18.隧道端墙式洞门施工作业指导书

隧道端墙式洞门施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围本作业指导书适用一般于隧道端墙式洞门洞门施工。

**隧道洞门总高度为15.703米(包含基础1.903米，洞门中间位置)，洞门基础底宽3.517米，墙身垂直厚3米。

墙身顶标高为155.073米，为端墙式洞门。

洞门的具体工程量见下表：2.施工准备2.1内业准备接到施工图后组织审核，充分了解设计意图，核对地形、地貌和施工断面。

对弃土堆置地点进行核查、组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，合格后持证上岗。

技术人员做好技术指导，提前告知洞门是否存在预埋件、预留洞室等，做好技术检查工作。

2.2外业准备包括人员、材料、设备及技术方面的准备。

挡翼墙洞门施工人员挑选经验丰富，技术专业的人员。

技术工种包括：钢筋工、砼工、架子工、木工（模板工）、机械工（维修工、电工）。

所有工种工人在施工前进行技术培训，同时进行安全教育，经考试合格后方可上岗；材料及机械准备：施工前应准备好施工所需要的各种主体材料（包括钢筋、水泥、粗细骨料，防水材料、排水管、沉降缝填塞材料）和零星材料，并作好材料的检验工作；配置数量足够、性能良好的施工设备（包括、挖掘机、砼泵车、吊车、砼运输车、电焊机、切/弯钢筋机、砼振动器等），同时配备专业的机械操作手，机械使用前对机械性能进行调试。

3.技术要求3.1洞门工程应与洞口相邻工程统筹安排，及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。

3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石。

施工期间实施不间断监测和防护。

3.3洞顶边仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边仰坡开挖前完成。

3.4端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇注，端墙及挡墙、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。

3.5端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求。

3.6预埋管道畅通、无堵塞，其他预埋件无遗漏。

4.施工程序和工艺流程由于整个洞门高度较高，横向宽度较大且中间设置沉降缝，根据施工实际和施工经验，洞门施工整体分两部进行，先施工端墙（预埋连接钢筋），然后再施工挡翼墙。

洞门端墙高度上采取两次施工，宽度上根据施工缝的设置位置分节进行施工。

砼分次浇筑。

为保证洞门外观，砼严格控制原材料和施工配合比。

洞门正面模板采用1.0*2.6m 的大块钢模，侧面和背面采用0.9*1.2m组合钢模。

端墙砼浇筑第一次施工洞门基础（包括挡翼墙）；第二次施工到挡墙顶高度位置；第三次分部施工挡墙顶高度以上部分（包括帽檐）。

施工接缝处设置连接钢筋。

整个洞门模板采用钢管脚手架作支承，配合部分拉杆进行加固。

施工过程中模板的安装采用25T汽车吊配合，模板间用螺栓连接，拼缝处加设止浆条。

砼在拌和站场内集中生产，由砼输送车运至施工现场，泵车输送入模，串筒下漏，砼采用振动棒振动密实。

4.1施工程序施工准备→测量放线→基坑开挖→地基承载力试验→基础砼浇筑→搭设端墙脚手架（凿毛旧砼表面）→钢筋加工和安装→安装端墙第一段模板并加固（预埋泄水管道和钢筋）→进行第一段端墙砼施工→安装端墙第二段模板并加固→进行第二段端墙砼施工→拆除端墙模板→搭设挡翼墙脚手架（凿毛连接部位表面砼）→支立挡翼墙模板进行砼施工→拆除挡翼墙墙模板→附属设施施工。

4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）施工用设备、材料已到位，施工人员已进场。

(2) 值班人员到岗，安全员全程监控（3）各类警示标示已张挂。

5.2施工方案实施5.2.1测量放线洞门施工前由测量人员进行测量放样。

测出隧道中心线和洞门基础位置、高程并撒灰线进行标示，同时测定端墙坡度、宽度及高程控制桩。

5.2.2基坑开挖及地基承载力试验测量定位完成后，采用人工配合机械进行洞门基坑及挡墙台阶开挖。

开挖过程中当机械开挖到基础底标高以上20cm高度时，采取人工开挖和清除松土，以免机械扰动基底地层，导致承载力降低。

基坑开挖如有地下水存在，则需挖设排水沟和积水坑，用水泵排水。

同时基坑周围设置50cm高挡水埝，防止下雨时地表水倒灌。

基坑开挖到设计标高后进行基坑检验，先测量基坑结构尺寸、标高合格后，由试验人员进行地基承载力试验检测（要求不低于300Kpa），如承载力不能满足设计要求则进行换填处理。

地基基底必须设置1:5的反坡，浇筑洞门基础混凝土前必须将基底虚碴、杂物、积水等清理干净。

5.2.3基础砼的浇筑地基承载力及基坑尺寸检验合格后，开始安装模板。

采用钢模板等定型钢模立模，确保有足够的刚度及稳定性。

拼缝间黏贴双面胶带或海绵条，防止漏浆。

模板加固采用内拉外撑的方式，内部采用横向@70cm、纵向@75cm 间距的Ø16mm拉筋加固，外部采用Ø48mm 钢管和10cm×10cm方木加固。

模板打磨光洁、无锈后涂刷脱模剂，安装模板。

安装完毕，对其平面位置、标高进行复测，检查符合设计要求后即可报验进行基础砼施工，砼施工前应将基坑清理干净，砼用振动棒振捣密实，表面抹平。

明洞两侧的洞门墙基础必须对称施工，避免对明洞造成偏压，基础顶预埋3排片石或接缝钢筋与墙身混凝土连接。

，接缝钢筋采用φ16钢筋，长度96cm，插入砼与外露钢筋各一半。

钢筋间距32cm,钢筋保护层7cm。

5.2.4搭设端墙脚手架脚手架采用建筑标准架管和扣件进行搭设，正面搭设3排立柱，间距1.0*1.5m，水平横杆高度1.2m，排与排之间设置剪刀撑，最外一排设置斜撑。

以保证结构的稳定性和受力性能。

脚手架除作模板的受力支撑外，在其上铺设竹排（或5cm木板）作人行通道和操作平台。

为满足安全要求，在脚手架下和周围设置安全网。

5.2.5钢筋加工和安装所有钢筋验材料在运入现场后使用前，按照要求进行抽样检查，检验合格后方可使用。

钢筋在加工场内进行钢筋加工，钢筋加工和安装严格按照设计文件和施工技术指南、验收标准的要求进行施工，并经检验合格后进入下一道工序施工。

5.2.6安装端墙模板并加固脚手架搭设完成并加固牢固后，进行模板的安装。

先安装正面模板，然后安装背面模板，最后安装侧面模板。

模板安装前先将端墙接触范围内的基础砼表面进行凿毛和清洗、修整连接钢筋，保证新老砼的良好接合。

模板安装前用磨光机进行打磨，要求模板表面光泽均匀无污渍，并涂刷专业脱模剂。

在已施工的砼基础上定位底部第一块模板，确定好标高和模板的坡度（设置坡度控制线），用吊车进行模板吊装，模板间采用螺栓连接牢固，拼缝处安设双面胶带。

同时在模板与已浇筑的二衬砼之间同样设置双面胶带或橡胶带保证密帖，防止漏浆。

模板每拼接一定高度后进行测量复调整并用脚手架管和钢筋拉杆进行加固，直到预设高度。

模板拼装要求位置准确，结构尺寸无误，模板表面平整，拼缝严密无错台。

5.2.7砼施工在洞门墙墙趾混凝土强度达到设计强度后且钢筋、模板检验合格后进行混凝土端墙墙身、帽石，施工前应对墙趾混凝土顶面进行凿毛处理。

施工时注意以下几点：①在距离地面30cm位置安装直径Φ7.5cm 的泄水管，间距每间隔2米设置一根，共设置22根。

泄水管横向共设置1排；②在模板安装检查时必须严格控制洞门墙1:0.25的坡度；③在浇筑洞门墙混凝土时，在明洞两侧必须对称浇筑，同时浇筑时每层厚度不得大于30cm。

砼在验收合格的拌和站内集中加工生产，先由现场技术人员填写砼浇筑申请单，然后由试验人员根据原材料情况出具施工配合比，拌和站操作人员根据试验人员提供的配合比进行砼拌制；首盘砼拌好后，砼试验人员对砼进行性能测试并根据试验结果进行调整，砼各项指标全部复合要求后进行批量生产。

砼由砼运输车运至施工地点，通过砼泵车送至模板内，由于砼浇筑高度较高，在模板内挂串筒（串筒底口距砼高度不大于2.0m）下落砼，防止砼在下落过程中离析。

为保证新老砼间的良好结合，砼入模前将基础和二衬砼表面进行湿润。

砼浇筑水平分层进行，每层砼厚度30cm，砼采用插入式振动器进行振捣，振捣过程中应注意振动范围和振动时间，防止漏振和过振，同时振动棒注意不应碰撞模板和预埋件。

砼的振捣以砼不再沉落，表面不泛气泡为度。

在砼施工过程中应有专人查看模板，以免涨模和爆模现象出现。

砼浇筑完成后应严格控制接缝面的平直度，同时不要遗忘插设接缝钢筋。

5.2.8沉降缝按照设计要求每10米左右设置一道沉降缝，同时便于美观，此洞门墙共设置3道沉降缝，两洞间沉降缝缝宽2cm。

预留的沉降缝必须上下贯通(从基础开始),线形必须顺直，不得错位或变形，每道沉降缝处作为一个施工段落，后续施工的另一段铺粘泡沫板预留沉降缝。

5.2.9模板的拆除当端墙的砼全部浇筑完成并且在强度达到设计的80%后，进行模板拆除，利用25T吊车从上而下进行拆除，拆除过程中应有专人指挥，拆模时注重对成品混凝土的保护，禁止野蛮拆模,防止模板碰坏砼表面,模板拆除后进行洒水养护。

5.2.10砼的养护在砼浇筑完成并初凝后将砼表面用棉毡进行覆盖并洒水湿润进行养护，当气温降低时应将整个模板表面用棉毡进行覆盖保温。

砼的养护期不少于14天。

在第一段砼施工完成后立模浇筑第二次砼。

为保证新老砼的良好接触，老砼表面应进行凿毛处理。

5.2.11挡翼墙施工端墙模板拆除后，凿毛挡翼墙范围内的端墙和基础表面，整修好连接钢筋，并搭设脚手架绑扎钢筋和支立模板，模板的使用和拼装同上。

砼的浇筑仍采用砼泵车，挡墙砼浇筑按照设计沉降缝的位置分段进行。

5.2.11排水预埋管道、预埋件的埋设明洞范围内山体表面的雨水经过边仰坡汇至端墙顶部水沟，端墙顶部水沟内的水经过端墙内预埋的φ40cm的PVC管流向挡翼墙顶部水沟，流向翼墙顶部水沟的水直接流至路基侧沟，流向挡墙顶水沟的水经吊沟（预埋的两根φ15cm）排至隧道排水沟中。

沿地表下渗的部分雨水（包括围岩内渗水），一部分由明洞背后纵向盲管、横向排水管流至隧道侧沟内，一部分沿端墙背后的排水管网（管网采用塑料透水盲沟，呈树状布置，横竖间距2m，盲沟规格：横向盲沟宽8cm，竖向盲沟宽10cm）并通过φ10cm的PVC管按1.5%的坡度将盲沟流水引至侧沟；极少数一部分经过挡翼墙背后反滤层、泄水孔和背后纵向盲管流至侧沟。

除排水系统外，洞门还设置了防水系统。

洞门背后回填设置黏土封层，2cm宽变形缝按照设计要求：端墙水沟位置变形缝采取下部填充沥青木丝板（填充材料），上部填抹3cm砂浆；端墙正面变形缝采取砼中间内安放遇水膨胀止水条，两侧填充沥青木丝板。

挡翼墙变形缝施工亦如此。

端、挡翼墙顶水沟施工在砼施工时直接立模浇筑，施工时注意保证结构尺寸和排水坡度。

同时在砼浇筑前设置连接管道，管道采用钢筋进行定位和固定，为防止砼挤坏或振捣过程中碰坏PVC管，导致变形或堵塞。

事先在管内填充中砂或锯末灰，砼施工完成后掏出。