屏蔽泵、螺杆泵、自吸泵的使用和维护
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程管道屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、水利、建筑等领域的泵类设备。
为了确保管道屏蔽泵的正常运行，保证设备的安全性能，提高设备的使用寿命，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
以下是针对例如型管道屏蔽泵的安全操作规程以及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用管道屏蔽泵前，应仔细检查泵的各部件是否完好，并对泵进行调试、检验与试运转，确保泵的性能良好，符合使用要求。
具体内容如下：•检查各部分安装是否牢固，如紧固螺栓、管接头、电缆等是否松动。
•检查泵叶轮、泵体内是否有异物、杂物或结垢等。
•检查各部件之间的连接接头是否严密，有无漏水、漏气、漏油现象。
•检查轴承润滑油位是否正常，注油口等是否紧固。
轴承润滑油必须定期更换和检查。
•检查泵的泵头是否清晰，悬挂刻度尺是否倾斜、变形等。
1.2 开始启动操作时需注意以下步骤：•启动前应打开泵用管阀门，从出水管中排出空气，防止烧毁电机；•启动重负荷瞬时起动不允许二次或多次启动，要停止排气后才可再次启动。
1.3 运行控制•用手摸泵外壳，如发现温度上升过快，应及时停机检查；•泵按规定转速运行，若需要调节转速，则应在泵启动后稳定运行5min后进行调节；•在运行过程中，应掌握电动机的电流、电压、温度以及水流量、水压等参数的变化，并定期检查泵的出水压力是否正常。
1.4 停机操作当需要停泵时，应按以下要求操作：•以相同方式关闭进出口阀门或关闭进口阀门，并慢慢打开泵体内的泄压阀，排出残余压力后再停机；•停机以后，应关闭电源，清理泵壳，擦干外壳表面上的杂物，保证泵的清洁。
二、保养规程爱护和保养常常比修理有用，因此，定期保养可有效延长泵的使用寿命。
下面介绍针对例如型管道屏蔽泵的保养规程：2.1 润滑部分保养•润滑油必须绿色环保油，更换润滑油时，必须清洗干净泵内杂物；•工作时润滑油应此清晰，如出现泥油或捏起来有杂质，应停机清理及更换。
2.2 轴承保养•定期给轴承加润滑油；•定期清洗轴承、加注轴承润滑油，防止轴承死锁。
泵螺杆泵安全操作及保养规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，特制定以下操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前，必须先进行以下操作前准备工作：•确认设备已经安装稳固，不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求，如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照设备说明书或操作指南操作，不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前，要检查设备各部件是否正常，如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况，润滑油是否充足等。
•在操作过程中，严禁向泵内加入腐蚀性液体，或将细颗粒物质加入泵内，以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面，应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度，以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况，如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等，应及时停止运转，并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中，必须按照以下规则进行：•停机前，应先将排出管道中的余液先挤出，再断电停机，待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天，应将泵内液体全部倒出，以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前，先检查加油量是否符合要求，再接通电源，待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工，如有异常情况，应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是对泵螺杆泵的保养规程：1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式，轴承部分须定期加油，提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后，可能会出现堵塞等问题，此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液，再进行清洗，如有锈水或细小物质，可在加油粘稠油后清洗。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施。
屏蔽泵启停步骤和注意事项
屏蔽泵启停步骤和注意事项屏蔽泵是一种常用的泵类设备，在使用过程中需要注意一些启停步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
以下是关于屏蔽泵的启停步骤和注意事项的详细解释：一、屏蔽泵的启动步骤1. 进行检查：在启动屏蔽泵之前，首先需要进行设备的检查，确认设备没有故障和异常情况。
2. 开启阀门：打开进出口阀门，并检查泵的进口管道是否通畅。
3. 充液：打开进液阀，通过进液管道注入液体至一定高度，确保泵能够正常运转。
4. 启动电机：将电机接通电源，启动电机使屏蔽泵开始运转。
5. 观察运行：在启动泵后，需要观察泵的运行情况，确保泵能够正常工作。
二、屏蔽泵的停止步骤1. 断电：当需要停止屏蔽泵时，首先需要切断电源，停止电机的运转。
2. 关闭阀门：关闭进出口阀门，切断液体的流动。
3. 排液：打开排液阀将泵内剩余液体排出，避免积液对设备的损坏。
4. 停止排水：待泵内液体排空后，关闭排液阀，确保泵内不再有液体积留。
三、屏蔽泵使用注意事项1. 安装位置：屏蔽泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免泵内部受到湿气、尘土和其他有害物质的侵蚀。
2. 运行环境：屏蔽泵的运行温度和压力范围应该在设备的额定要求之内，否则可能会导致设备过热、过载或者其他损坏。
3. 液体选择：根据屏蔽泵的设计要求和使用环境，选择合适的液体进行输送，禁止泵送腐蚀性、高温或者易燃易爆的液体。
4. 维护保养：定期对屏蔽泵进行检查和维护，保持设备的良好状态，如清洗水泵、防止泵体内结垢等。
5. 安全操作：操作屏蔽泵时，应按照相关操作规程进行操作，并佩戴相关个人防护装备，避免意外事故的发生。
总结起来，屏蔽泵的启停步骤主要包括检查设备、开启阀门、充液、启动电机和观察运行；停止步骤包括断电、关闭阀门、排液和停止排水。
在使用屏蔽泵时，需要注意安装位置、运行环境、液体选择、维护保养和安全操作等方面的事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
自吸泵作用安全操作及保养规程
自吸泵作用安全操作及保养规程自吸泵是一种能够自动吸入液体的离心泵，主要用于输送化学品、污水、船用洒水以及工农业领域的流体等。
虽然其使用比较简单，但在操作和保养过程中也需要进行一些注意事项，以确保其正常运行和使用安全。
本文将对自吸泵的作用、安全操作以及保养规程进行详细介绍。
自吸泵的作用自吸泵主要通过其叶轮和泵体自身空腔内发生的负压作用，使液体从吸入口进入泵体内，并随后通过其出口排出。
自吸泵不仅能够在垂直高度较低的地方完成吸液任务，还能够保证流体在整个吸入过程中不会发生泄漏。
此外，自吸泵还具有能够自动恢复自吸功能的特点，可以在管道堵塞或液位下降等情况下自动恢复正常工作。
自吸泵的安全操作为确保自吸泵的正常运行，以下是自吸泵的安全操作规范：1. 电源接线在自吸泵电源接线时，电源线的截面积应与电机额定电流相对应，插头接口应符合标准，接触良好，并注意接线的防水措施。
2. 运行前的准备在运行自吸泵前，应确保液位高于吸入口，泵内充满液体，并确保出口间隔阀已打开。
3. 禁止干运转自吸泵为自吸式泵，必须在充满液体的状态下进行启动，禁止干运转，否则会损坏机械密封，进而造成泄漏。
4. 注意运行状态在自吸泵工作中，应及时观察泵的运行状态，确保泵的顺畅运行。
发现异响、过热等异常情况，应立即停机，进行排查，排除故障。
5. 使用场所自吸泵需要在防爆、防潮、防腐蚀的场所使用。
如果环境湿度较大，需要配备防水设施，以免发生短路事故。
6. 禁止非专业人员接触自吸泵属于高速运转的机械设备，使用时需要遵循操作规程。
在使用过程中，禁止非专业人员随意拆卸、改装及接触设备。
自吸泵的保养规程自吸泵保养的主要内容包括：日常保养、定期保养和季节性保养。
以下是详细介绍：1. 日常保养自吸泵的日常保养主要包括：清洁、紧固、加注油脂等。
清洁自吸泵要经常清洁泵壳和内部零件，并保证零部件表面清洁、干燥，防止泵内内部生锈和腐蚀。
紧固自吸泵的机械密封、法兰和各种管道应定期检查并紧固螺母，确保泵的密封性和安全性。
螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。
它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。
螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。
二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。
2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。
3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。
4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。
三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。
然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。
2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。
若有异常，应立即停机检查。
3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。
四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。
2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。
3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。
4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。
五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。
2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。
3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。
4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。
5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。
六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。
螺杆泵安全操作及保养规程
螺杆泵安全操作及保养规程螺杆泵是一种常见的输送介质的设备，广泛应用于各种行业。
因其特殊性质，在使用过程中需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 控制电源开关使用前，请确认设备的控制电源开关是否处于关闭状态，以避免设备损坏或人员受伤。
2. 确认设备参数在使用时请确认设备的工作参数是否与介质相符，如流量、压力等。
3. 接地保护措施使用前请确保设备的接地保护措施完好，以避免触电事故。
4. 人员保护措施在使用时请佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
5. 避免堵塞在使用过程中请注意监控设备操作情况，确保介质不会堵塞螺杆泵，避免设备出现故障。
6. 确认管道安装在使用之前请确认管道是否配合正确，在使用过程中请注意管道的稳固固定，避免因管道脱落或者支撑不平稳而导致设备故障。
7. 关注指示器使用过程中请密切注意设备的指示器，确保设备正常运转。
如果设备出现故障请立即停机处理，避免因设备运行而导致人员伤害。
8. 保持设备干净在操作之前需要将设备表面的尘土、水和其他可能进入到设备内部的杂物清理干净。
9. 不要随意拆卸设备不要随意拆卸设备，除非是有专业技术人员进行操作。
保养规程1. 定时检查设备定期检查设备是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。
建议每隔三个月进行一次检查，查看设备是否有裂纹、损伤等问题。
同时，需要注意检查设备的润滑情况，确保设备始终处于良好的润滑状态。
2. 定期更换密封件随着使用时间的增加，设备的密封件可能会出现老化和磨损，导致设备的性能降低。
因此，建议每隔六个月进行一次密封件更换。
3. 定期更换滤芯滤芯是设备中重要的部件之一，过滤介质中的杂物和颗粒物，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，影响设备的使用效果。
因此，建议每隔三个月更换一次滤芯。
4. 保养制动器和离合器制动器和离合器是设备中重要的部件之一，需要定期进行保养。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
螺杆泵的维护保养注意事项
螺杆泵的维护保养注意事项
螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或半固体物料。
在使用螺杆泵的过程中，维护保养非常重要。
以下是一些关于螺杆泵维护保养的注意事项：
1. 定期检查螺杆泵的外观和内部结构，如螺杆和泵体。
如果发现损坏或磨损，应及时更换零件。
2. 检查液位，保证泵内液体充足。
避免空转，这样可以延长螺杆泵的使用寿命。
3. 定期清理螺杆泵，避免积聚的杂质和污物对螺杆泵的损坏。
可以使用水或溶液清洗泵体和螺杆。
4. 定期检查螺杆泵的油液，保持油液清洁，及时更换油液。
油液的质量和清洁度直接影响螺杆泵的运行效果。
5. 定期检查螺杆泵的密封件，如密封圈和密封垫。
如果发现损坏或老化，应及时更换。
6. 定期检查螺杆泵的电机和电源线路，确保电气安全。
如果发现电机异常或电源线路老化，应及时更换或修理。
7. 合理安装螺杆泵，避免振动和冲击。
安装时应考虑到螺杆泵的重量和体积，使用合适的支撑和固定装置。
8. 定期进行维护保养记录，记录螺杆泵的运行情况和维护保养情况。
便于日后的维护保养和故障排除。
螺杆泵的维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
以上是一些关于螺杆泵维护保养的注意事项，希望能够对使用螺杆泵的人员有所帮助。
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。
以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。
一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。
将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。
初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。
2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。
检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。
3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。
4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。
5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。
避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。
二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。
合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。
2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。
可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。
3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。
4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。
磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。
5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。
使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。
6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。
根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。
通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
操作规程水泵操作与维护
操作规程水泵操作与维护一、前言水泵作为现代工业和农业生产中常用的设备之一，其操作与维护的规范性对于确保生产的正常进行和设备的安全、高效运行至关重要。
本文将详细介绍水泵的操作规程和维护注意事项。
二、水泵操作规程1. 准备工作在操作水泵之前，首先要确认水泵是否安装牢固、接通电源是否正常。
检查水泵的进、出水口是否通畅，并确认所使用的电压与水泵的额定电压是否一致。
2. 开机操作（1）打开水泵进、出水阀门，确保系统内的水泵和管路处于正常工作状态。
（2）打开水泵电源，并按照水泵启动程序进行启动。
启动时要注意是否有异常声或振动。
（3）启动后，观察水泵运行情况。
如发现异常，应立即停机检查。
3. 停机操作（1）关闭水泵进、出水阀门，切断供水和排水管道。
（2）关闭水泵电源，待水泵完全停止后，断开电源连接。
4. 水泵操作注意事项（1）定期检查水泵电机的绕组温度，确保运行时不超过额定温度。
（2）防止水泵进口堵塞，对于进口处易受杂物堵塞的路段，应安装滤网或过滤器。
（3）水泵在连续运行48小时后，应进行冷却，冷却时间不少于8小时。
（4）水泵的启动次数不应超过额定启动次数，避免电机寿命缩短。
三、水泵维护注意事项1. 清洁维护定期清洁水泵的进、出水口、水叶和滤网等部件，防止泵体堵塞。
注意清理时必须切断电源，并使用合适的工具进行操作。
2. 润滑维护根据水泵的使用情况，定期检查润滑油的情况。
如发现润滑油不足或污浊，应及时更换或添加润滑油。
3. 轴承维护定期检查水泵的轴承，发现轴承出现异常声、震动或过热等情况时，应及时停机检查、更换。
4. 泵体维护定期检查泵体的密封情况，如发现渗漏现象，应及时更换密封件。
保持泵体清洁，防止锈蚀。
5. 进水管道维护保持进水管道的畅通，及时清除堵塞物。
检查进水管道是否有破损或渗漏，并及时修复。
6. 电机维护定期检查电机的绝缘状态，如发现绝缘损坏，应及时更换。
保持电机通风良好，防止过热。
四、结束语水泵操作与维护的规范性对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
螺杆泵操作保养规程
螺杆泵操作保养规程螺杆泵作为工业领域中常用的一种设备，常见于石油、化工、制药等行业。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行正确的操作和定期的保养。
本文将介绍螺杆泵的操作和保养规程。
一、螺杆泵的操作1. 开车前的准备工作在开动螺杆泵之前，需要进行以下准备工作：1.检查泵的外观是否有变形、磨损等情况。
2.检查各个管道和接头是否牢固、无渗漏、无松动情况。
3.检查电机是否正常，电源是否正常。
4.加油：将机油加到标准高度，检查油底壳是否漏油。
以上准备工作必须要做到位，确保螺杆泵工作前处于一个良好的工作状态。
2. 开车时的操作1.螺杆泵开机之前，需要打开进出口止回阀。
2.启动电机，让泵处于空转状态，约3分钟。
3.在确保泵内无空气后，打开出口阀门，正常喷油时可以缓慢转动流量调节阀使输出压力达到标准值。
4.启动电机，让泵开始正常工作。
在工作过程中，进行监测，以便及时处理问题。
3. 停车时的操作停车前需要进行以下操作：1.关闭出口阀门。
2.关闭电机，待泵内液体排空后方可关闭进出口止回阀。
3.不要在泵内留液，以免引起腐蚀导致设备损坏。
二、螺杆泵的保养螺杆泵的保养是延长设备寿命、确保其正常工作的重要方法，也是企业节约成本、提高效率的重要手段。
螺杆泵的保养包括日常保养、定期保养和特别保养。
1. 日常保养日常保养主要是指设备的日常检查、维护和清洁保养，主要包括以下内容：1.检查电机、阀门、泵油等是否正常，如果有异常及时处理。
2.每日清理设备表面，保持设备干净整洁。
3.定期加油，保持油位标准，清洗油箱过滤器。
日常保养工作可以保证设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。
2. 定期保养定期保养是指对设备进行更深入的维护和保养，主要包括以下内容：1.定期更换设备的油脂和润滑油，保障设备光滑运转。
2.定期清洗设备内部，清洁设备的泵体、接头、管道等部分，保证设备内部畅通无阻。
3.定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承等。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程
《屏蔽泵操作规程》
一、目的
屏蔽泵是工业生产中常用的设备，其正常操作和维护对生产效率和设备寿命至关重要。
本规程的目的是规范屏蔽泵的操作流程，确保其安全可靠运行。
二、操作前准备
1. 确保设备周围没有杂物，保持通风良好。
2. 检查泵的外观和连接部位是否有损坏。
3. 确认电源接通并处于正常工作状态。
三、操作流程
1. 打开泵的进出水阀门。
2. 按照泵的启动流程，依次将电源接通、启动按钮按下。
3. 观察泵的运行情况，确认无异常后才能进行下一步操作。
4. 如发现异响或发热现象，立即停止泵的运行，并通知相关人员进行检修。
5. 当泵的运行结束后，先将其停止，再依次关闭进出水阀门。
6. 对泵进行清洁和维护，定期更换易损件，以确保设备的长期稳定运行。
四、操作注意事项
1. 在操作泵的过程中，禁止身体接触泵体和旋转部件，以免造成伤害。
2. 注意定期检查电缆和电源连接部位是否松动或磨损。
3. 如泵出现异常情况，切勿擅自拆卸或维修，应及时通知设备维修人员进行处理。
4. 在操作期间严格遵守相关的安全操作规程，确保不发生意外事故。
五、结束操作
在确保泵的运行结束后，应及时关闭电源，并对设备进行整理、清洁和维护，确保设备的正常状态。
六、附则
本规程实施后，由相关工作人员务必严格执行，确保屏蔽泵的安全运行。
如有需要，规程内容可根据实际情况进行适当修改和补充。
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
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• （b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修
的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的 焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、 整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定 转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺 利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证 定、转子之间有足够有效间隙。 • （c）定子总体检漏 在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套
（2）电气检查 • 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
• 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到 100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮， 或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则 纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则 需更换屏蔽套。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）螺杆泵的优缺点 • １、螺杆泵优点 • ａ、螺杆泵损失小，经济性能好。 • ｂ、压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 ｃ、螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高 分子聚合物，用于输送黏稠液体。输送高粘度介质。 • 2、螺杆泵的缺点 • ａ、螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高。 • ｂ、泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 • 要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆 泵输送最为理想。
• 由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆 除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后， 又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制 作精度也要求较高。
a、定子绕组更换 • 定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些， 大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、 绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。 • 更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随 意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只 要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。 b、屏蔽套的更换 • 更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修 复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几 个方面。
（三）螺杆泵启动注意事项： • 1、螺杆泵应在进出阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
• 2、螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦 伤工作表面。
• 3、假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆 泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负 荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 • 4、当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断 循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的 发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起 注意。
及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法 是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定 子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单 而有效的检漏方法。
（4）总装和检查性试验 • 在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推 力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子， 转动应均匀、灵活。
• 5、高压型 ：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵 能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽 套，可以将定子线圈用来承受压力。 • 6、自吸型 ：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作 用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 • 7、多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最 高扬程可达400m。 （95-P-2005A/B为四级） • 8、泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
（3）屏蔽泵的恢复性大修 • 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损 坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组 发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。 另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定 子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
（四）螺杆泵的运转 • 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 • 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对 轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往 是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节 失中或泵过度磨损等原因引起
(三)屏蔽泵的分类 • 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽 泵可分为以下几种： • 1、基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。 其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型 和改进而得到。 • 2、逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电 机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不 易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、 一氯甲烷等。 • 3、高温型：一般输送介质温度最高350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温 液体。 • 4、高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热 性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通 入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
• （a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，
有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。 定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。 屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为 了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械 强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大 多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这 种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈 钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
2、 屏蔽泵的缺点 • (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故 润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵 介质的粘度为0.1～20mPa.s。 • (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端 面机械密封离心泵大致相当。 • (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发 热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承
屏蔽泵、螺屏蔽泵、螺杆泵、自 吸泵的使用和维护 杆泵、自吸泵的使用和维护
屏蔽泵、螺杆泵、自 吸泵的使用和维护
简介
• 因物料性质决定，化工常压罐区异丙苯输送泵（1421-P0201A/B）丙酮输送泵（1421-P-0202A~F）分解液输送 泵（1421-P-0203A/B）含酚废水至苯酚丙酮装置输送泵 （1421-P-0204A/B）苯输送泵（1421-P-0301A/B； 1421-P-0302A/B）苯酚输送泵（1421-P-0404A~H）粗苯 乙烯输送泵(1421-P-0501A~C)乙苯输送泵(1421-P0502A~C)苯乙烯输送泵(1421-P-0503A~C)不合格乙苯输 送泵（1421-P-0504A/B）粗AMS输送泵（1421-P0505A/B）共计37台为屏蔽泵； • 因物料性质决定，化工常压罐区抽底油泵（ 1421-P-0104， 1421-P-0205，1421-P-0303，1421-P-0405，1421-P0506)共计5台为螺杆泵； • 因物料性质决定，化工常压罐区污染雨水提升泵（ 1421P-6201A/B)含油污水提升泵（1421-P-6202A/B)污油提升 泵（1421-P-6203A/B)生活污水提升泵（1421-P-6204A/B) 共计8台为自吸泵；
• 屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停 泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关 闭出口阀。
（五）屏蔽泵故障分析及检修 1、屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
• （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨 而损坏。
• （2）定、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因，主要 是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而 损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 • （3）定子绕组损坏 。除和普通电机一样：过载、匝间短路、 对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套 损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
（二）屏蔽泵的优缺点 1、 屏蔽泵的优点 • (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静 密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易 爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 • (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定 子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的 危险。 • (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中 心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费 用低。 • (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承 和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 • (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况 均能满足要求。
（五）维护与保养 • 1、在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆 下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。 • 2、听听是否有异常噪声与震动。 • 3、在泵运转时检查泵是否有泄漏。
• 注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致 从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄 漏是允许的。
一、屏蔽泵的使用和维护
（一）屏蔽泵的结构及原理 • 屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直 接与驱动电机的轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套 嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工 作介质中，屏蔽泵只有静密封（泵进出口法兰和接管）而 无动密封，使屏蔽电泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的 动力来源于定子磁场。
（四）屏蔽泵选型时的注意事项 • 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小， 故输送液体必须洁净。 • 对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物， 则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的 冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 • 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰 点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。