ERP中先进的管理思想：MRP,JIT,BPR,TQM,VCM,CRM,SCM,PLM等
ERP 专业术语(英文缩写)
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resour ce Planning）.20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturin g Resource Planning）.1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wi ght ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划（Master Production Sc hedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
erp 专业术语
erp 专业术语ERP专业术语解析一、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成管理软件系统，它能够帮助企业实现资源的有效管理和协调，从而提高企业的综合竞争力。
二、MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划物料供应的方法，通过根据销售订单和库存状况，计算出物料的需求量和时间，从而使企业能够及时、准确地采购和生产物料。
三、BOM（Bill of Materials，物料清单）是一种记录产品所需物料及其数量的文件或数据库，它是制造产品时所必需的依据，能够帮助企业进行物料采购、生产计划和成本控制。
四、CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）是一种通过有效管理和分析客户信息，提升客户满意度、增加客户忠诚度的方法。
CRM系统能够帮助企业建立客户档案、跟踪客户需求、提供个性化服务等。
五、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）是一种通过有效协调和管理供应商、生产商和分销商之间的物流、信息流和资金流，实现供应链优化的方法。
SCM系统能够帮助企业降低成本、提高效率、缩短交货周期。
六、MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时监控和控制生产过程的软件系统。
它能够帮助企业实现生产计划的执行、生产数据的采集和分析、生产过程的跟踪和追溯等。
七、WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库货物流转和存储的软件系统。
WMS系统能够帮助企业实现货物的准确入库、存储位置的优化、发货过程的管理等。
八、EDI（Electronic Data Interchange，电子数据交换）是一种通过电子方式进行数据交换的方法，它能够帮助企业实现与供应商、客户之间的数据对接和共享，提高数据传输效率和准确性。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
ERP的先进管理思想
ERP的先进管理思想
– 4) 以供应链为核心。ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应 商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链，并对供应链上的 所有环节进行有效管理，这样就形或服务为核心的业务流 程。以制造业为例：供应链上的主要活动者包括原材料供应商、产品 制造商、分销商、零售商及最终用户。
电子商务
ERP的先进管理思想
– 5) 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持混合型 生产方式的管理，其管理思想体现在：
– 其一是“精益生产”(LP，Lean Production) 思想，即企业按大批量生 产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生 产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是 业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组 成了一个企业的供应链，这是精益生产的核心思想。
ERP的先进管理思想
• 但是，ERP系统也存在着不足之处，主要表现在：
– 1) 目前的ERP系统一般是以一种预先固定好的模式结构 提供给用户，企业在建立其管理系统时，一是软件无法 灵活地适应个性化的企业管理的流程要求。二是一旦 ERP系统实施完毕，企业在需要进行管理与业务流程重 整时，很难真正达到从组织结构、生产流程、业务流程 全面重整的效果，即现有的ERP系统结构与功能制约了 企业的动态重整过程。因此，ERP系统的进一步发展需 要将管理模式与软件系统相分离，以期实现企业的动态 重整过程。
ERP的先进管理思想
– ERP系统在以供应链为核心的管理基础上，增加了客户 关系管理，并将着重解决企业业务活动的自动化和流程 改进，尤其是在市场营销、客户服务和支付等与客户直 接打交道的前台领域。客户关系管理 (CRM) 能帮助企 业最大限度地利用以客户为中心的资源 (包括人力资源、 有形和无形资产) ，并将这些资源集中应用于现有客户 和潜在客户身上。其目标是通过缩短销售周期和降低销 售成本，通过寻求扩展业务所需的新市场和新渠道，并 通过改进客户价值、客户满意度、盈利能力以及客户的 忠诚度等方面来改善企业的管理。
EERP几大基本概念
MRPMRP是Material Requirements Planning的缩写，翻译成中文称物料需求计划。
MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
订货点法订货点法始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点或不低于安全库存时，按规定的订货数量提出订货的一种库存控制法。
物料需求计划MRP物料需求计划MRP是一个生产计划与库存控制系统，在需要的时间里得到恰好需要的物料数量，并及时、不早也不晚地制造或采购数量不多也不少的物料。
因此，当时有人把它称为优先级计划，也有人把它称为"时段化需求计划系统"。
闭环MRP所谓闭环MRP是指执行物料需求计划、能力需求计划、采购计划、作业计划，并在计划执行运作过程中，将来自车间、供应商和计划信息进行计划平衡调整，使之尽可能满足物料的需求，从而使主生产计划得到协调与统一，这种有效的执行，形成了一个闭环系统，这是第一层思想。
通计划的执行与计划信息的反馈，并利用反馈信息进行平衡与调整，连成一个自我调节的闭环系统，这是第二层思想。
从而，闭环MRP 超越了MRP系统，使生产计划和应变能力增强了，成为一个生产计划与控制系统。
制造资源计划MRP II制造资源计划MRP II是在20世纪70年代未到80年代初诞生的。
MRP II系统在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、准时生产JIT （just in time）和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务，以及计算机辅助设计CAD（computer aided design）技术接口等功能纳入，形成了一个全面生产管理集成化系统，即MRP II = MRP ++。
企业资源计划ERP企业资源计划ERP（enterprise resources planning）一词是由Gartner Group. Inc咨询顾问与研究机构于20世纪90年代初提出来的。
简述ERP的核心管理思想
1. 简述ERP的核心管理思想。
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下几个方面：（1）体现对整个供应链资源管理（Supply Cha in Man ageme nt）的支持（2）体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想（3）采用计算机和网络通信技术的最新成就（4）ERP同BPR密切相关（5）以物流和信息流为核心ERP不仅仅是信息系统，更是一种管理理论和思想，它充分利用企业的所有资源，包括内部资源和外部市场资源，为企业制造产品和提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。
2. 简述ERP实施中常见的问题。
3. 简述在ERP系统中物料编码的基本原则。
唯一性：物代码要唯一识别，不能有二意性，不能重复；标准化：尽量采用国际标准、国家标准和部级标准；简单化：物代码要简单明了，易读、易懂、易使用；快捷性：有快速识别、快速输入和计算机快速处理的性能；连续性：有的代码要求继承原来代码的特性；系统性：要全面、系统地建立物代码的体系结构；可扩展性：所有代码要留有余地，以便扩展答:1\对ERP概念的理薛隨着信息技术和管理理论的发展血逐渐凍入，不同的人錯予了ERP不同的意义,常见的看法包插:ERP是软件包,ERP是先进的管理理念,ERP崖借息管理系统,ERP是决策利运营的迸理平化ERP是提升企业竞争力的具，ERP是用用技术对企业资源咻化管理等等.I上述不同的论点都从某一个侧而反映了ERP概念的内涵,爭实匚ERP从本质上讲就是对企业资源的计划和优化过程,因业对ERP的理解，首先必须跳川单纯的软件包概念，而把它理解为一个企业的管理系统，其伙,ERP的陶用H标是解决企业发展屮而临的问题「因此ERP也皿该是一个整合了各种管理恩想的解决方案.5. 什么是库存盘点?3.什么是庄存盘点？答;阵存盘点遅对库存物品的牯点，其内客包括;确走物料现存数量,并调整账而数与实物数不符物料，捡査物料行理绩效，以便完善物料管理制度或措施, 引算损益得失「为管理决策提供依X U的是找山山错原因，修正错i見高水平的维护席存记录的准确性，以便得到正确的财产报告.6. 简述MRPII的基本思想，其与MRPII的区别有哪些？MRPII的基本思想是：把企业有机整体，从整体最优的角度，运用科学方法对企业制造资源和产、供、销、财务等各个环节的计划、组织和控制，使它们得以发展，并地作用区别主要体现在：(1)资源管理的差别;(2) 生产的差别;(3) 管理功能的差别;(4) 事务控制的差别;(5) 跨国经营事务的差别;(6)计算机信息技术的差别7．简述PDCA 循环的四个阶段的工作内容分别有哪些？(1) 计划阶段:要求在调查分析的基础上质量工作计划和措施;(2) 实施阶段:按计划措施去实施并记录结果;(3) 检查阶段:要将的结果同计划的质量对比检查,找出差距,问题;(4) 总结阶段:检查结果,措施,也可标准.8.简述ERP 系统中自动分录的作用？( 1)一般财务软件存在的缺陷从工作机理来看，一般的财务软件只是单纯的针对企业进行财务核算和管理，财务人员仍然要而对繁琐的的财务凭证录入工作而无法将时间用在财务管理上。
ERP的核心管理思想体现在哪些方面
ERP的核心管理思想体现在哪些方面ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销*络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的.思想。
当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
ERP专业术语（英文缩写）
ERP专业术语（英文缩写）前言ERP---企业资源计划（EnterpriseResource Planning）20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP （EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
MRPⅡ---制造资源计划（ManufacturingResource Planning）.MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).MPS---主生产计划(MasterProduction schedules).MTO---订货生产（Make-to-Order）.BOM---物料清单或产品结构表（Bill of material）.BPR---企业业务流程重组（Business process Reengineering）IM---库存管理（Inventory Management）.PAC—生产作业控制（Production Activity Control）.PP---生产计划大纲（Production Planning）.POQ---周期订货法（Period Order Quantity）.HR---人力资源计划（Human Resources）.SD--分销管理(Sales And Distribution)SOP---销售与运作规划（Sales and Operations Planning）.SS---安全库存（Safety Stock）. 安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
L/T---提前期（Lead Time）.LLC---低层码（Low-Level Code）.SFC---车间作业控制（Shop Floor Control）.RCCP---粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning）.CRP----能力需求计划（Capacity Requirements Planning）.ECN---设计变更通知（Engineering change notice）.ECO---设计变更通知（Engineering change Order）.ETO---专项生产（Engineer-to-Order）.FOQ---固定批量法（Fixed Order Quantity）. 一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
品质管理术语
品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计2|评论2011-11-16 17:59 robet_li|一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试PVT Production Validation Test 生产验证测试P/R Pilot Run 试跑MP Mass Production 大量生产QVL Quality Vendor List 合格厂商清单WIP Work in process 半成品(工作进行中)部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装生产类PCS Pieces 个(根,块等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD Voice Compact Disk 影音光碟LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机1|评论2011-11-28 20:29 chaoge|二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve ControlDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality AnalysisFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制Finish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制In-Process Quality ControlIQC 进料品质管制Incoming Quality ControlISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for Standardization JIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率 Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningMSA 量测系统分析Measurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货品质管制Outgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率 Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差 Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制Total Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数 VarianceWIP 在制品 Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defectσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 Variance。
ERP的六大核心思想
ERP的六大核心思想---------------------------------------------------------作为ERP的前身，MRP的概念在20世纪80年代进入中国，90年代初发展成为MRPⅡ。
90年代中期，中国企业知道了什么叫ERP，但到了90年代末，虽然国内已有企业开始实施这一先进系统，但真正理解了ERP 思想的企业却不是很多。
其实对于企业来说，ERP首先应该是管理思想，其次是管理手段与信息系统。
管理思想是ERP的灵魂，不能正确认识ERP的管理思想就不可能很好地去实施和应用ERP系统。
那么，ERP的管理内涵是什么？其先进的管理思想具体体现在哪些方面？作为业内人士，笔者试从以下六大方面进行论述，希望能给企业一些有益的启示。
帮助企业实现体制创新新的管理机制必须能迅速提高工作效率，节约劳动成本。
ERP帮助企业实现体制创新的意义在于，它能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象。
ERP作为一种先进的管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观念。
从这个意义上讲，不管是国外的ERP产品还是本土的ERP产品，关键看其管理思想是否新颖又实用，并且不脱离现实。
必须要指出的是：目前我国企业中的确存在捧着“金饭碗”要饭的情况，即企业花巨资购买并实施了ERP系统，但却发挥不出该系统的作用，也就是说买而不用。
这样，不要说实现企业体制管理创新，连企业基本的信息化也很难实现。
“以人为本”的竞争机制近年来，许多企业都不约而同地提到了“以人为本”的管理思想。
笔者不禁要问，什么叫“以人为本”？是不是企业以人为主导作用，就叫做“以人为本”?这种解释应该没有错误，但太笼统，会给企业员工造成模糊不清的认识。
企业管理的6大核心系统
ERP,SCM,CRM,BRP,OMS,WMS 企业管理的6大核心系统企业要想健康的运转，长久的发展，就必须有几个系统来支撑整个企业。
下面就来简单介绍这六大系统：ERP,SCM,CRM,BRP,OMS,WMS。
OMSOMS是Order Management System的缩写，即订单管理系统。
订单管理模块是信息系统集中管理的核心模块，是实现宏观调控、统一管理和决策分析的核心。
订单管理模块主要以订单管理为核心，辅助以工作流控制技术，使得在供应链上的各个部门，各个工作中心能够统一的协调物流资源，提高协作效率订单管理模块是整个信息化系统的数据中心，拥有各地的所有交易数据。
所有物流业务活动的全过程将在订单管理模块得到恰当的体现，为企业的各项分析、决策和其他活动提供基础数据支持。
OMS不仅仅是订单执行的分配，而是监控异常，管理订单全程生命周期的系统。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
SRMSRM是Supplier Relationship Management的缩写，即供应商关系管理。
是企业供应链（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。
ERPERP是Enterprise Resource Planning的缩写，即企业资源计划。
erp经营理念
erp经营理念企业资源计划（ERP）是一种综合性的管理信息系统，旨在整合企业内外的各种业务流程和信息资源，提高组织的效率和效益。
ERP经营理念体现了企业管理的核心价值观和战略方向。
以下是关于ERP经营理念的一些建议和内容：1. 整合性和一体化：ERP经营理念强调整合性和一体化，旨在消除企业内部各部门、业务流程之间的信息孤岛，实现数据和业务流程的无缝衔接。
通过整合各业务领域，使企业能够更加高效、协同地运营。
2. 数据驱动决策：ERP系统通过集成数据、分析信息，为企业决策提供全面、准确的支持。
经营理念强调数据的价值，倡导基于事实和数据的决策，提高管理层对业务的洞察力，增强决策的科学性和准确性。
3. 客户导向：ERP系统以客户为中心，致力于提升客户体验。
经营理念注重理解客户需求，通过对客户需求的全面分析，调整和优化企业的生产、销售和服务流程，提供更具个性化和高质量的产品和服务。
4. 全员参与和协同合作：ERP经营理念强调全员参与，倡导员工协同合作，共同推动企业目标的实现。
通过ERP系统的全员使用，使每个员工都能够参与到企业管理和决策的过程中，提升团队协作效能。
5. 灵活性和创新：ERP经营理念鼓励企业保持灵活性，适应市场的快速变化。
企业需要通过ERP系统提高业务的灵活性，能够迅速调整战略、产品和服务，推动创新，保持竞争优势。
6. 质量和效率：ERP经营理念追求卓越质量和高效率。
通过ERP系统的数据集成和业务流程优化，企业能够更好地掌握生产、供应链、财务等各个方面的细节，从而提升产品和服务的质量，并实现更高效的运营。
7. 持续改善和学习：ERP经营理念倡导持续改善和学习的文化。
企业需要不断地优化自身的业务流程，吸取过去的经验教训，引入最新的技术和管理理念，以适应不断变化的市场环境。
8. 风险管理和合规性：ERP系统有助于企业更好地管理风险和遵守法规。
ERP经营理念强调建立健全的风险管理体系，确保企业在不确定的市场环境中能够稳健经营，并严格遵守法规和道德标准。
ERP系统的管理思想
ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自服装进销存己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有超市管理关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排收银软件企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不超市管理是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应进销存软件链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出服装进销存的一种企业经营战收银软件略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产超市管理时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙进销存软件伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短进销存软件期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新服装进销存产品打入市场，时刻保持收银软件产品的高质量、多样超市管理化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
MRP和ERP简介MRP
ERP&SCMMRP、MRPⅡ和ERP简介：MRP、MRPⅡ和ERP，是企业治理信息系统进展的不同时期。
MPR要紧对制造环节中的物流进行治理，使企业达到“既要保证生产又要操纵库存”的目的；而MRPⅡ那么集成了物流和资金流，将人、财、物，时刻等各类资源进行周密打算，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念那么由Garter Group率先提出，它将供给链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。
由于ERP的概念流传最广，此刻已经成为企业治理信息系统的代名词。
熟悉MPR大部份企业对ERP并非十分了解，但由于媒体这几年来对ERP的频繁报导，使企业由以前对ERP一知半解，到慢慢对它坚信不疑。
他们以为ERP确实是集财务、分销、生产等治理于一体的治理软件，它能解决企业碰着的治理难题。
其实，ERP并非像他们所明白得那样，而是信息技术、治理理论与企业具体治理实践融合的庞大系统工程，因此有必要对ERP作大体的介绍。
今年以来，我国企业对管理软件，尤其是ERP软件的需求突然多起来。
不仅制造业投入到实施ERP系统中来，流通行业等各种各样的企业也都在寻求合适的ERP解决方案。
这是由于我国进入WTO和加速企业信息化建设造成的，尤其是大中型企业，几乎都将管理信息系统列为“技改项目”。
我国企业信息化走过的道路有两条：一条是沿着MRP走过来的；另一条是沿着会计电算化走过来的，这是我国绝大部分企业走的路。
对于走第一条路的企业，管理信息化的下一步是扩展到供需链的管理与监控，帮助企业进行“供给链”的治理，对企业的分销进行全面治理。
关于走第二条道路的企业，治理信息化的下一步是网络分销治理和MRP。
因此对已实施“财务核算、操纵与进销存业务处置一体化治理软件”的企业，应该帮忙他们进行生产治理及分销治理。
不同企业对治理信息化的需求是不一样的，但生产制造治理与分销治理是必需的。
企业治理从MRP到ERPERP(Enterprise Resources Planning，企业资源打算)是从MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源打算）进展起来的。
MRPⅡ ERP系统的核心管理思想
MRPⅡ ERP系统的核心管理思想MRPⅡ,ERP系统的核心管理思想自上个世纪末期起，无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。
更为值得注意的是，在MPRII还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的еERP。
可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。
因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。
在众多的有关ERP的介绍当中，对于ERP的认识大多偏重于ERP本身的技术层面，而对于ERP系统所蕴涵的管理思想则有所欠缺，很多人也片面地认为ERP系统仅仅是一种运用了信息技术的管理工具而已，认为ERP系统不具有管理思想与管理技术上革命与创新。
所以我们从ERP系统核心模块的构成及发展来论述其背后蕴涵的管理思想的演变。
一、MRP是ERP的核心功能在一般的制造业企业中，企业从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为"配方")出发，实现了物料信息的集成--一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。
如果要根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，把企业的"销产供"信息集成起来，就离不开产品结构(或物料清单)这个基础文件。
在产品结构上，反映了各个物料之间的从属关系和数量关系，它们之间的连线反映了工艺流程和时间周期；换句话说，通过一个产品结构就能够说明制造业生产管理常用的"期量标准"。
ERP的概念内涵和核心思想
ERP的概念内涵和核心思想ERP是企业资源计划,是企业管理上的宝书,但是对现在国内大多数企业来说,他是毒药,吃了会死了.核心思想是企业资源的最优利用,就是用最少的资源投入做出最大的产出. ERP的理念，原理和方法是现代企业经营管理的基本或本质的原理和方法，对这套基本的管理理念，原理和方法的认识深浅，也直接影响到管理人员企业管理实践的效率和效果；其次，ERP才是一套企业管理应用软件，而这种ERP应用软件，是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先进企业的管理实践的一套应用软件。
再次，我们也要看到，正是信息技术的发展和进步，推动了ERP理念，原理和方法的发展，没有信息技术的进步，ERP理念，原理和方法，只可能停留在空想阶段。
还要说明一点的就是，对ERP软件的摸索和学习，可以体会和学习到ERP的一些管理方法，而这种通过摸索ERP软件来学习ERP管理方法的学习方式，实践证明，虽然有一定做作用，比如，可以使一些业务知识结构化和模块化，但实际上并不一定是最有效率和效果的；真正学习ERP管理的方法，应该是先对企业管理及企业业务及财务有一定的了解，掌握ERP的基本理念，原理和方法，然后再进行ERP软件的摸索和学习，这样才可迅速掌握ERP软件的功能，同时，对ERP的管理理念和方法有更深入的理解。
要搞明白的是，ERP理念，原理和方法是核心，而ERP软件从本质上来说，只是工具，它可以帮助大家理解管理的方法，但工具毕竟只是工具，只是实现目标的手段，目标和实施目标的手段不要搞混，手段可以多样化，但目标只有一个，就是掌握ERP的理念，原理和方法。
好，让我们回到主题上来，既然我们已经理解了，ERP不光是一套软件，而是企业管理的理念，原理和方法，那我们应该如何理解ERP的这套理念，原理和方法呢？方法体现原理，原理体现理念，也就是说，理念派生很多原理，同时，原理演伸的方法就更多了，对于原理和方法，我们可以在以后的时间里，和大家一起探讨，我们今天要讨论的是ERP的核心理念是什么，在了解和掌握了核心理念的基础上，再来学习原理和方法，就比较容易了。
erp质量管理的名词解释
erp质量管理的名词解释引言ERP（企业资源规划）是一种集成管理软件解决方案，通过整合公司内外部的各项业务流程来提高企业的效率和竞争力。
在ERP系统中，质量管理是关键的模块之一，旨在确保产品和服务的质量达到最高标准。
本文将对ERP质量管理的相关名词进行解释和探讨。
一、质量管理体系（QMS）质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指企业为了确保产品和服务质量达到满意标准所建立和运行的一系列互相关联的过程和程序。
它包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
在ERP系统中，质量管理体系往往涉及质量文档控制、问题追踪、校准管理、供应商评估等功能，以实现全面的质量管理。
二、质量控制（QC）质量控制（Quality Control，QC）是质量管理体系中的一个重要环节，旨在通过监测、测量和纠正过程中的质量问题，确保产品和服务符合预定要求。
在ERP系统中，质量控制可以通过收集和分析生产数据、执行质量检测计划、监控生产过程等方式来实现。
通过实时监控和及时反馈，质量控制有助于发现和纠正潜在质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
三、质量保证（QA）质量保证（Quality Assurance，QA）是指通过实施预防性措施和系统性的方法，确保产品和服务在设计、制造和交付过程中符合质量要求的活动。
在ERP系统中，质量保证涉及到制定质量策略、标准化工作流程、持续监控和内审等方面。
通过建立和执行质量保证计划，企业可以提高生产流程的可靠性和一致性，减少质量问题的发生。
四、不合格品管理（NCR）不合格品管理（Non-Conformance Report，NCR）是质量管理体系中用于记录和跟踪不符合质量要求的产品或服务的文件。
在ERP系统中，不合格品管理模块提供了记录和处理不合格品的功能，包括生成不合格品报告、分析原因、启动纠正和预防措施等。
通过有效的不合格品管理，企业可以追踪质量问题的根源，及时采取措施，避免类似问题再次发生。
ERP管理思想
企业资源计划系统(ERP---EnterpriseResourcePlanning)，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
他最原始的体现就是企业财务管理。
由于管理上的需要，财务数据的共享和传递会经常发生，因而企业各部门之间的财务系统在很多方面都做到了及时互联，所有数据可以在最短的时间内得到。
这样做的目的，就是能够以最快的速度得到最详尽的原始数据，以便做出最准确的决策。
这同样也是ERP系统的目标。
一、ERP产生的时代背景20世纪90年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，生产制造业所面临的竞争更趋于激烈。
以客户为中心、基于时间因素、面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。
传统的企业经营战略是以企业自身为中心的。
企业的组织形式是按职能划分的层次结构，企业的管理方式着眼于纵向的控制和优化；企业的生产过程是由产品驱动的，并按标准产品组成生产流程；客户对于企业的大部分职能部门而言都被视为外部对象，除了销售和客户服务部门之外的其他部门都不直接与客户打交道；在影响客户购买的因素中价格是第一位的，其次是质量和品牌，最后是交货期，于是，企业的生产目标就依次为成本、质量、信誉、交货期。
以客户为中心的经营战略则要求企业的组织为动态的，可组合的弹性结构；客户和供应商被集合到供应链中，成为企业受控对象的一部分。
在影响客户购买的因素中交货期成为第一位的，企业的生产目标也转变为交货期、信誉、质量和成本。
实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速做出响应，并在最短时间内向客户交付高质量低成本的产品。
这就要求企业能够根据客户要求迅速重组业务流程，消除业务流程中非增值的无效活动，使顺序作业转变为并行作业，在所有业务环节中追求高效率和及时响应，尽可能才采用现代技术手段，快速完成整个业务流程，这就是基于时间的含义。
而基于时间的作业方式的真正实现又必须扩大企业的控制范围，面向整个供应链，把从供应商到客户的环节都集成起来。