18.隧道端墙式洞门施工作业指导书

隧道端墙式洞门施工作业指导书

（作者：行云流水）1.适用范围

本作业指导书适用一般于隧道端墙式洞门洞门施工。

**隧道洞门总高度为15.703米(包含基础1.903米，洞门中间位置)，洞门基础底宽3.517米，墙身垂直厚3米。墙身顶标高为155.073米，为端墙式洞门。洞门的具体工程量见下表：

2.施工准备

2.1内业准备

接到施工图后组织审核，充分了解设计意图，核对地形、地貌和施工断面。对弃土堆置地点进行核查、组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，合格后持证上岗。技术人员做好技术指导，提前告知洞门是否存在预埋件、预留洞室等，做好技术检查工作。

2.2外业准备

包括人员、材料、设备及技术方面的准备。挡翼墙洞门施工人员挑选经验丰富，技术专业的人员。技术工种包括：钢筋工、砼工、架子工、木工（模板工）、机械工（维修工、电工）。所有工种工人在施

工前进行技术培训，同时进行安全教育，经考试合格后方可上岗；材料及机械准备：施工前应准备好施工所需要的各种主体材料（包括钢筋、水泥、粗细骨料，防水材料、排水管、沉降缝填塞材料）和零星材料，并作好材料的检验工作；配置数量足够、性能良好的施工设备（包括、挖掘机、砼泵车、吊车、砼运输车、电焊机、切/弯钢筋机、砼振动器等），同时配备专业的机械操作手，机械使用前对机械性能进行调试。

3.技术要求

3.1洞门工程应与洞口相邻工程统筹安排，及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。

3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。

3.3洞顶边仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边仰坡开挖前完成。

3.4端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇注，端墙及挡墙、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。

3.5端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求。

3.6预埋管道畅通、无堵塞，其他预埋件无遗漏。

4.施工程序和工艺流程

由于整个洞门高度较高，横向宽度较大且中间设置沉降缝，根据施工实际和施工经验，洞门施工整体分两部进行，先施工端墙（预埋

连接钢筋），然后再施工挡翼墙。洞门端墙高度上采取两次施工，宽度上根据施工缝的设置位置分节进行施工。砼分次浇筑。为保证洞门外观，砼严格控制原材料和施工配合比。洞门正面模板采用1.0*2.6m 的大块钢模，侧面和背面采用0.9*1.2m组合钢模。端墙砼浇筑第一次施工洞门基础（包括挡翼墙）；第二次施工到挡墙顶高度位置；第三次分部施工挡墙顶高度以上部分（包括帽檐）。施工接缝处设置连接钢筋。整个洞门模板采用钢管脚手架作支承，配合部分拉杆进行加固。施工过程中模板的安装采用25T汽车吊配合，模板间用螺栓连接，拼缝处加设止浆条。砼在拌和站场内集中生产，由砼输送车运至施工现场，泵车输送入模，串筒下漏，砼采用振动棒振动密实。

4.1施工程序

施工准备→测量放线→基坑开挖→地基承载力试验→基础砼浇筑→搭设端墙脚手架（凿毛旧砼表面）→钢筋加工和安装→安装端墙第一段模板并加固（预埋泄水管道和钢筋）→进行第一段端墙砼施工→安装端墙第二段模板并加固→进行第二段端墙砼施工→拆除端墙模板→搭设挡翼墙脚手架（凿毛连接部位表面砼）→支立挡翼墙模板进行砼施工→拆除挡翼墙墙模板→附属设施施工。

4.2工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

（1）施工用设备、材料已到位，施工人员已进场。

(2) 值班人员到岗，安全员全程监控

（3）各类警示标示已张挂。

5.2施工方案实施

5.2.1测量放线

洞门施工前由测量人员进行测量放样。测出隧道中心线和洞门基础位置、高程并撒灰线进行标示，同时测定端墙坡度、宽度及高程控制桩。

5.2.2基坑开挖及地基承载力试验

测量定位完成后，采用人工配合机械进行洞门基坑及挡墙台阶开挖。开挖过程中当机械开挖到基础底标高以上20cm高度时，采取人工开挖和清除松土，以免机械扰动基底地层，导致承载力降低。基坑开挖如有地下水存在，则需挖设排水沟和积水坑，用水泵排水。同时基坑周围设置50cm高挡水埝，防止下雨时地表水倒灌。基坑开挖到设计标高后进行基坑检验，先测量基坑结构尺寸、标高合格后，由试验人员进行地基承载力试验检测（要求不低于300Kpa），如承载力不能满足设计要求则进行换填处理。地基基底必须设置1:5的反坡，浇筑洞门基础混凝土前必须将基底虚碴、杂物、积水等清理干净。

5.2.3基础砼的浇筑

地基承载力及基坑尺寸检验合格后，开始安装模板。采用钢模板等定型钢模立模，确保有足够的刚度及稳定性。拼缝间黏贴双面胶带或海绵条，防止漏浆。模板加固采用内拉外撑的方式，内部采用横向@70cm、纵向@75cm 间距的Ø16mm拉筋加固，外部采用Ø48mm 钢管和10cm×10cm方木加固。模板打磨光洁、无锈后涂刷脱模剂，安装模板。安装完毕，对其平面位置、标高进行复测，检查符合设计要求后即可报验进行基础砼施工，砼施工前应将基坑清理干净，砼用振动棒振捣密实，表面抹平。明洞两侧的洞门墙基础必须对称施工，避免对明洞造成偏压，基础顶预埋3排片石或接缝钢筋与墙身混凝土连接。，接缝钢筋采用φ16钢筋，长度96cm，插入砼与外露钢筋各一半。钢筋间距32cm,钢筋保护层7cm。

5.2.4搭设端墙脚手架

脚手架采用建筑标准架管和扣件进行搭设，正面搭设3排立柱，间距1.0*1.5m，水平横杆高度1.2m，排与排之间设置剪刀撑，最外一排设置斜撑。以保证结构的稳定性和受力性能。脚手架除作模板的受力支撑外，在其上铺设竹排（或5cm木板）作人行通道和操作平台。为满足安全要求，在脚手架下和周围设置安全网。

5.2.5钢筋加工和安装

所有钢筋验材料在运入现场后使用前，按照要求进行抽样检查，检验合格后方可使用。钢筋在加工场内进行钢筋加工，钢筋加工和安装严格按照设计文件和施工技术指南、验收标准的要求进行施工，并经检验合格后进入下一道工序施工。

5.2.6安装端墙模板并加固

脚手架搭设完成并加固牢固后，进行模板的安装。先安装正面模板，然后安装背面模板，最后安装侧面模板。模板安装前先将端墙接触范围内的基础砼表面进行凿毛和清洗、修整连接钢筋，保证新老砼的良好接合。模板安装前用磨光机进行打磨，要求模板表面光泽均匀无污渍，并涂刷专业脱模剂。在已施工的砼基础上定位底部第一块模板，确定好标高和模板的坡度（设置坡度控制线），用吊车进行模板吊装，模板间采用螺栓连接牢固，拼缝处安设双面胶带。同时在模板与已浇筑的二衬砼之间同样设置双面胶带或橡胶带保证密帖，防止漏浆。模板每拼接一定高度后进行测量复调整并用脚手架管和钢筋拉杆进行加固，直到预设高度。模板拼装要求位置准确，结构尺寸无误，