水冷壁及刚性梁安装讲解

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作业指导书控制页:
*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
回收签名(日期):
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (2)
3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)
4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)
4.2安全防护用品配备 (4)
5 施工条件及施工前准备工作 (4)
6 作业程序、方法及要求 (5)
6.1作业程序流程图 (5)
6.2作业方法及要求 (5)
6.3专项技术措施 (11)
7 质量控制及质量验收 (12)
7.1质量控制标准 (12)
7.2中间控制见证点设置 (12)
7.3中间工序交接点设置 (12)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (13)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (13)
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) (16)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (20)
9 附录 (21)
9.1附图1:前水上部组件起吊工况图 (21)
9.2附图2:侧水上部组件起吊工况图 (21)
9.3附图3:后水上部组件起吊工况图 (21)
9.4附图4:水平烟道组件起吊工况图 (21)
9.5附图5:82000MM卷扬机布置图 (21)
1 编制依据及引用标准
1.1东方锅炉厂图纸《冷灰斗螺旋水冷壁》(13N112)、《上部前墙水冷壁》(13N1111)、《上部后墙水冷壁》(13N1112)、《上部侧墙水冷壁》(13N1113)、《水平烟道底部水冷壁》(13N1114)、《中部前墙螺旋水冷壁》(13N1131)、《中部后墙螺旋水冷壁》(13N1132)、《中部左侧墙螺旋水冷壁》(13N1133)、《中部右侧墙螺旋水冷壁》(13N1134)、《过渡段前墙水冷壁》(13N1141)、《过渡段后墙水冷壁》(13N1142)、《过渡段左侧墙水冷壁》(13N1143)、《过渡段右侧墙水冷壁》(13N1144)、《水冷壁及包墙吊挂装置》(13N258)、《上部水冷壁固定装置》(13N151)、《螺旋水冷壁区域刚性梁》(13N572)、《上部刚性梁》(13N574)、《垂直刚性梁》(13N575)、《折焰角刚性梁》(13N576)、《导向装置》(13N58)及《校平装置》(13N577)
1.2东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
1.4《火电施工质量检验及评定标准》(2000版国家电力公司)
1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(96年版)
1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2006版)
1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
1.9湖南省火电建设公司《大唐湘潭电厂二期2×600MW工程施工组织设计》
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。

螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。

炉膛上部垂直水冷壁由前水、左、右侧水、后水(含水平烟道区域底包水冷壁)四个部分组成。

其中前水冷壁管屏由380根规格为φ31.8×9,材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成,管子节距50.8mm,集箱型号为190.7×44;左、右侧水冷壁各由304根规格为φ31.8×9,材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成,管子节距50.8mm,集箱型号为190.7×44;后水冷壁折焰角以上由42根规格为Φ70×22的凝渣管拉稀形成烟气廊道,管间节距457.2mm,折焰角管排由338根规格为Φ31.8×7.5,材质为
15CrMoG的管子与鳍片焊接而成,管子节距57.15mm,集箱型号为190.7×40;底部水平烟道水冷壁由338根规格为Φ31.8×7.5,材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成,管子节距57.15mm,出口集箱型号190.7×40。

过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外,后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管,另2根抽出到炉外,抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱(Φ190.7×44,SA-335 P12),由26根连接管(Φ141.3×24/Φ114.3×20/Φ127×22/Φ101.6×18,SA-335P12)引入炉两侧的两个混合集箱(Φ444.5×96,SA-335P12)混合后,再由26根连接管(Φ141.3×24/Φ114.3×20/Φ127×22/Φ101.6×18,SA-335P12)引入到垂直水冷壁进口集箱(Φ190.7×40,SA-335P12),同时,由2根连接管(Φ127×22,SA-335P12)引入到水平烟道水冷壁进口集箱,由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁,垂直管与螺旋管的管数比为3:1。

过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格:内螺纹管Φ38.1×7.5,SA-213T2和垂直管Φ31.8×9,15CrMoG;后墙管子规格:内螺纹管Φ38.1×7.5,SA-213T2和垂直管Φ70×22,15CrMoG。

炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈,组成宽为19419.2mm,深度为15456.8mm,高度为67000mm的炉膛。

从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离(标高52608.9 mm)处,螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管,共456根,管子规格Φ38.1×7.5,材质SA-213T2。

冷灰斗的倾斜角度为55°,除渣口的喉口宽度为1.2432米,冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈,倾角为19.471°,管子节距50.8 mm。

冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4,材料为15CrMo,采用双面坡口型式。

螺旋水冷壁共分124片出厂。

2.2施工范围
2.2.1水冷壁
施工范围:上部垂直水冷壁、过渡段水冷壁、下部螺旋水冷壁、冷灰斗水冷壁及水冷壁集箱。

安装焊口共计13104个,其中φ38.1×7.5,材质SA-213T2焊口7752个;φ31.8×9,材质15CrMoG焊口4170个;φ31.8×7.5,材质15CrMoG/SA-213T2焊口1056个;φ70×22,15CrMoG焊口126个。

2.2.2刚性梁
施工范围:上部刚性梁、下部刚性梁、垂直刚性梁、导向装置及校平装置等。

总重约566.259吨。

具体包括以下图纸卷册安装:
《导向装置》(13N58)、《冷灰斗刚性梁》(13N571)、《螺旋水冷壁区域刚性梁》(13N572)、《上部刚性梁》(13N574)、《垂直刚性梁》(13N575)、《折焰角刚性梁》(13N576)、《校平装置》(13N577)。

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏、安全警示牌等。

5 施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉组合场搭设完毕,组合场电源、气源布置满足施工要求,并且有足够的夜间施工照明。

5.2锅炉顶部梁按锅炉大件吊装开口图安装完毕,并经验收合格。

5.3后部水冷壁刚性梁、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。

5.4施工人员、技术人员会同电力物流公司等有关人员,根据供货清单、装箱单和图纸,进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作,如有缺陷,应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。

5.5合金钢部件的材质必须进行光谱检查,包括厂家焊口等,并在明显部位做出标记。

5.6对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查,保证内部洁净,按《规范》规定对管子、集箱管座进行通球,保证畅通,通球后应随即封闭管口、集箱口,并办理通球签证。

5.7具备足够的设备堆放及组合场地。

5.8具备符合标准的设备运输通道。

5.9所有施工图须由专业公司经理主持,施工技术员参与,对施工图纸进行审核,未经审核的图纸不准施工。

5.10作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。

5.11作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。

6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图

6.2作业方法及要求
6.2.1上部垂直水冷壁安装
6.2.1.1地面组合
1、管排通球:所有集箱、管排都必须进行通球,并办理通球签证。

2、组合
地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装,高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。

地面组合共划分为13个组件,具体组件如下:前水上部组件3件(左、中、右);侧水上部组件6件(前、中、后);后水前上组件2件(左、右);后水水平烟道组件2件(左、右)。

(1)前水上部:组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件,分3个组件:
前水左组件组合:第1(左)、2(左)、5(左)、6(左)共4片管屏及左起第1、2个上集箱;长×宽=19348×5436;重量:12672kg;
前水中组件组合:第3(左)、4、7(左)、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱;长×宽=19348×5496;重量:12633kg;
前水右组件组合:第1(右)、2(右)、3(右)、5(右)、6(右)、7(右)共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱;长×宽=19348×8171;重量:18953kg;
(2)后水上部:组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件,共分2个组件:
左组件组合:左起第1~21根散管、第1(左)、2(左)、2(左)、4(左)、5(左)、5(左)共6片管排及左侧上集箱;长×宽×高=19350×10796×3967;重量:18897kg;
右上组件组合:左起第22~42根散管、第1(右)、2(右)、2(右)、3、4(右)、5(右)、5(右)、6共8片管排及右侧上集箱;长×宽×高=19350×9386×3967;重量:22485kg;
(3)侧水上部水冷壁:组合标高55652以上集箱、管屏,分左右6个组件,刚性梁组合并临时存放于相应平台上:
左前组件组合:第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱;长×宽=19048×6179;重量:15261kg;
左中组件组合:第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱;长×宽=19048×6167;重量:15169kg;
左后组件组合:第5、10、11共3片管屏,前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱;长×宽=19048×5684;重量:12074kg;
右前组件组合:第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱;长×宽=19048×6179;重量:15261kg;
右中组件组合:第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱;长×宽=19048×6167;重量:15169kg;
右后组件组合:第5、10、11共3片管屏,前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱;长×宽=19048×5684;重量:12074kg;
(4)水平烟道底部水冷壁:集箱与管排组合,分成左右两个组件
左组件组合:左侧集箱及左侧1(正)、2(正)、3(正)共3片管排
组合;长×宽=4461×8046;重量:10743kg;
右组件组合:右侧集箱及左侧1(反)、2(反)、3(反)、4共4片管排组合;长×宽=4461×10745;重量:14943kg;
3、集箱管屏就位、找正,在搁梁上划出管屏边界控制线。

4、将管屏吊上组合架,修磨坡口,找正管屏位置,禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。

焊接时应从两侧或中间交错进行,先焊接对口间隙合适的,后焊间隙较大的;严禁从一侧向另一侧依次施焊。

5、进行管屏间拼缝:每个组件与组件分界线处不拼缝,便于吊装,拼缝应考虑焊接收缩量,每个组件的中缝后拼后焊,以减少焊缝收缩积累量,拼缝严格按厂家图纸要求,严禁材料混用。

6、安装吊装吊耳:吊耳焊后应逐个检查,焊缝高度必须符合设计图纸规定。

在鳍片上开缝时,割炬要摆正,防止割坏管子;鳍片开缝后,应逐条检查,如割伤管子应及时进行处理,不能隐瞒不报。

安装吊耳板时应将螺栓拧紧,并在吊耳板上挂好链条葫芦。

6.2.2.2水冷壁吊杆穿装及管排转运
水冷壁吊杆穿装:对吊杆进行清点检查、编号,如为合金钢部件应进行光谱检查;穿装时,在捆千斤绳的上方应夹包箍,防止千斤绳滑动,工作人员应站在牢固可靠的位置(脚手架)上,正确系好安全带,扶正吊杆,应协调、缓慢提升吊杆,以免碰伤吊杆螺纹,并防止孔板卡住吊杆而发生安全事故。

组件转运:上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后,由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地,做好起扳、吊装前的准备工作。

6.2.2.3上部水冷壁吊装
上部垂直水冷壁采用钢丝绳柔性吊装,由80T附壁吊和40T龙门吊配合在组合场起扳,80T附壁吊将组件从炉顶的预留开口穿插吊装直接或倒钩就位,其具体吊装如下:
1、前水上部吊装
安装梁SBK1-19(13N542-19-0)、SBK1-20(13N542-20-0)、SBK1-21(13N542-21-0)、SBK1-22(13N542-22-0)、SBK1-23(13N542-23-0)、SBK1-24(13N542-24-0)、SBK1-48(13N542-48-0)、BK1-57(13N542-57-0)并预先穿好组件
吊杆;用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“B”处将组件放入,(组件起吊工况见附图1)空中倒钩(临时悬挂于MB2梁上)吊装就位;
2、侧水上部水冷壁吊装
左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后,由80T附臂吊将组件从顶部开口“B”放入直接吊装就位(组件起吊工况见附图2);左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装,故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上,待吊杆梁安装完毕后,方可安装。

3、后水上部吊装
后水左、右组件用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“C”处将组件放入,(组件起吊工况见附图3)空中倒钩(临时悬挂于MB3梁上)吊装就位;
4、水平烟道水冷壁吊装
用80T附壁吊与40T龙门吊配合将组件扳起,从锅炉顶部开口“C”处将组件放入,(组件起吊工况见附图4)用钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上,10t葫芦接钩与后水进行高空对口组合;
5、上部前左、右、后上部水冷壁吊装到位后,立即对其进行找正加固,包括标高调整以及前后左右的定位,同时在地面完成过渡段水冷壁管屏与集箱的组合及吊耳板开孔工作,安装好吊耳板、搭好脚手架,在管屏两端鳍片上割缝,缝长约350~400mm,以备吊装。

6.2.2过渡段水冷壁安装
6.2.2.1地面组合
过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先在地面组合对口焊接,后到高空与垂直水冷壁管屏对口,过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件,共8件,其具体外行尺寸及重量如下:
1、过渡段前墙水冷壁
前水左侧组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=11061.9×2814.89×1650mm 重量:9912kg;
前水右侧组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=8369.2×2825.88×1650mm 重量:7521kg;
2、过渡段左侧墙水冷壁
左水前组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=6286.4×2682.2×1650mm 重量:5591kg;
左水后组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=9283.6×2682.2×1650mm 重量:8248kg;
3、过渡段右侧墙水冷壁
右水前组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=9334.4×2682.2×1650mm 重量:8282kg;
右水后组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=6235.6×2682.2×1650mm 重量:5573kg;
4、过渡段后侧墙水冷壁
后水左侧组件:管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合,长×宽×高=8360.9×2814.89×1650mm 重量:6873kg;
后水右侧组件:管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁进口集箱Ⅰ组合,长×宽×高=11056.1×2814.89×1650mm 重量:9040kg;
6.2.2.2组件转运
过渡段水冷壁在组合场组合并验收合格后,用40T龙门吊将组件放至30T平板车上,再将组件从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米;
6.2.2.3吊装
由FZQ2000/80T附壁吊与卷扬机配合将组件扳起,从炉底直接将组件吊起,每个组件用2个10T的葫芦接钩后进行高空安装,待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定,验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接,焊接完成后,拆除临时固定设施,进行三级验收。

6.2.3中部螺旋水冷壁安装
6.2.3.1地面组合
1、按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验及材质确认工作,由于在空中管口不易打磨,要在通完球后,用砂轮机和电磨头对管口进行打磨,打磨好后及时喷图防锈漆,并用管口皮盖盖住,以防有杂物进入管内。

2、在组合时,要对管排外形尺寸进行复查,主要检查管排的长度、管间距、对
角线和平整度。

首先使用细钢丝绷直后,校对每片管排的中心,确保每片的中心都在同一条直线上(每片管排最外面的两根管子,在出厂时已作出中心标记)。

然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。

测定组合后各管排的平整度,根据实际情况予以调整,确保所有管排均在同一平面内。

根据图纸要求,对管排的间隙进行调整,一切调整连接好后,在管排的向火面上画出中心线及分段线在相邻管排间用白油漆笔做几处明显的符号(便于在吊装好后的空中对齐找正)。

6.2.3.2转运
中部螺旋水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后,根据安装阶段的需要,用30t 平板车,按每面墙(前、两侧、后)的预组合顺序和编号将单片管排从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米;
6.2.3.3安装
1、管排运至锅炉低部零米后,前水管排由FZQ2000附壁吊从炉内直接往上提升;两侧水及后水管排则由布置在51200mm与57600mm平台上的4台卷扬机从炉内往上提升,每片管排均用2个5吨的链条葫芦接钩进行高空对口;
2、安装炉内升降平台,方便管排的找正及炉内焊接。

3、当垂直水冷壁及过渡段水冷壁安装验收结束,炉内升降平台安装调试完毕后,且中部螺旋水冷壁刚性梁完毕且经三级验收合格后才就可开始螺旋水冷壁的安装。

4、安装时以每面墙每二片管排为一个安装阶段。

每一阶段安装时,先单片吊装到位并进行初步调整,再吊下一片管排,单面墙二片吊装到位后进行单面墙的找正,待四面墙同阶段二片全部吊装到位找正后,再进行四面墙整体找正。

5、当管排吊装到位后,根据地面所做符号把上下两片管排调整好,再按已标识的纵向分段线进行定位,对管排纵向中心线按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。

单片管排吊装就位后,按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。

6、每面墙每二片管排吊装就位后,按图纸中管排间的相对理论标高找正二片管排整体标高、螺旋升角、管间距。

找正好后进行每两片管排间的固定,同时调整管排的垂直度及管排平整度。

拉钢丝检查下片管排下端的立向直线度,调整管排之间的间距,以防管排的下挠。

7、四面墙二片管排初步找正后,以最下段管的两端管口中心为基础在炉内进行整体找正,先检查各炉面墙的中心线是否在一条铅垂线上,然后再测量炉膛同一平面
的对角线是否一致。

根据测量情况用链条葫芦调整四角对角线、炉膛宽度、上升角度,直到符合图纸要求。

6.2.4冷灰斗水冷壁安装
6.2.4.1地面组合
左、右侧冷灰斗水冷壁在地面按中部螺旋水冷壁预组合方法进行预组合,冷灰斗前、后水冷壁刚性梁及附件在进行地面组合安装,冷灰斗前、后水冷壁进行高空散装。

6.2.4.2转运
冷灰斗左右水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后,用30t平板车按左、右墙的预组合顺序和编号将单片管排从炉右运至锅炉零米;冷灰斗前、后水冷壁及刚性梁均由平板车运至锅炉零米;
6.2.4.3吊装
1、两侧冷灰斗水冷壁管屏由平板车运至锅炉炉膛零米后,用FZQ2000附壁吊直接从炉内吊装,链条葫芦接勾就位,找正验收后对口焊接、拼缝以及刚性梁安装。

2、前、后冷灰斗水冷壁刚性梁在地面分别组合成一个整体后,用卷扬机直接从炉内起扳,整体调整找正后,搭设托架进行临时固定,验收合格后开始前、后冷灰斗水冷壁高空散装对口焊接、拼缝及与两侧的对口焊接、附件安装,整体验收。

6.2.5刚性梁安装
6.2.5.1大件吊装前将后水冷壁刚性梁存放于其对应标高附近的钢梁平台上作好临时固定和限位。

6.2.5.2在已经对口焊接完毕的各水冷壁上按图纸要求安装各层刚性梁临时搁架(其标高不可为正偏差),焊缝经质检验收合格。

6.2.5.3用卷扬机和链条葫芦配合进行水冷壁刚性梁的吊装;
6.2.5.4螺旋水冷壁安装时先地面组合螺旋垂直刚性梁,安装找正后再安装螺旋水冷壁;
6.2.5.5前、后冷灰斗刚性梁在锅炉炉底零米进行组合,整体吊装、找正、临时加固后,可进行前后冷灰斗水冷壁管排的安装;
6.2.5.6按图安装校平装置,注意满足膨胀要求。

6.2.5.7水冷壁刚性梁角部装置视安装的具体情况在地面组合时焊接。

6.3专项技术措施
炉膛内脚手架搭设:
上部垂直水冷壁在地面组合两道焊口,高空只进行管排间的拼缝工作,按常规的方法根据需要进行脚手架搭设(见附图5);下部螺旋水冷壁脚手架的搭设,由于水冷壁管呈19螺旋上升按常规方法搭设脚手架不但工作量大,速度慢而且高空搭设难度大,危险多。

因此为减少炉膛架子搭设的工作量,提高水冷壁安装效率同时也方便管排的找正及炉内焊接,在炉膛内安装可以活动的升降平台。

为保证活动升降平台上施工人员的的安全,在平台上施工人员除了必要的安全绳保护之外,还需要加装高空防坠器,平台上所用带电设备时,要做好接地防触电事故的发生,另炉内活动升降平台无法到达的施工区域,搭设常规脚手架作为必要的补充。

7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1受热面设备安装前检查炉3—6
7.1.2.2吊挂装置安装炉3—1
7.1.2.3锅炉联箱安装炉5—14
7.1.2.4受热面管对口炉3—7
7.1.2.5水冷壁安装炉5—4
7.1.2.6水冷壁组件安装炉5—5
7.2中间控制见证点设置
7.2.1设备的清点、检查、光谱检查:记录确认点(R点)
7.2.2上下联箱找正、固定:关键工序、现场见证点(W点)
7.2.3管排通球试验:关键工序、现场见证点(W点)
7.2.4合金部件的光谱复查:记录确认点(R点)
7.2.5整体验收:关键工序、停工待检点(H点)
7.2.6设备内部(联箱、管道)清理封闭:隐蔽工程、关键工序、现场见证点(W点)7.3中间工序交接点设置
螺旋水冷壁刚性梁分段安装完毕交付水冷壁安装。

7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1组合架搭设时,地面应平整夯实,水泥块与地面接触应不小于其底面积的75%,立柱、搁梁、拉条应焊接牢固,搁梁、集箱支座尺寸应准确,不水平度不大于3mm。

7.4.2仔细作好设备清点检查工作,集箱及管排外观检查无撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层等缺陷;集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸;复核、检查管排外形尺寸、螺旋角,检查各类门孔及刚性梁铁件的位置。

7.4.3安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口打磨和封堵措施,并及时办理通球签证。

7.4.4过渡段水冷壁吊装前,必须对直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整,使之符合安装要求。

7.4.5高空对口必须遵循“先找正,再对口”的原则。

螺旋水冷壁管焊接前应根据地面预拼装时划出的中心线、基准标高线以及做出的冲眼进行中心调整,找正螺旋水冷壁每一片管排,找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接,同时进行螺旋水冷壁管排间对接焊口的对口焊接及密封铁件焊接等工作。

7.4.6冷灰斗水冷壁吊装前必须对中部螺旋水冷壁与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整,使之符合安装要求。

7.4.7临时吊耳焊后应逐个检查,焊缝高度必须符合图纸规定,切割时应防止割坏管子。

7.4.8管道内无异物、锈渣和泥沙等,安装过程中应临时封闭管口,向上的管口严禁敞口。

7.4.9保证刚性梁安装后合理热膨胀,按图把好焊接关,不错焊、不漏焊,与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。

7.4.10现场螺旋水冷壁管屏校正时,一定要按制造厂家相关技术要求和规范进行。

7.4.11后水凝渣管穿顶棚处膨胀节须在凝渣管对口焊接前安装完毕。

7.4.12地面组合安装时需重点控制集箱、管排的外形尺寸,仔细检查设备有无缺陷,对有缺陷的组件,须在地面消缺完毕后,方可进行高空安装。

7.4.13高空安装时需重点控制集箱的标高,管排与刚架、管排与管排的开度尺寸,对不符合要求的要进行整改直至合格为止。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场的人员应佩戴胸卡,着装统一,穿戴整齐,使用文明用语,讲究文
明礼貌。

8.2进入施工现场的人员必须正确佩戴使用安全防护用品,严禁吸烟。

8.3施工现场工具、构件、材料堆放必须按照总平面图规定位置放置。

8.4各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放,按轴线平行堆放,不齐侧朝里,并设置明显标牌。

8.5各种材料、构件堆放无论放置时间长、短必须码放整齐,砖成丁,砂、石成方,钢筋、构件、钢模板、脚手管、板材、扣件等应分类堆放整齐,用木方垫起,构件堆放应平稳。

8.6各种器材、废料等不得紧靠建筑物的墙壁、栏杆、排水沟堆放,应留有50cm以上的间距,墙壁、栏杆两端应封闭。

8.7各种材料、构件应随完工随清理。

不能马上运走的必须分类型集中堆放。

8.8起重用钢丝绳在工作完后必须及时收回,不得乱堆乱放。

氧气瓶、乙炔瓶应按照安全要求规范放置,氧气、乙炔线及电源线规范布置,工作结束应及时盘绕收回。

8.9现场使用的电、火焊皮线应拖拉走向合理、规范,做到整洁。

下班前应及时收整,挂放整齐,经常保持文明整洁。

8.10施工区域内的规划,布置合理,施工场区坚实,平整,排水畅通,雨天无淤泥和积水。

8.11现场施工区道路应硬化平坦、畅通、整洁,无堵塞现象。

8.12施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识,严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

8.13施工现场内的地面及施工区域无垃圾,每个作业面都应保持清洁整齐,无油污、水渍、棉沙、破布、焊条头、废钢材等杂物,做到每天下班前进行整理清扫,保持作业面“工完、料尽、场地清”。

8.14组合场,施工作业区配备足够的照明设施,满足夜间施工人员施工和通行的安全要求,保持照明设施完好,并根据工程需要及时调整。

8.15施工区域应明确划分禁止烟火区,并设立禁止烟火标志,地面无烟头。

8.16施工现场各施工区域的安全标志、文明施工标志、警告、警示标志齐全、醒目。

8.17文明施工区域划分明确,无死角,责任落实,各种机械、设备、材实行统一挂牌管理。

8.18施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

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