润滑脂滴点,坠入度等方法资料
润滑脂性能指标详解
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴 油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损 失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡 防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷 嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性 成沟性
气穴敏感性 内聚力 粘附性 触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限 度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋 势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机 测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯 试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用 锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。 用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深 度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程 度。
润滑脂和石油锥入度测定法
GB/T269-91润滑脂和石油锥入度测定法
锥入度是测量润滑脂稠度大小的质量指标。
它是指在规定的质量、时间和温度的条件下，标准锥体（针）垂直刺入固体或半固体石油产品的深度，其单位以0.1mm表示。
GB/T269-91润滑脂和石油锥入度测定法方法概要如下：
1、润滑脂锥入度是在25°C时，将锥体组合件从锥入度计上释放，
使锥体下落5S，并测定其坠入深度。
2、不工作锥入度是使试料在尽可能少搅动下移入适宜于实验用的容
器中进行测定。
3、工作锥入度是使试料在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。
4、延长工作锥入度是使试料在工作器中多余60次往复工作后进行测定。
5、块锥入度是用润滑脂切割器切割块状润滑脂，在新切割的立方体
表面上进行测定。
6、石油锥入度是将试样首先按规定条件融化和冷却，然后，按润滑
脂锥入度测定方法进行测定。
润滑脂性能测试方法研究
润滑脂性能测试方法研究润滑脂是一种常用于机械设备中的润滑剂，其性能的好坏直接影响着机械设备的运行效果和寿命。
为了确保润滑剂的质量和性能，科研人员不断探索和改进润滑脂性能测试方法。
本文将就润滑脂性能测试方法进行研究与讨论。
一、黏度测试方法黏度是润滑脂最基本的性能之一，润滑脂的黏度对机械设备的润滑效果有着重要的影响。
目前常用的润滑脂黏度测试方法有多种，如锥板黏度法、均质化仪法和旋转黏度法等。
这些测试方法的原理和操作步骤略有不同，但都能较为准确地测量出润滑脂的黏度。
二、滴点测试方法滴点是润滑脂的另一个重要性能指标，它在高温下测量润滑脂在液态和固态之间的转变点。
滴点测试方法目前主要有两种，即滴点式和滴沥式。
滴点式测试方法是通过将润滑脂样品加热，然后放置在试验设备中，观察其滴下转变为滴沥的温度。
而滴沥式测试方法是通过将润滑脂样品在试验设备中加热、旋转，然后观察其滴沥的温度。
这两种方法都能较为准确地测量出润滑脂的滴点。
三、极压性能测试方法极压性能是润滑脂在极高压力下保持润滑性能的能力。
现有的极压性能测试方法主要有四球法、滚珠法和扭矩法等。
其中，四球法是通过将三个小球加压到润滑脂样品上，然后用第四个大球滚动在小球上，观察润滑脂的极压性能。
滚珠法是通过在机械设备上设置滚珠，然后在一定的条件下测量滚珠的滚动阻力来评估润滑脂的极压性能。
扭矩法是通过在设备上加上一定的扭矩，然后测量润滑脂能承受的最大扭矩来判断其极压性能。
四、抗氧化性能测试方法抗氧化性能是衡量润滑脂长期使用寿命的重要指标之一。
目前常用的抗氧化性能测试方法有旋转氧化安定性测试法（ROT）、氧化安定性试验法和微量热法等。
这些方法均通过模拟润滑脂在高温、高氧环境下的长期使用情况，评估其抗氧化性能。
综上所述，润滑脂性能测试方法的研究对于确保润滑脂质量和性能至关重要。
黏度、滴点、极压性能和抗氧化性能是润滑脂的重要性能指标，并且可以通过相应的测试方法进行准确测量。
润滑质量指标
三.水溶性酸和碱
四.腐蚀实验
在使用上的意义: 1.润滑油中的低分子有机酸和无机酸,对铜,铅,锡,等金属及
其合金有强烈腐蚀性.增加磨损和油泥. 2 .腐蚀性硫化物会使发动机润滑油加速变质,产生大量油泥
和积碳. 3.油品中的活性硫,游离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 4.润滑油在使用过程中,酸值逐渐增加,增加到一定程度时,
对机件就会产生腐蚀.所以腐蚀实验也是鉴定变质程度. 5.也是控制油品精制程度,废油再生质量的一项指标
三.锥入度 指润滑脂的稠度或软硬度的指标.锥入度大,那么稠度小.润滑脂软.
锥入度多大,易流失.过小,不适于高运转的运动设备. 四.水分
润滑脂含水的质量分数.即在产品规格上是用来控制含水分的百分率. 1.水分在润滑脂中存在有两种形式.
2.游离水,被吸附或夹在润滑脂中,润滑脂是有害的,会降低润滑脂的 润滑性,机械安定性和化学安定性.游离水会对机件产生腐蚀作用.
在使用上的意义:
当过大时,润滑脂的胶体安定性和机械平安性都会受到影 响,会产生分层,析油.损失润滑性能. 2. 润滑脂不允许有游离酸的存在,特别是低分子有机酸,会对 金属产生腐蚀作用.润滑脂呈酸性时,会使脂骨架失效,脂发软 变质.
七.盐酸不溶物 润滑脂中所含的不溶于盐酸和石油醚,一醇—苯混合液及
热蒸馏水的物质.也叫酸分解机械杂质.
五.水分 表示油品中含水量的多少. 水分在使用上的意义:
1.水分的存在,能使温度在0度以下工作的机械设备油路堵 塞,使燃料油的发热量降低,使液压油形成气泡,产生气阻, 均影响机械设备的工作性能. 2.水分会促使油品乳化,降低油品粘度和油膜强度,破坏润 滑性能. 3.促使润滑油氧化变质,增加油泥,促进含酸油品对机件的 腐蚀. 4.能使油品中的添加剂分解沉淀,使添加剂失去作用.
合成润滑脂的性能评价与测试方法
合成润滑脂的性能评价与测试方法润滑脂是一种常用的润滑剂，用于减少摩擦和磨损，保护机械设备的运转。
合成润滑脂是通过合成方法制备的润滑脂，其具有良好的性能和稳定性。
本文将介绍合成润滑脂的性能评价与测试方法。
一、外观与颜色评价外观与颜色是评价润滑脂质量的第一步。
根据应用需求，润滑脂应具有均匀的外观和良好的颜色一致性。
通过目测可以评估其外观是否凝固、分离、沉淀或存在其他异常。
二、滴点测试滴点是润滑脂在高温下的稳定性指标。
常见的测试方法是使用滴点仪设备，将润滑脂加热，并以一定速率滴入标准容器中，当润滑脂失去润滑能力的温度即为滴点。
滴点越高，润滑脂在高温下的稳定性越好。
三、凝固点测试凝固点是润滑脂在低温下变得胶状或固体的指标，其也被称为钳度或结晶点。
通过凝固点测试，可以评估润滑脂在低温环境下的使用性能。
常用的测试方法是使用凝固度测试仪，在控制速率下降温度，观察润滑脂的变化。
四、钢网分离度测试钢网分离度是评估润滑脂在振动或高速摩擦条件下的保持能力。
测试方法通常使用离心法，将样品放入离心机，并设置一定的离心速率和时间。
然后，通过检查离心后润滑脂上是否有分离物，来评估样品的分离度。
五、锰铜腐蚀测试锰铜腐蚀测试是评价润滑脂对金属腐蚀的能力。
将润滑脂与锰铜片一起加热，一段时间后取出，观察锰铜片是否出现腐蚀。
通过比较腐蚀的程度和区域，可以评估润滑脂对金属的保护能力。
六、防水性测试防水性测试用于评估润滑脂在潮湿环境中的保护能力。
常见的测试方法是使用水浴装置，将润滑脂样品浸泡在水中一段时间后，观察其防护效果。
润滑脂防水性能越好，长时间浸泡后依然能够保持较好的润滑效果。
七、氧化安定性测试氧化安定性测试是测量润滑脂在高温和氧气存在的条件下的稳定性。
一种常见的测试方法是使用旋转氧化安定性实验仪，使润滑脂样品与空气接触并加热，通过观察其氧化程度来评估润滑脂的氧化安定性。
氧化安定性好的润滑脂更能长时间保持其性能。
八、极限压力测试极限压力是指润滑脂能够承受的最大压力。
润滑脂技术指标及其意义简介
项目
工作锥入度，0.1mm 延长工作锥入度(10万次)，0.1mm
延长工作锥入度(10万次)与工作锥入度之差，%
滴点（宽温），℃ 滴点（油浴），℃ 防腐蚀性（52℃，48h） 蒸发损失（99℃，22h），% 铜片腐蚀（T2Cu，100℃，24h） 极压性能（四球机法） PB，N PD，N LWI，N 相似粘度 ，Pa·s
最小负荷。
ZMZ值：表示单位相对磨痕承受负荷的平均 值，取烧结负荷
前十次试验结果。
2 区分润滑脂的极压性能
区分润滑脂低、中、高极压性能。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
梯姆肯试验检测方法
SH/T 0203
与JIS K 2220 相当。不同载
等透明度好。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介 硬化指标的意义
反映润滑脂的品种特性
有些润滑脂在储存过程中吸水使表 面硬化。如复合钙基润滑脂等。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
润滑脂各类指标及其意义简介 相似粘度检测方法
SH/T 0048
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
相似粘度指标意义
SH/T 0048
1 反映润滑脂的低温流动性
2 反映润滑脂的泵送性
相似粘度大，润滑脂泵送时消耗的动力大。
外观 稠度 高温性 低温性 极压性 抗磨性 防腐防锈性 抗水性 安定性 杂质
润滑脂的蒸发，主要是基础油的蒸发。蒸发损失反映
润滑脂的主要性能指标
、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。
它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
润滑脂的主要性能指标
润滑脂的主要性能指标1、锥入度锥入度是评价润滑脂稠度的常用指标，它是在规定负荷、时间和温度的条件下，标准锥体沉入润滑脂的深度，单位为0.1mm。
锥入度愈大，表示润滑脂稠度愈小，反之则稠度愈大。
润滑脂的稠度等级是按锥入度来划分的，国内、外都采用美国润滑脂协会(NLGI>按工作锥入度划分的润滑脂稠度等级，润滑脂的级号愈小，锥入度愈大，润滑脂愈软。
2、滴点在试验条件下，润滑脂从杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。
滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标，一般润滑脂的最高使用温度要低于滴点20-30℃，这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。
润滑脂滴点的高低，主要撒于稠化剂的种类和数量。
3、保护性能润滑脂的保护性能是指保护金属表面、防止生锈的作用，它包括三个方面：①本身不锈蚀金属；②抗水性好，即不吸水、不乳化、不易被水冲掉；③粘附性好、高温不滑落、低温不龟裂，能有效地粘附于金属表面而将空气和腐蚀性物质隔绝。
4、安定性润滑脂的安定性包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。
润滑脂在贮存和使用中的抑制析油的能力，称为润滑脂的胶体安定性。
胶体安定性差的润滑脂，析油严重，不宜长期贮存。
发现润滑脂轻度析油时，可将其搅拌均匀后尽早使用。
润滑脂在贮存和使用中抵抗氧化的能力，叫做润滑脂的化学安定性。
皂基脂比较容易氧化，严重氧化的皂基脂，颜色变深，有恶臭，对金属产生腐蚀，自身变软或结块。
润滑脂的机械安定性，是指润滑脂受到机械剪切时，稠度立即下降，当剪切作用停止后，其稠度又可恢复（但不能恢复到原来的程度）。
机械安定性差的润滑脂，其使用寿命短。
5、流变性润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能，称为流变性，其参考指标有强度极限和相似粘度。
从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发，润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。
6、蒸发损失润滑脂在使用中常常由于流失、蒸发和氧化变质而逐渐消耗，特别在高温工作时蒸发更易成为严重的问题。
润滑脂滴点的检测标准
润滑脂滴点的检测标准
润滑脂滴点是指润滑脂在加热条件下，从锥形容器中滴落的温度。
滴点的高低是衡量润滑脂耐高温性能的一个重要指标。
根据不同的润滑脂类型和应用要求，润滑脂滴点的检测标准可以有多种。
常见的润滑脂滴点测试标准有以下几个：
1. ASTM D2265-方法是将试样装入锥形容器中，通过持续加热容器，直到试样从锥形管中滴下。
滴点温度是试样从锥形管中滴落的温度。
2. GB/T3498-标准的测试方法与ASTM D2265相似，也是使用锥形容器加热试样，直到试样从锥形管中滴下。
滴点温度是试样滴下的温度。
3. DIN 51801-使用相同的测试方法热测试滴点。
滴点温度是试样从锥形管中滴下的温度。
4. ISO 2176-这个标准也使用锥形容器来进行测试，并且通过加热试样直到试样从锥形管中滴下。
滴点温度是试样滴下的温度。
这些标准适用于各种类型的润滑脂，包括矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂和高温润滑脂等。
根据不同的应用要求，可以选择适合的测试标准来评估润滑脂的滴点温度。
润滑脂基本技术资料
润滑脂基本技术资料润滑脂它并不是什么新的化合物，而是在液体润滑剂里添加了一些起稠化作用的物质，使液体稠化而成的半流体。
例如，首先出现在工矿企业中俗称“黄油”的润滑脂，即是用脂肪酸钙皂稠化石油润滑油而成。
随着生产的发展，各种各样的润滑脂不断出现。
不仅基础油不限于石油润滑油，稠化剂也包括了一些无机化合物和有机化合物。
主要特点是能保持在高温、高压、高负载、低速和冲击负荷的工况条件下，使相互接触相对运动的表面能保持良好的粘附性，不易流失或被挤掉，同时还具有密封和供给设备简单、机械结构简化等优点。
由于润滑脂具有一些其他润滑油所没有的特性，因此广泛地应用于工、农业、交通运输及国防工业。
一、润滑脂的特性润滑脂是一种介于液体和固体之间的润滑材料。
从——定意义上来说，它兼有二者的某些优流动。
在常温和静正状态下，润滑脂呈半固体状态，能够附着在摩擦表面上像固体一样不流动。
当经受机械剪切作用时，润滑脂变稀，能像液体一样润滑摩擦表面。
当机械剪切作用逐渐变小，以至消失时，润滑脂就又逐渐变稠。
润滑脂的这种由稠变稀，再由稀变稠的现象，称之为触变性。
使用润滑脂比润滑油具有下列主要优点：(1)润滑脂不需要经常添加，同时可以避免滴油和溅油现象。
这样既不会污损产品，还可减少油料的消耗，降低机器的保养费用。
(2)润滑脂在摩擦表面上具有良好的粘附似，不易流失；密封性好，可防止尘土和碎屑进入库擦表面，同时保护部件不被绣蚀。
(3)润滑脂的减震性强。
有些机械在运转中，速度、运动方向和负载经常发生变化，往往产生一定的冲击和震动，润滑脂能起一定的缓冲作用，减轻机件的冲击震动。
(4)润滑脂适合于苛刻的操作条件，比润滑油能承受较高的温度，适于高压、高负荷、低速、冲击负荷下工作。
(5)大多数润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。
此外使用润滑脂也存在一些缺点。
如润滑脂的粕滞性强，使设备起动负荷大，润滑脂的流动性差，不易对所润滑的机器起冷却和清净作用；在高温下发生相交，其结构破坏而失去作用。
了解润滑脂滴点检测方法及内容
Symbol森博检测服务中心
1 润滑脂滴点检测方法及内容
润滑脂的滴点是考察润滑脂高温状态下的成脂能力.
当然也不是所有的润滑脂都存在滴点的！
锂基脂滴点在180度~200之间
复合锂基脂滴点在260度以上,不到340度
聚脲润滑脂的滴点在250度~300度之间,看配方设计.
而无机稠化剂稠化的润滑脂,如二氧化硅,膨润土等稠化的润滑脂,则无固定的滴点.
检测项目有：
GB/T3498工作锥入度GB/T269延长工作锥入度(10万次) SH/T0189磨斑直径
SH/T0338相似黏度SH/T0109抗水淋性GB/T5018防腐蚀性
下面来看一下按照国家标准来实施的试验流程：
1.调节温度计位置，使浴中的温度计水银球位置与试验试管中温度计的位置高度在一个水平
面上；
2.取试样（不能取表面试样）将试样装满脂杯用刮刀除去多余试样。
从杯底小孔将金属棒插
入，旋转向上伸出，带出试样，将带出试样去除，使脂杯内侧留下厚度可重复的光滑脂膜；
3. 将脂杯和温度计放入试管中，把试管挂在油浴中。
使油面距试管边缘不超过6mm；
4.开启电源开关，搅拌油浴，按4-70C/min的速度升温，直到油浴温度比预期滴点约低170C
的温度。
然后降低加热速度，使试管里的温度与油浴温度差值在20C或低于20C范围内，
继续加热，以1-1.50C/min的速度加热油浴，使其温度差维持在1-20C之间。
当温度继续升
高试样逐渐从脂杯中露出从脂杯中滴出滴1滴流体时，立即记录两个温度计上的温度。
两个温度计读数的平均值即为测试结果；。
润滑脂滴点,坠入度等分析方法
2、滴点在不同情况下可以分别表示 润滑脂的几种性质
（1）表示润滑脂的近似熔点
（2）表示润滑脂的分油 （3）表示润滑脂的软化 3、测定滴点的意义
（1）大致区别不同类型的润滑脂； （2）粗细估计润滑脂的最高使用温度；
（3）在生产、验收和贮存中用来检查质量。
二、测定方法
GB4929-85润滑脂滴点测定法
润滑脂滴点测定法
教学要求： 了解滴点的定义、测定滴点的两种 方法及注意事项。 重点内容：
比较测定条件下的滴点定义及测
定方法、测定意义。
润滑脂滴点测定法
一、概述 1、滴点 将润滑脂装入滴点计中，按规定 条件加热，当从脂杯中的试样滴出第 一滴液体或流出液柱达底部时，试管 里的温度和油浴温度的平均温度。
4、各种锥入度的性能 （1）机械安定性 延长工作锥入度常与工作锥入 度相比较，以两者之差的大小来表 示润滑脂的机械安定性。或以滚筒 剪切润滑脂前后微锥入度的差值表 示润滑脂的机械安定性。 （2）抗水性
以加水10%后工作10万次与无 水工作60次锥入度的差值；或加水 和不加水滚筒试验微锥入度差值表 示润滑脂的抗水性能。
2、测定不同温度下润滑脂锥入度，可 大概判断某些润滑脂的热安定性。
3、根据锥入度大小，可判断润滑脂 的稠度大小，及软硬程度，指导使用。
4 、从锥入度大小，可间接看出润滑 脂中稠化剂含量的变化。 三、测定方法
GB/T269-91 润滑脂和石油脂锥入度 测定法
1、仪器 锥入度计：锥体、工作器、水浴、 温度计、烘箱、刮刀、秒表等。 2、测定步骤 a、取样 b、1分钟工作60次 c、振动（除空气、勿溅出） d 、将上一次测定时刮下的试验放 回脂杯中，在同一试样中相继地总 的进行三次试验。
（）仪器
几种常用的润滑脂试验方法
王红 姚 立 丹 杨 海 宁 中 国石 化 石 油 化工 科 学研 究 院
润滑 脂 的试 验 方 法 有 很 多 ，它们 在 某 种 程 度 上反 映 了润 滑脂 的 一些 特 性 ，是 润 滑 脂 质 量 水 平 的 重要 衡 量 手 段 。润 滑 脂 试 验 方 法 既是 润滑 脂 产 品 质 量 控 制 和产 品验 收 的主 要 依 据 ，也
也陆续制定 了 ４ ４个 与 润 滑 脂 相 关 的 试 验 方 法 。各 国 主要 的润 滑 脂 试验 方
习 目Ｉ 瞄 ｌ ｉ 】蛔 ＥＩｊＨ １
锥入度
宽 温 度 滴点
ＡＳＴＭ Ｄ２１ ７
ＡＳＴ Ｄ２ ５ Ｍ ２６
ＧＢ Ｔ２ ９ ／ ６
ＧＢ ｒ ４ ８ ｆ ９ ３
可 以追 溯 到 １ ０年 前 。 Ｏ
黏 度 较 小 时 ， 润 滑 脂 表 现 为 稠 而 不
入 度 值 越 大 （ 就 是 润 滑 脂 稠 度 越 也
黏 ，但是粘附性好于稠化剂相对较少
时 的 润 滑 脂 ；当 基 础 油 黏 度 很 大 时 。 润滑 脂 表 现 出的 黏 性 更 大 ，例如 较 长
小 ）甚 至到达某一温度 时， ， 润滑脂会
融化。
但 是 ，结 合 延 长 工 作 锥 入 度 和
的拉丝 等 ，润 滑脂 表现 为黏 而 不是
稠 。 但 出现 这 两 种 情 况 时 ，润滑 脂 的 锥 入 度 可 能是 相 同 的 。 其 次 ，润 滑脂 锥 入 度不 能表 示 润 滑 脂 的 耐 热 性 能 。 这是 因 为润 滑 脂 的 锥 入 度 是 在 规 定 的 标 准 温 度 下 测 量 的 ，如 果 温 度 发 生 变化 ，锥 入度 就 会 得 到 不 同 的 测 量 结 果 。 温度 越 高 ，锥
润滑脂知识及润滑脂的正确使用
润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂的正确使用（1）所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。
但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
（3）重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。
在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
（4）重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
（5）注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
（6）注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
轴承润滑脂的正确选用轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：（1）减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。
滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。
磨损。
（2）延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
（3）排出摩擦热。
冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。
润滑脂的十个技术指标
润滑脂的十个技术指标1.锥入度在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；2.滴点3.低温相似粘度和低温转矩低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。
低温转矩:低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。
单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。
同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。
4.压力分油和高温钢网分油∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。
∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。
∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。
5.润滑脂延长工作锥入度∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。
其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油∙有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。
6.承载能力7.润滑脂氧化安定性试验润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。
润滑脂滴点测定.
BF-21润滑脂滴点测定器 适用标准：GB/T4929－1985（1991） 功能及特点：双层浴缸，内热式
测定时，将润滑脂装入滴点计的脂杯中，在规定加热条件 下，记录从标准仪器脂杯中滴下第一滴液体或流出液柱25mm长 时的温度，即为该润滑脂的滴点。
GB/T3498润滑脂宽温度范围滴点测定法与GB/T4929类似， 加热设备使用温度可以调节并能维持的铝块炉。
要严格控制加热速度 预期滴点前20℃时，升温速度控制 在1℃/min。升温速度过快时，滴点结果偏低；反之升温速度 过慢时，滴点偏高。
润滑脂中不能有气泡 脂杯中若有1～2mm的气泡，对高 熔点脂由于气泡膨胀，使结果偏低，而对低熔点的脂，因脂 杯内样品相对减少，反而使滴点偏高。
②测定方法 GB/T4929－1985（1991）《润滑脂滴点测定 法》，可测250℃以下的滴点，适合大多数润滑脂；GB/T3498 －1983（1991）《润滑脂宽温度范围滴点测定法》，可测 330℃以下各种类型润滑脂的滴点。GB/T 4929所用仪器如下：
润滑脂滴点测定器及脂杯（单位：mm） 1－温度计；2－软木塞上的透气槽口；3－软木导环， 环与试管之间总间隙1.5mm；4－试管；5－脂杯；
润滑油滴点测定
滴点是润滑脂在规定条件下加热时达到一定流动性的最 低温度，以℃表示。
①下丧失附着能力，失去润滑作用的温度，由此 可以估计润滑脂的最高使用温度。
滴点高低与润滑剂中稠化剂种类和数量有关，根据滴点 大小，可大致了解润滑脂的类别、组分和使用温度上限等。
滴点用下式计算，结果以最接近的整数表示。
t
t0
t1
3
t0
式中：t——试样的滴点，℃； t0——从脂杯中滴落第1滴试样时温度计的读数； t1——炉温，℃。
4.2.4润滑脂滴点的测定电子课件
化学性质、机械-动力学性能方面的要求多种多样，评价项目也 很多，下面仅介绍几个常见的重要指标。
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任务二 润滑脂滴点的测定
（一）物理性能
情境四 润滑剂分析
• 1．质量要求 润滑脂要有符合要求的外观（颜色、状态）。 润滑脂耐温性能好，以防润滑脂在高温下使用时从机械中流
失，破坏润滑，造成机械磨损。 稠度合适，适用不同转速、负荷和环境温度等工作条件下工
钠基润滑脂的质量指标（见链接） （3）锂基润滑脂 以天然脂肪酸锂皂稠化中等黏度润滑
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任务二 润滑脂滴点的测定
情境四 润滑剂分析
油或合成润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂和极压剂而制成。通
用锂基润滑脂具有良好的抗水性、耐温性、机械安定性、防腐
蚀性和氧化安定性。适用于工作温度－20～120℃范围内各种 机械设备的轴承及其他摩擦部位的润滑。
水和防锈水平、极压抗磨性能和稠度牌号等。
润滑脂代号的字母标记顺序
L
X（字母1） 字母2
润滑剂类 润滑脂组别 最低温度
字母3 最高温度
字母4 水污染（抗水性、防锈性）
字母5 黏度等级 极压性 稠度号
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任务二 润滑脂滴点的测定
情境四 润滑剂分析
润滑脂分类（见链接）
水污染（字母4）情况的确定方法（见链接） 润滑脂稠度等级划分方法（见链接）
石油产品分析
情境四 润滑剂分析 任务二 润滑脂滴点的测定
化学工程学院分析检测中心收到一批润滑 脂样品，要求检测其是否符合国家标准。其中， 滴点是润滑脂耐温性能指标。它反映润滑脂在 受热情况下丧失附着能力，失去润滑作用的温 度，由此可以估计润滑脂的最高使用温度。
润滑油指标
润滑脂常用质量指标
润滑脂常用质量指标：锥入度、滴点、蒸犮性、胶体安定性、机械安定性、氧化安定性。
一、锥入度（针入度）
润滑脂的锥入度是鉴定润滑脂稠度常用指标和最基本的性能要求。
锥入度值是润滑脂划分牌号的基础。
锥入度越大，润滑脂越软，锥入度越小，润滑脂越硬。
锥入度反映了润滑脂的如下性能：
①反映润滑脂稠厚程度
当机械表面负荷很大时，应用锥入度小的润滑脂，不然因不能承受负荷而被挤出。
如摩擦力很小时，应用锥入度较大的脂。
否则不易形成油膜。
通常2号、3号，因软硬程度比较适合，用的比较广。
②反映润滑脂强度
锥入度在一定程度上可以表示润滑脂塑性强度，从而可以初步了解润滑脂抗挤压和抗剪断能力。
③反映润滑脂流动性
锥入度值可以反映出润滑脂受外力作用下产生流动的难易程度。
锥入度越大、越软，越易流动。
通常锥入度为220～340，如果锥入度超过400，即失去可塑性，变成半流体。
此时就失去
润滑脂维持固定形状的特点，需要补充新脂。
我们常把脂的压送锥入度控制在290以内（即2号）。
我国把润滑脂稠度分为9个等级：
④反映润滑脂机械安定性
又称剪切安定性。
取决于稠化剂纤维本身的强度。
在高速、大型强烈振动下工作的轴承，必须选用机械安定性好的润滑脂。
机械安定性一定程度反应润滑脂寿命长短。
电机常用的润滑脂
电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。
又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。
其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。
润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。
滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。
针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。
（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。
特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。
特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。
特点是有较好的耐热性，耐水性。
耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。
特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。
分为1、2、3、4、四个牌号。
它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。
广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。
特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。
分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。
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4、各种锥入度的性能 （1）机械安定性 延长工作锥入度常与工作锥入 度相比较，以两者之差的大小来表 示润滑脂的机械安定性。或以滚筒 剪切润滑脂前后微锥入度的差值表 示润滑脂的机械安定性。 （2）抗水性
以加水10%后工作10万次与无 水工作60次锥入度的差值；或加水 和不加水滚筒试验微锥入度差值表 示润滑脂的抗水性能。
（3）热硬化倾向或老化硬化倾向 以加热后样品锥入度变化表示 热硬化倾向；或以剪切后放置过程 中锥入度的变化来表示润滑脂的老 化硬化。
（4）贮存安定性： 在国外润滑脂规格中还规定， 在提高温度贮存一定时间后，测定 未工作和工作锥入度，并与贮存前 的锥入度相比较，差值不得大于某 一数值。 二、测定意义 1 、根据锥入度大小可以区别润滑 脂的牌号。
（一）仪器
脂杯、试管、 温度计等
（二）步骤 1、配套仪器 温度计位置 2、取样
3、安装 4、测定过程 三、影响因素及注意事项
1、填装脂杯，不应混有气泡； 2、两支温度计位置大致相同； 3、控制加热浴的速度； 4 、温度计球的顶端与脂杯底约 3mm ， 油浴面距试管边缘不超过6mm。
四、精密度 重复性：两次结果间的差数不 应超过7℃； 再现性：各次提出结果之差数 不应超过14℃。
如：锥体下降25mm， 锥入度为250 3、锥入度的种类
（1）工作锥入度： 润滑脂试样在标准工作器脂杯中经 往复工作60次后立即测定的锥入度。
（2）未搅动锥入度： 润滑脂在原容器中未经搅动测得的 锥入度。
（3）不工作锥入度： 将试样在尽可能少搅动下从样品容器 移到润滑脂工作器脂杯或适于试验容器内 所测定的锥入度。 （4）延长工作锥入度： 试样往复工作超过60次所测定的锥入度。 （5）块锥入度： 用标准切割器切割润滑脂，在新切面 上进行测定。
3、结果判断
记录三个数值的平均值。 润滑脂1/4和1/2锥入度测定法 四、注意事项 1、检查圆锥体和撞杆的总重量是否 符合规定； 2 、准确控制试样温度，保证测 定恒温；
3、锥体不要下落至中心窟窿，也不要 碰杯壁； 4 、尽量使试样内不存有气泡，尖端 恰接触表面； 5、锥入度杆调垂直，三点一条线上。
润滑脂滴点测定法
教学要求： 了解滴点的定义、测定滴点的两种 方法及注意事项。 重点内容：
比较测定条件下的滴点定义及测
定方法、测定意义。
润滑脂滴点测定法
一、概述 1、滴点 将润滑脂装入滴点计中，按规定 条件加热，当从脂杯中的试样滴出第 一滴液体或流出液柱达底部时，试管 里的温度和油浴温度的平均温度。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
2、测定不同温度下润滑脂锥入度，可 大概判断某些润滑脂的热安定性。
3、根据锥入度大小，可判断润滑脂 的稠度大小，及软硬程度，指导使用。
4 、从锥入度大小，可间接看出润滑 脂中稠化剂含量的变化。 三、测定方法
GB/T269-91 润滑脂和石油脂锥入度 测定法
1、仪器 锥入度计：锥体、工作器、水浴、 温度计、烘箱、刮刀、秒表等。 2、测定步骤 a、取样 b、1分钟工作60次 c、振动（除空气、勿溅出） d 、将上一次测定时刮下的试验放 回脂杯中，在同一试样中相继地总 的进行三次试验。
2、滴点在不同情况下可以分别表示 润滑脂的几种性质
（1）表示润滑脂的近似熔点
（2）表示润滑脂的分油 （3）表示润滑脂的软化 3、测定滴点的意义
（1）大致区别不同类型的润滑脂； （2）粗细估计润滑脂的最高使用温度；
（3）在生产、验收和贮存中用来检查质量。
二、测定方法
GB4929-85润滑脂滴点测定法