低热固相合成反应
3.1.2-低热固相合成化学

固相化学反应的分类
反应温度低于100℃ 反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应 中热固相反应 高热固相反应
低热固相化学的特有规律
固相反应机理 扩散—反应—成核 —生长
1.潜伏期
固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应 特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期 就越短,反之,潜伏期就越长。
中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫化镉,然 后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。 缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
低热固相反应法:
镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球磨2 ~4小时。
低热固相反应在制药中的应用
方法
生产 周期
苯 甲
传统制法
六道工序,NaOH中 和苯甲酸的水溶液
60h
酸
钠 低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~
法
均匀混合反应
8h
水 传统制法 六道工序
70h
杨
酸 钠
低热固相 固体反应物均匀混
法
合反应
7h
生产 500kg需 溶剂量
3000L水
环境 污染
大量 污水
很少
很少
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
先驱物法 Precursor Routes
用原料通过化学反应制成前驱物,然后焙烧即 得产物;
K3[Fe(CN)6]+KI
固相 K4[Fe(CN)6]+I2
控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制
I2在固相和液相中热力学函 数不同,且I2(s)的易升华性
低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制
材料合成与制备 第6章 低热固相合成

二、低热固相合成方法的原理
1、三步反应机理
20世纪90年代中期,通过原子力显微镜观察有机固相反应,提 出了三步反应机理:相重建;相转变;晶体分解或分离。
2、扩散-反应-成核-产物晶粒生长机理 固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生
化学作用,旧化学键断裂产生新键,发生固-固化学反应,生成产物 分子 ;此时生成的产物分子分散在母体反应物中,只能当作一种杂 质或缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小,才能出现 产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大 小后出现产物的独立晶相。可见,固相反应经历四个阶段,即扩散反应-成核-生长.但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同.使得各个阶段的特征并非 清晰可辨,总反应特征表现为反应的决速步的特征。
多酸化合物因具有抗病毒、抗癌等生物活性作用及作为多种反应的 催化剂而广泛应用。例如利用低热固相反应方法含砷的硅钨酸化合物。
3、合成新配合物 采用低热固相反应合成单核和多核配合物。例如镧系金属与乙酰丙
酮和冠醚大环配体形成混配化合物
4、合成固配化合物 有些化合物只能存在于固相中,遇到溶剂后不稳定或转化为其它化
合物,将这类化合物称之为固配化合物。如水杨醛及其衍生物。
5、合成配合物的几何异构体 6、合成反应中间体
将氨基酸的羧基键联在一个完全不溶的树脂上,然后在另一端形成 并生长肽链,从而形成了一种由液相的可溶试剂与链接于不溶的固体物 质上的肽链之间的多相反应。
7、合成纳米材料、有机化合物及其它材料。
四、低热固相合成工艺种类
1、反应物化学组成和结构 2、反应物颗粒尺寸及分布 3、反应温度压力与气氛 4、杂质及矿化剂 5、晶体缺陷
第4节 低热固相合成反应

2.4.4 固相反应与液相反应的差别
1.反应物溶解度的影响 若反应物在溶液中不溶解,则在溶液中不能发生化学反 应。如: 4-甲基苯胺+六水氯化钴 溶液 不反应 原因是4-甲基苯胺不溶于水。而4-甲基苯胺在乙醇或乙醚 中两者便可以发生反应。 2.产物溶解度的影响 溶液 一取代物(CH ) N]NiCl 3 4 3 NiCl2+(CH3)4NCl 固相 一取代物[(CH3)4N]NiCl3 二取代物[(CH3)4N]2NiCl4
一步室温固相化学反应法合成CuO纳米粉体
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合成功能材料
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4. 许多固相反应在低温条件下即可发生反应 5. 意义
降低反应温度不仅可以获得更新的化合物,为人类创造出更加丰富的物 质财富,而且可最直接地提供人们了解固相反应机理所需的佐证,为人类尽 早地实现能动、合理利用固相化学反应进行定向合成和分子组装,最大限度 地挖掘固相反应的内在潜力创造了条件。
2.4.1 概述
2.4.2 低热固相反应机理
2.4.2 低热固相反应机理
2.4.3 低热固相化反应的规律
低热固相化学与溶液化学有许多的不同,遵循其独有的规律:
1.潜伏期 固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应特
有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期就 越短,反之,潜伏期就越长。 2.无化学平衡 固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
liu等合成了镧系金属与乙酰丙酮和卟啉大环配体的混配 化合物;
yao等获得了镧系金属与乙酰丙酮和冠醚大环配合物的混 配化合物; 王曼芳等合成了烷基二硫代氨基甲酸酮的配合物; 从二价金属的苯磺酸合成聚氨酯高分子聚合物更是固相 反应的一个很有意义的应用领域。
低热固相合成反应

Solid state reaction - Reaction rates
Solid state reactions are usually slow (from 8 hours to several days)
Reasons:
large amount of structural reorganization bonds break and ions migrate through a solid
低热固相化学反应的特有规律
潜伏期
多组分固相化学反应开始于两相的接触部分.反应产 物层一旦生成,为了使反应继续进行,反应物以扩散方式 通过生成物进行物质输运,而这种扩散对大多数固体是较 慢的。同时,反应物只有集积到一定大小时才能成核,而 成核需要一定温度,低于某一温度Tn,反应则不能发生, 只有高于Tn时反应才能进行。这种固体反应物间的扩散及 产物成核过程便构成了固相反应特有的潜伏期。这两种过 程均受温度的显著影响,温度越高,扩散越快,产物成核 越快,反应的潜伏期就越短;反之,则潜伏期就越长。当 低于成核温度Tn时,固相反应就不能发生。
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2
BaTiO3
BaO + CO2(g)
(1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants
Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.
低热固相合成反应

许多固相反应在低温条件下便可发生 ,研究低温固相反 应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻的。1993年 Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传统固相化学 反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那些介稳中间 物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在,它 们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为了得到介稳 态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必要降低固相 反应温度。
固相反应经历四个阶段: 扩散——反应——成核——生长 由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同,使得各 个阶段的特征并非清晰可辨,总反应特征只表现 为反应的决速步的特征。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
按照参加反应的物种数可将固相反应体系分为单组 分固相反应和多组分固相反应。
分步反应
溶液中配位化合物存在逐级平衡,各种配位比的化合 物平衡共存,如金属离子M与配体L有下列平衡(略去可 能有的电荷):
L L L L …… ML M L ML2 ML3 ML4
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等有关。由于 固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过 精确控制反应物的配比等条件,实现分步反应,得 到所需的目标化合物。
嵌入反应
具有层状或夹层状结构的固体,加石墨、MoS2、TiS2等 都可以发生嵌入反应,生成嵌入化合物。这是因为层与层之 间具有足以让其它原子或分子嵌入的距离,容易形成嵌入化 合物。Mn(OAc)2与草酸的反应就是首先发生嵌入反应,形 成的中间态嵌入化合物进一步反应便生成最终产物。固体的 层状结构只有在固体存在时才拥有,一旦固体溶解在溶剂 中,层状结构不复存在,因而溶液化学中不存在嵌入反应。
(4)控制反应的因素不同
低热固相化学反应

低热固相化学反应
1、什么是低热固相化学反应?
低热固相化学反应(Solid-phase chemical reaction at low temperature)是指将原料加入其他组分,在低温条件下进行的合成反应。
它将两种
或多种有机混合物经过特别的反应,被单独拆分成各种单体,或是拆
分后形成新的组合物。
2、低热固相化学反应的优点
(1)反应条件安全:反应过程中低温操作,可有效控制反应温度,不会显示较高温度,反应更加安全可靠。
(2)可控性强:可根据实际需要,调整反应温度,可确保产物纯度。
(3)更经济:反应后可减少原料使用量,节约原料成本
3、低热固相化学反应的应用
(1)制备有机高分子:通常可以使用廉价的原料,采用低温反应,分级曲线甚微,操作可简便。
(2)表面抗污染油漆:采用低温固相反应加工抗污染油漆,可使得油漆性能达到高档等级,较其他油漆有较强的抗污染性能,耐磨性能
及柔韧性能。
(3)药物合成:利用低热固相反应加工药物,可减少有害物质的含量,有效提高产品的质量。
有的药物是在低温条件下混合,才能达到
合成高活性的药物较好的效果。
4、低热固相化学反应的注意事项
(1)将合成原料适当加到抗凝剂中,以确保混合物的均匀性;
(2)锁定合适的反应温度,以保证反应安全性和可控性;
(3)加料均匀,反应程序清晰,安全使用温控装置;
(4)使用专业的反应装置,并保证系统汽化量足够;
(5)将反应过程的温度控制在可容忍范围内,过高的温度会影响反应的效率、产物的成色及纯度。
低热固相合成化学

低热固相合成化学以低热固相合成化学为标题,本文将介绍低热固相合成化学的基本概念、原理和应用。
一、低热固相合成化学的概念低热固相合成化学是指在相对较低的温度下,通过固相反应将材料转化为所需产物的一种化学合成方法。
相对于高温合成方法来说,低热固相合成具有能耗低、反应条件温和等优点,因而受到了广泛的关注和研究。
低热固相合成化学的原理主要包括两个方面:固相反应和温度控制。
固相反应是指在固体材料之间发生的化学反应。
在低热固相合成中,通常选择具有适当反应活性的固体原料,经过粉碎、混合等处理后,通过在一定温度下进行反应,使原料之间发生化学反应,从而得到所需产物。
温度控制是低热固相合成的关键。
由于反应温度较低,一般在300-800℃范围内,需要精确控制反应温度以实现所需产物的合成。
常用的方法包括采用特殊反应容器、加热方式等,以确保反应温度的均匀性和稳定性。
三、低热固相合成化学的应用低热固相合成化学在各个领域都有广泛的应用。
以下列举几个典型的应用案例:1. 无机材料合成:低热固相合成方法可以用于合成各种无机材料,如陶瓷材料、功能材料等。
通过调控原料的组成和反应条件,可以得到具有特定性能的材料。
2. 化学能源转化:低热固相合成方法可以用于化学能源的转化,如将固体废弃物转化为可燃气体或液体燃料。
这种方法可以实现对废弃物的资源化利用,具有重要的环境和经济意义。
3. 有机合成:低热固相合成方法也可以用于有机合成。
通过选择适当的有机底物和反应条件,可以实现有机分子的合成,包括药物合成、功能分子合成等。
4. 材料改性:低热固相合成方法可以用于材料的改性。
通过在固相反应中引入其他元素或化合物,可以改变材料的性能,如增强其硬度、导电性等。
总结:低热固相合成化学是一种重要的合成方法,具有能耗低、反应条件温和等优点。
通过固相反应和温度控制,可以实现各种材料和化学物质的合成。
它在无机材料合成、化学能源转化、有机合成和材料改性等方面都有广泛的应用前景。
低热固相合成化学

低热固相合成化学低热固相合成化学是一种在低温下进行的固相合成方法,它在无需高温条件下,通过固态反应将原料转化为所需产物。
这种方法具有简单、环境友好、节能等优点,因此在化学合成领域中得到广泛应用。
低热固相合成化学的基本原理是通过在低温下使反应物发生固态反应,从而得到所需产物。
相较于传统的高温合成方法,低热固相合成化学不需要高温加热设备,因此具有较低的能源消耗和较少的环境污染。
此外,低热固相合成化学还可以避免由于高温反应导致的副反应和产物失活等问题,从而提高产物纯度和产率。
低热固相合成化学的方法包括球磨法、气固相反应法和固体相互作用法等。
其中,球磨法是一种将反应物放置于球磨罐中,并通过球磨体的摩擦作用使其发生固态反应的方法。
这种方法具有反应速度快、反应条件温和等特点,适用于一些高能消耗的反应。
气固相反应法是通过气体在固体反应物表面吸附并与之发生反应,从而实现低热固相合成的方法。
这种方法通常需要提前将反应物在低温下与气体进行预处理,然后在高温下将其与反应物进行反应。
这种方法适用于一些需要气体参与的反应,如气体分解、气体吸附等。
固体相互作用法是指两种或多种固体物质之间发生相互作用,从而实现低热固相合成的方法。
这种方法可以通过固体物质之间的离子交换、电荷转移、共价键形成等方式来实现。
固体相互作用法具有选择性好、产物纯度高等特点,适用于一些需要精确控制反应条件的反应。
在低热固相合成化学中,反应条件的选择对于反应的进行至关重要。
一般来说,反应温度较低、反应时间较长、反应物的初始浓度较高等条件有利于反应的进行。
此外,反应物的物理性质、化学性质、反应物之间的相互作用等因素也会影响反应的进行,因此需要根据具体的反应体系来选择合适的反应条件。
低热固相合成化学在有机合成、无机合成、材料合成等领域都有广泛的应用。
例如,在有机合成中,低热固相合成化学可以用于合成有机小分子化合物、有机聚合物等。
在无机合成中,低热固相合成化学可以用于合成无机材料、氧化物等。
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低热固相化学反应的特有规律
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等 有关。由于固相化学反应一般不存在化学平 衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等 条件,实现分步反应,得到所需的目标化合
物。
固相反应与液相反应的差别
固相化学反应与液相反应相比,尽管绝大多数 得到相同的产物,但也有很多例外。即虽然使用同
5
15
MgO + Al2O3
MgAl2O4
x2 106 (cm2)
Reagents and Equipment
Reagents (synthesis of BaTiO3)
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2 BaTiO3 BaO + CO2(g) (1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.
dx kx 1 dt
or
x kt
'
1 2
x t
ห้องสมุดไป่ตู้
thickness of the product layer time rate constants
Rate law governing diffusion through a planar layer
k, k '
Solid state reaction - Temperature dependance
低热固相化学反应的特有规律
无化学平衡
固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
拓扑化学控制原理
我们知道,溶液中反应物分子处于溶剂的包围中.分 子碰撞机会各向均等,因而反应主要由反应物的分子结构 决定。但在固相反应中,各固体反应物的晶格是高度有序 排列的,因而晶格分子的移动较困难,只有合适取向的晶 面上的分子足够地靠近,才能提供合适的反应中心,使固 相反应得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原 理。
样摩尔比的反应物,但产物却不同,其原因当然是
两种情况下反应的微环境的差异造成的。具体地, 可将原因归纳为以下几点:
固相反应与液相反应的差别
反应物溶解度的影响 若反应物在溶液中不溶解,则在溶液中不能 发生化学反应,如 4- 甲基苯胺与 CoCl2· 6H2O 在水溶 液中不反应,原因就是 4- 甲基苯胺不溶于水中, 而在乙醇或乙醚中两者便可发生反应。Cu2S与(NH4) 2MoS4 , n-Bu4NBr 在 CH2Cl2 中反应产物是 (n-Bu4N)2Mo S4) ,而得不到固相中合成的 (n-Bu4N)4[Mo8Cu12S32] , 原因是CuS在CH2Cl2中不溶解。
低温固相化学
但是,许多固相反应在低温条件下便可发生 ,而且研 究低温固相反应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻 的。1993年Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传 统固相化学反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那 些介稳中间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度 下存在,它们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为 了得到介稳态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必
20 1500°C 1400°C 10 1300°C 100 time (hours) 200
x = thickness of the product layer
The reaction occurs much more quickly with increasing temperature
A solid-state reaction will not occur until the temperature reaches at least 2/3 of the melting point of one of the reactants.
固相反应与液相反应的差别
产物溶解度的影响
NiCl2与(CH3)4NCl在溶液中反应,生成难溶的长链 一取代产物[(CH3)4N]NiCl3,而以固相反应,则可以生 成一取代的[(CH3)4N]NiCl3和二取代的[(CH3)4N]2NiCl4 分子化合物。
热力学状态函数的差别
K3[Fe(CN)6]与KI在溶液中不反应,但固相中反应 可以生成K4[Fe(CN)6]和I2,原因是各物质尤其是I2处于 固态和溶液中的热力学函数不同,加上I2(s)的易升华挥 发性,从而导致反应方向上的截然不同。
Solid state reactions are usually slow (from 8 hours to several days) Reasons: large amount of structural reorganization bonds break and ions migrate through a solid Unlike gas phase and solution reactions, the limiting factor in solid-solid reactions is usually diffusion. The rate controlling step in a solid state reaction is the diffusion of the cations through the product layer
Conventional Synthetic Routes Solid State Reactions (SSR)
Solid state reaction: the direct reaction of a mixture of starting reagents (usually powders) at high temperature (700 - 1600°C)
Pestle and mortar Starting reagents should be thoroughly mixed in stoichiometric amounts
Reaction vessels (crucibles) Crucibles are made of refractory materials (Al2O3, ZrO2, Pt) for 2 reasons: 1. Chemically inert to the reactants 2. High melting point
达到一定的大小后出现产物的独立晶相。
固相反应机理
可见,固相反应经历四个阶段:
扩散——反应——成核——生长
但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系
或同一反应体系不同的反应条件下不尽相同,使
得各个阶段的特征并非清晰可辨,总反应特征只 表现为反应的决速步的特征。
低热固相化学反应的特有规律
按照参加反应的物种数可将固相反应体系分
High temperature provides the necessary energy for the reaction to occur
MgO
High temperature
Al2O3
Contact between grains of the reagents
MgAl2O3
MgO
Al2O3
Diffusion, starts at the interface
Inorganic materials with important physical properties are prepared by SSR, like ferroelectrics (BaTiO3) and high Tc superconductors (YBa2Cu3O7-)
Solid state reaction - Reaction rates
Furnaces Crucibles containing starting reagents are put into high temperature furnaces. Furnaces provide the temperature to initiate and carry on the reaction
论是加热煮沸还是研磨、搅拌都不能使白色的 4—
甲基苯胺表面变蓝,即使在饱和的CoCl2水溶液中 也是如此。
固相反应机理
与液相反应一样,固相反应的发生起始于两个
反应物分子的扩散接触,接着发生化学作用,生
成产物分子。此时生成的产物分子分散在母体反 应物中,只能当作一种杂质或缺陷的分散存在, 只有当产物分子集积到一定大小,才能出现产物 的晶核,从而完成成核过程。随着晶核的长大,
与三维固体相比,低维固体的反应性要强得多; 分子固体比所有延伸固体中的作用都弱,分子的 可移动性很强,这在其物理性质上表现为低熔点 和低硬度,它们的化学反应性最强。
一个室温固——固反应的实例:固体4—甲基
苯胺与固体CoCl2· 6H2O按2:1摩尔比在室温(20℃) 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨反 应完全.该反应甚至在0℃同样瞬间变色。但在Co Cl2的水溶液中加入4—甲基苯胺(摩尔比同上),无
为单组分固相反应和多组分固相反应。到目前为
止,已经研究的多组分固相反应有如下十五类: ⑴中和反应;⑵氧化还原反应;⑶配位反应;⑷ 分解反应;⑸离子交换反应;⑹成簇反应;⑺嵌 入反应;⑻催化反应;⑼取代反应;⑽加成反应;
⑾异构化反应;⑿有机重排反应;⒀偶联反应;
⒁缩合或聚合反应,⒂主客体包合反应。
低热固相化学反应的特有规律
潜伏期
多组分固相化学反应开始于两相的接触部分.反应产 物层一旦生成,为了使反应继续进行,反应物以扩散方式 通过生成物进行物质输运,而这种扩散对大多数固体是较 慢的。同时,反应物只有集积到一定大小时才能成核,而 成核需要一定温度,低于某一温度Tn,反应则不能发生, 只有高于Tn时反应才能进行。这种固体反应物间的扩散及 产物成核过程便构成了固相反应特有的潜伏期。这两种过 程均受温度的显著影响,温度越高,扩散越快,产物成核 越快,反应的潜伏期就越短;反之,则潜伏期就越长。当 低于成核温度Tn时,固相反应就不能发生。