第四章油脂的预处理课件
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使脱色效率降低。
⑶脱臭时温度较高，胶质会发生炭化，增加油
脂的色泽。
常用脱胶方法：
水化法、酸炼法。
1．水化法 水化法是利用胶质能够溶于油中，但在遇水情况下能从
油中沉析出来的的特性来进行的。 在水、加热、搅拌等联合作用下， 磷脂胶粒逐渐合并、长大、絮凝成大胶团。 利用其重力(胶团密度大于油脂)使油和磷脂分离。
（胶质与磷酸进行凝聚反应，同时油中的重金属离子 也与磷酸形成磷酸盐沉淀）
三、脱酸
除去油脂中的游离脂肪酸。 方法：碱炼法、蒸馏法 1.碱炼法(化学精炼法) 用烧碱中和游离脂肪酸。 碱炼时，中性油皂化，生成肥皂。 生成的肥皂具有吸附作用，可吸附其他杂质（如蛋白质、
粘液质、色素等）带入沉淀内。 机械杂质也被肥皂夹带下来。 碱炼时，磷脂比油脂更易皂化，油内磷脂含量显著降低。
超碱量应根据毛油的色泽、杂质的多少以及肥皂品种所
要求的色泽而定。
制皂厂的超碱量一般在10％—50％。
（2）碱炼工艺及设备
油脂碱炼有间歇操作的锅炼法和连续碱炼法。 目前肥皂厂大多采用的是间歇操作锅炼法。
(1)间歇碱炼流程
85℃
6—8h
水量10％-15％油质量
含水0.5％左右
碱液浓度高时，碱炼温度低些。
①机械方法 沉降、过滤等。分离油脂中的机械杂质。 ②化学方法 酸炼、碱炼、氧化等。 ③物理化学方法
水化、吸附、水蒸气蒸馏等。
制皂厂(香皂）油脂预处理工艺主要包括：
熔油、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、加氢等。
一、熔油
油脂→熔化→除杂→澄清→放去水脚。 加蒸汽。 熔油锅：内装有蒸汽蛇管或直接蒸汽管。 如油脂有乳化状，可采用升温盐析澄清。 即加入工业盐（1%油量）或饱和食盐水（10％
（中和1g油脂中的游离脂肪酸所需的KOH 质量(mg)称为酸值。） wNaOH——皂化时所用NaOH溶液的质量分数，％；
（NaOH的纯度）
40——NaOH相对分子质量；
56.1——KOH相对分子质量。
②根据游离脂肪酸含量计算理论碱量：
W 40.0 W w NaOH
油脂 w M
1
NaOH
式中：mNaOH——液体烧碱的质量，kg； wNaOH——液体烧碱的质量分数，%； 40.0——NaOH相对分子质量； m油脂——油脂的质量kg； M——油脂中的游离脂肪酸平均相对分子质 量； w——油脂中游离脂肪酸的质量分数，％。
第四节 油脂的预处理
油脂中的“杂质”：除三酸甘油酯外其他成分。
大体可归纳为四大类： (1)水分 加工过程中所带入的。 (2) 悬浮杂质 包括泥砂、草屑及其他固体杂质。 (3) 胶溶性杂质 包括磷脂（主要）、蛋白质、糖类等。 (4) 油溶性杂质 包括：游离脂肪酸（RCOOH）：油脂水解的产物。 色素：类胡萝卜素、叶绿素、黑色的棉酚等。 维生素：维生素A、D、E、K等。 甾醇：不被皂化的结晶型中性醇。胆甾醇（动物油脂）、植物甾
(2)连续碱炼工艺流程设备
脱胶
磷酸用量0.05 %～0.2 %
碱炼
油、水 水洗
干燥
含水约0.5％
加碱量为理论值 的115 %～150%
回收
图4—2 油脂连续碱炼工艺设备流程
1.换热器； 2，3，5.混合器； 4，6.离心分离机；
7.真空干燥器； 8.真空泵
2.蒸馏法(物理精炼法)
是利用蒸馏技术除去游离脂肪酸的方法。 蒸馏法使油脂的脱胶与脱臭工序在同一套
皂脚吸附磷脂。 碱炼具有脱酸、脱杂质、脱色等综合作用。 皂脚夹带中性油而损失，工艺复杂。 该法使用不受限制。
（1）理论加碱量计算
①根据酸值计算理论碱量：
WNaOH
W油脂V 40 56.11000 wNaOH
式中: WNaOH——油脂皂化所需NaOH溶液质量，kg； W油脂——被皂化油脂质量，kg； V——油脂的酸值；
对于碱性原子团和极性原子团吸附力更强。 一般用量为3％～5％。 ③活性炭 对除去油中红色非常有效。 使用后过滤速度慢，价格贵、吸油率也较高； 一般不单独使用它脱色，往往与活性白土配合使用。 活性白土与活性炭之比为10：1～20：1。 其它：凹凸棒土、沸石 。
装置中完成，可大大简化流程，降低损耗。 仅适于优质油脂。
四、脱 色
植物油脂色素：胡萝卜素、叶黄素、叶绿素、 棉酚等。
脱色方法 化学法 氧化脱色 还原脱色
物理法——吸附脱色 化学脱色法仅限于低质油脂的处理，适于洗衣
皂的生产。 物理法吸附脱色适于香皂用油脂的处理。
1.氧化脱色
如棕榈油及漆蜡氧化脱色。 氧化脱色一般只用于洗衣皂，不宜用于香皂油脂的脱
油量），放去水脚待用。 澄清24h后，分层，上层为精油，中层为水，下
层为泥脚。
用于制普通洗衣皂。
二、脱胶
是除去油脂中磷脂、蛋白质及其他胶质和黏液 质。
为什么要除胶质?
⑴胶质使碱炼时产生过度的乳化作用。
使油与皂不能很好分离，增加了水洗的次数及 水洗引起的油脂损失。
⑵脱色时磷脂会覆盖脱色剂的部分活性表面，
色。
2. 还原脱色
是采用还原剂，使油中的色素被还原而脱色。 如米糠油，因带有灰绿色，常采用硫酸加锌粉进行还
原脱色，其作用为：
H2SO4 + Zn = ZnSO4+ H2 ↑ 反应产生的新生态氢气将油中的色素还原而脱色。 脱色温度一般为105～130℃。 该法国内采用的不多。
3．吸附脱色 (1)吸附剂 ①天然漂土 其悬浮液的pH值为5～6，呈酸性，又称为酸性白土。 ②活性白土 对色素（尤其是叶绿素）及其他胶性杂质吸附力很强，
醇（植物油脂）、谷甾醇（棉籽油）、豆甾醇（大豆油） 挥发性醛、酮和芳香油等。
表4—9 几种植物毛油的磷脂含量
油脂
豆油 菜籽油 棉籽油 花生油
磷脂含量 ／％
1．1—3．2 0．7—2 0．7—2 0．3—1
油脂
芝麻油 米糠油 玉米油 红花籽油
磷脂含量 ／％
约0．1 约0．5 1～2 约0．5
（P50） 油脂预处理的方法：
水化终温：最好不超过80℃。 加水量：磷脂含量的2～ 3.5倍。
2．酸炼法
用酸处理油脂，使胶质焦化、沉淀而除去。 常Leabharlann Baidu的酸是磷酸、硫酸等。
磷酸脱胶法（常用） 加酸量：0.5 %～1.5 %油量。 毛油→过滤→加热（40～50℃）→与磷酸混合→加热
水混合→凝聚物转移到水相→离心机分离→重相为胶 质和水，轻相为油相。 油相→真空干燥器进行脱水、脱气处理（排除水分和 空气）→脱胶油。
⑶脱臭时温度较高，胶质会发生炭化，增加油
脂的色泽。
常用脱胶方法：
水化法、酸炼法。
1．水化法 水化法是利用胶质能够溶于油中，但在遇水情况下能从
油中沉析出来的的特性来进行的。 在水、加热、搅拌等联合作用下， 磷脂胶粒逐渐合并、长大、絮凝成大胶团。 利用其重力(胶团密度大于油脂)使油和磷脂分离。
（胶质与磷酸进行凝聚反应，同时油中的重金属离子 也与磷酸形成磷酸盐沉淀）
三、脱酸
除去油脂中的游离脂肪酸。 方法：碱炼法、蒸馏法 1.碱炼法(化学精炼法) 用烧碱中和游离脂肪酸。 碱炼时，中性油皂化，生成肥皂。 生成的肥皂具有吸附作用，可吸附其他杂质（如蛋白质、
粘液质、色素等）带入沉淀内。 机械杂质也被肥皂夹带下来。 碱炼时，磷脂比油脂更易皂化，油内磷脂含量显著降低。
超碱量应根据毛油的色泽、杂质的多少以及肥皂品种所
要求的色泽而定。
制皂厂的超碱量一般在10％—50％。
（2）碱炼工艺及设备
油脂碱炼有间歇操作的锅炼法和连续碱炼法。 目前肥皂厂大多采用的是间歇操作锅炼法。
(1)间歇碱炼流程
85℃
6—8h
水量10％-15％油质量
含水0.5％左右
碱液浓度高时，碱炼温度低些。
①机械方法 沉降、过滤等。分离油脂中的机械杂质。 ②化学方法 酸炼、碱炼、氧化等。 ③物理化学方法
水化、吸附、水蒸气蒸馏等。
制皂厂(香皂）油脂预处理工艺主要包括：
熔油、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、加氢等。
一、熔油
油脂→熔化→除杂→澄清→放去水脚。 加蒸汽。 熔油锅：内装有蒸汽蛇管或直接蒸汽管。 如油脂有乳化状，可采用升温盐析澄清。 即加入工业盐（1%油量）或饱和食盐水（10％
（中和1g油脂中的游离脂肪酸所需的KOH 质量(mg)称为酸值。） wNaOH——皂化时所用NaOH溶液的质量分数，％；
（NaOH的纯度）
40——NaOH相对分子质量；
56.1——KOH相对分子质量。
②根据游离脂肪酸含量计算理论碱量：
W 40.0 W w NaOH
油脂 w M
1
NaOH
式中：mNaOH——液体烧碱的质量，kg； wNaOH——液体烧碱的质量分数，%； 40.0——NaOH相对分子质量； m油脂——油脂的质量kg； M——油脂中的游离脂肪酸平均相对分子质 量； w——油脂中游离脂肪酸的质量分数，％。
第四节 油脂的预处理
油脂中的“杂质”：除三酸甘油酯外其他成分。
大体可归纳为四大类： (1)水分 加工过程中所带入的。 (2) 悬浮杂质 包括泥砂、草屑及其他固体杂质。 (3) 胶溶性杂质 包括磷脂（主要）、蛋白质、糖类等。 (4) 油溶性杂质 包括：游离脂肪酸（RCOOH）：油脂水解的产物。 色素：类胡萝卜素、叶绿素、黑色的棉酚等。 维生素：维生素A、D、E、K等。 甾醇：不被皂化的结晶型中性醇。胆甾醇（动物油脂）、植物甾
(2)连续碱炼工艺流程设备
脱胶
磷酸用量0.05 %～0.2 %
碱炼
油、水 水洗
干燥
含水约0.5％
加碱量为理论值 的115 %～150%
回收
图4—2 油脂连续碱炼工艺设备流程
1.换热器； 2，3，5.混合器； 4，6.离心分离机；
7.真空干燥器； 8.真空泵
2.蒸馏法(物理精炼法)
是利用蒸馏技术除去游离脂肪酸的方法。 蒸馏法使油脂的脱胶与脱臭工序在同一套
皂脚吸附磷脂。 碱炼具有脱酸、脱杂质、脱色等综合作用。 皂脚夹带中性油而损失，工艺复杂。 该法使用不受限制。
（1）理论加碱量计算
①根据酸值计算理论碱量：
WNaOH
W油脂V 40 56.11000 wNaOH
式中: WNaOH——油脂皂化所需NaOH溶液质量，kg； W油脂——被皂化油脂质量，kg； V——油脂的酸值；
对于碱性原子团和极性原子团吸附力更强。 一般用量为3％～5％。 ③活性炭 对除去油中红色非常有效。 使用后过滤速度慢，价格贵、吸油率也较高； 一般不单独使用它脱色，往往与活性白土配合使用。 活性白土与活性炭之比为10：1～20：1。 其它：凹凸棒土、沸石 。
装置中完成，可大大简化流程，降低损耗。 仅适于优质油脂。
四、脱 色
植物油脂色素：胡萝卜素、叶黄素、叶绿素、 棉酚等。
脱色方法 化学法 氧化脱色 还原脱色
物理法——吸附脱色 化学脱色法仅限于低质油脂的处理，适于洗衣
皂的生产。 物理法吸附脱色适于香皂用油脂的处理。
1.氧化脱色
如棕榈油及漆蜡氧化脱色。 氧化脱色一般只用于洗衣皂，不宜用于香皂油脂的脱
油量），放去水脚待用。 澄清24h后，分层，上层为精油，中层为水，下
层为泥脚。
用于制普通洗衣皂。
二、脱胶
是除去油脂中磷脂、蛋白质及其他胶质和黏液 质。
为什么要除胶质?
⑴胶质使碱炼时产生过度的乳化作用。
使油与皂不能很好分离，增加了水洗的次数及 水洗引起的油脂损失。
⑵脱色时磷脂会覆盖脱色剂的部分活性表面，
色。
2. 还原脱色
是采用还原剂，使油中的色素被还原而脱色。 如米糠油，因带有灰绿色，常采用硫酸加锌粉进行还
原脱色，其作用为：
H2SO4 + Zn = ZnSO4+ H2 ↑ 反应产生的新生态氢气将油中的色素还原而脱色。 脱色温度一般为105～130℃。 该法国内采用的不多。
3．吸附脱色 (1)吸附剂 ①天然漂土 其悬浮液的pH值为5～6，呈酸性，又称为酸性白土。 ②活性白土 对色素（尤其是叶绿素）及其他胶性杂质吸附力很强，
醇（植物油脂）、谷甾醇（棉籽油）、豆甾醇（大豆油） 挥发性醛、酮和芳香油等。
表4—9 几种植物毛油的磷脂含量
油脂
豆油 菜籽油 棉籽油 花生油
磷脂含量 ／％
1．1—3．2 0．7—2 0．7—2 0．3—1
油脂
芝麻油 米糠油 玉米油 红花籽油
磷脂含量 ／％
约0．1 约0．5 1～2 约0．5
（P50） 油脂预处理的方法：
水化终温：最好不超过80℃。 加水量：磷脂含量的2～ 3.5倍。
2．酸炼法
用酸处理油脂，使胶质焦化、沉淀而除去。 常Leabharlann Baidu的酸是磷酸、硫酸等。
磷酸脱胶法（常用） 加酸量：0.5 %～1.5 %油量。 毛油→过滤→加热（40～50℃）→与磷酸混合→加热
水混合→凝聚物转移到水相→离心机分离→重相为胶 质和水，轻相为油相。 油相→真空干燥器进行脱水、脱气处理（排除水分和 空气）→脱胶油。