生产计划与控制教案1
《生活和生产中的流程》教学教案
《生活和生产中的流程》教学教案第一章：生活中的流程1.1 教学目标让学生了解和掌握日常生活中常见的流程，如购物、做饭、打扫卫生等。
培养学生独立完成日常生活中的流程，提高生活自理能力。
1.2 教学内容日常生活中常见的流程介绍如何制定日常生活中的流程计划流程的执行和监督1.3 教学方法讲授法：介绍日常生活中常见的流程。
案例分析法：分析实际生活中的流程案例。
小组讨论法：讨论如何制定和执行日常生活中的流程。
1.4 教学步骤引入：让学生举例说明日常生活中遇到的流程。
讲授：介绍日常生活中常见的流程，如购物、做饭、打扫卫生等。
案例分析：分析实际生活中的流程案例，如购物清单、做饭步骤等。
小组讨论：让学生分组讨论如何制定和执行日常生活中的流程。
总结：总结制定和执行流程的方法和技巧。
1.5 作业布置让学生制定自己的日常生活中的流程计划，并执行一周。
第二章：生产中的流程2.1 教学目标让学生了解和掌握生产中的流程，如生产线工作流程、项目管理流程等。
培养学生按照流程进行生产操作，提高生产效率。
2.2 教学内容生产中的常见流程介绍如何制定生产中的流程计划流程的执行和监督2.3 教学方法讲授法：介绍生产中的常见流程。
案例分析法：分析实际生产中的流程案例。
小组讨论法：讨论如何制定和执行生产中的流程。
2.4 教学步骤引入：让学生举例说明生产中遇到的流程。
讲授：介绍生产中的常见流程，如生产线工作流程、项目管理流程等。
案例分析：分析实际生产中的流程案例，如生产线操作手册、项目计划等。
小组讨论：让学生分组讨论如何制定和执行生产中的流程。
总结：总结制定和执行流程的方法和技巧。
2.5 作业布置让学生制定一个简单的生产流程计划，并执行。
第三章：流程的优化3.1 教学目标让学生了解和掌握流程优化的方法和技巧。
培养学生分析和优化流程的能力，提高工作效率。
3.2 教学内容流程优化的概念和意义流程优化的方法和技巧流程优化的实施和评估3.3 教学方法讲授法：介绍流程优化的概念和方法。
生产计划与控制教案8能力计划
[例] 某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 产量分别 为1000、900、1800、400件,车床加工四种产品的台时 定额分别为10、30、20、25台时/件。该厂有18台车床, 每周生产6天, 实行两班生产, 每班生产7.5小时, 计划 年度设备停机检修率为10%。求①车床组的年生产能力? ②计划年度该厂车床组设备负荷率及多余或缺少的车床 台数？（年制度工作日数306天） 解：年度生产能力=2×7.5 ×306 ×90% ×18=74358小时
所需工时=1000×10+900×30+1800×20+400×25=83000 小时
设备负荷率=83000/74358%=111%
缺少设备数=（83000–74358）/（74358/18）=2台
3、充分利用瓶颈环节生产能力的原则
能力计划是一项繁重的工作，要真正发挥其作用， 就要设法使之简化，抓住主要矛盾。要对关键工作中心 可能存在的负荷超过生产的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。 瓶颈环节损失1小时作业时间，就等于整个系统损失 了1小时生产能力。 在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。
例：产品X,Y主生产计划
期间（周） 产品 1 X Y 30 20 2 30 20 3 4 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25 9 32 25 10 35 30 30 40 20 15
x A（1） B（2）
Y C（2） D（2） B（1）
产品X,Y的工艺路线和工时数据
物料 X Y 所需工 步 1 1 工作中心 100 100 单位准备时间 （小时） 0.025 0.050 单位作业时间 （小时） 0.025 1.250 单位总时间 （小时） 0.05 1.30
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划与控制概述1.1 生产计划的定义与重要性解释生产计划的含义阐述生产计划对企业运营的重要性1.2 生产控制的概念与作用解释生产控制的概念分析生产控制在生产过程中的作用1.3 生产计划与控制的关系阐述生产计划与控制之间的联系与区别强调生产计划与控制在企业运营中的协同作用第二章：生产计划编制2.1 生产计划的目标与原则介绍生产计划的目标讲解生产计划编制的原则2.2 生产计划的指标与参数解释生产计划的主要指标讲解生产计划编制所需的参数2.3 生产计划编制的方法与步骤介绍生产计划编制的方法讲解生产计划编制的步骤第三章：生产控制的基本方法3.1 生产控制的概念与目标解释生产控制的基本概念阐述生产控制的目标3.2 生产控制的基本方法讲解生产控制的几种基本方法3.3 生产控制信息的收集与处理解释生产控制信息的重要性讲解如何收集和处理生产控制信息第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的基本概念解释生产过程控制的基本概念4.2 生产过程控制的目标与任务阐述生产过程控制的目标讲解生产过程控制的任务4.3 生产过程控制的方法与技巧讲解生产过程控制的方法分享一些实用的生产过程控制技巧第五章：生产计划与控制的改进与优化5.1 生产计划与控制存在的问题分析生产计划与控制中常见的问题5.2 生产计划与控制的改进与优化方法讲解生产计划与控制的改进与优化方法5.3 案例分析：成功实施生产计划与控制的实践经验分享一些成功实施生产计划与控制的实践经验第六章：物料需求计划（MRP）6.1 MRP的基本概念与原理解释物料需求计划（MRP）的定义阐述MRP的基本原理与运作流程6.2 MRP系统的组成与实施步骤介绍MRP系统的主要组成部分讲解MRP系统的实施步骤6.3 MRP在生产计划与控制中的应用阐述MRP在生产计划与控制中的作用分析MRP在提高生产效率与降低库存成本方面的优势第七章：生产调度与进度控制7.1 生产调度的概念与作用解释生产调度的含义阐述生产调度在生产计划与控制中的重要性7.2 生产调度的方法与技巧讲解生产调度的方法与技巧7.3 生产进度控制与跟踪解释生产进度控制的意义讲解如何进行生产进度控制与跟踪第八章：质量管理8.1 质量管理的基本概念与原则解释质量管理的定义阐述质量管理的基本原则8.2 质量管理的方法与工具讲解质量管理的方法与工具8.3 质量管理在生产计划与控制中的应用阐述质量管理在生产计划与控制中的作用分析质量管理在提高产品质量与满意度方面的优势第九章：供应链管理9.1 供应链管理的基本概念与原则解释供应链管理的定义阐述供应链管理的基本原则9.2 供应链管理的方法与策略讲解供应链管理的方法与策略9.3 供应链管理在生产计划与控制中的应用阐述供应链管理在生产计划与控制中的作用分析供应链管理在提高生产效率与降低成本方面的优势第十章：生产计划与控制的未来发展趋势10.1 数字化与信息化生产计划与控制讲解数字化与信息化在生产计划与控制中的应用分析数字化与信息化对生产计划与控制的改变与影响10.2 大数据与在生产计划与控制中的应用解释大数据与在生产计划与控制中的作用分析大数据与对生产计划与控制的优化与提升效果10.3 绿色生产与可持续发展阐述绿色生产与可持续发展在生产计划与控制中的重要性讲解如何实现绿色生产与可持续发展目标重点和难点解析一、生产计划与控制概述二、生产计划编制三、生产控制的基本方法四、生产过程控制五、生产计划与控制的改进与优化六、物料需求计划（MRP）七、生产调度与进度控制八、质量管理九、供应链管理十、生产计划与控制的未来发展趋势本教案全面介绍了生产计划与控制的基本概念、方法、应用及其未来发展趋势。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
工业生产活动教案
工业生产活动教案第一章：工业生产概述1.1 教学目标让学生了解工业生产的定义和分类。
让学生了解工业生产的目的和意义。
让学生了解我国工业生产的发展历程和现状。
1.2 教学内容工业生产的定义和分类：生产资料生产、消费资料生产、混合生产。
工业生产的目的和意义：满足人类需求、推动社会进步、促进经济发展。
我国工业生产的发展历程和现状：从计划经济到市场经济、从传统工业到高新技术产业。
1.3 教学活动教师讲解：介绍工业生产的定义、分类、目的、意义以及我国工业生产的发展历程和现状。
学生讨论：分组讨论工业生产在现代社会中的作用和重要性。
1.4 教学评价学生课堂参与度：观察学生在讨论中的表现，了解他们对工业生产的认识和理解。
学生作业：要求学生写一篇关于我国工业生产发展现状的短文，以评估他们对教学内容的理解和掌握程度。
第二章：工业生产流程2.1 教学目标让学生了解工业生产的基本流程。
让学生了解不同工业生产流程的特点和应用。
2.2 教学内容工业生产的基本流程：原材料采购、生产加工、产品检验、包装储存、销售配送。
不同工业生产流程的特点和应用：批量生产、单件生产、大规模生产。
2.3 教学活动教师讲解：介绍工业生产的基本流程以及不同工业生产流程的特点和应用。
学生实践：分组进行角色扮演，模拟不同工业生产流程的场景，加深对教学内容的理解。
2.4 教学评价学生课堂参与度：观察学生在角色扮演中的表现，了解他们对工业生产流程的理解和掌握程度。
学生作业：要求学生设计一个简单的工业生产流程图，以评估他们对教学内容的理解和掌握程度。
第三章：工业生产组织与管理3.1 教学目标让学生了解工业生产的基本组织形式。
让学生了解工业生产的基本管理原则。
3.2 教学内容工业生产的基本组织形式：个体经营、合伙经营、公司制。
3.3 教学活动教师讲解：介绍工业生产的基本组织形式以及工业生产的基本管理原则。
学生讨论：分组讨论不同工业生产组织形式和管理原则的优缺点。
企业经营沙盘模拟实训教案
企业经营沙盘模拟实训教案第一章：沙盘模拟实训概述1.1 实训目的使学生了解企业经营管理的本质，培养学生的团队合作能力、决策能力、执行能力和创新能力。
1.2 实训原理通过模拟企业经营过程，让学生在实际操作中体验企业经营管理的复杂性和挑战性，从而提高学生对企业经营的认识和理解。
1.3 实训内容介绍企业经营沙盘模拟实训的基本内容，包括市场分析、生产计划、采购管理、销售管理、财务管理等方面。
1.4 实训要求要求学生认真参加实训，积极参与团队讨论，按时完成各项任务。
第二章：市场分析与决策2.1 实训目的使学生了解市场分析的重要性，培养学生进行市场分析的能力。
2.2 实训原理通过模拟市场竞争环境，让学生学会使用市场分析工具，从而提高学生进行市场分析的准确性和有效性。
2.3 实训内容介绍市场分析的基本方法和工具，包括市场调查、竞争对手分析、SWOT分析等。
要求学生在模拟市场中进行准确的市场分析，并据此做出合理的决策。
第三章：生产计划与控制3.1 实训目的使学生了解生产计划与控制的重要性，培养学生进行生产计划与控制的能力。
3.2 实训原理通过模拟生产过程，让学生学会制定生产计划，掌握生产控制的方法，从而提高学生进行生产管理的能力。
3.3 实训内容介绍生产计划与控制的基本方法和工具，包括生产计划制定、生产进度控制、库存管理等方面。
3.4 实训要求要求学生在模拟生产过程中制定合理的生产计划，并有效地进行生产控制。
第四章：采购管理与供应链优化4.1 实训目的使学生了解采购管理的重要性，培养学生进行供应链管理的能力。
4.2 实训原理通过模拟采购过程，让学生学会制定采购计划，掌握供应链优化的方法，从而提高学生进行供应链管理的能力。
4.3 实训内容介绍采购管理的基本方法和工具，包括供应商选择、采购计划制定、供应链优化等方面。
要求学生在模拟采购过程中制定合理的采购计划，并有效地进行供应链优化。
第五章：销售管理与客户关系维护5.1 实训目的使学生了解销售管理的重要性，培养学生进行客户关系管理的能力。
生产计划与控制教案2
六、因果预测
因果关系
影响因素
需求
n
—— 移动平均的时期个数；
At −1 , At − 2 , At −3 , At − n —— 前期、前两期、前三期直至前n期的实际值
二、加权移动平均
简单移动平均的各期数据权重都相等，一般而言，最近期 的数据最能预示未来的情况，因而其权重应大些。因此我们可 使用加权移动平均，给各期数据不同的权重。 加权移动平均， 应根据预测的产品需求的变化特点选择合理的权重分配。 应根据预测的产品需求的变化特点选择合理的权重分配。
0.5×100 + 0.25×90 + 0.15×105 + 0.1×95 = 97.75
三、指数平滑法
如果越远的数据其重要性就越低，且其影响力呈几何级数 减少，则指数平滑法就是逻辑性最强且最为简单的方法。 在预测方法中，使用频率最高的是回归分析法，指数平滑 法居第2位。
1、一次指数平滑法
计算公式： 计算公式：
第二年的预期 需求量 季平均销售量 季节因子 第二年的季节 预测值
春季 夏季 秋季 冬季 总计
275 275 275 275 1100
× × × ×
0.8 1.4 1.2 0.6
= = = =
220 385 330 165
作业：计算趋势和季节因子，预测1998年度的各季节的销 售量。假设历史数据为： 年—季度 1996-Ⅰ 1996-Ⅱ 1996-Ⅲ 1996-Ⅳ 销售 300 200 220 530 年—季度 1997-Ⅰ 1997-Ⅱ 1997-Ⅲ 1997-Ⅳ 销售 520 420 400 700
短期预测：可用于为采购件或自制件确定恰当的 订货量与订货时机的安排并计划恰当的制造能力，并 考虑提前３至６个月平整工作负荷是否值得。 近期预测：可用于每周或每日的装配进度与成品 库存的分配。
生产及运作管理授课教案
生产及运作管理授课教案一、引言1. 课程目标：使学生了解生产及运作管理的基本概念、原则和方法，掌握生产过程的组织和控制，提高生产效率和产品质量，降低成本，从而为企业创造更大的价值。
2. 适用对象：本课程适用于企业管理专业的学生或对企业生产及运作管理有兴趣的人士。
3. 教学方法：采用讲授、案例分析、小组讨论、实地考察等教学方法，结合实际案例和实例，使学生更好地理解和掌握生产及运作管理的相关知识。
二、课程内容1. 第一章：生产及运作管理概述生产及运作管理的定义、目的和作用生产及运作管理的主要内容和任务生产及运作管理的发展历程和趋势2. 第二章：生产过程组织生产过程的特点和分类生产过程的组织原则和方法生产过程的优化和调整3. 第三章：生产计划与控制生产计划的内容和制定方法生产控制的原则和手段生产计划的执行和监控4. 第四章：质量管理质量管理的定义和重要性质量管理的原理和方法质量控制和质量改进5. 第五章：成本控制与降低成本管理的定义和原则成本计算和成本分析成本控制和降低的策略和方法三、教学资源1. 教材：推荐使用《生产及运作管理》一书，作者为X。
2. 案例资料：收集相关行业的生产及运作管理案例，用于分析和讨论。
3. 实地考察：安排学生参观企业生产线，了解生产及运作管理的实际情况。
四、教学评估1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和讨论积极性。
2. 案例分析报告：评估学生对案例的分析能力和解决方案的合理性。
3. 期末考试：设置考试题目，评估学生对课程内容的掌握程度。
五、教学进度安排1. 第一章：2课时2. 第二章：3课时3. 第三章：4课时4. 第四章：3课时5. 第五章：2课时六、第六章：人员管理与组织行为人员管理的重要性人力资源规划和招聘员工培训与发展绩效评估与激励七、第七章：物料需求计划与库存管理物料需求计划的原理与步骤物料需求计划的类型与实施库存管理的基本概念与策略库存控制与优化八、第八章：设备管理与维护设备管理的重要性设备的选择与采购设备的维护与保养设备更新与改造九、第九章：供应链管理供应链管理的概念与原则供应链的设计与优化供应链合作伙伴的选择与管理供应链风险管理十、第十章：生产及运作管理的未来趋势工业4.0与智能制造精益生产与持续改进绿色生产与可持续发展创新与变革管理六、教学资源1. 教材：推荐使用《物料需求计划与库存管理》一书，作者为X。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
《化工企业管理》教案
《化工企业管理》教案一、教学目标：1. 了解化工企业概述、组织结构及管理原则。
2. 掌握化工企业的生产管理、技术管理、设备管理和安全管理。
3. 熟悉化工企业环境保护和可持续发展。
4. 提高学生对化工企业管理理论与实践的认识和分析能力。
二、教学内容：1. 化工企业概述1.1 化工企业的定义、分类和发展历程1.2 化工企业的特点和重要性2. 化工企业组织结构与管理原则2.1 化工企业的组织结构类型及特点2.2 化工企业的管理原则与方法3. 化工企业生产管理3.1 生产计划与调度3.2 生产过程组织与控制3.3 产品质量管理4. 化工企业技术管理4.1 技术创新与技术改造4.2 技术引进与消化吸收4.3 知识产权保护与管理5. 化工企业设备管理5.1 设备选择与采购5.2 设备的使用与维护5.3 设备更新与改造三、教学方法：1. 讲授：讲解基本概念、原理和管理方法。
2. 案例分析：分析典型化工企业案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 小组讨论：分组讨论问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 参观实习：组织学生参观化工企业，加深对理论知识的理解。
四、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业和小组讨论。
2. 期中考试：测试基本概念、原理和管理方法。
五、教学资源：1. 教材：《化工企业管理》及相关参考书籍。
2. 课件：制作精美的PPT课件。
3. 案例资料：收集化工企业的实际案例。
4. 网络资源：利用网络查找相关资料，拓宽知识面。
5. 参观实习：联系化工企业，安排学生实地参观。
六、教学安排：1. 课时：共计32课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：章节一：2课时章节二：3课时章节三：4课时章节四：3课时章节五：4课时章节六：2课时章节七：3课时章节八：4课时章节九：3课时章节十：3课时3. 实践环节：安排2次实地参观实习，每次半天。
七、教学策略：1. 启发式教学：引导学生主动思考问题，提高分析和解决问题的能力。
生产计划与控制教案6
相关原始参数
参数名称 物料号 物料名称 期初库存量 （个） 安全库存量 （个） 批量（个） 参数值 LA001 灯具 15 5 60 参数名称 提前期（周） 需求时界（周） 计划时界（周） 计划日期 计划员 参数值 1 3 8 02/04/01 PES
期 间（周） 1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 5 6 7 8 20 18 9 10 20 20 16 28 20 20 15 24 20 20 20 18
长期市场预测
生产战略规划
资源需求规划
短期市场预测 顾客订单 最终装配计划
综合生产计划 （APP）
主生产计划 （MPS） ） 物料需求计划 （MRP） 生产作业计划 和采购计划
粗能力计划（RCCP）
细能力计划（CRP）
二、主生产计划的计划对象
综合生产计划的计划对象是产品系列，每一系列可以由 多个型号的产品所构成，综合生产计划不作细分，而编制主 生产计划时，不仅要将该产品群分解至每一型号的产量，还 要将时间周期进行分解，通常分解为以周为单位。 如果某汽车公司生产某种轿车，有四种型号A、B、C和D， 计划年总产量为1万辆，A型车为2500辆、B型车为3500辆、C 型车为2000辆、D型车为2000辆。
期间（周） 1 预测量（个） 合同量（个） 毛需求（个） 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 5 20 28 28 6 20 15 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
3、确定在途量（Scheduled Receipts，SR）
设产品t在期间i的毛需求为GRi（t），则其计算公式为：
供应链管理教案(完整版)
教案2016～2017学年第一学期课程名称供应链管理院系（部）××学院授课班级物流管理主讲教师×××《供应链管理》黄新涛，河南科技使用教材出版社，2013年二〇一六年二月课程简介《供应链管理》是高等院校物流管理专业的专业基础课，是研究供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法及其实践应用的专业主干课。
本课程的主要内容包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链网络设计、供应链管理战略与策略、供应链物流管理、供应链信息管理与供应链绩效评价等。
物流管理专业学生在充分掌握好相关知识后，毕业就业前景宽阔。
先修课程：《物流学导论》、《仓储管理》、《采购学》、《管理学原理》等。
参考教材：1.《供应链管理》，马士华，林勇，机械工业出版社，20132.《供应链管理》，沈莹，北京交通大学出版社，2013授课班级：14物流管理总学时：64课程教学日历课程名称供应链管理院（系）管理学院专业物流管理年级××说明：1.教学内容按每次授课内容填写。
2.考核方式分考试与考查两种。
3.任课教师在每学期开课以前根据教学大纲编写课程教学日历，一式三份，经教研室主任（负责人）审阅同意后，一份自存，一份交所在院（系部），一份交学生。
教研室主任（负责人）签名：任课教师签名：×××××学院教案任务1 什么是供应链供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的“经济链”，而后经由迈克尔·波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为"供应链"。
它的定义为：“围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
它是将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链模式”。
所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商），制造商（加工厂或装配厂），分销商(代理商或批发商)，零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。
生产计划与控制教案1
生产计划与控制教案1由于题目是“生产计划与控制教案1”，那么我将按照教案的格式来为你撰写这篇文章。
以下是按照教案格式书写的正文。
教案名称：生产计划与控制教案1教学目标：1. 了解生产计划与控制的概念和作用；2. 掌握生产计划与控制的基本原理与方法；3. 能够运用生产计划与控制的知识解决实际问题；4. 培养学生的团队合作与创新能力。
教学时长：2学时教学内容：第一部分：生产计划概述1.1 生产计划的定义和重要性1.2 生产计划的基本原理和目标1.3 生产计划的分类及常用方法第二部分：生产控制基础2.1 生产控制的定义和作用2.2 生产控制的基本原理和流程2.3 生产控制的指标和方法教学步骤：步骤一：导入在课堂上展示一张汽车制造流程图，引发学生对生产计划与控制的思考，并向学生提出以下问题：为什么需要进行生产计划和控制？生产计划和控制对于企业的发展有何重要性？步骤二：概述生产计划讲解生产计划的概念和重要性，并引导学生思考生产计划的基本原理和目标。
通过案例分析和讨论，让学生了解生产计划的分类及常用方法。
步骤三：介绍生产控制基础介绍生产控制的定义和作用，并讲解生产控制的基本原理和流程。
通过实例演示和小组讨论，引导学生掌握生产控制的指标和方法，并能够应用于实际生产中。
步骤四：实践操作将学生分成小组，给每个小组分配一个生产控制的实际案例，并要求他们运用所学的生产计划与控制知识，解决这个案例中的问题。
鼓励学生进行合作讨论，培养团队合作与创新能力。
步骤五：总结与评价要求学生汇报他们在实践操作过程中所得到的结果，并引导他们对所学的生产计划与控制知识进行总结和评价。
对于学生的表现，进行正面鼓励和适当评价。
板书设计：生产计划与控制教案1教学目标：1.了解生产计划与控制的概念和作用；2.掌握生产计划与控制的基本原理与方法；3.能够运用生产计划与控制的知识解决实际问题；4.培养学生的团队合作与创新能力。
教学内容：第一部分：生产计划概述1.1 生产计划的定义和重要性1.2 生产计划的基本原理和目标1.3 生产计划的分类及常用方法第二部分：生产控制基础2.1 生产控制的定义和作用2.2 生产控制的基本原理和流程2.3 生产控制的指标和方法教学步骤：1.导入2.概述生产计划3.介绍生产控制基础4.实践操作5.总结与评价教学反思：通过本节课的教学，学生对生产计划与控制有了初步的了解，并掌握了一些基本的方法和工具。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。
2.掌握常用的生产计划和控制方法。
3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。
二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。
–掌握生产计划的分类方式。
2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。
–掌握生产控制的基本原理。
3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。
–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。
4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。
–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。
5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。
三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。
2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。
3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。
4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。
四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。
2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。
3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。
五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。
2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。
3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。
六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。
自动化生产线控制系统 - 教案
自动化生产线控制系统教案一、引言1.1自动化生产的重要性1.1.1提高生产效率：自动化生产线能够连续、稳定地工作，减少人力成本，提高生产效率。
1.1.2提升产品质量：自动化生产通过精确控制，减少人为误差，提高产品质量。
1.1.3增强安全性：自动化生产线可以在危险环境中工作，减少工人接触危险，提高工作安全性。
1.1.4适应市场需求：自动化生产线能够快速调整生产，适应市场需求的快速变化。
1.2自动化生产线控制系统的发展1.2.1传统控制系统：基于继电器、接触器的控制系统，结构复杂，维护困难。
1.2.2计算机控制系统：采用计算机作为控制核心，提高了控制精度和灵活性。
1.2.3网络化控制系统：通过网络连接各个控制单元，实现集中监控和管理。
1.2.4智能化控制系统：引入技术，实现自适应、自学习和优化控制。
1.3教学目的与意义1.3.1理论与实践结合：通过学习自动化生产线控制系统，使学生能够将理论知识应用于实际生产中。
1.3.2培养专业技能：培养学生掌握自动化生产线的操作、维护和管理技能。
1.3.3激发创新能力：通过学习自动化生产的新技术、新方法，激发学生的创新思维。
1.3.4适应工业发展需求：使学生能够适应自动化、智能化生产的发展趋势，增强就业竞争力。
二、知识点讲解2.1自动化生产线的基本构成2.1.1生产设备：包括各种机床、、输送带等，完成产品的加工、装配、检测等任务。
2.1.2控制系统：包括控制器、传感器、执行器等，实现对生产过程的自动控制。
2.1.3信息系统：包括计算机、通信网络等，实现生产数据的采集、处理和传输。
2.1.4辅助设施：包括供电、供气、冷却等系统，为生产提供必要的支持。
2.2自动化控制系统的基本原理2.2.1开环控制：根据输入信号直接控制输出，不考虑输出结果对控制的影响。
2.2.2闭环控制：通过反馈信号调整控制输入，实现精确控制。
2.2.3分布式控制：将控制系统分为多个独立的控制单元，通过网络连接实现协同工作。
生产计划与控制教案
车间能 力文件
车间工种人员 及设备文件
计划的修改
编制最佳产品组合
编制年度计划大纲 综合
能力计算
N
平衡否？
Y 年大纲及能力负荷
编制年投入计划 及能力核算
打印
能力核算表
最佳产品组合表
大纲
年投入计
年负荷分
季度工时
年投入产
文件
划文件 整理课件析报告
及产值表
品计划
8
1、编制综合生产计划，要根据销售子系统（合同需求的汇 总）、预测子系统（生产需求的预测）和数据子系统（包括项 目定义文件、产品数据结构、车间能力文件和车间工种人员及 设备文件），确定产品、劳动力水平、库存量等的最优组合。
需求量 （个）
100 180 220 150 100 200 250 300 260 240 240 210 140 2600
各期间期末库 存（个）
40 40 0 30 110 126 92 8 0 0 0 0 0
整理课件
6
二、综合生产计划所 处地位
产品决策和工厂能力的 计划是长期战略规划，是由 企业最高层领导所作出的决 策；综合生产计划的时间周 期通常为一年，介于长期计 划与中期计划之间，由职能 部门经理或中层管理人员制 定；短期生产作业计划由车 间管理人员制定并执行。 综合生产计划的 输入：资源、预测、成本、 劳动力变化的政策； 输出：劳动力、库存量、生 产纲领。 是主生产计划的输入。
整理课件
20
三种产值对照表
商净 品产
总产 值
产值
值
外单位来料加工产品的加工价值 对外承做的工业性作业价值 企业产品中新创造的价值
企业产品中原材料的价值
外单位来料加工产品的原材料价值
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运作战略-系统的总体格 局定位
为支持企业的长远竞争战略，制 定运作系统的基本纲领 • 产品选择，开发与设计策略 • 运作重点定位 • 生产方式战略
产品开发设计
•如何开发设计产品 •产品的形式？
生产计划与控制
•预测对本企业产品需求 •确定产品品种 •制定生产计划 •编制物料需求计划 •人员班次安排 • 质量管理 •作业计划与控制
二、生产与运作管理的目标、任务和内容
1.目标
建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品。
（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
产品竞争力体现在： 质量（quality）用户对产品使用价值的满意程度。产品 质量的稳定，主要依赖于生产与运作过程的稳定。 QDC 成本(cost)用户为取得产品使用价值而付出的代价。重点 在提高生产能力的利用率、精简人员和压缩库存占用上。 交货期（delivery）重点要缩短生产期限。 把顾客要求的交货期记作D，企业的生产期限记作P ，二 者的比率称为D/P比率。 D／P>1.0，即企业的生产期限短于顾客要求的交货期。 D／P＜1.0。即企业的生产期限超过顾客要求的交货期。
3、生产与运作系统的功能 主要功能是制造产品
用户要求: 品种、质量、数量、成本、交货期、服务
绩效评价指标
①质量 ④柔性 ②成本 ⑤生产率 ③交货期 ⑥有效性
1.2、生产流程与生产方式
生产流程和方式不同，生产的组织、计划方法也 会有区别，应根据生产的特点及类型，进行有针对性 的生产运作管理。 一、生产流程 1、流线型流程（Flow Shop）
d、间歇型流程（批量型）
在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品的转换时间长， 需确定转换的经济批量。考虑转换时间（内部及外部，以及库 存的影响）
2、零工型流程
指将具有相同功能的一组机器放在一起，按照生产工艺的 特点来组织生产单位。 特点： 生产柔性好，单个设备发生故障对生产整体影响不大 有利于提高工人专业技术水平 生产产品运输路线长 在制品多 生产周期相对较长 生产单位的协作管理较复杂 适用范围：多品种小批量、对生产专业技术要求高、产 品批量小的生产。
• 生产与运作管理就是对生产系统及其生产活动进行
计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产要素 有效的结合起来,形成的有机的体系,按照最经济的方 式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。 • 生产运作管理要解决（决策）以下主要问题：
提供什么产品或服务？质量水平？生产能力多大？ 生产过程组织（设计），包括生产（运作）工艺分析与工艺 过程设计；设施、设备如何布置; 如何安排人力和建立生产部门； 运作过程分析与改进; 生产计划与控制方法等。 根据市场需要，安排年度出产计划，物资需求计划，周、日 作业 安排和生产控制。 产品质量管理。 运作（生产）绩效衡量。 ……
第一种情况生产系统具有很高的柔性，库存水平可以压得很 低，经济效益很高，可按订货方式生产。
性能一种产品所具有的实际使用价值方面的特性。
企业在充分研究市场需求之后，开发研制的产品必须在质量、 交货期和成本上具有优势，无优势则无竞争力，企业就会陷入 经营危机；产品竞争力三要素﹝质量、成本、交货期﹞的优势 主要取决于生产与运作管理，而不是其他的职能管理。
生产管理
销售管理
四、现代生产管理的特征
（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显
1. 前后延伸
战略制定 产品创新设计 资源供应一体化
生产制造的 运行管理
产品销售 售后服务
2.扩展到了服务业 3.生产系统内部的问题与外部问题结合研究 企业的生产活动与经营活动、生产管理与经营管理的界限越来越模 糊,相互间的内在联系更加紧密,并相互渗透,朝着一体化的方向发展。
生产计划与控制
编写：缪亮
不识道，不足以成智者； 不用道，不足以驰骋人生。
生产运作系统是将资源输入配置到设定的生产运作（转 化）过程并运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。
投入
供应商
Suppliers
Inputs 人力 原材料 设备 设施 能源 资金 信息
决策与反馈 决策与反馈
配 置
转化
Transformation 生产过程— 制造或服务 运作过程
（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产
1. 产品更新换代加快,生命周期缩短 2. 用户需求多样化和个性化已成为世界潮流 3.大市场,大竞争 全球互集成制造成为可能 4.交货期成为最主要的竞争因素 当今企业间竞争的主要推 动力是时间,时间成为决定竞争胜负的关键因素,因为市场占有率的 高低在很大程度上取决于产品的交货上市时间. （三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手
系统资源 医生\护士 药品\器械 食物\厨师 服务员\店员 仓库\保管员 工具\设备 工人 教师\教学资 料\教室 售货员\货柜\ 橱窗
转换功能 健康治疗 提供饭菜 储存与运输 加工与装配 传授知识与 技能 引导顾客 推销商品
输出 治愈的病人 满意的顾客 运输的货物 汽车 大学毕业生 购物离去的 顾客
过去，西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称为 “Production”；把提供劳务的活动称为“Operations”。二者都能 够创造财富，因此我们把他们分别译作“生产”与“运作”。 在一家现代化的公司里，经理 们的责任已经明确划分，他们的绩 效度量鼓励他们去搞次优化，在这 种公司里要去协调这些互相冲突的 目标成了一个挑战性的问题；试图 解决这一问题便是生产与库存计划 与控制的主要功能。生产与库存控 制要通过一个信息系统来起作用， 它编制计划，对照计划度量实际绩 效，然后将信息传递给必须采取校 正行动的直线管理人员，其功能就 是去协调这些目标以满足公司总的 利润目标。没有其它小组去干这件 事。
段。
CAD: 计算机辅助设计 CAPP:计算机辅助编制工艺 FMS: 柔性制造系统 MIS: 计算机管理信息系统 CIMS: 计算机集成制造系统 并行工程 敏捷制造 精益生产 经营程序制造
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制
保持旺盛生命力所必备的功能. 1.具有自我揭露矛盾和 解决矛盾的能力 2.具有发挥人的主动性\ 创造性的激励机制 世界级制造系统的特点： 在本行业中，至少在某一方 面，竞争力很强，能比其它对手具 有更迅速的增长和更丰厚的利润； 能够吸引、保持、并造就本行业中 最杰出的人员，因此能够吸收、应 用、并创造新的生产与管理技术， 乃至观念、思想。
2.产品或服务的选择、开发和设计
(1)选择 (考虑的因素) ①市场需求的不确定性. ③原材料\外购间的供应. (2)开发和设计 ①做跟随者还是领导者. ③花钱买技术或专利. ②外部需求与内部能力的关系. ④内部各部门工作目标上的差异. ②自己设计还是请外单位设计. ④作基础研究还是应用研究.
生产过程组织
• 生产过程组织的原则、要求、影
响因素 • 生产过程组织分类（生产类型） • 产品生产工艺(technology)过程？ • 选址 • 设施、设备布置 • 怎样工作设计、配员和作业测定
生产与运作系统举例
系统类型 医院 饭店 储运中心 汽车厂 大学 百货商店
输入 病人 饥饿的顾客 入库的货物 钢板\发动机\ 零部件 高中毕业生 购买者
流程 类型 零工 型流 程 间歇 型流 程 混线 型流 程 连续 型流 程
3、定位型流程
产品定位布置，生产设备及人员围绕产品进行生产。 特点： 适用于产品体积或重量庞大，移动不方便的产品。
二、生产方式
1、备货生产方式(Make-To-Stock)
在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的 生产，补充和维持库存。将产品先生产出来，放到仓库中，有 需求时取出。
四、生产运作战略
(一)市场竞争战略与生产运作战略 1.市场竞争战略的类型
成本领先战略 别具一格战略（独特的质量、品牌、技术等） 集中一点战略（集中企业有限资源，专注于某一细分市场， 创造一种独占的优势）
2.产品和服务对生产系统的要求 成本 质量 可靠性 柔性
(二)生产运作战略的内容
1.总体战略
自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、 混合策略
1.1、生产与生产系统
一、生产与运作系统构成 1.一般模式
顾客的参与
投 入
生产活动 管理决策
产 出
反 馈
环 境
①输入的是生产要素: （人、财、物、信息） 生产对象 生产手段 劳动力 信息 ②转换过程也就是生产活动过程，是运作手段、
资源作用于劳动对象使之出产产品的全过程。
要求：采用最经济的形式高效率地进行。 可以有不同的生产类型： - 制造过程 连续型生产、离散型生产； 单件生产、成批生产、 大量生产、流水生产；
从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可 缺少的重要一环。
营销管理
销售工程师
市场
技 术 开 发 管 理
概念工程师
经营管理
产品开发
技术工程师
生产
生产工程师
生产管理
从企业的的管理系统看，生产运作管理是企业管 理的一项重要职能。 企业目标 经营决策
保证 反馈 保证 反馈
决 策 系 统
执 行 系 统
技术开发
指生产对象按照一定的工艺路线，顺序通过各个工作地，按 照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一 种生产组织形式。
特点：
封闭式生产，可缩短产品在生产中的运输距离 减少在制品库存 自动化程度高，可提高生产效率 减少生产单位的协作管理，简化计划管理
a、连续型流程
生产流水线基本固定不做调整，所生产产品需求稳定，波动不 大，生产自动化程度高。 b、专一重复型流程 c、混线型流程 在一条生产线上生产不同的产品，生产不同产品的转换时间短
库存占用资金较多，但交货及时货生产方式(Make-TO-Order)