼蜜的工艺流程（1）准备工作：将所需设备清洗干净，并将蜂蜜放入热水中加热至液态状态；（2）过滤：将液态的蜂蜜通过滤网过滤，去除其中的杂质和小颗粒；（3）加热：将过滤后的蛋白质放入锅中加热，并不断搅拌以避免粘锅或焦锅；（4）浓缩：在持续加热搅拌下，逐渐使水分挥发出来，直到达到所需浓度；（5）冷却：停止加热后，将炼蜜放置在室温下冷却，直到达到所需的口感和质地。
4. 炼蜜的特点（1）浓稠度高：经过加热和浓缩后，炼蜜的浓稠度比普通蜂蜜更高；（2）甘甜度高：由于去除了其中的水分，炼蜜的甘甜度也相应提高；（3）保存时间长：经过加工处理后，炼蜜可以更好地保存，并且不易变质。
5. 炼蜜的品质标准（1）颗粒度：经过过滤处理后，炼蜜中不应该含有任何颗粒或杂质；（2）色泽：优质的炼蜜应该呈现出深黄色或琥珀色；（3）味道：优质的炼蜜应该具有明显的花香味和甘甜口感；（4）含水量：优质的炼蜜含水量应该低于20%。
6. 炼蜜的用途（1）食用：可以直接食用或作为面包、面条等食品中的原料；（2）调味料：可以用于烹饪和调味，增加食品的口感和香气；（3）保健：蜂蜜具有多种保健功效，经过炼制后，其营养成分更容易被人体吸收。
7. 炼蜜的注意事项（1）加热时要不断搅拌，避免粘锅或焦锅；（2）加工过程中要注意卫生，避免污染；（3）选择优质的原材料，并注意其来源和品质；（4）存储时要放置在干燥、阴凉、通风的地方，并避免阳光直射。
8. 总结炼蜜是一种传统的食品制作工艺，通过将纯天然的蜂蜜加工处理后得到。
其具有浓稠度高、甘甜度高、保存时间长等特点，并且可以作为食品原料、调味料以及保健品使用。
蜂蜜的浓缩加工
蜂蜜的浓缩加工蜂蜜的浓缩加工是指在蜂产品加工中，通过蒸发去除蜂蜜中多余的水分，使之符合规定的要求，同时蜂蜜的色、香、味、淀粉酶值、脯氨酸、羟甲基糠醛等也需达标。
原蜜按理不需要加工，但由于多种应用的要求和销售的方便，39蜂疗网提醒您有时要进行一些必要的加工处理。
蜂蜜的加工工艺是否合理直接影响蜂蜜的质量，如香气、色泽、酶值、烃甲基糠醛等都会在加工过程中发生变化。
因此，蜂蜜加工必须在专业加工厂进行。
1.蜂蜜加工的主要设备化蜜槽、辅蜜泵、粗滤器、细滤器、缓冲储罐、过滤器、压滤机、真空装置、真空浓缩器、换热器、储罐、洗瓶机、灌装机等。
2.蜂蜜浓缩加工的工艺流程原料检验→选料配料→预热融蜜→粗滤→精滤→升温→真空浓缩→冷却→中间检验→成品配制→成品检验→包装入库。
3.蜂蜜浓缩加工的步骤原蜜进厂后首先分花、分色归类和质量检验，检验淀粉酶值，蔗糖、葡萄糖、果糖含量，抗生素、碳同位素（检验的指标不能低于《无公害食品蜂蜜NY5134-2002》对天然蜂蜜规定的最低要求），区分质量和鉴别真伪。
根据鉴定的质量进行选料配料。
要从消费者需求和原料蜜质量检验标准出发，以色泽、含水量、酶值等指标，配合成质量一致和统一规格的拟加工的原料蜜，配料完毕即可预热，预热方式为水浴式。
严禁用明火或其他热源对蜂蜜直接加热。
预热温度应在60℃以下。
时间以溶解结晶至蜂蜜全部融化为限。
一般控制在60分钟以内。
为使粗粒结晶蜜解晶，可将蜂蜜原料从桶中倒入夹层锅内，加温到38～43℃，边加温边开动搅拌器进行搅拌，使蜂蜜受热均匀，以加速解晶。
为了保持倒蜜过程中的卫生，融蜜的夹层锅边缘要高于地面。
有条件的单位最好采用真空负压或其他方式向蜜桶直接吸蜜。
已解晶的蜜要趁蜜温尚未降低时，以60~80目的滤网进行粗滤，粗滤时可以采取自然过滤、框板式压滤机过滤或蜜泵抽滤等方法。
通过粗滤，除去蜂蜜内的死蜂、幼虫、蜡渣等杂质。
粗滤后进行中滤，以清除粗滤时剩余的杂质。
中滤时，滤网为90目，蜜温控制在38～43℃，加热时间在10分钟之内。
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蜂蜜浓缩生产工艺规程
1.3 生产批量、周期及物料消耗
1.4 所需生产设备、场所及卫生
1.4.1 所需设备
1.1.1生产设备：化蜜池、悬臂吊、投料罐、混合罐、浓缩器、成品罐、磅秤、叉车
1.1.2能源：蒸汽、软化水、电
1.2 生产场所：化蜜间、浓缩间
1.5 生产工艺流程图及质量控制
1.5.1 工艺流程图
注：标*号工序必须经QA复核后方可进行下道操作。
标※号工序必须由班组长进行复核。
1.5.2 工序质量监控项目和人员、频率
1.6．工序描述
1.6.1领料
班组长根据当日生产计划组织班组人员同时通知原料库管员到原料库领取所需物料，领料过程当中班组长应对领用的物料品种、合格状态、批次、比例进行检查，QA人员现场跟踪复核。
领用物料必须每桶称量并记录后由班组操作工运至车间物料暂存区域。
物料运输升降机严禁载人，升降机和电瓶叉车使用要严格按照《升降机SOP》和《电动叉车SOP》执行。
1.6.2解晶液化（水的高度）
将领取的桶装原料蜂蜜使用悬臂吊吊入化蜜池内进行预加热，悬臂掉的使用详见《悬臂吊SOP》。
未结晶的蜂蜜严禁调入池中加热，严格控制水温和加热时间不高于上限（10月次年5月水浴温度60℃---75℃，加热时间：2-3小时；5月-10月水浴温度50℃---60℃，加热时间：1-2小时），加热融蜜过程30min测量一次蜜温和水温及液化情况，以能从桶内将蜂蜜倒出为宜，整个加热过程要对每桶详细查看有无漏蜜情况避免蜂蜜损失，班组长按照时间节点复核，并填写生产记录。
1.6.3 投配料
待化蜜池中的蜂蜜可从原料桶内倒出时，悬臂吊操作人员使用悬臂吊将原料桶吊起运至投料罐前准备投料，悬臂吊吊钩与蜂蜜桶挂合时尽量使用旋转平台，不能使用旋转平台的应站立在安全板上进行挂合任务，不可直接站立在桶盖上进行工作，避免烫伤事故发生。
原料运输过程当中悬臂吊应操作
平稳，不可忽前忽后、忽高忽低，避免原料桶滑落造成原料损失。
确认投料罐底阀门是否关闭，投料人员用手打开原料蜂蜜桶内外盖，将其放入塑料筐内待清洗，投料前将原料桶中的死蜂、蜡渣进行清理，两名投料人员抬起原料投入罐中（原料桶抬起高度不可0.3
米缓缓倒入罐中，防止投料时蜂蜜外溅）。
每批投料原则不超过20桶（1.5吨左右）以搅拌时蜂蜜不溅出为宜，投料过程配料罐温度须控制在60℃以内，预防温度过高颜色加深。
全部投完后开启搅拌浆搅拌10—20分钟以加速蜂蜜快速融化（以能过100目滤网为宜）。
投料后的蜂蜜原料桶进行蒸汽冲刷回收余蜜，蒸汽冲刷过程中人体应远离蒸汽喷射范围，避免烫伤事故发生，原料桶的清洗严格按照《蜂蜜原料桶清洗SOP》进行。
清洗洁净度由班组长负责检查。
1.6.4 过滤混合（初滤、中滤）
本工序开工前要求生产人员仔细检查滤网完好情况，开启真空泵和1#蜂蜜运输螺杆泵。
将配料罐融化好的蜂蜜分别经过初虑100目、中滤200目过滤到6T混合罐内，边过滤边搅拌，过滤过程当中要随时监控蜂蜜过网速度，较快说明网子破裂，较慢则可能堵塞，应马上停车处理后继续过滤，全部过滤完，混合搅拌时间20-30分钟，保证蜂蜜混合均匀，颜色一致，浓缩工取样检测混合蜜的波美度和色泽，通知QA人员复核，符合要求进入下工序，操作人员及时填写生产记录。
1.6.5 加热灭菌、精滤
开启输蜜螺杆泵和输蜜阀门，先使蜂蜜匀速流过板框换热器，再开启蒸
汽阀门接通换热器，通过阀门调控蒸汽流量多少，控制蒸汽压力大小，使换
热器流出的蜂蜜温度控制在77℃—82℃之间，再通过300目滤网过滤到浓缩缓冲罐内。
根据混合蜂蜜浓度的高低，当缓冲罐内蜂蜜量达到罐容量的五分之二至五分之四之间时，开启蜂蜜浓缩系统。
班组长复核灭菌温度，及时填写记录。
1.6.6 浓缩工序
浓缩工按《蜂蜜浓缩SOP》操作，真空度控制在0.08—0.09兆帕之间，操作人员随时对真空压力、蒸汽压力监控，依据原料蜜的浓度调节蜜的流量，确认成品罐阀门是否关闭后，将浓缩的蜂蜜泵入成品罐，每30分钟测一次蜂蜜浓度，使浓缩好的蜂蜜波美度保持在41.8Be（±0.2Be）之间。
班组长按照时间节点复核，及时填写生产相关记录。
1.6.7 成品罐静置
当浓缩蜜全部流入成品罐后，再搅拌20—30分钟，以使浓缩蜂蜜混合均匀，保持一致。
若蜜温度高于60℃，用自来水降至规定温度（1#罐降至54℃、2#罐降至54℃、3#罐降至57℃、4#罐降至58℃）后，降温过程要缓慢，避免冷水刺激。
浓缩工取样检测浓度和色泽，测量成品罐温度，QA复核，静置至少6小时后方可进入灌装工序操作。
1.6.8 尾料处理
浓缩结束后，在管道、罐底排污口清理出的残留蜂蜜定装、标识入库（品名、数量、批次），作为下批生产同类蜜种使用。
1.7 管道系统清洗
遵照《蜂蜜浓缩设备清洗SOP》执行。
1.8 生产物料损耗：每日根据灌装组成品生产成品数量核算当日生产损耗，填写生产报表及生产记录交生产主管处存档。
1.9 损耗核算(以kg计算)
计算公式：产品收率=成品入库量 / 领用量—退库量×100%
总损耗率=领用量—成品入库量—退库量—退杂蜜量/ 领用量—退库量×100%
1Be损耗率=总损耗率/成品蜂蜜浓度—原料混和蜂蜜浓度1.10 奖惩
1.10.1惩处
违反1.6.1条款未造成严重后果，每次处罚责任人100元，造成质量事故损失由责任人赔偿，且根据情节给予行政处罚。
违反1.6.2条款未造成严重事故每次处罚责任人20元，造成质量事故损失由责任人赔偿。
违反1.6.3条款每次处罚责任人10元，造成蜂蜜损失由责任人承担。
违反1.6.4条款每次处罚责任人10元。
违反1.6.5条款每次处罚责任人10元。
违反1.6.6条款浓度检测未按要求每次处罚责任人20元，造成返工浪费责任人承担。
违反1.6.7条款处罚责任人20元。
违反1.6.8条款入库物料未标识每桶处罚责任人5元。
违反1.7条款设备未按照要求清晰每次处罚责任人20元，清洗不彻底每次
处罚责任人10元。
违反1.8条款非主观造成物料损失班组相关责任人承担原蜜供价的50%。
1.10.2奖励
对关键点测量记录及时控制有效每月奖励班组200元。
全月未出现安全事故奖励班组100元。
单批蜂蜜损耗控制有效，月度平均损耗低于标准，按照节省蜂蜜原料供价总额的50%给予班组进行奖励。
月度未出现一次产品不合格给予班组300元奖励。
1.11.相关文件及表格
1.11.1《蜂蜜浓缩生产记录》
1.11.2《GB14963---2011》
1.11.3《升降机SOP》
1.11.4《电动叉车SOP》
1.11.5《悬臂吊SOP》
1.11.6《蜂蜜原料桶清洗SOP》
1.11.7《蜂蜜浓缩SOP》
1.11.8《蜂蜜浓缩设备清洗SOP》。