焦化厂熄焦水处理技术方案

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焦化干熄焦电站除水盐系统的达标措施

焦化干熄焦电站除水盐系统的达标措施本文主要是对焦化干熄焦电站的制水工艺中存在的问题有pH值、电导率、硅含量不达标等一系列问题进行原因分析，并最后采取措施解决。

标签：除水盐;不达标;措施分析一、干熄焦的主要介绍原理：干熄焦是在密闭的系统中用循环使用的溶性气体，它是采用惰性气体来熄灭焦炭的方法。

红焦被冷惰性气体冷却。

然后惰性气体又吸收了大量热量，之后惰性气体在热交换设备中在释放出这些热量，然后温度降低随之变冷，最终惰性气体会冷却下来变成红焦状态。

密闭环境里的焦炭的冷却速度不仅与它的大小质量有关系，还受到冷却它的惰性气体的温度和速度影响。

这就是干熄焦的主要原理。

设备：干熄焦主要有以下几种设备包括装焦设备、运焦设备、集尘设备、排焦设备、干熄槽、惰性气体循环设备、粉焦贮运设备、余热锅炉等设备。

二、干熄焦电站的现状焦化干熄焦电站为了适应国家节能减排政策，将以往的传统湿法熄焦改成了干法熄焦，并且还配套了大量干熄焦发电设施。

传统的湿法熄焦是将焦车送入熄焦塔里，再用冷水冷却红焦，然而在其冷却过程中不但需要大量的冷水来冷却。

而且冷却过程中还会产生许多有害物质，因为随着冷却过程有大量的蒸汽产生，循环水及其蒸汽中含有有毒物质，如：氰、酚等有害物质。

这种有害物质不仅会污染环境和大气，若被人体长期吸入进去后会导致呼吸困难，严重者可致肺气泡。

干熄焦热力系统是整个干熄焦发电系统中的一个重要构成部分，除盐水站是干熄焦热力系统的重要组成部分，它的作用是制出能够满足锅炉安全运行要求的除盐水。

热力系统在合格的除盐水基础上，才能保证汽机功率及发电机的高效率。

三、除盐水站常见问题（一）交换失效终点的判断困难性电导率分析仪通常会安装在除盐水系统中交换器的官道上来进行检测交换器，而水电率没有达到相应标准就会使得交换器失效。

水中的硅含量已经严重超标，所以用电导率表来检测交换器的失效情况现如今已经不可行了。

（二）系统启动和停运时出现震动在实际工作中发现，除盐水系统的管道安全会受到除盐水系统的影响，特别是在除盐水系统开启和关闭时会剧烈的震动摇晃。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录项目概述 (1)一企业概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四工程范围 (1)五技术参数、技术规范 (2)工艺方案 (3)一项目概况 (3)二异味治理信息 (3)三工艺方案 (3)3.1 工艺选择 (3)3.2 安全设施 (4)3.3 新增设备 (4)3.4 加盖设备 (5)第三部分项目实施和进度计划 (6)一实施步骤与原则 (6)二建设周期及实施进度 (6)第四部分装置寿命及服务承诺 (8)一装置质量 (8)二服务承诺 (8)第一部分项目概述一工程概况项目建设的内容包括：2x5.5捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。

二设计依据1、建设单位现场收集的基础数据及文件；2、GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》；3、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》4、相关环境保护法律、法规和规章；三设计原则1、工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；2、管理、运行、维护方便，自动化程度高，避免二次污染3、尽可能做到投资少，处理成本低；4、处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；四工程范围设计范围：调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。

熄焦池、熄焦水提标改造池。

包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。

设计范围见表1-1。

表1-1 设计范围（1）工程范围：见表1-2 工程表1-2 工程范围五技术参数、技术规范技术参数、技术规范相应标书要求，异味收集治理后满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，见下表恶臭污染物一级排放标准值第二部分工艺方案一项目概况本次对污水处理异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元，经过排气筒对大气排放。

对熄焦水异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放。

包钢焦化厂干熄焦循环冷却水的运行及管理

( Coking Plant of Baotou Steel ( Group ) Corp . , Baotou 014010, Nei Monggol , China)
Abstract: The cyclic cooling water on dry cooling coke in the Coking Plant is mainly supplied to the heat exchange system of condenser .The steady operation is the key to make the steam condenser run.However there are some problems in the application, so we should adopt some necessary methods to ensure it to run normally.
从上述表中可以看出, 补充水的浊度及循环水的浊度均较高, 一般换热器要求循环水的浊度小于 20 NTU[ 2] , 浊度高, 不仅增加了水处理的难度, 而且进行水处理的水质也不能达到满意的效果。因此,
加强了对补充水中的悬浮物的过滤处理与循环水的旁滤处理, 使补充水及循环水的浊度都有了很大幅度的下降。以后的工作中还需加强补水过滤器及旁
从表 3 可以看出: 1# 补充水的 COD 平均在 20 mg/ L, 2# 补充水的 COD 平均在 25 mg/ L, 循环水中加入杀菌剂后检测五天的 COD 值在逐渐降低。
项目
1# 补水 1# 循环水
2# 补水 2# 循环水
4 月 11 日
16. 54 115. 80 12. 03 151. 90

焦化循环冷却水处理方案 1

Xx焦化循环冷却水处理方案适用焦化企业的工业中水，在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水，并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放，是当今世界水处理界的一大难题。

Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术，服务于xx焦化公司，有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。

为此，特作方案如下：一、基本情况1. 生产规模130万吨/年焦。

2. 高温循环水系统保有水量4000用，循环量lOOOOn r/h。

制冷水循环水系统保有水量2000帛，循环量1700nVh，旁滤水量600nVh。

3. 生水水质：碱度3.5mmol/L，硬度6.0mmol/L,Ca2+52mg/L,CI-90mg/L, SQ2-218.9mg/L，浊度1.22NTU, PH值7.55。

中水水质：碱度O.8mmol/L，硬度9.4mmoI/L，Cf 168mg/L,2C「772mg/L, SQ-845.8mg/L，浊度30.3NTU, PH值6.52。

4. 循环水系统腐蚀较重，腐蚀产物堆积成垢。

二、处理要求1. 干熄焦正常后，全部焦化废水经生化处理后的中水，可能CQDBQD NH-N等不合格，作为循环水的补充水时，不经过深度处理，直接代替工业水补入。

2. 循环水系统通过加药处理，达到长年不结垢不腐蚀，通过每小时600mVh的旁滤器对循环水进行过滤，达到循环水系统零排放。

3. 反洗旁滤器的水回水处理厂，经过净化后同中水一起补进循环水系统。

三、处理措施1. 根据中水水质CI-772mg/L、SQ2-845.8mg/L、硬度940mg/L 的情况，需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂，方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。

该药剂可以对超饱和的CaSQ CaCb、Ca(HCQ 2等结垢物质改变晶体形态成为水渣，达到系统不结垢；还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜，有效抵御强阴离子的腐蚀性。

2. 通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为：高温循环水系统平均日用量200公斤，制冷水系统平均日用量75公斤。

某焦化厂熄焦废水处理技术

价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。

熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。

熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。

根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。

因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。

1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。

厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。

但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。

2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。

厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。

某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。

焦化厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环水日常处理技术方案本文是规范的焦化厂循环水处理技术方案，包含：焦化厂循环水处理概述、焦化厂循环水处理系统基本情况、焦化厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、焦化厂循环水处理系统日常处理方案、加强焦化厂循环水处理系统的日常监督管理、焦化厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、焦化厂循环水处理系统科学运行管理。

1．焦化厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。

因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。

焦化厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。

多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。

1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。

因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。

与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。

焦化厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。

黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。

油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。

这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。

沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。

因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。

焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。

因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。

本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。

工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。

这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。

工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。

该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。

如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。

湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。

同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。

工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。

1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。

熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。

熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。

2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。

手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。

3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。

处理后的排水可循环利用。

工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。

其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。

《焦化废水处理设计方案》

《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。

如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。

因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。

针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。

下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。

1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。

（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。

（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。

（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。

因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。

2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。

（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。

（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。

细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。

（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。

（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。

（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。

焦化厂熄焦水处理技术方案

焦化厂熄焦水处理技术方案熄焦水是焦化厂生产焦炭过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、腐蚀性气体和有机物。

由于其对环境的污染和危害，熄焦水的处理成为了焦化厂必须面对的一个重要问题。

下面将介绍一种熄焦水处理技术方案。

1.熄焦水分析：首先对熄焦水进行全面的分析，了解其组成和特性。

通过对熄焦水样本的pH值、悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度等参数的分析测试，可以确定熄焦水的主要污染物成分。

2.沉淀法处理：由于熄焦水中的悬浮物浓度较高，采用沉淀法是常见的处理方法之一、通过添加化学药剂如絮凝剂促使悬浮物沉淀，从而实现熄焦水的初步分离。

常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。

沉淀过程中，可以采用沉淀池或沉淀池与曝气池相结合的方式，提高沉淀效率。

3.活性炭吸附法：熄焦水中含有大量的有机物，对水质造成较严重的污染。

因此，在沉淀后，可以通过活性炭吸附法进一步去除熄焦水中的有机物。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附有机物。

可以采用活性炭吸附柱或混合床吸附器对熄焦水进行处理。

4.生物处理法：在熄焦水中存在着大量的难以降解的有机物，为了更好地去除这些有机物，可以采用生物处理法。

通过利用生物菌群的作用，将有机物降解为无害物质。

该方法具有处理效果好、运行成本低的特点。

常用的生物处理工艺包括活性污泥法和生物膜法等。

5.中和调节：熄焦水中常包含大量的酸性物质，对环境和下游处理工艺有一定的腐蚀性。

因此，在综合处理过程中，可以采用中和调节的方法，通过添加中和剂如氢氧化钙、氢氧化钠等将酸性物质中和，使熄焦水的pH值达到中性或接近中性。

6.深度处理：对处理后的熄焦水进行深度处理，以进一步提高水质，达到排放标准。

深度处理的方法包括反渗透、电化学氧化、臭氧氧化等。

这些方法能有效地去除水中的微量有机物和重金属等污染物。

通过以上的处理工艺，可以将焦化厂熄焦水中的悬浮物、有机物、酸性物质等污染物有效地去除，达到排放标准。

同时，根据国家要求，处理后的熄焦水还可以作为循环水利用，进一步降低水资源的消耗。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录项目概述 .................................................................. (1)一企业概况................................................................... (1)二设计依据................................................................... (1)三设计原则................................................................... (1)四工程围................................................................... (1)五技术参数、技术规................................................................... (2)工艺方案 .................................................................. (3)一项目概况................................................................... (3)二异味治理信息................................................................... (3)三工艺方案................................................................... (3)3.1 工艺选择 .................................................................. (3)3.2 安全设施 .................................................................. (4)3.3 新增设备 .................................................................. (4)3.4 加盖设备 .................................................................. (5)第三部分项目实施和进度计划 (6)一实施步骤与原则 .................................................................. (6)二建设周期及实施进度................................................................... (6)第四部分装置寿命及服务承诺 (8)一装置质量................................................................... (8)二服务承诺................................................................... (8)第一部分项目概述一工程概况项目建设的容包括：2x5.5捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。

焦化厂干熄焦操作规程(3篇)

第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。

二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。

冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。

三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。

（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。

2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。

（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。

（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。

（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。

（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。

3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。

（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。

（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。

4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。

（3）注意个人安全，防止意外事故发生。

5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。

（2）关闭风机，停止循环气体循环。

（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。

四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。

2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。

3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。

在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。

本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。

一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。

这使得废水的处理难度增加。

2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。

因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。

同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。

3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。

二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。

同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。

2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。

通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。

常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。

3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。

这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。

5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。

干熄焦锅炉用水处理

干熄焦锅炉用水处理【关键词】除盐水；膜分离；除氧剂前言干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。

地面水源和地下水源都含有很多杂质，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。

了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。

1、水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程1.1概述水净化处理工艺的主要任务是制备锅炉所需质量的补给水。

这个任务包括除去天然水中的悬浮物和胶体态杂质的澄清、过滤等的预处理；利用离子交换技术或膜分离技术降低或去除水中的成盐离子，以获得纯度更高的除盐水。

除盐的方法主要有蒸馏法、离子交换法、膜分离法及膜分离-离子交换法等。

生产实践表明：离子交换法具有出水纯度高，操作技术较易掌握，供水水质安全可靠等优点。

一般认为：当原水含盐量小于500mg/L时，利用离子交换法来制取锅炉补给水是比较经济可靠的。

1.2预处理天然水中含有大量的悬浮物和胶体类杂质，如果不首先除去，将影响离子交换工序的正常运行。

因为水中的悬浮物杂质将在管道中和水处理设备中沉积，引起堵塞和磨损；悬浮物和胶体类杂质等还会沉积在离子交换剂表面。

使交换容量下降或损坏离子交换树脂。

干熄焦系统用水首先要除去悬浮物和胶体类杂质，以减少其对离子交换树脂的损害，提高树脂的使用寿命。

所以在干熄焦水处理系统中，首先要进行机械化过滤器的过滤。

机械化过滤器一般是采用单流式机械过滤器，它的进水和出水都只有一路。

单流式机械过滤器的本体是一个圆柱体钢制容器，有的还有进压缩空气的装置。

器外设置各种必要的管道和阀门，器内装备有使水沿过滤器的截面均匀分配的进水装置和使水汇集或反洗的排水系统。

过滤器是上层装有滤料（例如：无烟煤）下层装有石英砂或瓷球的容器。

正常工作时上层进水，下层出水。

当初次使用或使用过程中压降升高到一定程度后要进行反洗和正洗操作，以清除滤料中的杂质，使正常运行时出水悬浮物低于2mg/L。

熄焦水处理工艺

熄焦水处理工艺简介
一、工艺流程
熄焦沉淀池（三格沉淀池）→高效沉淀池→蓄水池→熄焦→熄焦沉淀池，循环运行。

二、药品简介
1、三氯异氰尿酸——用于氧化废水中的污染物如COD、氨氮等。

配药方式：按重量浓度的10%-20%配置，即1份药9份水或1份药4份水。

投加量：根据出水的水质情况、反应池是否有大量的氯气挥发，调整加药量。

投加方式：三氯异氰尿酸溶药设备，首先将三氯异氰尿酸固体溶解成含量10%-20%的水溶液，将溶解好的水溶液放至相应的储药灌内，计量泵进行投加。

2、PAC——用于絮凝反应。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录项目概述 .................................................................. (1)一企业概况................................................................... (1)二设计依据................................................................... (1)三设计原则................................................................... (1)四工程范围................................................................... (1)五技术参数、技术规范................................................................... (2)工艺方案 .................................................................. (3)一项目概况................................................................... (3)二异味治理信息................................................................... (3)三工艺方案................................................................... (3)工艺选择 .................................................................. (3)安全设施 .................................................................. (4)新增设备 .................................................................. (4)加盖设备 .................................................................. (5)第三部分项目实施和进度计划 (6)一实施步骤与原则 .................................................................. (6)二建设周期及实施进度................................................................... (6)第四部分装置寿命及服务承诺 (8)一装置质量................................................................... (8)二服务承诺................................................................... (8)第一部分项目概述一工程概况项目建设的内容包括：捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。

低水分熄焦技术

低水分熄焦技术一、熄焦车1.密封不好，漏水多，致使大水量熄焦时焦炭无法翻滚。

2.熄焦车底板不牢固，易掉，此位置易产生红焦，且不好控水。

3.熄焦车底板备件需准备充足。

4.控水时间保证1－2分钟，控水时将车开到熄焦塔外。

5.熄焦放炭要行走，使焦炭均匀放在晾焦台上。

6.熄焦车对位要准确。

二、熄焦塔1.熄焦塔内溢流管要改在熄焦塔以外。

2.四个下水阀门中南北（两边）阀门开度最大不允许超过75％,莱钢曾关到15％。

3.熄焦水泵电流在140－150 A间，以保证熄焦罐中的水足够。

4.粉焦沉淀池水位不能太低，保持在溢流管下一尺左右。

5.高位槽要有水位计显示，让司机知道高位槽中的水位。

6.设计安装好的下水管根据情况进行改进，如某处有红火，此处上方水管应加粗，若某处焦炭黑（水分大），则此处下水管加孔板，改小孔径，减少下水量。

三、熄焦执行机构1.由于熄焦信号延迟的原因，下水阀门不严，漏水直接加大焦炭水分，故熄焦下水阀门的零点要调整好。

2.初始开度（即小水量）是低水分熄焦控制水分的关键，是最难调节的，将开度调至27－30％左右，下水时间在20秒左右。

3.小水分熄焦是关键，水量小，熄不灭红焦，给大水分熄焦带来困难；水量大，熄红焦多（厚），大水量熄焦翻不起来。

4.大水量越大越好，将全程开度调至90％左右。

5.下水给出信号后到出水约15秒，停水给出信号后到停水约10秒。

6.可以调整下水时间和开度到红火时，再确定下水时间及下水量（翻板阀开度大小）。

四、其它问题1.熄焦水质要好，浓度不能大，粘度要小。

2.化验代表性要好。

3.冬天焦炭水分要高，夏天水分易挥发，水分要低。

4.要正点出焦，不要延长，一延长，炉温高，有变化，易产生红炭，因炉温变化，这一炉有红炭，下一炉无红炭。

5.晾焦时间不少于30分钟，放焦工坚持循环放焦。

6.水压不够，打红焦困难，也会导致焦炭水分上升，可提高水压，将出水口改为螺米口。

7.影响焦炭水分：a.熄焦车底板；b.配煤比；c.翻板阀不严。

1000m3d焦化废水处理技术方案

1000m3/d焦化废水处理技术方案目录1 总论1.1焦化废水的产生情况焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。

随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。

目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。

焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。

整个生产过程分为选煤、炼焦及化工三部分。

焦化污水则产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大[2]。

其主要来源有[3]：(1) 剩余氨水。

由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。

通常情况下，其数量占全部污水的一半以上，是氨氮污染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水。

包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3) 粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排污水。

其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。

(4)焦油车间污水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。

污水主要是间断地排出高浓度含油、含酸的污水。

这部分污水一般经溶剂脱酚通过蒸氨塔后才能进入生物处理装置；(5)古马隆污水：从酚、油、重苯中提取古马隆，要经过蒸馏、碱洗、酸洗、中和及水洗，排除含酚、吡啶、油等污染物的污水。

1.2设计依据1.《污水综合排放标准》（GB8978－1996）2.《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3.《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）4.《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）5.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）6.《采暖与空气调节设计规范》（GBJ19-87）7.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）8.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）9.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）10.《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）11.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）12.《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）13.《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）14.《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）15.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）16.《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）17.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）18.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）19.《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)1.3编制原则(1) 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。

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