常用质量管理讲义-因果图&排列图

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最全品质管理手法-第3章 因果图、树图与

最全品质管理手法-第3章 因果图、树图与

压力不稳定
设备密封不严


设备
模具不适
模具设计不合理
模具厚度大


电热板不平行
电热板间垫层不匀
厚 度
毛坯质量差
毛坯厚度偏差大
压辊调节不当

工艺

塑炼时间不准
混炼时间不统一

塑化时间不统一
裂 杂质
原料
原材料性能不稳定
塑化时间不统一
环境
室温过高或过低 卫生条件差
暖气片少 没有排风设备 工作台不洁
第三节 关联图
一张完整的因果图展开的层次至少应有二层,一些情况下还可以有 三层以上。
第一节 因果图
画因果图的注意事项:
1) 画因果图时必须开“诸葛亮会”,充分发扬民主,各抒己见,集思 广益,把每个人的意见都一一记录在图上; 2) 确定要分析的主要质量问题(特性)不能笼统,一个主要质量问题 只能画一张因果图,多个主要质量问题则应画多张因果图,因果图只能 用于单一目标的分析; 3) 因果关系的层次要分明,最高层次的原因应寻求到可以直接采取对 策为止; 4) 对分析出来的所有末端原因,都应到现场进行观察、测量、试验等 加以确认。
--应用关联图的步骤: 1. 确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语+ 谓语”的短 语表示,一般用粗线方框□ 圈起。一个粗方框只圈一个“问题”,多个 问题则应用多个方框圈起来。“问题”识别规则是“箭头只进不出”。 2. 召开诸葛亮会。与会者应用“头脑风暴法”就分析的“问题”充分 发表意见,找“因素”(手段)。 3. 边记录,边绘制,反复修改关联图。 4. 用箭头表示原因与结果(目的与手段)的关系;箭头指向是:原因 → 结果。 5. 原因要深入细致地分析,直至找出末端原因。末端原因应是可以直 接采取对策的原因,其识别标志是:箭头只出不进。

质量控制常用的统计方法:因果图

质量控制常用的统计方法:因果图

因果图因果图是⽤于考虑并表⽰已知结果与其所有可能原因之间关系的⼀种图形⼯具。

各种原因可归纳为类别原因和⼦原因,形成类似鱼⾻的图样,所以因果图也称为鱼⾻图。

因果图可⽤于分析、表达因果关系,通过识别症状、分析原因、寻找解决问题的⽅法措施。

1.应⽤过程①明确、扼要地确定⼯程设备结果。

②寻找主要可能原因。

如环境、能源、⼈员、材料、⽅法、机器设备、测量⽅法过程、以及数据信息系统等⽅⾯原因。

③开始画图,把结果作为输出,画在右边的⽅框中,作为输⼊的各种类别原因,画于结果的左边⽅框中。

来源:考试⼤④寻找类别原因的下⼀层次原因,把它们画在相应的主枝上。

再寻找相应的下⼀层次原因,⼀直发展下去,形成完整的因果图。

⼀个完整的因果图⾄少应有⼆层。

⑤识别层次原因中少量的(3——5个)可能对结果产⽣影响的原因,针对它们展开进⼀步⼯作。

2.因果图的分类因果图通过箭线体系,表⽰结果和原因之间的关系。

按体系不同可将其分为以下三类:①结果分解型。

结果分解型的核⼼是不停追问结果发⽣的原因,常按⼈、设备、材料、⽅法和环境等五⼤因素分成五个⼤,再分别找它们的影响因素作为中枝、细枝、⼩枝。

可以系统地把握各因素之间的关系,但也容易遗漏较⼩的问题。

②原因罗列型。

原因罗列型是先把考虑到的所有因素不分层次罗列出来,再根据因果关系整理这些原因事项,作出因果图。

它能做到不遗漏主要原因,同时⼜包括各种细枝原因,有利于全⾯、重点地解决问题。

③⼯序分类型。

⼯序分类型是按照⽣产或⼯作的⼯序顺序作为主枝,然后把对⼯序由影响的原因填在相应的⼯序上。

其缺点是相同的原因可能在不同的⼯序上多次出现,不利于综合考虑问题发⽣的原因。

3.注意事项①因果图⼀般由⼩组集体绘制,但也可由有⾜够知识和经验的个⼈完成。

②结果要提得具体,应具有可操作可度量性,否则因果关系不易明确。

③⼀个结果作⼀个因果图,针对不同结果寻找各⾃原因,做到有针对性地解决问题。

④明确作因果图的⽬的是为了改善还是保持当前状态,不同的⽬的,寻找原因的着眼点不同。

食品质量管理的工具—因果图

食品质量管理的工具—因果图

奶油微生物超标
未按时消毒
操作者
卫生意识差 培训不够
手未消毒
人员卫生差

花 工作服不洁 蛋


未按时消毒
臭氧发生器故障

蛋糕贮存环境差 温度高
空调制冷能力差
消毒不好 裱花温度差
温度高
空调制冷能力差
检验错误 测氯卡失败
抽样方法错误 物
量具不准


没有校正
因果图
⑷线标记因讨出果论来图• 分,的因析或应果主者用图要加的原上应因方用,框把进主行要现的场、验关证键。的原因分别用粗线或其他颜色的
因果图的应用
⑵ 召集同该质量问题有关的人员参加的会议,充分发扬民主,各抒己 见,集思广益,把每个人的分析意见都记录下来。
因果图
因果图的应用
⑶ 画一条带箭头的主干线,箭头指向右端,将质量问题写在图的右边,
确定造成质量问题类别。
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
因果图的应用 ① 一般按5M1E的6大因素分类

抽样方法错误 物
量具不准

没有校正

环境
测量
裱花蛋糕微生物超标的因果图
目的:解决裱花蛋糕微生物超标
日期:2017年 1月16日 作者:……..
因果图
因果图的应用 ⑴ 确定需要分析的质量特性
即针对什么问题寻找因果关系
例如:产品质量、质量成本、产量、工作质量等问题
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
总结
使用因果图的注意事项
因果图
使用因果图的注意事项




明确质量问题,应尽量 具体。有多少待解决的 质量特性,就要绘制多 少张因果图,不要在一 张因果图上解决几个质 量问题。

质量管理手法--因果图、树图与关联图

质量管理手法--因果图、树图与关联图
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
框内;
6. 评审画出的树图,确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
画树图的注意事项
1. 用于因果分析的树图一般是单目标的,即一个质量问题用一张树图

2. 树图中的主要类别一般可以不先从 5M1E 出发,而是根据具体的质
量问题或逻辑关系去选取。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
• 因果图常同排列图、对策表联合起来应用。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
实例-噪声超标因果图
• 在提高135W电机的一次装机合格率时,运用因果图对 “噪声超标”进 行原因分析:
•人
•料
•装配经验不足
•外圆跳动大
•垂直度不够
•未按要求做
•转子部件
•端盖
•端盖的轴承室与 •轴承配合不当
•定、转子间 •的间隙小
•子要素
•没定机、定人
•新调入人员经验少
•压力、温度、时间控制不严
•设备密封不严
•模具设计不合理
•模具厚度大
•电热板间垫层不匀
•毛坯厚度偏差大
•压辊调节不当
•混炼时间不统一
•塑化时间不统一
•杂质
•塑化时间不统一
•暖气片少
•没有排风设备
•工作台不洁
第三节 关联图
• --关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间又相互关联 的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术,是根据逻 辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
• --关联图的基本类型: • 中央集中型:把要分析的问题放在图的中央位置,把同“问题”发生关 联的因素逐层排列在其周围。 • 单侧汇集型:把要分析的问题放在右(或左)侧,与其发生关联的 因素从右(左)向左(右)逐层排列。

质量管理-质量控制-老七种方法之六:因果图-鱼骨图

质量管理-质量控制-老七种方法之六:因果图-鱼骨图
因 果 分 析 图
2.因果图的制作步骤
因果分析图 的画法
第一,明确所应解决的质量问题 第二,将影响质量的原因分类
第三,对起决定作用的因素画重线或作标记使之醒目
第四,记载必要的有关事项,包括标题、单位参与者、制图人、年月日
1.因果图作图步骤
(1)确定要研究分析的质量问题和对象,既确 定要解决的质量特性是什么。将分析对象用肯定 语气(不标问号)写在图的右边,最好定量表示, 以便判断采取措施后的效果。
做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信 息,而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。
车轴颈出现刀痕因果分析图
主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示 大原因,中枝、小枝芽表示原因的依此展开。
更小原因
中原因
结果 (第一质量问题)
2.作因果图的注意事项
(1)要充分发扬民主,把各种意见都记录、整 理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言, 介绍情况,发表意见。
老七种方法之六:因果图源自 因果图是表示质量特性与原因的关系的图。 收集各种信息,比较原因大小和主次,找出产
生问题的主要原因;也就是根据反映出来的主要 问题(最终结果),找出影响它的大原因、中原 因、小原因、更小原因等等。
1.因果图法的含义
又叫特性要因图、石川图或鱼刺图,它是日本东京大学教 授石川馨提出的一种简单而有效的方法。它通过带箭头的线,将质量问题与 原因之间的关系表示出来,是分析影响产品质量(结果)的诸因素(原因) 之间关系的一种工具。
(2)主要、关键原因越具体,改进措施的针对 性就越强。主要、关键原因初步确定后,应到现 场去落实、验证主要原因,在订出切实可行的措 施去解决。
作因果图的注意事项
(3)不要过分的追究个人责任,而要注意从组 织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据 和信息,不互相推托责任。

全面质量管理基础知识(第三篇6因果、树、对策表)

全面质量管理基础知识(第三篇6因果、树、对策表)
设备密封不严 模具设计不合理 模具厚度大
设备
模具不适 电热板不平行 毛坯质量差
电热板间垫层不匀
毛坯厚度偏差大 压辊调节不当
工艺
塑炼时间不准
混炼时间不统一 塑化时间不统一 杂质 塑化时间不统一 暖气片少 室温过高或过低
原料
原料性能不稳定
环境
中国质量协会培训课程
卫生条件差
没有排风设备 工作台不洁
第二十章
分析因果关系 表达因果关系,积累经验 通过识别症状,分析原因,寻找措施以促进 问题的解决
中国质量协会培训课程
第二十章
[因果图]
因果图、树图和对策表
[因果图的应用程序]
简明扼要地确定结束,即确定需要解决的质量 问题 确定可能发生的原因的主要类别
中国质量协会培训课程
第二十章
[因果图]
1. 简明概要地阐述要研究的主题 2. 确定该主题的主要类别,即主要层次 3. 构造树图,把主题填在左框内,把主要类别放 在右边矩形框内
中国质量协会培训课程
第二十章
[树图] [应用程序]
因果图、树图和对策表
4. 针对每个主要类别确定其组成要素和子要素 5. 把针对每个主要类别的组成要素放在主要类别 的右边相应的矩形框内 6. 评审画出的树图
中国质量协会培训课程
第二十章
[树图] [树图的作用]

因果图、树图和对策表
工序分析中对质量特殊性进行主导因素的展开 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法 可用于因果分析,即可作为因果分析图使用 安全和故障分析
中国质量协会培训课程
第二十章
[树图] [应用程序]
因果图、树图和对策表
中国质量协会培训课程

质量改进的基本方法之因果图

质量改进的基本方法之因果图

质量改进的基本方法之因果图、柏拉图、QCC品管圈1、因果图(1)形状很像鱼骨,亦称鱼骨图、特性要因图。

(2)由石川馨博士研究提出,亦称石川图。

(3)将结果(特性)与原因(要因)之间的关系及原因影响结果的情形,表示在一张图中!是改善现场问题的最有效的方法用途广泛:生活、工作、研究……问题改善的出发点制定作业标准规范时使用■绘制因果图步骤第一步:确定质量特性(结果);第二步:列出的主要原因做为大骨,并用方框框上;第三步:列出影响大骨的原因,即二层次原因,三层次原因,如此类推;第四步:标识主要根因。

2、柏拉图一位意大利经济学家的名字(Pareto),在他从事研究社会经济结构时发现,国民所得的金额分配被少数人所控制,即80%的金额被20%的人拥有,后来这一法则被应用在其他事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些项目上,故又称80-20法则。

美国质量大师Dr. Juran(朱兰)最早将柏拉图法应用在质量管理中。

品管圈之(QCC)创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中,称其为QC七大工具之一。

注意事项①抓住“关键的少数”;②分类的方法不同得到的排列图也不同;③柏拉图和因果图结合使用效果更佳。

3、QCC品管圈日本的科技联盟(JUSE)手册中曾有一段话:人们大部门的时间是在工作场所中度过,我们期望能在一个尊重人性,工作有意义的环境中工作,这就是品质圈希望达成的理想。

■定义QCC(Quality Control Circle的简称),它是同一工作单位或工作性质相关联的人员(通常3-10人),自动自发组织起来,通过科学运用各种工具手法,持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。

■QCC主要特征:> 明显的自主性> 广泛的群众性> 高度的民主性> 严密的科学性■QCC活动组建原则:> 自愿参加> 上下结合> 实事求是> 灵活多样■QCC宗旨:> 提高员工素质,激发员工的积极性和创造性。

质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT课件(15张)

质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT课件(15张)
第三章 因果图、树图与关联图
第一节 因果图 第二节 树图 第三节 关联图
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第一节 因果图
应用因果图的步骤:
1) 简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质量问题; 2) 规定可能发生的原因的主要类别,这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别:数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等; 3) 开始画图,把“结果”画在右边的矩形框中,然后把各类主要原 因放在它的左边,作为“结果”框的输入; 4) 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上,继续一层层地展 开下去。
应用树图的步骤
1. 简明扼要地讲述清楚要研究的主题(如质量问题); 2. 确定该主题的主要类别,即主要的层次; 3. 构造树图,把主题放在左框内,主要类别放在右边的方框内; 4. 针对这个主要类别确定其组成要素和子要素; 5. 把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边的方
框内;
6. 评审画出的树图,确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。
设计

第二节 树图
树图又叫系统图。用来表示某个质量问题与其他组成要素之间的关 系,从而明确问题的重点,寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措 施的一种树枝状图。
树图常用于单目标的展开。
树图的主要用途
1. 企业方针目标实施项目的展开; 2. 在新产品开发中进行质量设计展开; 3. 为确保质量保证活动而进行的保证质量要素(事项)的展开; 4. 对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开; 5. 企业承包责任制项目的展开; 6. 工序分析中对质量特性进行主导因素的展开; 7. 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法; 8. 可以用于因果分析。
因果图常同排列图、对策表联合起来应用。

全面质量管理常用工具

全面质量管理常用工具

PDPC法——奇妙的运筹学
(二)PDPC法的制作方法和应用范围
制定目标管理中的实施计划。 制定科研项目的实施计划。 对整个系统的重大事故进行预测。 制定工序控制的措施。 用于选择处理纠纷的方案。
PDPC法——奇妙的运筹学
(三)案例分析:“不可倒置发运”
某公司要向一个发展中国家运送货物,这个发展中国家经济落后,信息 封闭,不熟悉国际规则。因此,该公司召集工程师开展一个不可倒放的PDPC 法设计,以保证当这批易碎货物运到他国仓库后,货物不被倒放。如图所示 ,这个设计首先考虑在箱子上用英语写上“不可倒放”,可是如果发运员不 懂英语,此标示将起不到作用。于是第二步,考虑在这个箱子四面都画上一 个玻璃杯,这是国际通用的不可倒放的易碎物品标志。但这个国家的发运员 由于信息闭塞,可能连这个标志都看不懂。于是第三步,在箱子上放一个吊 环。通常情况下,这样的考虑已经能确保万无一失了,但如果不幸遇到莽撞 的发运员,既看不懂这些标志,又搬不动货物,于是就采用翻滚搬运法,那 么这将更有损货物。最后,大家达成一个方案:将箱子顶部做成尖状,四面 标上提示语言和图案,下面做成一个大底盘。这样,发运员想倒置也倒置不 了了。
1.应用范围 在新产品开发中设计质量的展开。 质量保证活动、方针目标、工序质量管理等的展开。 解决企业内质量、成本、产量等各种问题的措施展开。 明确部门职能和管理职能,寻求提高效率的措施,减少不良品损失。 和矩阵图配合使用。 2.实例 某技术专家设计一种新型热水器,这种热水器体积很小,但打开以后五 秒钟就能持续出热水。该专家在产品的设计过程中,采用了系统图的方法, 首要目的是进行电热膜配方的优化。先自制一套设备用于生产,再进行产品 的设计和原材料的购置,然后在电器上实行一系列的控制,接着在外观造型 上进行设计,所有这些构成了一项一项展开的性能,最后再把所有的任务落 实到每个人头上,这就是新产品开发计划。

5.品管手法(因果图)

5.品管手法(因果图)

为 什 么 过 程 不 良 多
环境
日期:2005.9.11 制作者:A、B
材料
机器
制作目的:为什么过程不良多
例2:PCBA焊接不良率偏高,如图所示:
人员
聊天 情绪低落 土气 干部指责 不专心 听音乐 零件 特性不佳 教育不足 先进未先出 库存 防潮不当 温度过底 锡桨 锡纯度不足 表格未填 未装过 熟练度 管理 角度不当 涂布不均 一次浸焊 焊接
Where(在什么地方做)?
When(什么时候去做)?
WHO(由谁来做)? How(方法如何)? How much(花费多少)? 以事实为依据
依据特性别分别制作不同的因果图
(五) 因果分析图法在应用中常见的问题
◆没有按系统图法对原因进行分析。主要表现在分析的每一个层次不是“果 与因”的关系;有的分析层次不准,由小原因中找出大原因,本末倒置。
(小骨)
(小骨)
特性
其他
(大骨)
方法
(大骨)
材料
(大骨)
⑦ 记载所依据的相关条件
当因果图绘制完成后,别忘了填上下列要项。 制作目的
制作日期
制作者 参与人员
(四)绘制时注意事项
特性用“为什么”、“什么”来注明,较易激发联想。 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
收集多数人的意见,多多益善,运用脑力激荡原则。
尺寸偏大 毛边 疏忽 检查 错误 谈天 调度频繁 品质意识低
人员
生手
橡胶皮
不良品混入 未放隔板 字键拆卸 重压 字键 尺寸偏小
不专心 心情不佳
冶具损坏 夹异物
未提示 指导书 不熟练 未依规定 不明确
为 什 么 按 键 不 良 多
螺丝拧入不完全

质量管理之因果图管理法标准版

质量管理之因果图管理法标准版

质量管理之因果图管理法所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具,又称为鱼骨图。

1、分类1)追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;2)追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤①成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;②确定问题点;③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine>料Materia1法Method测Measure>环Environment六个方面全面找出原因);④与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;⑤因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;⑥记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏;②原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;③有多少品质特性,就要绘制多少张因果图;④如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止;⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;⑥把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决";Why——为何要做?(对象)What——做什么?(目的)Where——在哪里做?(场所)When——什么时候做?(顺序)Who ---- 谁来做?(人)How ------ 用什么方法做?(手段)How much——花费多少?(费用)⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑;⑧因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;⑨因果图使用时要不断加以改进。

质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT(15张)

质量管理手法--因果图、树图与关联图PPT(15张)

压力、温度、时间控制不严 设备密封不严 模具设计不合理 电热板间垫层不匀 毛坯厚度偏差大 混炼时间不统一 塑化时间不统一 杂质 压辊调节不当 模具厚度大
原料
原材料性能不稳定
塑化时间不统一 暖气片少
室温过高或过低 环境 卫生条件差
没有排风设备
工作台不洁
第三节
关联图
--关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间又相互关联
第三章
因果图、树图与关联图
第一节
因果图
第二节
树图
第三节
关联图
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第一节
1) 2)
因果图
应用因果图的步骤:
简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质量问题; 规定可能发生的原因的主要类别,这时可以考虑下列因素作为因
素的主要类别:数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度
量和环境等; 3) 4) 开始画图,把“结果”画在右边的矩形框中,然后把各类主要原 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上,继续一层层地展 因放在它的左边,作为“结果”框的输入; 开下去。 一张完整的因果图展开的层次至少应有二层,一些情况下还可以有
三层以上。
第一节
因果图
画因果图的注意事项:
1) 画因果图时必须开“诸葛亮会”,充分发扬民主,各抒己见,集思 广益,把每个人的意见都一一记录在图上; 2) 确定要分析的主要质量问题(特性)不能笼统,一个主要质量问题
只能画一张因果图,多个主要质量问题则应画多张因果图,因果图只能
用于单一目标的分析; 3) 因果关系的层次要分明,最高层次的原因应寻求到可以直接采取对
1. 企业方针目标实施项目的展开;
2. 在新产品开发中进行质量设计展开; 3. 为确保质量保证活动而进行的保证质量要素(事项)的展开; 4. 对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开; 5. 企业承包责任制项目的展开; 6. 工序分析中对质量特性进行主导因素的展开; 7. 探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法; 8. 可以用于因果分析。

质量管理工具—因果图法

质量管理工具—因果图法

质量管理工具—因果图法质量管理学作业用质量管理工具简易分析班会失败原因——08915122 苏威一、概述1、工具本次分析选用因果图法,因果图也称特性因素图或鱼刺图,是寻找造成质量问题原因的一种简明有效的方法。

进行质量分析时,有些问题除了在同一层的有关因素存在主次关系外,因素在层间还存在着纵向因果关系,这就要求有一种方法能同时整理出这两种关系,因果图便可以解决这个问题。

2、选题本次作业选择的题目是班会失败原因分析。

由于我班去年的元旦班会开展的比较失败,具体表现为会议秩序乱、麦克风效果差、会议参加者激情不高等,为了找出会议失败的主要原因,特别进行本次分析,为下次班会的举行提供借鉴。

二、数据来源为了得到本次分析的数据,我们组织各班委召开了一次头脑风暴会议,大家集思广益,得出班会失败因素。

1、各班委首先对班会失败的小原因各自发表意见,结果见下表2、通过对表1的分析、筛选(比重达5%)和整理得出班会失败的五大因素,分别是人力、方法、资料、设备和其它,如见下表三、因果图根据表2所列因素画出因果图四、问题解决方法通过对因果图的分析,我觉得应该从下面几个方面解决班会失败问题1、严格会议纪律,对未到者、迟到者和会议进行中的吵闹者批评教育,使之端正态度;2、对会议的主持人选拔严格把关,提高主持人掌控全局、调动现场气氛和与会者积极性的能力;3、会议的组织者应该精心准备、细心规划,对会议的地址、设备和材料认真考虑和准备。

五、总结1、因果图的数据通常是来自头脑风暴会议,因果图法参杂了头脑风暴法的知识;2、因果图法准确与否关键在与数据来源,因此头脑风暴会议是因果图法的重要组成部分;3、因果图一目了然,可以直接看出特性、原因和枝干,形象地表示了探讨问题的思维过程;4、因果图法是整理和分析影响质量的各因素之间的一种工具,也是质量管理的重要工具之一,学好因果图法在生活和生产中能发挥重要作用。

质量管理工程中的因果图分析方法

质量管理工程中的因果图分析方法

质量管理工程中的因果图分析方法在质量管理工程中,因果图分析方法是一种常用的工具,用于帮助识别和解决问题的根本原因。

通过构建因果图,我们可以系统地分析问题的各个方面,找出问题的根本原因,并制定相应的改进措施。

本文将介绍因果图分析方法的基本概念、步骤和应用案例。

一、因果图分析方法的基本概念因果图,又称鱼骨图或石川图,是一种图形化的工具,用于分析问题的根本原因。

它的形状类似于一条鱼的骨架,因此得名鱼骨图。

因果图分析方法通过将问题分解为不同的因素,并将其归类到不同的类别中,以帮助我们理解问题的本质。

二、因果图分析方法的步骤1. 确定问题:首先,我们需要明确要解决的问题。

这个问题可以是质量问题、效率问题或其他与质量管理相关的问题。

2. 构建鱼骨图:将问题写在鱼骨图的头部,作为根本原因。

然后,根据问题的性质,将其分解为不同的因素,分别归类到鱼骨图的骨架上。

常见的因素包括人员、机器、材料、方法、环境等。

3. 分析原因:对于每个因素,我们需要进一步分析其原因。

通过提出“为什么”问题,我们可以逐层深入,找出问题的根本原因。

这个过程可以是一个迭代的过程,直到找到问题的真正原因。

4. 制定改进措施:一旦找到问题的根本原因,我们就可以制定相应的改进措施。

这些措施应该针对根本原因,以解决问题并防止其再次发生。

三、因果图分析方法的应用案例为了更好地理解因果图分析方法的应用,我们来看一个实际案例。

假设某家制造公司的产品质量出现了问题,导致客户投诉率增加。

为了解决这个问题,公司决定使用因果图分析方法。

首先,问题被确定为“产品质量问题”。

然后,鱼骨图被构建出来,将问题分解为人员、机器、材料、方法和环境等因素。

接下来,对每个因素进行分析。

在人员方面,发现生产工人的技能水平不够高,缺乏培训和监督。

在机器方面,发现设备老化,维护不及时。

在材料方面,发现原材料的质量不稳定。

在方法方面,发现生产工艺不规范。

在环境方面,发现生产场所的温度和湿度不稳定。

因果图(鱼骨图)、树图与 关联图(关联分析)知识分析教材

因果图(鱼骨图)、树图与 关联图(关联分析)知识分析教材

压力不稳定
设备密封不严


设备
模具不适
模具设计不合理
模具厚度大


电热板不平行
电热板间垫层不匀
厚 度
毛坯质量差
毛坯厚度偏差大
压辊调节不当

工艺

塑炼时间不准
混炼时间不统一

塑化时间不统一
裂 杂质
原料
原材料性能不稳定
塑化时间不统一
环境
室温过高或过低 卫生条件差
暖气片少 没有排风设备 工作台不洁
第三节 关联图
画树图的注意事项
1. 用于因果分析的树图一般是单目标的,即一个质量问题用一张树图; 2. 树图中的主要类别一般可以不先从 5M1E 出发,而是根据具体的质
量问题或逻辑关系去选取。
实例-塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析数图
主题 主要类别 组成要素
子要素
人员
操作不熟练 执行工艺不严
没定机、定人 新调入人员经验少 压力、温度、时间控制不严
第三节 关联图
--关联图的用途: 1. 制定全面质量管理计划; 2. 制定质量方针; 3. 制定生产过程的质量改进措施; 4. 推进外购、外协件的质量管理工作; 5. 制定质量管理小组活动规划与目标展开; 6. 解决工期、工序管理上的问题; 7. 改进职能部门的工作; 8. 其他。
第三节 关联图
因果图、树图与关联图
第一节 因果图 第二节 树图 第三节 关联图
返回目录
第一节 因果图
应用因果图的步骤:
1) 简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质量问题; 2) 规定可能发生的原因的主要类别,这时可以考虑下列因素作为因 素的主要类别:数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等; 3) 开始画图,把“结果”画在右边的矩形框中,然后把各类主要原 因放在它的左边,作为“结果”框的输入; 4) 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上,继续一层层地展 开下去。
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40 23
15 7 9 94
40 63
78 85 94
42.6% 67.0%
83.0% 94.0% 100%
18
排列图„案例‟
工序不良排列图
不良数(件)
600 450 300 150 0 压纹 埋入 320 43% 183 67%
83%
91% 80% 60% 40%
期间:6月1日-30日 作成:7月1日 合计:750件(总数25000)
· 有时候被认为没有价值的意见却是重要的要因。 · 一旦自己的意见被他人忽视,就会不再提意见了。 必须注意上述情况! 6
(3)特性要因图制作注意事项
②特性和要因尽可能表述得简洁、具体
不要用长段文章表述要因,只用短句就可以了。
特性和要因(结果和原因)的关系须采用大家都能够理 解的表述形式。 〔例〕尺寸不良多 列举原因 减少尺寸不良 列举对策方案、方法 ③更具体地追查原因 反复问“为什么”,不仅只注意到大骨、中骨,追查要 因须深入到小骨、孙骨的层次。
//// //
// / /
////
//// //
//// /
// /// /
//
/// // ///
////
/// / //
细管划伤
其 合 它 计
7
9 94
19
3125件
21
21
17
16
不良率
检验数合计
3.01%
17
制作排列图前的计算
不良项目
不良件数
累计不良件数
累计百分比
压纹不良 埋入不良
玻碟炸裂 细管划伤 其 合 它 计
埋入不良
玻碟炸裂 细管划伤 其 它
230
156 37 49


912
请根据上述排列图的应用步骤,做出排列图。
22
人员 设备
不良
环境
方法
材料
10
(4)特性要因图的分类
② 工 序 型
按工序顺序画出的一组特性要因图
冲压工序
喷涂工序
组装工序
检ห้องสมุดไป่ตู้工序
划伤 不良
11
(5)特性要因图的用途
① 追究问题的原因
由特性要因图很容易看出特性或结果与原因体系间是如何连接的,由此容易 分析出主要原因是什么。
② 用于解析工序问题 ③ 可用于高效率讨论
常用质量管理方法与应用
——因果图&排列图
1
一、因 果 图
2
(1)因果图的定义
什么叫特性要因图
将特性(结果)以及可能对其产生影响的原因之间关系,
系统整理后形成的鱼骨状图表
大骨
小骨 孙骨 中骨
结果
主要原 因
①最重要的是特性要用结果体系来表示 ②为解析要因应将要因从大骨一直细分到中骨、小骨、孙骨… 3
(2)特性要因图制作方法
步骤 1
步骤 2
特性主要指不良率、尺寸偏差等品质特性,是结果。如效率、 确定作为问题的特 成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目,都可视为结果 性 或所掌握的事实。 写出特性并画出脊 把特性写在右侧,加上方框“ 椎骨 条带箭头的粗线,称之为脊椎骨。 ” ;然后从左往右画一
以特性要因图为中心进行讨论,思路清楚、不易跑题、效率高。
④特性要因图可应用发现主要要因
把特性要因图中列举的要因作为检查项目,每天进行记录管理,可以发现哪种 要因对特性产生着较大的影响。
⑤ 用于教育培训
画特性要因图的过程就是集中参与者知识和经验的过程,特性要因图体现了现场 的 技术水平。画特性要因图或分析特性要因图就是干中学的过程。
· 小骨、孙骨的要因能够具体地开展活动、进行改善吗?
· 认为对特性影响力较大的要因(主要要因)是否明确? · 要因的重要性(ABC等)排序是否合理,在QC小组聚会上由大家决定 · 研讨的对策本小组能否进行,是否需要委托上司或其它部门? · 研讨是属于可以计量性地分析的要因还是可以计数性地分析的要因 8
排列图作成案例
芯柱工序不良项目检查表
产品名称 工序名称 测量方法
日期 不良分类
批号 设备 6/1 一 //// /// 6/2 二 //// //// 6/3 三 //// //// 6/4 四 //// //
日期 记录者 6/5 五 //// / 合计 40 23 15
压纹不良 埋入不良 玻碟炸裂
20
排列图的意义及使用方法
排列图可提供如下多种信息: 项目的大小顺序是如何分布的? 如果减少其中的哪一项或两项,可望在总体 上收到多大的效果? 不良、失误等的总数有多少?
21
排列图练习题
A公司QC小组,统计1月份芯柱工序不良,情况如下: 不良项目 压纹不良 不良件数 440 累计不良件数 累计百分比
12
二、排 列 图
13
排 列 图
排列图对关注对象按现象、原因等进行分层,按数据大 小顺序排列,用柱形图和累计百分比曲线表示的图表。 制造现场通常会存在不良、工伤、故障、不满等各种问
题,就这些问题按项目进行分类、排队,可发现很多场合下,
其中的 2~3 个项目占 据着一半以上的比例
14
排列图的来历
(3)特性要因图制作注意事项
④按现象分别作成特性要因图
为了更易找到原因乃至对策, 与其把课题本身当作特性, 不如对课题进行分层, 按分层后的现象分别作成特性要因图 后再追究原因更方便。
【例】 主轴产品不良多
分层
原材料 外观缺陷
尺寸不良
9
(4)特性要因图的分类
① 列 举 型 对所有可能想到的原因进行列举和整理
5
(3)特性要因图制作注意事项
【实施大脑风暴法(Brain Storming)的注意事项】 · 不可对他人意见进行好坏评判。 · 无所顾忌地各抒已见。 · 在他人意见的基础上,提出更好的意见,形成连锁反应。 · 意见越多越好,三个臭皮匠顶个诸葛亮。 大骨:4~8;中骨:4~5;小骨:2~3;孙骨:视情形而定
步骤 3
从影响特性的各种要因中,找出涵盖面较广的要因,将其填 写 出 构 成 大 骨 的 要 入大骨处。若大骨的特性与物品有关,可从4M着手(人、机、料、 因 法)。此外,还可考虑测量、环境等因素。将不同的工序(如粗 加工、前加工、后加工等)作成大骨,也是可以的。 针对每根大骨不断 在画中骨、小骨、孙骨时,须对要因进行深入分解,直至可以 探询为什么,画出 采取行动。一般说来,在小骨上即可采取行动。 中骨、小骨、细骨
步骤 4
步骤 5 步骤 6
通过对数据的解析(验证)把握各项要因的影响程度。如没 用圆圈标出主要要 有数据,可通过举手表决的形式总结有关人员的意见。每个人可 因 举手两次左右。
注明必要项目 图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作人员的姓名等
4
(3)特性要因图制作注意事项
①制作时要集思广益 在制作特性要因图时,QC小组全体成员应积极参 与,充分交换意见。 应尽可能采取诸如“大脑风暴法”之类的方法,让 更多的有关人员发表意见,参与特性要因图制作,并 按下列步骤总结大家的意见。
排列图是十九世纪意大利经济学家巴雷特考 虑当时国民财产与社会各阶层所得分布时使用
100%
劳伦兹曲线
的图表。并因此发现财产的绝大部分为一小部
分人所拥有,大部分的国民处于贫困状态。劳
伦兹为了进一步表现这种所得分布的不平等现 象,采用了累计百分比曲线,称为劳伦兹曲线。 上述巴雷特图表,美国的朱兰博士认为可以 应用于品质管理,推荐把它用在不良对策中发 现重要问题。即,不良损失中的大部分往往被 少数几个项目占据,剩下的少部分则由更多的 不良项目占有。如果对前者的不良项目予以对 策,即可大幅度降低成本。
财富的累计百分率
人口的累计百分率
100%
15
排列图做法如下
步骤1:针对存在的问题收集一段时间的数据; 步骤2:将各项不合格品数按从大到小的顺序,计算各自 所占的比率和累计比率; 步骤3:将横坐标按不合格品数从大到小的顺序,依次列 出各种不合格的原因; 步骤4:以左侧纵坐标为不合格品数,右侧纵坐标为累计 比率; 步骤5:在横坐标上的每个不合格原因上,画出与其不合 格品数对应的矩形; 步骤6:从左至右累加每个不合格的比率。画出累计频数 16 曲线。
7
(3)特性要因图制作注意事项
特性要因图的原因列举有没有遗漏 · 大骨是否写全了? · 有没有漏掉关键的要因? 大骨、中骨、小骨(孙骨)是否得到了系统的整理 · 大骨、中骨、小骨(孙骨)是否按照合理的顺序往下展开了?
· 有没有毫无关连性的要素?
· 要因的大小有没有颠倒 是不是容易采取对策的特性要因图
121 56 炸裂 不良名称 划伤
70 其它
20% 0%
累计不良率(%)
19
750
100% 100%
排列图的意义及使用方法
★横轴的项目,尽可能是那些容易采取行动加以解决的各种原因。 数据收集方法得当,则容易取得效果。 ★各柱的宽度应相等,柱间不留间隔。 ★纵轴是横轴项目出现的频度,可能的话,尽可能以损失金额来 表示。 ★纵轴以金额表示,不但可揭示问题的重要程度,还可引起项目 的重要度排列变化。效果金额大者,应首先采取措施。 ★若柱状图中柱间的高低差别趋于平缓时,应考虑数据收集是否 有问题,也可尝试变换一下坐标轴的内容。
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