原油有机氯含量检测误差影响因素剖析
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中的误差产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 测量仪器的精度不高：测量原油的仪器，如流量计、温度计、密度计等，精度不
高会导致计量误差的产生。
这时可以采用更精密的仪器来替代。
2. 测量环境的影响：原油计量常常需要在恶劣的环境条件下进行，如高温、高湿、
高压等，这些环境的影响可能会造成误差的产生。
可以通过改进测量仪器的设计和材料选用，提高其适应恶劣环境的能力。
3. 操作人员技术水平不高：操作人员的技术水平不高也是造成误差产生的重要原因。
操作人员应该接受专业的培训，提高自己的计量技术水平，掌握仪器操作技巧，避免操作
不当而导致的误差。
4. 管路和阀门泄漏：管路和阀门的泄漏会导致原油流量的损失，进而产生误差。
可
以对管路和阀门进行定期检修和维护，确保其的完好和密封性。
针对以上发生误差的原因，可以采取以下办法来减小误差：
1. 选择精度高的仪器：在原油计量过程中，选择精度高的测量仪器来进行计量，尽
量避免使用精度较低的仪器。
2. 提高环境条件：改善测量环境，降低温度、湿度、压力等对测量的影响，保证测
量的准确性。
3. 培训操作人员：加强对操作人员的培训和技术指导，提高其计量技术水平，减少
由于操作不当造成的误差。
5. 进行校准和核查：定期对测量仪器进行校准和核查，确保其准确度和一致性。
6. 引入自动化控制系统：引入自动化控制系统可以减少人为因素对计量的影响，提
高计量的准确性和稳定性。
采取正确的措施，可以有效地减小原油计量中的误差，提高计量的准确性和可靠性。
原油中有机氯含量检测结果原因分析及对策
原油中有机氯含量检测结果原因分析及对策主要是讲述了原油中有机氯含量测定结果中出现重复性的原因分析，从多方面对测定条件进行优化，完善原油中有机氯含量的检测技术和测试方法。
标签：原油；有机氯；检测；微库伦分析仪1 引言2013年5月29日，胜利油田发生原油有机氯污染事件，原油中有机氯含量过大，会严重腐蚀炼油装置而造成装置非正常停工事故，这不仅影响了生产装置正常运行，也给企业带来了极大损失。
因此，对原油中有机氯含量的准确监控至关重要。
事件后，河南油田南阳能源化工有限公司按照中石化、河南油田“控制自产原油有机氯，降低对炼油装置安全生产带来严重影响”的要求，积极组织采购仪器设备、参与实验调试，选择建立了原油质量全项检测方法，在河南油田完成了原油有机氯测试实验。
2 原油中有机氯含量检测技术概况目前，测试原油中有机氯含量的分析方法标准式是采用国标和中石化企业标准相结合的方法：《GB/T 18612-2011原油有机氯含量的测定》和《Q/SH 0546-2013自产原油》。
这两种分析方法测定均采用微库仑法，微库仑仪属于高精密仪器，自动化程度比较高，测试条件不稳定，操作复杂，影响因素繁多，测定结果重复性较差，准确度较低，仅为95%。
从同一原油样品有机氯含量分析数據比较表中可看出，有5个数据脱离了重复性测定结果允许差10%的范围，准确度为95%。
3 影响有机氯含量测定结果原因分析初步原因调查分析，由于《GB/T 18612-2011原油有机氯含量的测定》和《Q/SH 0546-2013自产原油》，两种分析标准发布时间比较短，比较新，采用的自动化程度较高的微库仑分析仪操作难度大，而且分析方法标准只规定了采用的仪器名称，对仪器的具体使用，测定方法没有说明。
原油有机氯含量准确度偏低原因分析：①技术人员和化验岗位人员还存在对方法标准理解不透彻，对微库仑仪基本原理构造等知识不了解的现象，均需要接受相关仪器的维护、使用和保养知识培训。
原油有机氯化验数据误差分析
原油有机氯化验数据误差分析引言原油是一种重要的能源资源，而有机氯化合物是原油中的一种重要成分。
在原油加工和利用过程中，有机氯化合物可能对设备和环境产生不良影响。
对原油中有机氯化合物含量的准确分析和检测至关重要。
由于原油样品的复杂性和检测方法的限制，有机氯化验数据可能存在一定的误差。
本文旨在对原油有机氯化验数据的误差进行分析，并探讨可能的原因和改进方法。
有机氯化验数据的误差来源及分析1. 检测方法的限制目前常用的原油有机氯化合物检测方法主要包括气相色谱-质谱联用和气相色谱-电子捕获检测。
这些方法在应对原油样品中复杂成分的情况下存在一定的局限性，可能导致检测结果的不确定性。
需要在检测方法的选择和改进方面加大研究力度，以提高检测的准确性和可靠性。
2. 样品前处理的不确定性原油样品中的有机氯化合物往往是微量存在的，而且容易受到其他组分的干扰。
在样品前处理过程中，可能存在提取效率的不确定性、进样量不准确等问题，导致检测结果的误差。
需要对样品前处理的工艺流程进行优化，并严格控制操作规范，以减小前处理环节对检测结果的影响。
3. 数据处理的误差原油有机氯化验数据的分析通常涉及大量的数据处理工作，包括数据校正、数据修正、数据解释等。
而这些工作可能受到人为因素的干扰，导致数据处理的结果不准确。
需要开发和应用自动化的数据处理工具，提高数据处理的准确性和效率。
4. 仪器和设备的精度和稳定性原油有机氯化验数据的准确性和可靠性还受到仪器和设备的精度和稳定性的影响。
如果仪器和设备的性能不稳定，可能导致检测结果的误差。
需要对仪器和设备进行定期维护和校准，以确保其性能的稳定和可靠。
改进方法为了提高原油有机氯化验数据的准确性和可靠性，可以采取以下改进方法：1. 研发新的检测方法。
针对原油样品中复杂成分的特点，可以开发更加准确和灵敏的检测方法，提高有机氯化合物的检测精度。
2. 优化样品前处理流程。
优化提取和净化的工艺流程，提高前处理的效率和准确性，减小前处理对检测结果的干扰。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法一、误差产生的原因2. 测量设备精度不足原油计量设备是计量过程中最重要的一环，如果测量设备的精度不足，就容易导致计量误差。
流量计的精度不足、温度计的误差过大等都是导致计量误差的常见原因。
3. 操作不当原油计量操作人员的操作水平和经验也会影响计量的准确性。
如果操作人员不熟悉计量流程、操作不当、疏忽大意等，都会导致计量误差的产生。
4. 外部环境因素计量过程中的外部环境因素也会对计量结果产生影响。
温度、湿度、气压等因素的变化都会影响原油的密度和体积，从而影响计量结果的准确性。
二、误差的办法1. 完善原油采样和取样工作原油计量的准确性离不开采样和取样工作。
采样和取样工作的不准确会直接影响到计量结果的准确性。
在采样和取样工作中应该充分考虑到油品差异，严格按照标准操作，确保采样和取样的准确性和代表性。
2. 安装高精度测量设备为了提高计量的准确性，应该安装高精度的测量设备，确保测量设备的准确性和可靠性。
选择精度高、反应灵敏的流量计，确保温度计的准确性等。
3. 严格的操作规程和标准化培训对计量操作人员进行严格的培训和考核，确保操作人员熟悉计量流程、掌握操作技巧、做到熟练操作。
要确保计量操作的规范化和标准化，规定操作程序和要求，避免操作不当、疏忽大意等情况的发生。
4. 加强对外部环境因素的影响监控在计量过程中，要加强对外部环境因素的监控，及时掌握外部环境因素的变化情况，并对这些因素的影响进行補偿和修正，以确保计量结果的准确性。
5. 加强管理和监督对计量工作进行严格管理和监督，建立健全的计量管理制度，健全计量监督体系，加强对计量工作的监督、检查和评估。
要提高原油计量的准确性，就需要从原油品质差异、测量设备精度、操作规程和标准化培训、外部环境因素的影响等多个方面入手，采取一系列的措施和办法来提高计量的准确性和可靠性。
只有这样，才能确保原油计量结果的准确性，确保原油计量工作的科学化、规范化和准确性。
原油有机氯化验数据误差分析
原油有机氯化验数据误差分析1. 引言1.1 背景介绍原油中的有机氯化合物是一类具有潜在毒性和环境危害的化合物，在石油加工过程中可能被引入原油中。
对原油中有机氯的含量进行准确的测定和控制具有重要意义。
在实际的氯化验数据中，往往存在着一定的误差，这不仅可能导致对原油含氯量的误判，还可能影响原油的质量评价和加工工艺的选择。
为了有效地解决原油有机氯化验数据误差的问题，需要深入分析误差的来源，并采取相应的控制措施和数据分析方法。
本文将对原油有机氯化验数据误差进行全面的分析和探讨，旨在为进一步提高原油质量评价的准确性和加工工艺的优化提供参考。
本研究旨在深入探讨原油有机氯化验数据误差的来源、分析方法和控制措施，并结合实验结果进行详细讨论和总结，以期为原油质量评价和加工工艺的优化提供理论支持和实践指导。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是通过对原油有机氯化验数据误差的分析，揭示误差产生的原因和来源，探讨误差分析方法和控制措施，以提高实验数据的准确性和可靠性。
通过系统性的数据分析方法，深入了解原油有机氯化验中可能存在的问题，为进一步的研究提供科学依据和方法指导。
通过对实验结果的总结和分析，发现其中的规律和趋势，为提高原油有机氯化验数据的准确性提供理论依据，促进该领域的发展和应用。
本研究旨在全面探讨原油有机氯化验数据误差的来源和解决方法，为实验数据的科学分析和应用提供重要的参考和指导。
1.3 重要性意义原油有机氯化验数据误差分析是石油化工领域的重要研究课题。
通过对原油有机氯化验数据误差的来源、分析方法和控制措施的研究，可以提高原油有机氯化验数据的准确性和可靠性，为石油开采和加工过程提供重要的技术支持。
原油有机氯是石油中的一种有机污染物，其含量的检测对于石油质量的评价和加工工艺的设计具有重要意义。
原油中的有机氯含量很低，而且易与其他碳氢化合物混淆，因此在实际检测过程中往往存在一定的误差。
如果不能正确识别和控制这些误差，将会严重影响原油质量分析的准确性，甚至给石油生产过程带来不必要的风险。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。
在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。
1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。
2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。
3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。
4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。
针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。
4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。
5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。
6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。
原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中误差的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 仪器设备的精度和稳定性：仪器设备作为原油计量的重要工具，其精度和稳定性对于计量结果的准确性起着至关重要的作用。
如果仪器设备的精度不高，或者在使用过程中存在不稳定的情况，就会导致计量结果的误差。
2. 人为因素：人为因素是导致误差产生的主要原因之一。
在原油计量过程中，如果操作人员不熟悉计量流程和操作规程，或者不按照标准的计量方法和程序进行操作，就会产生误差。
操作人员在原油计量过程中可能存在读数不准确、仪表读数偏差较大等情况，导致计量结果的误差。
3. 环境因素：原油计量的环境条件对计量结果也会有一定的影响。
温度、湿度等环境因素会对原油的密度、体积等计量参数产生一定的影响，从而导致计量结果的误差。
为了减小原油计量误差的影响，可以采取以下一些办法：1. 选用精度高、稳定性好的仪器设备：在原油计量过程中，选用精度高、稳定性好的仪器设备可以有效地减小误差，提高计量结果的准确性。
2. 规范操作流程和操作规程：在进行原油计量操作时，应按照标准的计量方法和程序进行操作，遵循规范操作流程，确保操作人员具备足够的计量技能和经验，以减小人为因素对计量结果的影响。
3. 控制环境条件：在原油计量过程中，应尽量控制环境因素的影响，控制温度、湿度等因素，保持计量环境的稳定，以减小环境因素对计量结果的影响。
4. 定期检验和校正仪器设备：定期对仪器设备进行检验和校正，确保其精度和稳定性，在使用过程中出现问题及时进行维修和调整，以确保计量结果的准确性。
减小原油计量误差的关键在于提高仪器设备的精度和稳定性，规范操作流程和操作规程，控制环境条件，并定期检验和校正仪器设备，只有这样才能提高原油计量结果的准确性。
原油有机氯化验数据误差分析
原油有机氯化验数据误差分析原油有机氯化验是指对原油中有机氯化合物含量进行分析测试的过程。
由于实验操作、仪器设备、试剂质量等因素的影响，原油有机氯化验数据存在一定的误差。
本文将对原油有机氯化验数据误差进行分析。
原油有机氯化验数据误差主要包括系统误差和随机误差两部分。
系统误差是指由实验中固有的偏差引起的误差。
其主要来源包括仪器误差、操作误差和环境误差等。
仪器误差是由于仪器本身的精度和灵敏度不足导致的。
操作误差是由于操作人员在样品采集、样品制备、试剂配制、试验操作等环节中存在的误差引起的。
环境误差是指实验环境条件（如温度、湿度等）对实验结果的影响。
随机误差是由于实验过程中的偶然因素引起的误差。
其主要来源包括读数误差、定量误差和取样误差等。
读数误差是由于人眼观察和读取数据时存在的误差引起的。
定量误差是指试剂量取过程中存在的误差。
取样误差是由于未能完全均匀地采集样品或样品在采集、保存过程中的变化引起的。
1. 保证仪器性能良好。
定期进行仪器的检修和维护，确保仪器的精度和灵敏度满足要求。
2. 严格控制操作流程。
对样品采集、制备、试剂配制和试验操作等环节制定详细的操作规程，并培训操作人员按规程操作，减小操作误差。
3. 控制环境条件。
保持实验室的温度、湿度等环境条件稳定，避免环境因素对实验结果的影响。
4. 加强数据处理和质控。
对实验数据进行多次测试和重复测量，计算平均值和标准差，并与标准样品进行对照，确保测试数据的准确性和可靠性。
5. 加强实验人员的培训和质量意识。
提高实验人员的专业水平，培养他们对实验数据质量的敏感性和责任心，减少人为误差的产生。
原油有机氯化验数据误差是由于多种因素引起的，要减小误差，需要从仪器、操作、环境等多个方面进行控制和改进，提高测试数据的准确性和可靠性。
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原油有机氯含量检测误差影响因素剖析
作者：刘娜
来源：《智富时代》2018年第09期
【摘要】原油中有机氯含量是原油质量的一个重要指标，油田规定的原油有机氯含量指标是不超过1ug/g。
在实际的检测过程中，仍然有许多不尽人意的地方，进而造成了过多的检测误差，不能准确地反映原油中的有机氯含量，故此，分析有机氯含量检测过程中造成误差的影响因素，提出改进措施尤为重要。
【关键词】原油；有机氯；含量检测；误差；影响因素；剖析
一、原油中有机氯的危害
1.腐蚀性
目前原油有机氯对油田上游板块是否产生腐蚀影响还没有统一的定论，但对于炼化企业来说，原油有机氯的影响不容忽视，在原油加工过程中，电脱盐工艺不能完全脱除原油中的氯化物（可将水基无机氯的80%-99%脱去），有机氯单独存在时对设备不产生腐蚀，在电脱盐装置的温度范围内也不易水解，但是在高温高压及氢气存在的条件下，会产生HCI，有水存在时具有较强的腐蚀性，从而造成对原油加工设备的严重腐蚀。
2.催化剂中毒
炼化企业使用含氯原油，经过进一步的浓缩和高温裂解，在炼制过程中即会产生腐蚀能力强的盐酸，石油脑产品氯含量严重超标，甚至使炼油厂的常压塔的塔顶空冷气泄露和芳烃联合装置重整换热器腐蚀穿透，造成介质相混合，催化剂中毒，主要发生在二次加工过程中的加轻裂化、催化裂化、重整等装置中的催化剂，且影响二、三次加工装置的产品质量。
3.经济损失
随着对有机氯腐蚀的认识加深，炼化企业对外销原油的质量标准越严。
如果不能严控有机氯含量，极有可能造成极其严重的经济损失。
二、原油中有机氯的来源
随着临盘油田原油开采深度的增加，酸化、裂解等措施井的增多，原油中的有机氯含量也呈不断增大趋势。
分析原油有机氯来源，主要有以下两种来源。
天然存在的有机氯。
在原油中有机氯化合物以某种复杂的络合物形式天然存在，主要浓缩在沥青质和胶质中。
来自采油过程中所添加的油田化学药剂。
随着油藏开发时间的延长，油藏
压力等参数的逐渐下降，油藏渗透性降低，为了增加其渗透性，在开发过程中经常采用压裂酸化等措施增加原油产量，其作业过程中采用的化学用液存在问题，造成了原油中有机氯含量上升。
管理一区L45-X41井（1.125ug/g）、管理二区P7-X82井（4.94ug/g）和管理三区586-X4井（2.326ug/g）措施开井见油后取样检测的有机氯含量，可以看出油井措施后有机氯含量普遍偏高，都超出了1ug/g的规定指标。
三、原油有机氯的测定工作原理
执行标准：胜利油田原油有机氯含量检测采用标准Q/SH10202466-2016《原油中有机氯含量测定方法》。
原油中的有机氯大部分集中在轻中质馏分中，而在重质馏分中的氯基本是无机氯。
设备优点：STW-3000型原油有机氯测定仪以Windows XP操作系统为工作平台，其友好的用户界面使分析人员操作更为方便快捷。
在系统分析过程中，操作条件、分析参数和分析结果均可显示和查看，并根据需要可将参数、结果进行保存和打印，以便于调用和存档。
工作原理：STW-3000型原油有机氯测定仪是应用库伦滴定原理，由零平衡工作方式设计的库伦放大器与滴定池和适宜的电解液组成了一种闭环反馈系统。
仪器的工作原理如图所示：
滴定池中的参考电极供给一个恒定的参考电位，并与测量电极组成指示电极对产生一电压信号。
这一信号与外加给定偏压反向串联后加在库伦放大器的输入端。
当两电压值相等时，放大器输入为零，输出也为零，在电解电极对之间没有电流通过，仪器显示器上是一条平滑的基线。
当样品由注射器注入裂解管，样品中的被测物质反应转化为可滴定离子，并由载气带入滴定池，消耗电解液中的滴定剂。
滴定剂浓度的变化使滴定池中的指示电极对的电位发生变化，其值的变化送入微机控制的微库仑放大器，经放大后加到电解电极对（阴、阳极）上，在阳极上电生出滴定离子，以补充消耗的滴定剂。
上述过程随着滴定离子的消耗连续进行，直至无消耗滴定离子的物质进入，并以电生出足够的滴定离子，使指示电极对的值又重新等于给定偏压值，仪器恢复平衡。
在消耗--补充滴定离子的过程中，测量电生滴定剂时的电量，依据法拉第定律进行数据处理，则可计算出样品含量。
四、原油有机氯测量误差分析
原油中的有机氯测定是一个组合操作，涉及的仪器、化学药剂和操作过程较多，分析时间长，操作人员须具有一定的专业知识和实践经验，要求每个操作步骤和实验环节都需要严格执
行标准规范，否则会导致错误的分析结果。
经过跟踪检测人员的操作过程，对照分析标准，产生分析误差偏大的因素有多个方面。
1.同一种原油取样方式不同造成分析结果不一样
比如盘二联和一首站同一天做盘二联的外输油样，由于盘二联取样是在外输油管线上直接取瞬时样，而一首站取样是经过取样器取的连续油样，这样同一种原油即使是同一个操作人员在同一台仪器上测定出的数值也有较大的偏差。
为此大队在三月份进行了对比试验，把一首站和盘二联分别取的盘二联外输油样在一首站由同一名检测人员操作检测，其结果：一首站取的油样有机氯含量为0.47ug/g；盘二联取的油样有机氯含量为0.95ug/g。
2.原油样品称重时存在偏差
用电子天平称重120g样品时，由于测量者受分辨力的限制，因工作疲劳引起的视觉器官的生理变化、反应速度及固有习惯引起的误差，以及精神上的一时疏忽所引起的误差。
3.样品蒸馏时有两个方面可能造成偏差
（1）温度观测角度不同造成偏差。
蒸馏要求温度是320℃，观测温度值是通过观测玻璃温度计读数的获得的，每个人读数时的视角不一样造成读数有所不同。
（2）蒸馏时升温速度不同造成偏差。
开始蒸馏时先把指针式蒸馏调压电炉指针打在50V，缓慢加热，然后在把电压调至正常，控制蒸馏速度大约为5ml/min，由于操作手法问题致使蒸馏速度快慢造成偏差。
4.分水洗碱洗不彻底存在偏差
蒸馏出的馏分含有硫化氢和无机氯化物，先用氢氧化钾碱洗一次，去除硫化氢，再用水洗三次去除无机氯化物，如果洗涤不彻底有无机氯化物残留将影响测量结果。
5.注射器抽取馏分时造成偏差
用注射器抽取6ul馏分，仔细消除注射器内的气泡，气泡消除不彻底存在误差。
记录注射器内馏分液柱读数，试样注入后，再读取液柱读数，两次读数之差即为注入的试样体积。
这时读数存在误差。
6.搅拌器搅拌裂解产物不均产生误差
样品的裂解产物被气流带入滴定池，要保证其与电解液中滴定剂进行快速和充分接触，是由搅拌器完成的。
12V直流电机带动磁钢转动，而滴定池内的磁力搅拌棒将随磁钢的转动而均匀转动。
在操作工程中由于滴定池支架不稳等原因可能造成搅拌棒不是均匀转动，从而影响打针时的曲线，进而影响测量结果。
7.周围电场对滴定池的电干扰以及氯电解池对光反应灵敏造成测量结果误差
氯滴定池工作原理：当系统处于平衡状态时，滴定池中保持恒定Ag+浓度，样品裂解后，有机氯转化为氯离子，再由载气带入滴定池同银离子反应：Ag++CI-→AgCI
滴定池中银离子浓度降低，指示电极对即指示出这一信号变化，并将这一变化的信号输入库伦放大器，然后由库伦放大器输出一相应的电流加到电解电极对上。
电解阳极电生处被CI-所消耗的Ag+，直至恢复原来的银离子浓度，测出电生Ag+时所消耗的电量，据法拉第电解定律就可求得样品中总氯的含量。
由滴定池的工作原理可以看出，使用滴定池测定氯化物时，由于电场或静电对电离子影响较大，增益较高，静电的干扰带来较大的误差。
五、结束语
原油中有机氯含量的检测是一项细致、复杂的系统工作，耗时长，操作步骤多，涉及的仪器多而精密，可能出现测量误差的环节也多，这就要求我们要精心操作，严守操作规范，在操作中多观察、勤思考，进一步找出影响测量误差的所有因素，进行预防与避免，进而提升检测结果的准确性。