原料质量检验操作规程
来料检验操作规程
来料检验操作规程1.引言1.1 目的来料检验操作规程的目的是确保从供应商收到的原材料和零部件符合公司的质量要求和规范，以确保生产过程中的质量和安全。
1.2 适用范围该操作规程适用于所有从供应商收到的原材料和零部件的检验。
2.术语和定义2.1 来料检验指对从供应商收到的原材料和零部件进行的质量检验，以确认其符合公司规定的质量要求和规范。
2.2 供应商指向公司提供原材料和零部件的外部组织或个人。
2.3 不合格品指在来料检验中被判定不符合公司规定的质量要求和规范的原材料和零部件。
3.检验程序3.1 来料检验计划在收到原材料和零部件之前，质量部门应制定来料检验计划，包括检验项目、检验方法、样本数量和接收标准等内容。
3.2 检验样本的选择根据来料检验计划，质量部门应从收到的原材料和零部件中选择适当的样本进行检验，样本的选择应具有代表性。
3.3 检验方法使用合适的检验方法对所选样本进行检验，可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
3.4 检验记录在进行来料检验过程中，应记录检验结果和相关信息，包括样本编号、检验日期、检验人员和检验结果等。
3.5 判定结果根据检验结果，将原材料和零部件判定为合格品或不合格品，并相应采取措施。
4.处理不合格品4.1 不合格品处理记录对于被判定为不合格品的原材料和零部件，应记录不合格品处理信息，包括不合格品数量、处理方式和责任人等。
4.2 不合格品返供应商对于不合格品，质量部门应与供应商协商，并根据协商结果将不合格品返还给供应商。
4.3 不合格品报废对于无法返供应商的不合格品，应按照公司的废品处理程序进行报废处理。
4.4 不合格品的再处理在特定情况下，质量部门可以与供应商协商并决定对不合格品进行再处理，但必须确保再处理后的产品符合质量要求。
5.文件控制5.1 来料检验操作规程的修订质量部门负责定期审查和修订来料检验操作规程。
5.2 操作规程的控制更新后的来料检验操作规程应及时通知有关人员，并在指定的地方保存和控制，确保员工能够方便地获取和查阅。
原材料检验操作流程
原材料检验操作流程一、引言原材料的品质对于产品的质量至关重要，为了确保生产流程的顺利进行，以及最终产品的合格性，有必要对原材料进行严格的检验。
本文将介绍原材料检验的操作流程，以确保产品质量的持续稳定。
二、检验前准备1. 确定检验的原材料种类和相关要求；2. 根据原材料的特性和要求编制检验方案；3. 准备检验所需的仪器设备、试剂和标准样品；4. 对检验仪器设备进行校准和验证，确保其准确性和可靠性；5. 保证检验场所的清洁和整洁。
三、检验操作流程1. 样品准备a. 按照检验方案从原材料批中取得适量的样品；b. 记录样品的来源、批次号和数量等信息；c. 对样品进行标识，以避免混淆和误用。
2. 外观检查a. 检查原材料外观，如颜色、形状、纯净度等；b. 如果发现外观异常，及时记录并通知相关部门或供应商。
3. 物理性能检验a. 根据检验方案进行物理性能的测量，如密度、粘度、强度等；b. 在进行测量时，要注意正确使用仪器设备，并按照标准操作规程进行操作；c. 将测量结果记录在检验记录表中。
4. 化学成分检验a. 根据检验方案，采用合适的化学分析方法，对原材料进行化学成分的测定；b. 在进行化学分析时，应仔细操作，遵循安全操作规程，并注意环境保护；c. 将化学分析结果记录在检验记录表中。
5. 微生物检验a. 根据检验方案，进行微生物指标的检测，如菌落总数、大肠菌群等；b. 采用无菌技术，避免污染和交叉感染；c. 将微生物检测结果记录在检验记录表中。
6. 检验结果评价a. 将检验结果与标准进行比对，评价原材料的合格性；b. 对不合格的原材料，及时通知相关部门或供应商，并采取相应的控制措施；c. 对合格的原材料，按照规定的储存条件进行存储。
四、检验报告1. 检验结果记录a. 将每次检验的记录整理归档，包括样品信息、操作过程和检验结果等；b. 检验记录应清晰、准确，并符合相关的法规和标准要求。
2. 检验报告编制a. 根据检验记录，编制相应的检验报告；b. 检验报告应包括样品信息、检验过程概述、检验结果、评价和建议等内容；c. 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存归档。
大黄质量标准及检验操作规程
XXXXXXX原料质量标准及检验操作规程标题大黄质量标准及检验操作规程共 7 页第 1 页文件号起草人起草日期部门批阅日期QA 批阅日期批准日期生效日期颁发部门分发部门变更记录文件修订号变更版本变更时间变更缘由1品名：1.1中文名：大黄1.2汉语拼音：Da huang2代码：3取样文件编号：4检验方法文件编号：5依据：《中国药典》〔2023 年版一部〕。
6质量标准：工程法定标准内控标准本品为蓼科植物掌叶大黄Rheum palmatum L.、唐古特大黄Rheumtanguticum Maxim.ex Balf.或药用大黄Rheum officinale Baill.的枯燥根和根茎。
秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖，除去细根，刮去外皮，切瓣或段，绳穿成串枯燥或直接枯燥。
本品呈类圆柱形、圆锥形、卵圆形或不规章块状，长3～17cm，直径3～10cm。
除尽外皮者外表黄棕色至红棕色，有的可见类白色网状纹理及星点〔异型维管束〕散在，残留的外皮棕褐色，多具绳孔及粗皱纹。
性状同法定标准质坚实，有的中心稍松软，断面淡红棕色或黄棕色，显颗粒性；根茎髓部宽广，有星点环列或散在；根木部兴旺，具放射状纹理，形成层环明显，无星点。
气芳香，味苦而微涩，嚼之粘牙，有沙粒感。
（1）本品横切面：根木栓层和栓内层大多已除去。
韧皮部筛管群明显；薄壁组织兴旺。
形成层成环。
木质部射线较密，宽2～4 列细胞，内含棕色物；导管非木化，常1 至数个相聚，稀疏排列。
薄壁细胞含草酸钙簇晶，并含多数淀粉粒。
根茎髓部宽广，其中常见黏液腔，内有红棕色物；异型维管束散在，形成层成环，木质部位于形成层外方，韧皮部位于形成层内方，射线呈星状射出。
粉末黄棕色。
草酸钙簇晶直径20～160µm，有的至190µm。
具缘纹孔导管、网纹导管、螺纹导管及环纹导管非木化。
淀粉粒甚多，单粒类球形或多角形，直径3～45µm，脐点星状；复粒由2～8 分粒组成。
生物原料检验操作规程
生物原料检验标准及操作规程目的：建立生物活性原料检验标准及操作规程，使检验操作规范化。
范围：生物原料。
责任人：QC。
内容：1.产品信息：与生产的产品质量最密切相关的生物原料包括各种天然抗原、重组抗原、单克隆杭体、多克隆抗体以及多肽类生物原科。
2.抽样量：2.5mg3.检验内容、检验方法及结果判定标准3.1 外观3.1.1检验内容：产品外观。
3.1.2检验方法：肉眼观察。
3.1.3结果判定标准：大部分生物原料为澄清均一的液体，不含异物、浑浊或摇不散的沉淀或颗粒；或者为白色粉末，不含其他颜色的杂质；特殊生物原料应具备相应外观标准。
3.2 OD值3.2.1检验内容：生物原料的OD值3.2.2检验方法：将紫外分光光度计的波长调到280nm，将分光光度计调到可测量状态。
取生物活性原料0.5mg稀释成2ml，放进比色皿里进行检测，读取数据。
将测量出的数据乘以10即为生物活性原料的OD值。
3.2.3结果判定标准：达到符合生产的质量标准。
3.3 蛋白浓度3.3.1检验内容：生物原料蛋白浓度。
3.3.2检验方法：蛋白浓度用双缩脲法进行检测。
用标准曲线法进行测定。
标准蛋白质溶液为BSA，浓度分别1mg/ml、5mg/ml、10mg/ml、20mg/ml。
标准曲线的测定：取10支试管分两组，分别加入0，0.1，0.1，0.1，0.1ml的不同浓度的标准蛋白质溶液，用水补足到1毫升，然后加入4毫升双缩脲试剂。
充分摇匀后，在室温（20～25℃）下放置30分钟，于540nm处进行比色测定。
用未加蛋白质溶液的第一支试管作为空白对照液。
取两组测定的平均值，以蛋白质的含量为横座标，光吸收值为纵座标绘制标准曲线。
样品的测定：取2～3个试管，用上述同样的方法，测定未知样品的蛋白质浓度。
注意样品浓度不要超过10mg/ml。
根据标准曲线，计算出生物原料中蛋白浓度。
3.3.3结果判定标准：达到生物原料检验报告对蛋白浓度的要求。
3.4 功能性实验3.4.1检验内容：生物原料的功能性是否达到要求。
原料药检验操作规程模板
原料药检验操作规程模板原料药检验操作规程模板一、目的和范围本操作规程的目的是确保原料药的质量符合要求，保证原料药的安全性和有效性。
该操作规程适用于原料药的检验工作。
二、术语和定义1. 原料药：指作为药品制剂的主要成分或作为制剂辅助成分的药物成分。
2. 质量要求：指原料药需要满足的化学、理化、生物学等方面的质量标准。
三、检验仪器和试剂1. 仪器：包括但不限于高效液相色谱仪、气相色谱仪、紫外-可见分光光度计等。
2. 试剂：包括但不限于标准品、指示剂、溶剂等。
四、检验工作流程1. 样品接收：接收样品时，应核对样品名称、批号、产地等信息，并填写样品接收记录。
2. 样品准备：按照要求，将样品进行粉碎、研磨等处理，以便进一步的检验。
3. 质量要求检验：根据原料药的质量要求标准，进行不同的检验项目，包括但不限于外观、溶解度、PH值、水分含量、含量测定等。
4. 检验结果记录：记录每个检验项目的结果，并进行数据分析和总结。
5. 不合格品处理：如果发现原料药不符合质量要求，应按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录。
6. 文件归档：将所有检验记录和处理结果进行归档保存，以备查验。
五、质量管理要求1. 检验仪器和试剂的使用应符合标准规定，并定期维护和校准。
2. 所有检验人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3. 在检验过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
4. 所有检验过程必须按照规定的记录表格进行记录，且记录应真实准确。
5. 检验结果应及时通知相关部门，以便采取相应的措施。
6. 不合格品必须进行良好的追溯和处理，并严禁混用。
六、操作规范1. 严格按照操作流程进行检验，不得随意改动或省略检验步骤。
2. 对于敏感性和易变性的样品，应采取相应的保护措施，以保证检验结果的准确性。
3. 对于需要稳定温度和湿度条件下进行的检验项目，应控制好环境条件，以确保结果的可靠性。
4. 进行检验操作前，应仔细核对检验仪器和试剂的有效期和质量。
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
炼钢进厂原料质量检验技术操作规程
炼钢进厂原料质量检验技术操作规程一、生石灰质量检验技术操作规程1、本规程规定了公司炼钢生石灰的质量检验项目和方法2、参考标准：YB/T042—93《冶金石灰》GB2007—87《散装矿产品取样、制样通则》ZBQ27002-85《冶金石灰物理检验方法》3、试样的采取和制备（1）试样必须在卸车后采取，最大检测量为100T，用铁铲在料堆上采取不低于9点的试样，每个点的样量不低于2㎏，批样重量不低于20㎏。
（2）用堆锥混匀法和堆锥四分法把试样分成2份，一份做水化率；一份化学分析。
（3）把化学分析用试样破碎到3㎜以下，经混匀缩分出均0.1㎏试样。
（4）试样经粉碎研磨后粒度控制在0.2㎜（120目）以下，混匀后缩分出一半装入样袋送化验室，另一半装入样袋保存留底。
（5）活性度检验方法在化学试样分析试样收到约5㎏活性度检验试样，经充分混匀后缩分出约0.5㎏，筛去1㎜以下的细粉。
（6）水化率准确称取破碎到0-40㎜的试样5㎏轻轻倒入桶筛，迅速将装有试样的桶筛浸入21-27℃的水中，浸泡约15-20S提出桶筛，将试样倒入带盖的样箱，使其自然消化90分钟；消化后的试样过筛，（筛孔5㎜）再用水流将附着在灰渣上的灰粉冲净，在145-150℃的烘箱中烘干、称重。
水化率=（总重量-筛上物重量）/总重量×100%二、生铁质量检验技术操作规程1、本规程了公司电炉用生铁的质量检验项目和检验方法2、参考标准：GB/T717-1998《炼钢用生铁》GB719-84《生铁化学分析用试样取制方法》取样（1）外购生铁进厂后，以车为单位、样份从5个部位采取，即中心和两个对角线上各距车角1/4的部位从每个部位的表层或表层下的一层采取，共5个份样，（大块铁取1/2或1/3）批量小于30吨可取3块。
（2）制样：去掉试样表皮杂质，使用直径不小于10㎜的钻头在试样底面中心或靠近中心的部位垂直钻取，钻孔时先去掉试样表皮约5㎜钻至孔底距离另一面约5为止，如在钻头位置或钻孔的内部发现气孔或夹渣等其他杂物质时，在钻空附近的位置平行于圆孔重新钻取。
餐饮业食品原材料检验操作规程
餐饮业食品原材料检验操作规程一、引言餐饮业作为服务行业的一部分，其食品安全问题备受关注。
保证餐饮食品的安全和质量，对保障顾客的健康至关重要。
而食品原材料检验是餐饮业中不可或缺的一环。
本文就餐饮业食品原材料检验的操作规程进行详细介绍。
二、检验频率1.供应商审核：对食品原材料供应商进行定期审核，确保其具备合法的经营资质和出产能力。
审核要包括对供货商的生产设施、质检流程和员工培训情况等方面的考察。
2.进货前检验：在进货前对原材料进行检验。
重点检查原材料的包装完好情况、标签信息的准确性以及外观是否正常。
3.每日检验：对每天使用的原材料进行抽样检验。
主要关注原材料的卫生状况、新鲜度和质量指标等方面。
4.随机抽检：通过随机抽检的方式，对已入库的原材料进行检验。
目的是确保原材料的质量连续性和稳定性。
三、检验项目食品原材料检验项目应包括以下方面：1.外观：包括颜色、形状、大小以及表面是否有异物等。
外观正常的原材料才能被接受。
2.卫生状况：检验原材料是否含有有害微生物、农药残留、重金属等有害物质。
卫生状况不达标的原材料必须禁止使用。
3.新鲜度：对生鲜原材料，如蔬菜、水果等进行新鲜度检验。
主要检查原材料的气味、口感以及表面是否有腐烂、变质迹象。
4.质量指标：根据食品本身的特性和要求，检验原材料的相关指标如酸碱度、含水量、脂肪含量等。
五、检验方法1.目视检查：通过观察原料的外观、颜色、形状等来判断其是否达到要求。
2.感官评价：通过嗅觉、味觉等感官检测手段来判断原料的新鲜度和口感。
3.理化指标检测：通过使用专业设备，如PH计、电导率计等，对原料的理化指标进行检测。
4.微生物检测：通过对样品进行微生物培养和指标检测，判断原料是否达到卫生要求。
六、结果处理在对原材料进行检验后，需要根据检验结果采取相应的处理措施：1.合格原料：检验结果符合标准的原料可以入库或使用。
2.不合格原料：检验结果不符合标准的原料必须拒收，同时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
(整理)原材料检验操作规程
目录山香圆叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—001 (1)大青叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—002 (4)大黄检验操作规程SX—JS—ZB—02—003 (7)石膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—004 (12)薄荷脑检验操作规程SX—JS—ZB—02—005 (15)板蓝根检验操作规程SX—JS—ZB—02—006 (17)磷酸苯丙哌林检验操作规程SX—JS—ZB—02—007 (20)盐酸小檗碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—008 (25)甲氧苄啶检验操作规程SX—JS—ZB—02—009 (30)对乙酰氨基酚检验操作规程SX—JS—ZB—02—010 (34)马来酸氯苯那敏检验操作规程SX—JS—ZB—02—011 (37)双氯芬酸钠检验操作规程SX—JS—ZB—02—012 (40)盐酸吗啉胍检验操作规程SX—JS—ZB—02—013 (43)牛黄（人工）检验操作规程SX—JS—ZB—02—014 (45)穿心莲检验操作规程SX—JS—ZB—02—015 (48)土霉素碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—016 (52)糊精检验操作规程SX—JS—ZB—02—017 (54)乙醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—018 (56)滑石粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—019 (59)淀粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—020 (61)硬脂酸镁检验操作规程SX—JS—ZB—02—021 (64)聚乙二醇6000检验操作规程SX—JS—ZB—02—022 (67)聚丙烯酸树脂Ⅳ检验操作规程SX—JS—ZB—02—023 (69)明胶检验操作规程SX—JS—ZB—02—024 (72)二甲硅油检验操作规程SX—JS—ZB—02—025 (76)聚山梨酯80检验操作规程SX—JS—ZB—02—026 (78)羟丙甲纤维素检验操作规程SX—JS—ZB—02—027 (81)感冒茶干浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—028 (84)二氧化钛检验操作规程SX—JS—ZB—02—029 (85)丙二醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—030 (88)蔗糖检验操作规程SX—JS—ZB—02—031 (91)蓖麻油检验操作规程SX—JS—ZB—02—032 (93)川蜡检验操作规程SX—JS—ZB—02—033 (95)附录药品及成方制剂显微鉴别法 (1)薄层色谱法 (3)干燥失重测定法 (4)灰分测定法 (5)高效液相色谱法 (6)重金属检查法 (8)砷盐检查法 (9)熔点测定法 (10)旋光度测定法 (11)杂质检查法 (12)水分测定法 (13)浸出物测定法 (14)炽灼残渣检查法 (15)紫外分光光度法 (16)相对密度测定法 (17)PH值测定法 (18)凝点测试法 (19)黏度测定法 (20)折光率测定法 (22)气相色谱法 (23)溶液颜色检查法 (24)脂肪与脂肪油测定法 (25)主题内容与适用范围：本标准规定了山香园叶的性状、鉴别和检验方法的操作要求。
菟丝子原料质量标准及检验操作规程
XXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程1 品名：1.1 中文名：菟丝子1.2 汉语拼音：Tusizi2 代码：3 取样文件编号：4 检验方法文件编号：5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：7 检验操作规程：7.1 试药与试剂：甲醇、菟丝子对照药材、金丝桃苷对照品、冰醋酸、水、三氯化铝、乙腈、磷酸。
7.2 仪器与用具：电子天平、显微镜、紫外光灯、马福炉、超声波清洗器、高效液相色谱仪。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别7.4.1取本品少量，加沸水浸泡后，表面有黏性；加热煮至种皮破裂时，可露出黄白色卷旋状的胚，形如吐丝。
7.4.2本品粉末黄褐色或深褐色。
种皮表皮细胞断面观呈类方形或类长方形，侧壁增厚；表面观呈圆多角形，角隅处壁明显增厚。
种皮栅状细胞成片，断面观2列，外列细胞较内列细胞短，具光辉带，位于内侧细胞的上部；表面观呈多角形，皱缩。
胚乳细胞呈多角形或类圆形，胞腔内含糊粉粒。
子叶细胞含糊粉粒及脂肪油滴。
7.4.3取本品粉末0.5g，加甲醇40ml，加热回流30分钟，滤过，滤液浓缩至5ml，作为供试品溶液。
另取菟丝子对照药材0.5g，同法制成对照药材溶液。
再取金丝桃苷对照品，加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述三种溶液各1～2μl，分别点于同一聚酰胺薄膜上，以甲醇-冰醋酸-水（4:1:5）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以三氯化铝试液，置紫外光灯（365nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
7.5 检查7.5.1水分不得过10.0%（附录15第二法）。
7.5.2总灰分不得过10.0%（附录17）。
7.5.3酸不溶性灰分不得过4.0%（附录17）。
7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。
肉制食品原料检验操作规程(原料班工作人员、质检员)
肉制食品原料检验操作规程（原料班工作人员、质检员）
责任者：原料班工作人员、质检员
目的/目标：提供正确的检验方法，确保原料符合要求
相关材料：1、笔 2、电子秤 3、不锈钢尺子4、原料检验记录
操作规程：
1. 熟食原料在加工前都要经过检验，合格后使用。
2. 根据原料的追溯进行出库检验，检查温度4℃以下，检验时追溯批次不同要
区分清楚做好标识。
3. 开始检验:把一袋产品放在水里冲一下，去掉带外的异物，用刀沿袋子的一
遍划一道，不要重复以防塑料异物掉进产品。
将产品投放在检验案板上。
4. 根据加工工艺测量尺寸、称重量的符合情况。
5. 原料不准有毛竹、毛根、软骨、硬骨、沙子、塑料、木屑、金属、玻璃或其
他异物等做好检验记录。
极限值：
1. 使用前温度控制在4℃以下，原料批次号必须清楚。
2. 尺寸、重量必须符合加工工艺要求。
3. 不准有异物。
纠正措施：
1. 温度在4℃以上预冷后使用，批次不清的不准使用，隔离评估直至清楚。
2. 尺寸、重量不符合的调出降价处理。
3. 有异物检出做好记录，查找原因。
芝麻原料检验标准操作规程
文件制修订记录1.0目的制定芝麻原料的检验操作规程，确保产品质量。
2.0适用范围本规程适用于芝麻原料的质量评价与质量控制。
3.0职责质量管理部负责本规程的实施。
4.0控制要求4.1 外观与性状检验：在自然光线下，观察其色泽和状态，并观察有无异物。
4.2 芝麻素含量测定4.2.1 仪器和试剂：高效液相色谱仪： Waters 1525输液泵；Waters 2489紫外检测器；Empower3色谱数据工作系统超声波清洗仪：功率250W，频率40KHz分析天平：感量0.00001g 容量瓶（50mL）芝麻素对照品（纯度99%）重蒸水甲醇（色谱级）乙醇（分析级）微孔滤膜（0.45μm）4.2.2 色谱条件色谱柱：Germsil C4.6×250mm 5μm18检测波长：290nm流动相：甲醇：水(80∶20，V/V)流速：0.8mL/min灵敏度：0.01AUFS柱温：室温进样量：10μL4.2.3溶液制备4.2.3.1对照品溶液制备分别精密称取芝麻素对照品约10mg于50mL容量瓶中，加80%乙醇超声溶解定容。
4.2.3.2样品溶液制备称取芝麻原料样品50g左右于1000ml圆底烧瓶中，加入10倍量80%甲醇80℃加热回流2h,过滤，滤渣加入8倍量80%甲醇加热回流1.5h。
过滤，合并滤液，量取体积，用0.45μm滤膜过滤测定含量。
4.2.4 样品测定在上述色谱条件下，待仪器稳定，基线平稳后进样测定，芝麻素保留时间分别约为8min 。
4.2.5含量计算 采用外标法计算芝麻素含量。
100%100101⨯⨯⨯⨯⨯⨯=W V A KV W A ）含量（其中 A 1：样品溶液中芝麻素的峰面积 A 0：对照品溶液中芝麻素的峰面积 W 1：样品的称样量 mg W 0：对照品的称样量 mg V 1：样品的体积 mL V 0：对照品的体积 mL K ： 对照品的纯度样品含量结果取两个平行样品含量的平均值。
4.3水分4.3.1. 仪器和试剂： 分析天平：感量0.00001g 、电热鼓风干燥箱、 平皿、 干燥器 4.3.2 测定步骤取供试品混合均匀，称取约20g ，（精确至0.01g ）置于预先在105℃烘箱中干燥至恒重的平皿中，于105℃干燥箱中干燥2小时。
原辅料操作检验规程
3.2.2 辅料到货后，检验人不能检测的项目，供方每年至少向国家认定的检验机构送检一次，并将检测报告附送。对新供方提供的产品或供方提供的新产品要求提供全项目检测报告。 B 每批货供方提供相应产品验证材料。 C 检验合格后，品管部出具《检验报告单》送交采购部，库管员进行常规库检：核对品名、规格、数量等，库检合格后办理入库。 D检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.3 检测项目 3.3.1 大宗原料 A 进口菜籽：水分、杂质、含油 B 油品：按油品种对应的国标规定检测项目进行全检 3.3.2 辅料 A 白土：游离酸、水分 B 液体氢氧化钠：浓度、感观 C 磷酸：浓度、感观 D 盐酸：浓度、感观 E 正己烷：馏程及残留物、感观 F（锅炉用）煤炭：灰分、挥发分、全水、发热量 3.4煤炭需经锅炉试烧后才能出具《质检报告》，白土和磷酸，由于化验室的检测 能力限制，不能进行全项目检验，需结合实际使用情况判定，经使用24小时后出具《质检报告》。 3.5供应商必须提供生产许可证和产品随车质检单。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
人参原料检验标准操作规程
文件制修订记录1.0目的制定人参原料的检验操作规程，确保生产质量。
2.0适用范围本规程适用于人参原料的质量评价与质量控制。
3.0职责质量管理部负责本规程的实施。
4.0控制要求：4.1 外观取一定量的被测样品，置于洁净的白瓷盘中，置于自然光明亮处，用肉眼观察其外观、色泽和质地，嗅其气味，品尝其滋味。
4.2 鉴别4.2.1试剂及试液：4.2.1.1甲醇，正丁醇，乙酸乙酯，硫酸，三氯甲烷，乙醇，试剂均为分析纯试剂。
4.2.1.2氨试液：(400ml/L)取浓氨水400ml,加水稀释，定容至1000ml4.2.1.3 10%硫酸乙醇溶液：量取10ml硫酸，加入到90ml的乙醇中，摇匀，即得。
4.2.1.4 展开剂：三氯甲烷-乙酸乙酯-甲醇-水（15：40：22：10）在5～10℃下放置12小时后，使用下层溶液作为展开剂。
4.2.2样品的制备取供试品粉末1g，加三氯甲烷40ml，加热回流1小时，弃去三氯甲烷液，药渣挥干溶剂，加水0.5ml使之湿润，加水饱和正丁醇10ml,超声处理30分钟，吸取上清液加三倍量氨试液，摇匀，放置分层，取上清液蒸干，残渣加甲醇1ml使之溶解，作为供试品溶液。
4.2.3 对照品溶液的制备另取人参对照药材1g，同上法制成对照药材溶液。
再取人参皂苷Rb1对照品、人参皂苷Re对照品、人参皂苷Rf对照品及人参皂苷Rg1对照品，加甲醇制成每1ml各含2mg的溶液，作为对照品溶液。
4.2.4.层析4.2.4.1取供试品溶液、对照药材溶液、对照品溶液各1~~2μl分别点于同一薄层板中,可用吹风机辅助挥干点样液，将点样品的薄层板放于已经放置展开剂的层析缸中，上行法展开。
4.2.4.2 检查取出展开后的薄层板，晾干，喷以10%的硫酸乙醇溶液，在105℃加热至斑点显清晰。
供试品色谱中，在与人参对照药材色谱和人参皂苷单体对照品色谱相应的位置上应分别显相同颜色斑点。
4.3水分4.3.1. 仪器和试剂分析天平：感量0.0001g ；电热鼓风干燥箱；扁形称量瓶；干燥器 4.3.2 测定步骤取供试品混合均匀，迅速磨细至颗粒小于2 mm ，精密称取2 g ～10 g 试样（精确至0.0001 g ），置于预先在105℃烘箱中干燥至恒重的扁形称量瓶中（供试品平铺厚度不可超过5mm ，于105℃干燥箱中干燥2-4小时。
来料检验操作规程
来料检验操作规程来料检验操作规程是为了确保进货的物料符合质量标准，提高产品质量和降低生产成本而制定的。
以下是来料检验操作规程的步骤：1.准备工具和设备：根据来料的特点和检验要求，准备相应的检验工具和设备，如卡尺、千分尺、塞尺、电子秤等。
2.核对送货单和采购单：收到供应商送来的物料后，要核对送货单上的物料名称、规格、数量等信息是否与采购单一致。
如有差异，需及时与供应商沟通解决。
3.检查外包装：检查物料的包装是否完好，有无破损、变形等现象。
如有问题，需及时记录并联系供应商解决。
4.开箱检查：打开包装后，应立即检查物料是否有明显的质量问题，如明显的划痕、磕碰等。
如有异常，需及时记录并联系供应商解决。
5.尺寸检验：使用工具对物料的尺寸进行测量，并与图纸或技术要求进行对比。
如发现尺寸偏差，需及时记录并联系供应商解决。
6.性能测试：根据不同物料的特点和要求，进行相应的性能测试，如硬度测试、耐磨性测试等。
如发现性能问题，需及时记录并联系供应商解决。
7.填写检验记录：将检验过程和结果记录在检验记录表上，并签名确认。
检验记录应清晰、完整，以便于追溯和查询。
8.判定合格与否：根据检验结果和采购要求，判定物料是否合格。
如不合格，需填写《不合格品处理单》，经品管部门审核后，进行处理。
9.标识和入库：对于合格的物料，应及时进行标识，并入库或转至相关部门。
同时，需确保标识清晰、准确，以便于追溯和查询。
10.定期总结：根据实际生产情况，定期对来料检验操作规程进行总结和改进，以提高检验效率和准确性。
总之，来料检验操作规程是确保进货的物料符合质量标准的重要环节，必须认真执行并不断总结和改进。
原辅料进货检验操作规程
原辅料进货检验操作规程一、目的为了确保原辅料进货的质量和安全性，保证生产过程的正常运行，特制定本原辅料进货检验操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有原辅料的进货检验过程。
三、相关术语1.原辅料：指用于生产过程中的各类材料，包括但不限于：化学品、食品添加剂、药品中间体等。
2.进货检验：指将原辅料交付至仓库后，对原辅料质量进行检验的过程。
四、进货检验的步骤及要求1.接收与确认1.1.确保接收人员熟悉并了解相关的原辅料质量技术规范和检验方法。
1.2.接收人员应与供应商确认原辅料的数量、包装形式、生产日期和有效期等重要信息，并仔细核对。
1.3.如有需要，接收人员应抽查原辅料的样品，并留存以备后续检验。
2.外观检验2.1.根据原辅料的特性，进行外观检验，检查其颜色、气味、杂质等是否符合规定。
2.2.如有需要，可使用放大镜等工具进行细微外观检测。
3.化学成分检验3.1.根据原辅料的特性，进行化学成分检验，比对其与质量技术规范的要求。
3.2.检验方法可以包括但不限于：色谱分析法、光谱分析法、红外光谱法等。
4.物理性能检验4.1.根据原辅料的特性，进行物理性能检验，比对其与质量技术规范的要求。
4.2.检验方法可以包括但不限于：密度测定法、粘度测定法、熔点测定法等。
5.易变质物质检验5.1.对易变质物质的原辅料进行检验，比对其与质量技术规范的要求。
5.2.检验方法可以包括但不限于：微生物检验法、化学分析法等。
6.结论与记录6.1.根据检验结果，判断原辅料是否符合要求并做出结论。
6.2.检验结果和结论应记录在相应的检验记录表上，包括检验员、检验时间等信息。
五、质量控制要求1.严格按照质量技术规范和标准执行检验操作。
2.检验仪器设备应定期校验和验证，并记录校验结果。
4.保护原辅料样品的完整性和安全性，避免交叉污染。
5.对于重要的原辅料，可委托第三方实验室进行检测，以确保检验结果的客观性和准确性。
六、责任分工1.仓库管理人员负责接收和确认进货原辅料的数量和信息的准确性，以及样品的留存。
原料药检验操作规程
原料药检验操作规程一、检验目的和适用范围1.1检验目的：保证原料药的质量符合国家标准和企业质量要求，确保生产过程中的原料药的稳定性和安全性。
1.2适用范围：本操作规程适用于原料药的接收、储存、分装等环节的检验。
二、检验仪器和设备2.1检验仪器：根据原料药的特性选择合适的仪器，如高效液相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等。
2.2检验设备：包括天平、pH计、电导仪等。
三、检验人员和资质要求3.1检验人员：检验人员应具备相关专业知识和工作经验，并经过相应的培训。
3.2资质要求：检验人员应持有有效的相关职业资格证书，例如药学技术人员执业证书。
四、检验项目和方法4.1外观检验：对原料药进行外观检查，包括颜色、形状、气味等。
4.2性状检验：对原料药的性状进行检验，如溶解性、透明度等。
4.3含量测定：采用合适的分析方法，如高效液相色谱法、紫外分光光度法等，测定原料药中有效成分的含量。
4.4杂质检验：通过质谱仪、核磁共振仪等设备检测原料药中的杂质，确保其含量符合规定的限制。
4.5纯度测试：通过红外光谱仪等设备检测原料药的纯度，确保其符合规定的要求。
4.6残留溶剂检验：使用气相色谱等设备检测原料药中的残留溶剂，确保其符合国家标准的要求。
五、检验记录和报告5.1检验记录：检验人员应详细记录每一个检验项目的结果和检验所使用的方法。
5.2检验报告：根据检验结果，编制检验报告，并及时通知相关部门和责任人。
六、质量控制和不合格品处理6.1质量控制：建立完善的质量控制体系，对原料药进行全程监控，确保其质量符合规定的要求。
6.2不合格品处理：对于不合格的原料药，应根据相关规定进行记录和处理，包括退货、返厂或其他处理方式。
七、文件管理和培训7.1文件管理：检验相关的文件应按照规定进行管理和归档，确保其可追溯性。
7.2培训：定期进行相关人员的培训，提高其检验技能和知识水平。
以上是一份原料药检验操作规程的概述，具体的操作规程应根据企业的实际情况进行制定和完善。
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更改理由更改人审核人批准人实施时间更改状态一览表版本号更改次数1.总则1.1取、制、烘样前必须先清涮工具（料车、样铲、样盘等）及设备（破碎机、磨矿机、转鼓机等）两次以上。
1.2水分样采取后应放入密闭容器中并不能放置时间过久。
1.3试样水分过大时，需烘干后（不沾样铲）再进磨矿机。
1.4磨矿机样锅应按试样种类专锅专用。
1.5采样过程中注意大块料不要从样铲中丢落.所采试样的表面质量（指粒度、含粉、水分处理、FeO、颜色等）要与料原始状态基本符合。
1.6各种粒度检验不要用力过猛而使粒度发生变化。
按规定掌握检验筛规格及粒度检验时间。
1.7每次称样前，磅称、天平应校正零点，干燥箱亦应随时校对温度。
1.8制样：先将试样充分混匀，然后再平铺圆堆两次以上，按四分法进行缩分。
块料需逐级破碎缩分，粉料可直接入磨矿机。
化验试样细度要符合要求。
1.9试样制好后取30g两份分别装入两个样袋，一袋质检站存留，一袋签封后送保密室或化验室。
样袋根据需要分别注明日期、班次、取制样人姓名、品种、编号或供货单位等。
1.10水分测定：水分样重量一般500g；粒度要求焦炭≤13mm，其它料≤10mm；测定温度焦炭170—180℃，其它105—110℃，烘至恒重；烘样时水分计算公式：试样（湿毛重－干毛重）/湿样净重（500 g）×100%，试样料层厚度≤30mm。
1.11原料中混入杂质或颗粒料粉末偏析太大，而使质量极不均匀时应加工处理后再取样。
1.12运输量接近的同一种原料每车份样数应大致相同，份样量应基本相等。
随机抽样时时间或车辆等间隔应一致。
1.13本班未来得及采取的试样可交下班，但一般交车不交样。
铁精粉和煤需用塑料袋留原样（缩分后剩余样不少于1.0kg）。
1.14粒度检验终点：粒度检验完毕再继续筛一分钟，下筛量不超过原装样量的0.1%。
1.15水分恒重检验，水分样在规定的温度范围内烘烤1小时(太湿可时间长一些)取出，冷却5分钟称重，再放入干燥箱内进行每次10分钟的检验性干燥，直到连续两次重量差在0.5克内为止。
1.16煤水份测定，烟煤必须2个小时，白煤3个小时，皂土烘烤4小时。
2.细则2.1铁精粉2.1.1取样2.1.1.1一般卸车后采样，每车取5个份样（取样工具动作一次为一个份样），份样量0.3-0.5kg,五车一个大样，不足五车亦取一个大样，每个大样的份数总数不少于20个。
2.1.1.2采样方法如图1，可用采样器直接取样亦也可机械剖面取样。
按对角线交叉法取1、2、3、4、5点。
边缘点应距车角0.5米左右，各点应挖至料堆上、下各200mm以外的不同深度。
图12.1.1.3 特殊情况每车可取三点或九点，三点取样时应取1、5、3，2、5、4点或2、5、3，1、5、4点。
2.1.1.4需车上取样时，每车取三至五点（如图1），但其中一点必须挖至车厢底部。
2.2.1.1 以生产厂家（或供货人）为单位，一般每进一批焦碳的500吨为一个基本批量取一个粒度检验、水份及工业分析大样。
若一批进料量不足500吨时亦取一个粒度检验、水份及工业分析大样，大样量不少于70kg。
每班至少取一个工业分析、水分及粒度检验试样。
每个厂家一般每班做一次转鼓试验（M25、M10或M40、M10）。
2.2.1.2每个基本批量不少于20个份样，份样量两公斤左右（一锹）。
2.2.1.3 汽车运输进厂时视每班进焦炭量按时间或车辆间隔随机抽查一车。
取样方法为卸车后攒堆过程中的纵断面上不同层布点，或焦堆的正、反面均匀布点抽样。
2.2.1.4火车站台取样：可视批量多少随机抽验单车或车车取样，但要注意粉末比例。
取样方法为酌情在被抽查车焦堆中部打开纵断面，每车取3-15点（如图2）或焦堆正反面均匀布点抽样。
2.2.1.5大堆取样：首先参照基本批量计算出预取样料堆所需采取的总份样数，然后打开焦炭大堆，在新露出的断面上层布点。
分层厚度一般不超过3米。
料堆大时应酌情多打开几个断面。
不能打开断面时咳在料堆表面挖点取样（下挖200毫米以上深度）。
2.2.1.6货车上取样（上面或侧面）：按对角线交叉法（如图2）或分层布呈法（如图2）每车取3-15点。
车上面三点取样时取1、5、3，2、5、4或1、5、4，2、5、3点；车侧面取样时只取1、5、3或2、5、4上中下三点。
车上取样必须深挖一坑再取样。
图2图22.2.1.7皮带取样：可在头轮处接取料流的全宽全厚，也可在停止的皮带上扒取试样，每个试样要扒取全截面或半截面，扒取长度不小于焦炭最大粒度的2.5倍。
要求料流的前后左右或皮带上各个部位都有等同的采取机会。
2.2.1.8本公司生产的焦炭在焦化厂到炼铁厂的运输皮带转运地点取试样。
一般每班做两个成分及水分分析，一个粒度检验转鼓测定。
2.2.1.9每班按时间间隔取两次样，每次取样时间不少于30分钟，每次制样一个化学成分及水分试样，上班的第二次样和本班的第一次样合并制一个粒度检验转鼓试样。
2.2.1.10焦仓放料正常后用取样工具每隔5分钟左右接取一个份样，大样总量（每次采样总量）不少于35kg。
2.2.2粒度测定2.2.2.1采取的粒度检验转鼓试样充分混匀，缩分至50 kg。
2.2.2.2焦末测定方法为将50kg试样装入25X25mm方孔筛中水平往复粒度检验三次（水分过大时粒度检验至终点或将湿料进行干燥处理）。
每次粒度检验量不大于15kg。
2.2.2.3需要做粒度分级时，测定方法为将50kg试样分别用80X80、60X60、40X40、25X25mm四种的方孔筛依次粒度检验。
40mm以上粒级的水平往复粒度检验至终点，小于40mm粒级的同（2）。
每次粒度检验量不大于15kg。
2.2.2.4大于50mm粒级的粒度检验完毕需进行手穿孔。
2.2.2.5计算焦末（-25mm）及各粒级焦碳占总重量的百分比。
2.2.3机械强度的测定2.2.3.1称取＞25mm或（￠60 mm以上）的综合样50kg（粒度检验样可重用），小心装入每分钟25转的转鼓机内转100转。
2.2.3.2倒出试样并收集鼓内外焦粉，然后用￠25或￠40、￠10mm的圆孔筛依次粒度检验至终点。
每次粒度检验量≯15kg。
2.2.3.3分别称量＞25mm(或＞40mm)、25-10 mm（或40—10mm）、<10mm粒级的焦炭重量，其总和与入鼓量之差≥0.3kg时，该实验无效，<0.3kg时损失量计入<10mm的粒级中。
2.2.3.4 ＞25mm(或＞40mm)、<10mm粒级的重量占入鼓总量的重量百分比分别为抗碎强度（M25）或（M40）和耐磨强度（M10）。
2.3竖炉球、烧结矿(球团矿)2.3.1取样地点在冷筛后烧结或竖炉到高炉的皮带转运地点，取样方法同焦炭。
或在带冷机头取及时指导烧结生产，去掉<5mm部分。
2.3.2粒度检验将所取试样充分混匀缩分至60kg，用40×40、25×25、16×16、10×10、5×5方孔筛依次粒度检验至终点，每次给料量≯15 kg。
计算＜5mm粉末（即粒度检验指数），及各粒级烧结矿占粒度检验总重量的重量百分比。
2.3.3 转鼓测定2.3.3.1按粒度检验比例制取10-40mm试样15kg小心放入转鼓机内，以每分钟25转的速度转200转。
停机倒出后用6.3mm的方孔筛自动粒度检验30个往复，＞6.3mm的粒级占总入鼓总量的重量百分比即转鼓指数。
入鼓前后重量差应≤1%，＞1%时试验应重做。
所取试样四小时内必须做转鼓试验，否则试样作废。
2.4铁矿石、块煤、白云石块、石灰石块等取样方法参照焦碳，制样、水分测定按总则，粒度检验、转鼓参照2.3.2，2.3.3内容，筛网规格按合同要求。
2.5铁矿粉、石灰石粉、白云石粉、粉料2.5.1一般进料量大时每500吨取一个大样，进料量小时每300吨左右取一个大样，不足300吨亦应每班取一个大样。
每个大样20个份样以上，份样量0.5kg左右。
2.5.2取样方法：平板车参照焦碳，翻斗车参照铁精粉。
2.5.3制样、水分测定方法参照铁精粉，但要注意颗粒偏析。
2.5.4粒度检验的筛具规格按订货合同要求配备。
粒度检验量≥5kg。
2.6白灰、轻烧白云石2.6.1白灰粉2.6.1.1一般车车取样，每班制样1—2个。
2.6.1.2可在炼铁厂卸车过程中从灰仓取样也可卸车前在灰罐上罐口用采样器采样或在加工厂装车过程中抽样。
2.6.2石灰块、轻烧白云石。
2.6.2.1卸车过程中用锹接取，每车取2-3个份样，份样量2kg。
一般每班制1—2个大样。
石灰试样采取后要及时制样、分析、或立即防入干燥器中。
2.7硼酸、皂土、烧结剂2.7.1硼酸每3-5吨，皂土每100—200吨为一个基本批量，取一个大样，不足一个基本批量按一个基本批量对待。
2.7.2每个大样抽查袋数不少于15个，在大垛各部位均匀布点，分层抽查。
2.7.3每袋取一个份样，份样量0.1kg左右。
2.8萤石、锰矿、炉渣改质剂2.8.1 200—500吨取一个大样，不足200吨每班亦取一个大样，在卸车过程中的新断面上或剖面上均匀布点取样。
2.8.2根据粒度、颜色等用铁锹铲取。
每个大样取20个份样，份样量0.5-1kg左右，试样总量不少于10kg。
2.8.3制样方法、粒度检验、水分测定同铁矿石。
2.9合金料2.9.1白天班由站长组织取样。
2.9.2一般每60吨左右（一车）取一个大样，每个大样不少于20份样，大样总量≮15kg。
2.9.3每3-5袋抽查一袋每袋砸取一个份样，份样量≮2kg。
2.9.4粒度检验见标准要求。
2.9.5制样和水分测定同铁矿石。
2.10铁水2.10.1铁水取样、制样、信息反馈2.10.1.1高炉出铁时，质检员到炉前从铁水沟中按规定取样，通常每炉取两个份样，即见渣前后各取一个份样。
2.10.1.2取样完毕质检员及时按标准钻样，要求每个样块都钻取相同重量的样屑，混合均匀，一份送化验室，另一份装入样袋由质检站封存以备复检。
2.10.1.3试样送化验室30分钟内，由化验室将质量信息反馈给炼铁厂高炉值班室、计量科生铁磅房、炼钢厂炉前化验室及安全生产处调度室。
2.10.2试样保存期限及记录2.10.2.1试样保存不少于10天。
2.10.2.2质检员、化验员按炉次填好检、化验记录及质量台帐。
2.11本公司生产精铁粉（二选车间）2.11.1本公司附属加工厂生产铁精粉取样方法，每班必须取样检验1次，可以随机取样，亦可根据情况在交接班时，用装载机剖开断面，从中间向一个方向依次取3～5点制样分析。
做为本班次质量结果。
2.11.2制样方法同进厂铁粉。
3.煤焦油、粗苯3.1煤焦油、粗苯的取样一般以车为一个取样单位。
3.2取样所使工具。
3.2.1取样器为直径10mm长2.5m的塑料或铁管，两头开口，下端开口直径为3～5mm。