NPI全过程各阶段定义,特性,要点

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NPI简介及NPI注意事项

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定義:
NPI (New Product Introduction)就是要把【研發單位】新設計出來的產品介紹到工廠端生產的一個角色。对OBM/ODM工厂而言,是指自新产品概念,研发到工程试产,产线试产及量产导入(也有的工厂特指工程试产至量产导入为NPI),OEM工厂NPI是指收到客户试产要求,试产,送样承认到客户下量产订单的过程.
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NPI導入流程:
6.生管安排新機种上線。 7.生產部負責新機种生產。 8.品保需依相關檢驗規范及允收水准對新機種驗証﹑確認﹑監控及檢驗與測試。 9.工程部對新機種生產中問題點追蹤及解決過程做出該機種的<<新機種問題點追蹤報告>>,以備后繼查閱. 10.工程部及相關單位依照機種的整個制程﹐從進料﹑生產到出貨按照產品的管制項目﹑管制規格﹑制程的參數﹑ 檢測方式﹑抽樣計划﹑頻率﹑負責單位﹑管制時檢驗與測試的依據。
NPI簡介及NPI注意事項
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目錄:
1.NPI定義 2.NPI目的 3.NPI所參與單位與職責 4.NPI導入流程 5.NPI相關流程文件及表單 6.NPI注意事項
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NPI相關流程文件及表單
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NPI流程

RD確認會議內容後發出「EVT/DVT試作通知單」,讓與會各部門進行準備工作 .
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5M CHECK 會議主要內容
新產品導入時, 各單位應使用5M check list進行5M準備作業. 5M Check 完成後方可進行EVT/DVT生產 .
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EVT/DVT 執行過程 / Data Daily Review
RD單位提供生產所需相關資料,並確認各項準備之內容
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Preview Meeting & 相關資料移轉主要內容
RD依查檢表提出加工注意事項、測試設備需求、測試程式.
生管單位提出排程時間與工單號碼并在上線前三天, 通知RDPM、DPE、FPE、Sales、QA、PD上線正確時間點.
物控單位於會議前三天提供採購缺料表, 並與採購確認齊料日採購部門,依零組件缺料表,提出試作之短、缺料說明, 並進行備料準備.
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出貨判定會:
第一批出貨前由Askey QA 按出貨判定書對成品是否符合出貨要求進行判定.判定OK 後才可出貨. 判定項目包括產品測試認證﹑設計品質﹑ 製造品質﹑零件品質﹑RoHS 要求等事項.若客戶與SPM 議定將參與此會議,應由QA主管邀請客戶參加.
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MP(Mass Production)量產:
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相關名詞解釋二
MM (Material Management): 資材單位(含生管/物控/採購)
QA(某些廠也稱QC):品質保證部門含IQC,IPQC,PQA,OQC,SQA等
DQA: 設計品質保證處 TE:負責測試機台架設 IE:工時計算,SOP制作
注: SOP:標准作業指導書
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相關名詞解釋三
開始生產前需先進行首件檢查作業 . PEA負責線上EVT/DVT不良品維修並產出

NPI流程管理范文

NPI流程管理范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程管理，是一种将新产品从研发设计阶段引入到生产流程的管理方法。

在NPI流程管理中，需要考虑到产品的设计、制造、测试和交付等方面，以确保产品的质量和生产效率，并及时满足市场需求。

下面是NPI流程管理的一般步骤及其重要性。

1.项目准备阶段在NPI流程管理中，首先需要进行项目准备工作。

这包括确定项目的目标和范围，制定项目计划，确定项目团队和分工，明确项目的资源需求等。

项目准备阶段的重要性在于为后续的工作奠定基础，规划好项目的方向和目标，确保项目能够按照计划和预期顺利进行。

2.产品设计和开发阶段在NPI流程管理的产品设计和开发阶段，团队需要进行产品的概念设计、详细设计和原型开发等工作。

这个阶段的重要性在于确保产品的设计符合市场需求和技术要求，确保产品的可制造性和可靠性，在设计阶段尽早发现和解决问题，以避免后期的重大调整和延期。

3.制造准备阶段制造准备阶段是将产品从设计阶段导入到工厂生产的关键环节。

在制造准备阶段，团队需要进行制造工艺和流程的设计，制定生产计划和排程，确定所需的设备和材料，并进行供应链管理和供应商的评估与选择。

制造准备阶段的重要性在于确保产品的制造过程具有高效率和低成本，同时保证产品的质量和交货时间。

4.生产执行阶段生产执行阶段是将产品从设计阶段导入到实际生产的具体操作阶段。

在生产执行阶段，团队需要进行生产进度的跟踪和控制，协调生产各环节的工作，解决生产过程中的问题和异常，并进行质量控制和检验。

生产执行阶段的重要性在于确保产品的生产按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的质量和交付时间。

5.产品交付和持续改进阶段产品交付和持续改进阶段是将产品交付给客户并进行产品持续改进的过程。

在这个阶段，团队需要进行产品的包装和发货，确保产品的正确交付给客户，并根据客户的反馈和市场需求，进行产品的持续改进和优化。

NPI流程分享

四． DVT
• DVT階段一般在生產線上進行，所以IE起著主導的作用︰ 1．SOP製作(包括SMT/PTH/SI段) 2．來料加工教導 3．SAP系統的ROUTING/工時系統 4．Op code劃分 a.收集所有DVT的制程問題(包括SMT/PTH/SI段) b.送樣品給PE/TE/QA/QS/QE等部門評估 c.召集RD/TE/PE/PM/量產IE等相關部門召開 DVT檢討會議 d.出DVT報告
四．DVT
• 進入設計驗證測試階段(Design Verification Test),此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格. •進行DFMEA:－－設計潛在失效模式分析,解決預防設計存在的重要缺陷(如電氣規格/機構規格)的完善,對一些重點規格進行CPK驗證.
三． EVT
EVT後 IE所做的工作︰
1.EVT制樣完成後,需要粗略評估產品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業務報價給客戶; 2.對產品的制程進行評估,如PCB板的LAYOUT/ 產品的機構部分(如CASE結構/包裝等),以及一些電子元件的來料加工;主要是根據工廠現有設備制程能力進行評估.
六． MP
• 最後為大量生產(Mass Production),亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. •此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.
IE主導角色
• IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用, 因為IE對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本. • 新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益.

npi流程

npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。

一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。

下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。

第一步是产品需求分析和评估。

在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。

同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。

第二步是设计和开发。

在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。

这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。

同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。

第三步是产品验证和测试。

在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。

此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。

第四步是供应链管理。

在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。

同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。

第五步是生产工程。

在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。

此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

第六步是生产试运行。

在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。

第七步是正式生产和上市。

在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。

同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。

通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。

这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。

因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。

NPI全过程各阶段定义,特性,要点

NPI (New Project Implement) Project全过程各阶段定义,特性,要点:BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组.重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层)PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立.重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立.PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.EVT (Engineering Verification Test) 阶段: 工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle, verify the design meets pre-determined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests, Parametric Measurements, Specification Verification.重点: Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Product /Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Test Equipment and ToolingTest Process, Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D & 2D & Exploded DrawingSurface & Artwork & PackagingPre-BoMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing.重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Basic Test包括:a: Function Testb: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试)c: Environment Testd: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test)Compatibility Test包括:a:硬件与软件之兼容性b:硬件与硬件之兼容性EMI Test:抗静电,电磁干扰Safety CertificationDesign Change (according to the design change information, modify all related designfiles/drawing/software/program...)Modify BoM制程文件试用的制作AVL (Approved Vendor List)Failure Analysis and Corrective ActionsDVT评审会议PVT (Production/Process/Pilot Run Verification Test) 阶段: 小批量过程/生产验证测试评审阶段Verify design has been correctly implemented into production, consists of Compatibility Verification Testing and Reliability Testing.重点: 能否量产PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Failure Analysis and Corrective Actions各种制程文件修改并正式发行Engineering Change针对变更(小变更)做相应测试Tooling VerificationApproval Sheet / FileCompatibility Verification TestReliability Test制程能力报告PP Approval MeetingGolden Sample产品资料releaseMVT (Mass Production Verification Test) 阶段: 量产验证测试阶段验证量产时产品的大批量一致性.MP (Mass Production)阶段: 量产阶段PS: 一般情况下,满多公司不会对MVT和MP阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即MP阶段,此阶段侧重制程能力,产品品质持续改善及成本cost down.（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

NPI流程与作业细则

NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。

它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。

下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。

2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。

此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。

3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。

4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。

5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。

6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。

7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。

同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。

二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。

以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。

同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。

2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。

制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。

3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。

在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。

4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。

5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。

对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。

NPI工作流程_课件

NPI工作流程_课件NPI工作流程1. 概述NPI（New Product Introduction）即新产品引入，是指企业为开发新产品、新工艺或新设备等而采取的活动。

NPI工作流程是企业内部组织实施NPI活动的过程，包括市场调研、设计开发、工艺工程、营销推广、投资决策等方面的活动。

2. NPI工作流程步骤2.1. 项目立项新产品立项阶段是NPI工作流程的起点。

该阶段的主要任务是明确产品的目标市场、定位和需求，确定产品的核心功能和技术方案，并制定产品的开发计划和工作内容。

同时，还需要明确项目的范围、目标、进度、质量、成本等关键要素，确保项目的可行性和可控性。

2.2. 概念设计概念设计是产品开发的关键环节，主要任务是通过对产品功能、特点、外观、结构等方面进行初步设计，制定初步产品方案，形成产品的概念和理念。

在概念设计阶段，需要进行市场调研、用户需求分析、竞争对手调查等工作，为产品设计提供有力支持。

2.3. 详细设计在概念设计阶段确定了产品的基本方案后，需要进行详细设计。

该过程主要包括产品结构设计、工艺设计、电器设计、软件设计、射频设计等方面。

通过详细设计，可以确保产品的可行性、可制造性、可靠性和性价比，并为下一步的工艺开发奠定基础。

2.4. 工艺开发工艺开发是产品开发的关键环节之一，主要任务是制定详细的工艺流程、制定工艺参数、选择合适的设备和工具，并进行工艺试验和优化。

在工艺开发阶段，需要和供应商建立良好合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。

2.5. 试制与验证在工艺开发完成后，需要进行试制和验证。

试制是制造实物样品，验证是对实物样品进行检测和评估。

试制和验证的目的是确保产品的可靠性、性能和功能。

通过试制和验证，可以发现和解决产品存在的问题，优化产品设计和工艺流程。

2.6. 量产准备在验证阶段完成后，需要进行量产准备。

主要包括编写作业指导书、制定生产计划、采购零部件、培训操作人员等方面。

量产准备的目的是确保产品生产的规模和质量，为产品上市做好准备。

NPI管理流程范文

NPI管理流程范文NPI（New Product Introduction）是新产品导入的意思，是指企业从产品开发阶段到产品正式投产销售的一系列流程。

NPI管理流程是通过规范化的步骤和流程来确保新产品能够按时、按质量要求投入市场销售。

下面是一个典型的NPI管理流程。

1.产品策划阶段在此阶段，企业确定要开发新产品的目标和需求，并进行潜在市场和竞争对手的调研。

同时，企业还需要与研发团队合作，确保产品设计与市场需求相匹配。

2.设计开发阶段在这个阶段，公司的研发团队开始进行新产品的设计和开发。

这包括绘制产品的原型，进行功能测试和性能评估。

如果发现了问题或改进的空间，需要反复修改直到达到预期的效果。

3.工艺设计阶段一旦产品的设计被确定下来，企业将开始进行工艺设计。

这涉及到确定如何生产产品，包括确定所需的设备、工艺流程和质量控制措施。

4.试制和测试阶段试制和测试阶段是整个NPI流程中最重要的阶段之一、在这个阶段，企业将生产一小批样品，进行测试和评估。

这些测试可以包括产品的可靠性测试、性能测试、可制造性评估等。

5.生产准备阶段在这个阶段，企业需要准备量产所需的资源，包括零部件的供应链、生产设备的购置、生产线的布置等。

同时，需要制定相应的生产计划和质量控制计划。

6.量产和推广阶段一旦通过试制和测试阶段的验证，企业将开始进行量产，并投放市场进行推广。

在这个阶段，企业需要确保生产过程的可靠性和稳定性，同时进行市场营销推广活动以吸引消费者。

7.监控和改进阶段在产品正式投入市场销售后，企业需要持续监控产品的性能和市场反馈。

如果出现问题或改进的空间，需要及时采取措施进行改进。

8.产品退市阶段当产品生命周期结束时，企业需要采取相应的措施来退市。

这可以包括对老产品的处理、资产的清算以及产品的替代。

在整个NPI管理流程中，企业需要建立相应的团队，例如NPI项目管理团队、市场调研团队、研发团队、工程团队等。

不同团队之间需要紧密合作，确保按照计划推进各项任务。

NPI基本流程范文

NPI基本流程范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，它是将一个新产品从设计阶段转变到量产和上市的过程。

NPI的基本流程包括以下几个步骤：1.产品规划和定义阶段：在产品规划和定义阶段，团队需要确认产品的市场需求，并明确产品的功能和规格。

在这个阶段，还需要进行竞争分析，评估市场潜力，并制定产品的开发计划和时间表。

2.设计和开发阶段：在设计和开发阶段，团队将根据产品规划和定义阶段的要求开始进行产品的设计和开发。

这个阶段包括原型制作、设计验证、软硬件开发、供应链建立等等。

在设计和开发阶段，需要不断与各个团队合作，例如设计团队、工程师团队、供应链团队等。

3.评审和验证阶段：在设计和开发完成后，需要进行产品的评审和验证。

这个阶段主要是确保产品的性能和质量符合预期，并进行相应的改进和调整。

评审和验证的过程中，可能会进行一系列的测试，例如功能测试、性能测试、可靠性测试等。

4.量产准备阶段：在产品设计和验证完成后，团队需要进行量产准备工作。

这个阶段主要包括供应链的组织和管理、生产线的建设和培训、供应商的准备等等。

在这个阶段，需要确保供应链的稳定性，并进行相应的生产和测试规划。

5.量产和上市阶段：一旦量产准备工作完成，产品可以投入到正式的量产和上市阶段。

在这个阶段，团队需要确保产品的质量和交货时间的稳定性，并且制定相应的市场推广计划。

同时，还需要对市场反馈进行收集和分析，并进行产品和流程的改进。

6.售后支持阶段：在产品量产和上市后，团队还需要提供售后支持。

这个阶段主要包括产品使用指导、技术支持、维修和保修等。

团队需要建立一个有效的售后支持系统，以解决客户的问题和需求。

在整个NPI流程中，团队需要密切合作，确保各个阶段的顺利进行。

另外，随着技术的发展和市场需求的变化，NPI流程也会不断演变和改进，以适应不同的情况。

因此，持续优化NPI流程也是非常重要的。

NPI全过程各阶段定义特性要点

NPI全过程各阶段定义特性要点新产品导入（NPI）是一个涉及产品设计、开发、测试和推出市场的复杂流程。

在整个NPI过程中，有几个关键的阶段和定义特性要点需要我们关注和了解。

本文将对NPI全过程各阶段的定义特性要点进行介绍。

一、概念验证阶段概念验证阶段是NPI的第一阶段，旨在验证产品的整体可行性和市场潜力。

在这个阶段，定义特性要点如下：1. 产品原型验证：制作产品原型并进行相关测试，以确保其功能和设计符合预期，并满足市场需求。

2. 目标市场确定：明确定义产品的目标市场，并确定产品在该市场中的定位和竞争优势。

3. 产品规划：制定产品的整体规划，包括产品开发时间表、预算和资源分配等。

二、产品开发阶段产品开发阶段是NPI的核心阶段，主要包括产品设计、工艺开发和测试验证。

在这个阶段，定义特性要点如下：1. 产品设计：根据市场需求和技术要求，进行产品设计和功能规划，并确保设计满足产品规格和性能指标。

2. 工艺开发：开发生产产品所需的工艺流程和生产设备，并进行工艺验证和可行性分析。

3. 测试验证：对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和安全性测试等，以确保产品符合质量标准和要求。

三、产品试产阶段产品试产阶段是NPI过程中的重要环节，通过进行小规模的试产和试验生产，确认产品设计和工艺的可行性和稳定性。

在这个阶段，定义特性要点如下：1. 试产样品验证：制作试产样品，并进行各项测试和验证，包括外观检查、功能测试和耐久性测试等。

2. 供应链评估：评估供应链的稳定性和可靠性，并确保所选供应商能够满足产品的生产需求。

3. 质量控制：建立和优化产品的质量控制系统，确保每个产品都符合质量标准和要求。

四、产品推向市场阶段产品推向市场阶段是NPI过程的最后一阶段，主要是将产品投放市场并进行销售和市场推广。

在这个阶段，定义特性要点如下：1. 销售和市场推广策略：制定销售和市场推广策略，并进行渠道选择和促销活动安排。

2. 用户反馈收集：通过市场反馈和用户调查，收集和分析用户对产品的评价和反馈信息，以改进和优化产品。

Safe-Launch模式经典讲议

Safe Launch Model 模式
NPI New Product Introduction 全过程各阶段定义,特性,要点包括以下： 1.BCA 2.PD 3.EVT 4.DVT 5.PVT 6.MVT 7.MP

BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组. 重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层) PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立. 重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立. PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.

Safety Certification Design Change (according to the design change information, modify all related design files/drawing/software/program...) Modify BoM 制程文件试用的制作 AVL (Approved Vendor List) Failure Analysis and Corrective Actions DVT评审会议

PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项: Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI) Basic Test包括: a: Function Test b: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试) c: Environment Test d: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test) Compatibility Test包括: a: 硬件与软件之兼容性 b: 硬件与硬件之兼容性 EMI Test: 抗静电,电磁干扰

NPI管理流程范文

NPI管理流程范文NPI (New Product Introduction) 是指新产品导入过程，是将新产品从概念设计阶段引入到量产阶段的过程。

在NPI过程中，需要协调各个部门和团队的工作，确保产品的质量和交付时间。

下面是一个常见的NPI管理流程：1.项目立项：确定新产品的研发目标和计划，包括产品功能、规格要求、预算等。

建立项目团队，明确各个成员的责任和职责。

2.提供设计：在设计阶段，进行产品的原型设计、细节设计等工作。

通过与客户和供应商的沟通，获取反馈和修改意见，确保设计的可行性和符合需求。

3.零件采购：根据设计的要求，进行零部件的采购工作。

选择合适的供应商，并与之建立稳定的合作关系。

同时，对供应商进行评估和管理，确保零部件的质量和交货时间。

4.工艺开发：根据产品设计要求，进行相应的工艺开发工作。

这包括制定工艺流程、设备选型、制定标准作业程序(SOP)等。

同时，也需要进行工艺的验证和改进，确保工艺可行性和产品质量。

5.试制生产：在NPI过程中，通常会进行小批量的试制生产。

通过试制生产，可以验证产品设计和工艺的可行性，并进行必要的修改和改进。

同时，也需要进行产品的严格测试和检验，确保产品符合各项标准和要求。

6.量产准备：在试制生产阶段，需要积累相关的生产经验和数据，并进行相关的分析和总结。

根据试制生产的结果，进行量产的准备工作，包括生产设备的准备、员工培训、物料供应链的建立等。

7.量产生产：在量产阶段，需要进行全面的生产管理和控制。

包括生产计划编制、生产进度跟踪、品质管理、成本控制等。

同时，也需要建立相应的质量管理体系和持续改进机制，确保产品的质量和交货时间。

8.产品发布：在产品量产后，需要进行相应的销售和市场推广工作。

包括营销策略的制定、市场推广活动的执行等。

同时，也需要进行用户反馈的收集和分析，不断改进和优化产品。

9.项目总结：在NPI过程完成后，需要进行项目总结和评估。

包括项目成本、时间、质量等方面的评估和分析，并总结经验教训，为今后的项目提供参考。

Safe-Launch模式经典讲议

一般情况下满多公司不会对mvt和mp阶段做太明确的阶段区分阶段做太明确的阶段区分一般整合到一个阶段即mp阶段此阶段侧重制程能力产品品质持续改善及成本产品品质持续改善及成本costdown
Safe Launch Model 模式
NPI New Product Introduction 全过程各阶段定义,特性,要点包括以下： 1.BCA 2.PD 3.EVT 4.DVT 5.PVT 6.MVT 7.MP

Lite-On SQE：Process review for each gate; is managing the product/program is responsible for implementation and adherence to this process. 本程序之製程審查;管理本程序之供應商試產（Pilot build, Control ramp）、紀錄審查、與供應商製程改善活動。
ISO 9001 (Design Input) Lite-On’s NPI (Phase Review Process) Supplier Safe Launch Process
Sample build
Pilot Run Pilot Build
R&D Sample approval
PPAP compliance

DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段 Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing. 重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.

NPI全过程各阶段定义,特性,要点

NPI（一） (New Project Implement) Project全过程各阶段定义,特性,要点:BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组.重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层)PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立.重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立.PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.EVT (Engineering Verification Test) 阶段: 工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle, verify the design meets pre-determined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests, Parametric Measurements, Specification Verification.重点: Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Product /Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Test Equipment and ToolingTest Process, Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D & 2D & Exploded DrawingSurface & Artwork & PackagingPre-BoMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing.重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Basic Test包括:a: Function Testb: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试)c: Environment Testd: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test)Compatibility Test包括:a:硬件与软件之兼容性b:硬件与硬件之兼容性EMI Test:抗静电,电磁干扰Safety CertificationDesign Change (according to the design change information, modify all related designfiles/drawing/software/program...)Modify BoM制程文件试用的制作AVL (Approved Vendor List)Failure Analysis and Corrective ActionsDVT评审会议PVT (Production/Process/Pilot Run Verification Test) 阶段: 小批量过程/生产验证测试评审阶段Verify design has been correctly implemented into production, consists of Compatibility Verification Testing and Reliability Testing.重点: 能否量产PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Failure Analysis and Corrective Actions各种制程文件修改并正式发行Engineering Change针对变更(小变更)做相应测试Tooling VerificationApproval Sheet / FileCompatibility Verification TestReliability Test制程能力报告PP Approval MeetingGolden Sample产品资料releaseMVT (Mass Production Verification Test) 阶段: 量产验证测试阶段验证量产时产品的大批量一致性.MP (Mass Production)阶段: 量产阶段PS: 一般情况下,满多公司不会对MVT和MP阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即MP阶段,此阶段侧重制程能力,产品品质持续改善及成本cost down.。

NPI阶段划分

NPI阶段划分
EVT(Engineering Verification Test)工程验证
产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由
RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做几次。

DVT(Design Verification Test)设计验证
解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。

此时产品基本定型。

DMT(Design Maturity Test)成熟度验证
可与DVT同时进行，主要高温环境下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。

HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)高加速寿命测试和高加速应力筛选测试，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

MVT(Mass Verification Test)量产验证
验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。

在MVT验证OK之后，会进入我们通常所说的MP阶段。

MP(Mass Production)量产。