建筑工程产业化

小议我国建筑工程产业化

（169810009 方奎广）

摘要:

对比分析国内外建筑工程产业化的发展状况，提出新常态下建筑工程产业化发展面临的问题，重点分析建筑工程产业化必要性与紧迫性，以实现建筑业产业转型与技术升级。按发展建筑工程产业化发展条件，结合国内国际经济技术条件对建筑工程产业化发展的特点进行了思考与分析，重点对建筑工程产业化目前推广应用中存在的问题进行了讨论。最后针对当前我国建筑工程产业化的发展情况提出有关建议: 要全面推进建筑工程产业化工作; 要加强研发与工程示范应用; 要立足于政策支持，也应注重市场化引导; 要积极推进建筑工程产业化全产业链建设，并应积极推进建筑工程产业化发展。本文全面介绍了我国建筑工程产业化各时期的发展情况，对当前建筑工程产业化发展现状与面临的问题进行分析，最后探讨了我国新时期建筑工程产业化发展的新趋势。

关键词: 建筑工程产业化; 市场化引导; 全产业链；建筑工程产业化问题

一、建筑工程产业化概念

建筑工程产业化，是指用集建筑工程设计施工生产为一体，用产业化大批量生产的方式生产建筑工程部件，充分发挥工程装备和工程建筑建模能力，将建筑工程由现场施工变为，工厂生产现场总成，将工程建筑由“建造”转变为“制造”，对建筑这将在提高工程建筑质量的同时又大幅提高劳动生产效率，降低资源消耗量。然而建筑工程产业化并不是简单地搭积木，而是将建筑工程的设计、制造、施工等融为一体的运行，每个部分相互依托，相互关联，促进建筑工程产业的发展。建筑工程产业化以集成型规模化的生产取代劳动密集型手工生产，以产业化制品的现场装配取代劳动密集型手工生产方式，以产业化制品现场装配取代现场湿作业施工方式，实现建筑工程产业化以生产产业化，施工机械化，建筑工程信息化，促进建筑工程产业升级，化解当前钢铁产能过剩，加快我国建筑机器人技术，自动化技术，工程装备机械的升级发展，最终促进我国工业4、0和智慧城市建设的发展。

1、建筑工程产业化国际情况

法国是世界上最早推行建筑工程产业化的国家，它创立了世界上“第一代建筑工程产业化”范本，即以全装配式大板和工具式模板现浇工艺。再建立许多专用体系后，发展通用构建制品和设备为特征的“第二代建筑工程产业化”过渡，法国的住宅产业经过30多年的发展，现在已由专用体系向通用体系过渡，建筑体系捉奸向学校，办公楼，体育及公用建筑发展。瑞典是世界上推行建筑工程产业化最早的国家之一，其中

80%的住宅工程以通用部件为基础的住宅通用体系，瑞典产业化住宅公司生产的独户住宅已畅销世界各地。丹麦，是世界上第一个将“模数”法制化的国家，大量居民住宅采用多元化装配大板体系，丹麦发展住宅通用化体系的发展方向是“产品目录设计，广泛应用于建筑工程等多方面。

美国为推广产业化住宅，联邦政府住房和城市发展部颁布美国产业化住宅建设和安全标准。当前美国住宅产业化市场发展完善，住宅用构件和补品标准化、系列化、及其专业化，商品化，社会化程度很高。几乎接近100%各种施工机械，设备仪器等租赁化非常高，混凝土商品化高84%。由于美国住宅没有受”二战“的影响，它没有走欧洲大规模预制装配的道路，而是注重住宅个性化、多样化，美国住宅多建于郊区，以低层结构为主，用户按照样本或者自己喜欢的地点和方案谁房屋，按照住宅产业化上产品目录购买房屋构件补品，委托承包商进行建造，其特点是采用标注化，系列化，通用化的构件产品，现场机械化施工，优点功能多质量好，效率高，价格适当，满足个性化住宅需求，80年代后期国家建造工程产业化更加注重住宅功能和个性化需求据相关数据显示，在美国有10%的人居住在产业化建造的住宅。

日本住宅产业经历了标准化，多样化，产业化，集约化信息化等不同阶段的演变和晚上过程，但是日本的住宅产业化得到了长足的发展。同时新加坡的住宅产业化也比较成熟在经过七八十年代的发展，政府便集中资源推广，实施了包括资助研发、制定标准，知识产权归属建设单位等有力措施，推动施工企业实施开展，经过试点，实验、验收新加坡要求保障房项目100%采用住宅产业化技术，占项目总量的40%。

2、我国建筑工程产业化概况

我国的建筑工程产业化发展始于20世纪50年代，在我国发展国民经济的第一个五年计划中就提出借鉴前苏联和东欧各国的经验，在国内推行标准化、工厂化、机械化的预制构件和装配式建筑。20世纪60年代至80年代是我国装配式建筑的持续发展期，尤其是从70年代后期开始，我国多种装配式建筑体系得到了快速的发展。由于预应力混凝土圆孔板生产技术简单，各地都建有生产线，大规模生产的预应力空心板成为我国装配式体系中最量大面广的产品。从20世纪70年代末开始，为在北京地区满足高层住宅建设的发展需要，从东欧引入了装配式大板住宅体系，其内外墙板、楼板都在预制厂预制成混凝土大板，采用现场装配，施工中无需模板与支架，施工速度快，有效地解决了当时发展高层住宅建设的需求，至20世纪80年代末，全国已有数万家预制混凝土构件

厂，全国预制混凝土年产量达2500万m 3。

这一时期这些装配式体系被广泛应用与认

可，大量预制构件都标准化，并有标准图集，各设计院在工程项目设计中按标准图集进行选用，预制构件加工单位按标准图集生产加工，施工单位按标准图集进行构件采购。装配式混凝土结构体系很好地适应了当时我国建筑技术发展的需要，然而从20世纪80年代末开始，我国装配式建筑的发展却遇到了前所未有的低潮，结构设计中很少采用装配式体系，大量预制构件厂关门转产。我们必须看到，装配式建筑存在的一些问题开始显现，采用预制板的砖混结构房屋

、预制装配式单层工业厂房等在唐山大地震中破坏严重，使人们对于装配式体系的抗震性能产生担忧，相比之下认为现浇体系具有更好的整体性和抗震性能;而大板住宅建筑因当时的产品工艺与施工条件限制，存在墙板接缝渗漏、隔音差、保温差等使用性能方面的问题，在北京的高层住宅建设中的应用也大规模减少。与之相反的是从20世纪80年代末开始现浇结构体系得到了广泛地应用，采用现场现浇的结构体系更加符合当时我国大规模的建设需求。

二、我国建筑工程产业化的现状

新时期，随着我国社会的发展和经济的增长，我国的人口红利正在消失，建筑行业面临劳动力短缺、人工成本快速上升的问题，同时目前传统现场施工方式也面临环境污染、水资源费、建筑垃圾量大等日益突出的问题。为解决这些问题，保持建筑行业可持续发展，近年来我国政府出台并制定了一系列政策措施扶持推行建筑工程产业化，以实现“四节一环保”的要求。然而,目前国内相关地区对建筑工程产业化发展的热点过度聚焦于装配式混凝土结构，提出过高的装配式混凝土结构的应用比例，这有可能对建筑工程产业化的健康发展带来负面效果。

1、建筑工程产业化国内外对比情况

，据相关数据显示，我国建筑行业人均竣工面积仅为美国和日本等发达国家的1/4-1/5；建筑周期长，同样一个18层高层住宅，我国需要13个月建设完成，日本等发达国家只需要9个月。质量水平偏低，技术落后，机械化程度低，无标准化，流程化，质量不稳定，容易受气候，人力环节等因素影响，劳动力紧缺，且素质偏低，民工荒普遍，缺乏培训，劳动力素质低，专业性不高，缺乏专业培训。

万科在2006年完成的国内首批装配式节能环保住宅，上海浦东万科新里程住宅项目包括1栋14层和1栋11层高层住宅其外墙，楼板。阳台。楼梯空调板等均是预制混凝土构件，预制装配率高达70%，据万科统计施工过程降低20%的施工能耗，减少60%的用水，混凝土与钢筋消耗，以及80%的木材损耗，施工垃圾以及装卸垃圾

长沙远大从事住宅产业化，是第一家以住宅产业化类别核准成立的新型住宅制造工业企业，远大设有住宅研究院，负责绿色建筑技术体系，建造方式，施工工法，技能环保等研究与实验