管内穿线技术交底
管内穿线技术交底记录
电线管内穿线技术交底记录
施工单位：运城建工集团四建有限公司年月日编号：
山西省建设工程质量管理总站监制
电线管内穿线技术交底记录
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某住宅工程管内穿线技术交底
④导线连接后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度 和良好的导电性能，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常 用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），然后将导线并接头沾入焊锡锅内，接头处即可挂锡。加热时要掌 握好温度，温度过高沾锡不饱满，温度过低沾不上锡，在接头处构成一个锡套，因此随时掌握好 适宜的温度。为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，就尽可能时间短，否则会增 加导线氧化程度，影响焊接质量。 12、绝缘电阻测试
②多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层， 并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的 5 倍，连接好后先在 连接部位涂上焊料（焊锡膏）用熔解的焊剂，流入接头处的任何部位焊牢，以增加机械强度和良 好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满表面有光泽，无尖剌。
工程名称
×××2#住宅楼
交底部位
主体
工程编号
日期
2011 年 6 月 12 日
削切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上，将线在 刀刃上，将线在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切断绝缘层又不伤芯线， 使用剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。 11、导线的连接
工程名称
×××2#住宅楼
交底部位
主体
工程编号
日期
2011 年 6 月 12 日
有钢丝带出。 5、放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应 及时退换，放线时为使导线不扭结，不出背扣，使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上， 把内圈线头抽出并把导线放得长些。不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成 小圈扭结。 6、引线与导线结扎
管内穿线技术交底
管内穿线技术交底在咱们搞电气施工的过程里，管内穿线这一环可是相当重要的！这就好比是给房子的神经系统布线，得仔仔细细，不能有半点马虎。
先来说说准备工作吧。
咱们得把那些施工要用的工具都准备齐全喽，像什么钢丝、钳子、穿线器等等。
还有，得把线管清理干净，可不能让里头有杂物或者积水啥的，不然会影响穿线的效果。
我就碰到过一次，有个新手施工员，没把线管清理好就着急穿线，结果线被堵在中间，费了好大的劲才弄好，这不是给自己找麻烦嘛！接下来就是选择导线啦。
这导线的规格、型号那都得严格按照设计要求来，不能随便乱用。
而且，得检查导线的质量，看看有没有破皮、断裂这些毛病。
要是发现有问题的导线，那可千万别用，不然以后出了问题，麻烦可就大了。
穿线的时候也有不少讲究。
一般来说，我们会先把钢丝穿进线管，然后用钢丝把导线带过去。
这穿钢丝也有技巧，不能硬塞，得轻轻转动着往里送。
有一回，我看到一个工人穿钢丝的时候特别用力，结果把钢丝弄弯了，卡在管里出不来，最后只能把那段线管重新换了，浪费了不少时间和材料。
在穿线的过程中，要注意保护导线的绝缘层，不能让它受到损伤。
同时，每根导线在管内不能有接头，要是有接头，以后很容易出故障。
而且，不同电压等级、不同回路的导线不能穿在同一根管内，这点一定要记住。
穿完线之后，可别忘了留出足够的余量。
一般在接线盒、开关盒、插座盒内要留出15 20 厘米的余量，这样以后接线的时候就方便多了。
我记得有一次，就是因为余量留得不够，接插座的时候线拉得太紧，差点把线拉断了，真是惊险啊！还有啊，穿线完成后，要对导线进行绝缘测试。
用兆欧表测一测，看看绝缘电阻值是不是符合要求。
如果不符合，就得找出问题所在，及时解决。
总之，管内穿线这活儿虽然看起来简单，但是真要做好，还得细心、耐心。
每一个步骤都不能马虎，只有这样，才能保证咱们的电气系统安全可靠地运行。
希望大家都能记住这些要点，把管内穿线的工作做得漂漂亮亮的！。
室内管内穿线安装技术交底
室内管内穿线安装技术交底该段落存在明显的格式错误，无法进行修改。
建议删除该段落。
一、材料要求在进行管内穿线工程时，需要使用符合设计要求的绝缘导线和镀锌铁丝或钢丝，并确保其顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。
同时，应根据管径的大小选择相应规格的护口，并适应于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线的截面和根数选择使用。
焊锡应由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260）合金制成条状或丝状。
二、主要机具在进行管内穿线工程时，需要使用克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表等主要机具。
三、作业条件管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。
操作工艺流程包括选择导线、扫管、穿带线、放线与断线、导线与带线的绑扎、管口带护口、管内穿线和绝缘摇测。
在选择导线时，应根据设计要求选择导线，进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑蓝颜色导线做零线。
穿带线的方法包括使用Ф1.2~2.0mm的铁丝，在管路的两端均应留有10~15cm的余量，并在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
应采用压接或扭接方式，连接牢固，接头表面应平整，无毛刺、氧化等现象。
铝导线在接线盒内的连接应采用压接方式，连接牢固，接头表面应平整，无毛刺、氧化等现象。
接线盒应选用合适的型号和规格，安装牢固，接线端子应紧固可靠，不得松动。
c.导线连接的检查导线连接完成后，应进行检查。
检查时应注意以下几点：①.导线连接处应无明显变形、松动、氧化、腐蚀等现象；②.接头表面应平整，无毛刺、氧化等现象；③.接线盒内应无异物、异味等现象；④.接线盒内应有防水措施，确保安全可靠。
管内穿线及电缆敷设技术交底
管内穿线及电缆敷设技术交底前言管内穿线及电缆敷设技术是现代建筑中非常重要的一个部分，它关乎建筑中各种电力设备的正常运转，也影响建筑物各个区域内电器设备的布局，对电器设备的运作和维护保养都有直接影响。
因此，在建筑的布局和设计中，管内穿线及电缆敷设技术需要得到足够重视。
本文将重点讲解管内穿线及电缆敷设技术交底的相关内容。
一、管内穿线技术交底1.1 概念管内穿线，是指将电缆或者网线等线缆通过建筑物中预埋的管道中进行铺设的一种技术。
在建筑物中，常用钢管、塑料管等管道进行电线电缆的布放，以实现各个功能区域内电缆线路的布局。
1.2 重点在进行管内穿线的实际操作中，需要注意以下重点：1.2.1 穿线前检查在进行管内穿线前，需要对铺设管道的内容进行检查，确保各个连通处及接口都是完好的，如果存在损坏或堵塞的情况需要及时处理。
1.2.2 穿线技巧穿线时，需要根据线缆和管道的具体情况选择相应的线盘、导线等材料。
在导线设置时需要注意线缆的保护措施，避免损坏。
线缆铺设时，应注意管道的陡坡、弯曲、水平等位置，确保线缆的铺设线路稳定并不易弯折。
1.2.3 口径选择在管道的设计过程中，需要考虑到线缆的类型、数量、导体材质等情况，从而选择合适的管道口径。
1.3 穿线技巧详解1.3.1 钢线穿线法将钢丝穿过管道，并在钢丝的一端绑上线缆后进行穿线。
这种方法的好处是钢丝可以弯曲，易于穿过各个弯曲的部位。
通过绑定线缆使线缆提前进入管道内，而且此方法对拉动力的要求较低。
1.3.2 油压穿线法油压穿线是指使用高压油液的拉力，将导线钢轮沿管道内推进，效率较高、次数也小。
使用时需要注意控制油液压力，避免过高过快，导致压力过大、损坏管道及线缆。
1.4 可能遇到的问题及解决方法1.4.1 弯曲相关问题钢管道弯曲处能够给穿线带来许多麻烦，如导线损坏、刮伤和打结等。
因此，在穿线时不仅需要注意导线弯曲处的保护工作，还应根据走向选择合适的穿线工具。
1.4.2 线缆折断和固定问题线缆的折断和固定问题极容易在穿线时出现，导线量够多，找出一个宽幅的接口，采取缠绕的方法能做到更稳定。
管内穿线质量技术交底
（1）线路检查：
接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（2）穿线器：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2、主要机具：
尖嘴钳、剥线钳、压接钳、穿线器、一字螺丝刀，十字螺丝刀、电工刀、万用表等。
3、作业条件：
（1）土建配管预埋施工完毕。
（2）配管安装完毕。
三、操作工艺
1、工艺流程
选择导线→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2、选择导线：
（1）应根据设计图规定选择导线。
（2）三相火线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用蓝颜色的导线为零线，用双色导线为地线。
3、穿带线：
（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
五、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3、在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用盖片封堵严实，以防污染。
4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
六、应注意的质量问题
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
管内穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保管内穿线工程的安全、高效、优质完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与管内穿线工程的施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解管内穿线工程的施工要求。
（2）检查施工场地，确保场地整洁、安全。
（3）检查施工工具、材料，确保符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，严禁在管道内停留、攀爬，确保人身安全。
（5）施工过程中，注意通风，防止有毒气体积聚。
（6）在穿线过程中，若发现导线破损、绝缘层老化等情况，应立即停止施工，更换合格导线。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，检查施工现场，确保无遗漏物品。
（2）清理施工现场，确保场地整洁。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、技术要求1. 管道材料要求（1）管道材质应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
（2）管道内径应满足导线敷设要求，且不宜过小。
（3）管道连接应牢固，防止因连接不牢固导致管道损坏。
2. 导线要求（1）导线应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和导电性能。
（2）导线规格应符合设计要求，不得随意更换。
（3）导线敷设过程中，应避免交叉、重叠，确保敷设整齐。
3. 穿线方法（1）采用镀锌铁丝或钢丝牵引导线，严禁使用金属线直接牵引。
（2）穿线过程中，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致导线损伤。
（3）穿线完成后，检查导线是否畅通，如有损坏，应立即更换。
五、应急措施1. 如发现施工过程中出现安全隐患，应立即停止施工，并报告上级领导。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
电气管内穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气管内穿线施工安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行电气管内穿线安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加交底的人员必须为电气工程相关人员，熟悉电气施工规范和安全操作规程。
2. 交底前，施工人员应熟悉工程图纸，了解施工区域环境。
三、施工准备1. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2. 电气管内穿线前，应对电线保护管进行检查，确保无破损、无积水、无杂物。
3. 施工所需材料、工具齐全，并符合国家相关标准。
四、施工工艺1. 管内穿线施工应遵循以下步骤：（1）清理电线保护管内的杂物、积水；（2）根据设计图纸要求，选择合适的导线规格、型号；（3）将导线穿入保护管，确保导线在管内顺畅；（4）对导线进行绑扎，防止导线在管内松动；（5）检查导线连接处，确保连接牢固、绝缘良好；（6）对穿线后的电气线路进行绝缘测试，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程中应注意以下事项：（1）导线在穿管过程中，不得扭曲、打结；（2）导线连接处应采用专用压线帽，确保连接牢固、绝缘良好；（3）导线在管内不得出现裸露部分，防止触电事故；（4）施工过程中，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守国家有关电气施工的安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
六、验收标准1. 施工完毕后，应对电气线路进行绝缘测试，确保符合国家相关标准。
2. 施工质量应符合设计图纸要求，满足使用功能。
3. 施工现场应保持整洁，无安全隐患。
七、总结电气管内穿线施工是一项重要的电气工程，施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工质量和施工人员生命财产安全。
希望各施工人员认真执行本交底内容，确保施工顺利进行。
管内穿线技术交底
技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店分项工程名称管内穿线技术交底施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要穿线工艺、质量标准等交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备1、作业条件：1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。
1.2、管路安装完毕。
箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。
1.3、线管内不得有积水及潮气进入。
2、材料质量控制：2.1、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.2、护口：JDG钢管应加户口并预置配套。
2.3、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.4、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。
3、工器具准备：3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线车、人字梯、电炉子、锡锅、锡斗、锡勺等。
3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
4、人员准备：4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。
二、质量标准：（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。
（二）一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
管内穿线工程技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（三）主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
续表质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺（一）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
管内穿线技术交底书.
1、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度为150mm。
2、接线箱、配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。
3、出户导线的预留长度应为1.5m。
3.4.导线线芯受损，由于在剥线皮时用力过猛和剥线钳使用不当而造成。剥线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
3.5.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补刷。
3.6.接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。
3.7.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2cm为宜。
2.2.7.2.采用接线端子连接；导线截面大于或等于6mm2的导线都不允许直接连接，可采取与导线同材质且规格相应的接线端子，用压接钳压接，导线外漏部分应小于1—2mm。
2.2.8.导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，同时在包扎时收紧绝缘带或胶布。导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。
1.2.5.镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
1.2.6.钢管护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.施工工艺
2.1.工艺流程：
选择导线—清扫管路—穿引钢丝—放线与断线—引线与导线绑扎—管口带护口—导线连接—线路绝缘摇测
2.2.操作工艺：
2.2.1.选择导线：管内所穿的导线，在规格、型号、质量上必须符合设计及规范要求。照明线路全部采用BV-2.5mm2导线，所有照明回路全部采
管内穿线技术交底
编号表 C2-1工程名称交底日期2016年8月25日施工单位分项工程名称电线穿管分项工程交底提要施工工艺、质量要求、成品保护、安全注意事项度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
○4剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
○5在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
（3）剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
○1对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。
○2斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。
○3对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。
○4对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
（4）导线在盒(箱)内导线连接:○1单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
电气配管及管内穿线技术交底
施工员
班组长
呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日
技术交底纪录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
3、允许偏差项目
允许偏差项目表7.2-1
允许偏差项目
项目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小
弯曲半径
配管种类及管径
暗（明）mm
≥6D
暗（明）mm
≥6D
暗（明）mm
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
5、吊顶内管路敷设。
在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须扌威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
技术队长
施பைடு நூலகம்员
班组长
呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日
技术交底纪录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
弯头。PVC管扌威弯采用冷扌威法，一般管径为32mm及以下时，用
手扳扌威弯器；管径为40mm及以上时，采用弯头。所有管子断口处
应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
技术队长
施工员
班组长
呼和浩特市建筑工程质量监督检验站统一印制年月日
技术交底纪录
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容：
三、质量标准
1、保证项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(完整版)管径穿线技术交底
(完整版)管径穿线技术交底管径穿线技术交底
该文档旨在交底管径穿线的技术知识和操作要点，以帮助工作人员正确使用该技术。
请务必在操作过程中始终遵守以下准则：
1. 确保操作人员熟悉工作场所的安全要求和操作规范。
2. 在任何操作之前，确认所使用的穿线器材符合规范要求，并经过检查和维护。
3. 测量管道内径，确定所需的穿线器材和适当的钢线长度。
4. 使用钢线之前，先将其擦亮，确保表面光滑并去除可能对线路产生损害的锈蚀物。
5. 选择合适的穿线起点，并确保其位置避免了任何可能损害管道壁的障碍物。
6. 确保穿线器材正确装配，特别是穿线弯头和其他配件，以确保线路通畅且不会受到不必要的阻力。
7. 缓慢而均匀地将钢线推入管道内，避免使用过多的力量，以免损坏线路或管道。
8. 确认钢线已成功穿过整个管道，不应存在任何卡阻或其他问题。
9. 在线路穿线完毕后，小心地将穿线器材从管道中取出，确保线路完好无损。
10. 所有操作完成后，对穿线器材进行清洁和检查，确保其可靠性和再次使用的品质。
请记住，在穿线操作过程中，不要进行过度使用的操作或使用超出工具的设计限制的操作。
同时，始终遵守现场安全规定，并在必要时咨询专业人士的意见。
以上便是管径穿线技术交底的内容，希望能对操作人员的实际工作有所帮助。
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技术交底记录
工程名称金鹰翠湖居望湖居天地工程分部工程电气分部
分项工程名称：管内穿线
交底内容：端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。
图a单芯线并接头
图b单芯线并接头
②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。
图二盒内不同线径导线接头
③单芯铜导线压线帽压接：适用1.O～4.0mm2。
的2～4根导线连接。
将导线技术负责人：交底人：接底人：
工程名称金鹰翠湖居望湖居天地工程分部工程电气分部
分项工程名称：管内穿线
交底内容：绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。
图三多芯铜导线倒人字连接
⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图四。
图四
技术负责人：交底人：接底人：
淄博市建设工程质量监督站。