皮具厂生产管理流程规定
皮具生产安全管理制度
一、总则为加强皮具生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有皮具生产部门及员工。
三、安全管理制度内容1. 安全教育培训（1）公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前，必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
（3）特殊工种人员需取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 安全操作规程（1）生产设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）操作设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3. 安全防护措施（1）生产区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）生产设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。
（3）操作过程中，员工应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。
4. 安全检查与维护（1）公司应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（2）员工应定期对生产区域进行安全检查，发现安全隐患及时报告。
（3）对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
5. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，事故当事人应立即报告相关部门。
（2）公司应迅速启动应急预案，组织救援，最大限度地减少事故损失。
（3）事故发生后，公司应进行调查分析，找出事故原因，制定预防措施。
四、职责与权限1. 公司安全管理委员会负责公司安全生产工作的统筹规划和组织实施。
2. 各部门负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，确保安全生产目标的实现。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，共同维护安全生产环境。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的个人，依法予以处罚。
六、附则本制度自发布之日起施行，解释权归公司安全管理委员会所有。
如遇国家法律法规、政策调整，本制度将予以修订。
皮具厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强皮具厂的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高皮具厂的安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于皮具厂所有员工、管理人员以及临时用工人员。
第三条安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全生产组织与管理第四条建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、部门及岗位的安全责任，实行逐级负责、责任到人的制度。
第五条成立安全生产管理委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第六条安全生产管理委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作的具体实施。
第七条定期召开安全生产会议，研究解决安全生产工作中的重大问题，部署安全生产工作。
第八条建立安全生产规章制度，包括但不限于安全操作规程、安全管理制度、应急预案等，并定期修订完善。
第三章安全教育培训第九条建立健全安全生产教育培训制度，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
第十条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
第十一条定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十二条对特殊工种和关键岗位员工，实行专项安全教育培训。
第四章安全生产检查与隐患排查第十三条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保整改措施落实到位。
第十五条对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全生产。
第五章安全生产事故处理第十六条建立安全生产事故报告和处理制度，确保事故得到及时、妥善处理。
第十七条发生安全生产事故，立即启动应急预案，组织救援。
第十八条对事故原因进行调查分析，查明事故原因，制定整改措施。
第十九条对事故责任人和相关管理人员进行责任追究，严肃处理。
第六章安全生产投入与保障第二十条建立安全生产投入保障机制，确保安全生产投入的合理性和有效性。
皮革生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保皮革生产车间的安全生产和产品质量，保障员工的人身安全和健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有皮革生产车间，包括但不限于原料处理、制革、涂饰、检验等环节。
第三条本制度遵循国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产活动的合法合规。
第二章车间安全管理第四条车间安全管理责任：1. 车间主任负责全面负责车间的安全生产管理工作；2. 各班组长负责本班组的安全生产，对本班组员工的安全生产进行监督；3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。
第五条安全生产措施：1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改；2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；5. 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第六条事故处理：1. 发生事故时，立即停止生产，及时上报事故情况；2. 保护事故现场，不得随意移动或损坏；3. 组织人员进行事故调查，查明事故原因，制定整改措施；4. 对事故责任人进行严肃处理，确保事故不再发生。
第三章车间生产管理第七条生产计划管理：1. 制定合理的生产计划，确保生产进度和质量；2. 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成；3. 定期对生产计划进行评估，及时调整优化。
第八条原料管理：1. 严格按照原料质量标准采购原料；2. 原料入库、出库实行严格的管理制度；3. 原料储存应符合防火、防潮、防虫等要求。
第九条机械设备管理：1. 定期对机械设备进行保养，确保设备正常运行；2. 机械设备操作人员应经过专业培训，持证上岗；3. 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
第四章员工管理第十条员工招聘与培训：1. 招聘具备相应技能和素质的员工；2. 对新员工进行岗前培训，使其了解生产流程、安全操作规程等；3. 定期对员工进行技能培训，提高员工综合素质。
皮包厂工作制度范本
皮包厂工作制度范本一、总则第一条为了规范皮包厂员工的行为，提高生产效率，保证产品质量，维护企业利益，制定本工作制度。
第二条本制度适用于皮包厂全体员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条全体员工应严格遵守国家法律法规，遵循企业规章制度，认真履行工作职责，积极参与企业各项工作。
二、作息安排第四条工作时间：每周一至周六，上午8:00-12:00，下午13:30-17:30。
国家法定节假日按国家规定休息。
第五条员工应按时到岗，如有迟到、早退、请假等情况，需提前向上级请假，并经批准。
未经批准擅自离岗者，按旷工处理。
第六条员工应保持工作环境的整洁，不乱丢垃圾，不随地吐痰。
工作结束后，应关闭电源、水源，确保安全。
三、考勤制度第七条厂部设专人负责考勤，员工需按时签到、签退。
签到时间为上午8:00，签退时间为下午17:30。
第八条迟到、早退、请假、旷工等情形按厂部规定予以相应处罚。
连续旷工超过3天者，视为自动离职。
第九条员工因特殊情况需请假者，应提前向上级申请，经批准后方可离岗。
请假期间，工资按厂部规定扣除。
四、生产管理第十条员工应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
如有质量问题，应立即报告上级，不得擅自处理。
第十一条员工应爱护生产设备，正确使用工具，不得私自动用设备。
如有损坏，按厂部规定承担相应责任。
第十二条生产过程中，员工应遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有安全事故发生，应立即报告厂部，并积极配合调查。
五、员工培训第十三条厂部定期组织员工进行业务培训，提高员工的技能和素质。
员工应积极参与，不得无故缺席。
第十四条员工培训期间，应遵守培训纪律，认真听讲，不得擅自离场。
六、福利待遇第十五条员工享有国家法定节假日、年假、病假等休假待遇。
具体休假规定按厂部规定执行。
第十六条员工一经录用，即享有社会保险待遇。
厂部为员工缴纳养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险。
第十七条员工生日当月，厂部给予一定的生日祝福和礼品。
皮具厂工作制度
皮具厂工作制度一、总则1.1 为了规范皮具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，维护企业和员工的合法权益，根据国家法律法规及有关规定，制定本工作制度。
1.2 本工作制度适用于皮具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
1.3 皮具厂应遵循以人为本、公平公正、诚信守法、持续改进的原则，不断提高管理水平和企业效益。
二、组织结构2.1 皮具厂设厂长一名，负责厂的整体管理工作。
2.2 厂长下设生产部、技术部、销售部、财务部、人力资源部等部门，各部门负责人分别负责各部门的工作。
2.3 各部门设相应职位，负责具体事务的管理和执行。
三、生产管理3.1 生产计划3.1.1 生产部应根据销售预测和库存情况，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
3.1.2 生产计划应根据实际生产情况进行调整，确保生产效率和产品质量。
3.2 生产过程3.2.1 严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
3.2.2 做好生产现场的管理工作，保持生产环境整洁、安全。
3.2.3 加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
3.3 质量控制3.3.1 设立质量检验机构，对产品进行全过程质量控制。
3.3.2 严格把控原料采购、生产过程、成品检验等环节，确保产品质量符合标准。
3.3.3 对产品质量问题进行追踪，找出原因，及时整改。
四、人员管理4.1 招聘与培训4.1.1 招聘人员应具备相应的学历、技能和工作经验。
4.1.2 新员工入职前应进行培训，熟悉企业文化和各项制度。
4.1.3 定期组织在岗培训，提高员工综合素质。
4.2 考核与激励4.2.1 设立绩效考核制度，公平、公正地对员工进行评价。
4.2.2 根据员工绩效考核结果，实施相应的奖惩措施。
4.2.3 定期评选优秀员工，给予表彰和奖励。
4.3 员工福利4.3.1 按时足额支付员工工资，依法缴纳社会保险。
4.3.2 提供良好的工作环境，保障员工身心健康。
4.3.3 设立员工福利基金，为员工解决实际困难。
皮革生产管理制度范本
皮革生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强皮革生产的管理，规范生产流程，提高产品质量，确保生产安全，保护环境，根据国家有关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的皮革生产过程，包括原材料采购、生产加工、产品质量检验、销售及售后服务等方面。
第三条公司应建立健全质量管理体系，严格执行国家有关皮革产品的标准和规定，确保产品质量符合国家法律法规的要求。
第四条公司应加强环境保护意识，采取有效措施，减少生产过程中的污染排放，保护生态环境。
第五条公司应加强职业健康安全管理，保障员工的生命安全和身体健康。
第二章原材料采购与管理第六条原材料采购应严格按照国家有关法律法规进行，选择有资质的供应商，确保原材料的质量和安全。
第七条原材料进厂时，应进行严格的质量检验，不符合质量要求的原料不得进入生产车间。
第八条原材料应妥善存放，防止受潮、污染等，确保原材料的质量。
第九条原材料的使用应严格按照生产工艺要求进行，不得随意更改。
第三章生产加工管理第十条生产加工应严格按照生产工艺流程进行，确保生产过程的顺利进行。
第十一条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的良好运行。
第十二条生产过程中产生的废弃物应进行分类收集，严格按照国家有关法律法规进行处理，防止污染环境。
第十三条生产过程中的各项指标应进行严格监控，确保产品质量符合国家标准。
第四章产品质量检验与销售第十四条产品质量检验应严格按照国家标准进行，确保产品质量符合国家法律法规的要求。
第十五条销售的产品应经过质量检验合格，不得销售不合格产品。
第十六条售后服务应严格按照国家有关法律法规进行，及时解决消费者的问题，保护消费者的合法权益。
第五章职业健康安全管理第十七条公司应建立健全职业健康安全管理体系，制定职业健康安全管理制度，并进行有效执行。
第十八条公司应定期对员工进行职业健康安全培训，提高员工的职业健康安全意识。
第十九条公司应建立健全应急预案，预防突发事故，确保员工的生命安全和身体健康。
皮具车间安全生产管理制度
4.1.8环境：车间内保持空气流通，避免不良气体伤人。如有异味严重马上离开车间并开风扇，开窗，确保环境空气正常。
5.0相关文件
《压平机操作规程与维修保养作业指导书》
《电车操作规程与维修保养作业指导书》
1.0目的
为了营造一个舒适安全生产的工作环境，最大限度地减少和预防工伤事故的发生。
2.0范围
本车间所有工序
3.0定义
无
4.0内容
4.1车间中存在一些重点问题及注意事项
4.1.1开料：手与介刀需离开20公分，介料时不能太快以免失控伤到手或人。当发现刀封不利时需打断更换刀片，在不使用介刀时应收下刀口防止意外发生。
《皮具车间作业指导书》
《万能过胶机操作规程与维修保养作业指导书》
《滚边机操作规程与维修保养作业指导书》
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
4.1.2车位工：车货时速度不能太快防止失控伤手。当发生电车故障时应关电源，停车后再检查。手不能离针口太近，应保持在10公分距离。
4.1.3滚边机：在工作时手不能离机轴太近，保持在10公分距离，隔离片应离轴面在1公分距离，头发需盘起，衣服要扣好，避免转入机口内。
4.1.4过胶机：工作时先调减好上、下轴高度，不能在运转时调节，手保持离轴承在5公分位置，速度不能太快，保持在第3节，头发须盘起，衣服扣好，防止转入轴承内，作业时需带口罩。
4.1.5烫皮工：烫斗不能太热，保持在80℃以内。使用时不能太过用力压皮，以免打滑伤人，工作时皮料保护剂离眼睛保持10公分，不能向脸部喷洒，如有发现眼睛不适，应马上用清水洗眼，作业时需带口罩。
皮具工厂管理制度
第一章总则第一条为规范皮具工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于皮具工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、人事、财务等各部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，以保障员工权益、提升企业竞争力为宗旨。
第二章组织架构第四条皮具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责皮具产品的生产计划、生产调度、质量控制等工作。
2. 技术部：负责皮具产品的研发、设计、工艺改进等工作。
3. 质量部：负责皮具产品的质量检验、质量分析、质量改进等工作。
4. 安全部：负责皮具工厂的安全生产、安全培训、安全事故处理等工作。
5. 人事部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、劳动争议处理等工作。
6. 财务部：负责皮具工厂的财务预算、成本控制、资金管理等工作。
第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产部根据市场需求和销售计划，制定生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。
2. 生产计划应包括产品品种、生产数量、生产时间、生产设备、原材料需求等内容。
第六条生产调度：1. 生产部根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应遵循以下原则：优先生产市场需求旺盛的产品，保证生产效率。
第七条质量控制：1. 质量部负责皮具产品的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量检验应包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。
第八条原材料管理：1. 原材料采购应严格按照采购计划进行，确保原材料质量。
2. 原材料入库、出库、储存应按照规定程序进行，确保原材料质量。
第四章技术管理第九条研发设计：1. 技术部负责皮具产品的研发设计，不断推出新产品，提高产品竞争力。
2. 研发设计应遵循以下原则：市场需求为导向，注重创新，保证产品性能。
第十条工艺改进：1. 技术部负责对现有生产工艺进行改进，提高生产效率，降低生产成本。
2. 工艺改进应经过充分论证，确保改进方案可行。
第五章质量管理第十一条质量检验：1. 质量部负责皮具产品的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
皮具厂日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强本厂管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂全体员工，包括生产、技术、行政、销售等各个部门。
第二章工作时间与考勤第三条本厂实行标准工作制，工作时间如下：1. 上午8:00-12:00，下午13:30-17:30，共计8小时。
2. 员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
如有特殊原因需请假，需提前向部门经理申请，经批准后方可离岗。
第四条员工考勤采用打卡制度，每日打卡两次，上班打卡、下班打卡。
如因特殊情况未能打卡，需在当日下班前向部门经理说明情况。
第三章生产与质量第五条生产过程中，员工需严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第六条员工应爱护生产设备，不得擅自拆卸、损坏设备。
第七条员工需遵守生产纪律，不得在生产过程中闲聊、玩手机、睡觉等。
第八条质量问题发生时，员工应立即报告给部门经理，并协助处理。
第四章薪酬与福利第九条员工薪酬按国家规定及公司薪酬制度执行。
第十条员工享有国家法定节假日、年假、婚假、产假等福利。
第十一条员工加班工资按国家规定及公司加班制度执行。
第五章安全与环保第十二条员工需遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
第十三条员工应爱护环境，不得在生产过程中乱扔垃圾、污染环境。
第十四条员工需定期参加安全培训，提高安全意识。
第六章员工行为规范第十五条员工需遵守国家法律法规，不得从事违法乱纪活动。
第十六条员工需尊重他人，团结协作，共同维护公司形象。
第十七条员工不得泄露公司商业秘密，不得利用职务之便谋取私利。
第十八条员工需保持工作场所整洁，不得随意堆放物品。
第七章附则第十九条本制度由厂部制定，解释权归厂部所有。
第二十条本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如有未尽事宜，由厂部另行制定补充规定。
皮具工厂的规章制度怎么写
皮具工厂的规章制度怎么写第一章总则第一条为了规范皮具工厂的生产经营行为，维护企业的正常秩序，保障员工的合法权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于皮具工厂全体员工，所有员工都必须遵守本规章制度。
第三条皮具工厂规章制度是员工在企业内部工作、生活中必须遵守的行为准则，违反规定的员工将受到相应的纪律处分。
第四条皮具工厂遵循国家法律、法规，坚持保护环境、遵守商业道德的原则，切实履行社会责任。
第五条皮具工厂将持续进行规章制度的完善和修订，不断提升企业管理水平，保障员工权益。
第二章工作岗位第六条皮具工厂根据员工不同的专业背景和学历水平，分配合适的工作岗位，确保员工具有发展空间和价值体现。
第七条员工必须认真履行岗位职责，服从管理，按时按量完成工作任务，不得擅离职守。
第八条员工必须熟悉和掌握本岗位的生产流程和操作规范，做到熟练操作，保证生产质量。
第九条皮具工厂将不定期进行岗位能力评估，对工作表现出色的员工予以奖励，对工作不称职的员工予以必要的培训和指导。
第十条员工在工作中如有发现问题、意见或建议，应当及时向上级主管反映，共同解决问题，提高工作效率。
第三章作息时间第十一条皮具工厂严格按照国家法定作息时间安排员工的工作时间，不得擅自延长加班时间。
第十二条员工在工作期间必须按规定到岗上班，不得擅自迟到早退，迟到早退将受到相应的处罚。
第十三条员工在下班之前要将工作区域整理清洁，妥善保管工作物品，不得随意乱放，避免影响工作环境。
第十四条皮具工厂将为员工提供必要的培训和学习机会，鼓励员工不断提升自身技能和知识水平。
第四章纪律管理第十五条皮具工厂要求员工遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，不得从事违法违规的行为。
第十六条员工在工作中必须严格遵守相关安全生产规定，做到安全第一，保障自己和他人的生命财产安全。
第十七条员工在工作中如有违章违纪行为，将受到相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
第十八条皮具工厂将加强对员工的监督和管理，定期进行员工考核评定，对表现出色的员工给予奖励，对不合格的员工进行培训和提醒。
皮具车间管理制度
皮具车间管理制度第一章总则为了规范皮具车间的生产管理秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工权益，制定本管理制度。
第二章车间生产管理1. 车间生产计划的制定1.1 月度生产计划由生产经理负责制定，计划中需包括产品生产量、生产时间、生产线安排等具体内容。
1.2 生产计划需提前与采购部门、仓储部门进行沟通，确保原材料和半成品的供货和储备。
1.3 生产计划需提前与质检部门进行沟通，确保质检环节的安排和时间节点。
2. 生产作业管理2.1 生产作业需严格按照生产计划进行，不得擅自更改作业顺序或工艺流程。
2.2 作业人员需严格遵守作业规范，做到安全生产，杜绝违章操作。
2.3 作业中如遇到问题需及时上报，并采取有效措施加以解决。
3. 设备管理3.1 设备管理员负责设备的维护保养和日常管理工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 设备使用过程中出现故障需立即停机并上报，由设备管理员及时进行维修处理。
3.3 设备的使用过程中需遵守相关操作规程，严禁超负荷使用或私自拆卸设备。
4. 生产安全管理4.1 生产现场需严格执行安全操作规程，做好安全防范措施。
4.2 作业人员需佩戴好安全防护用具，遵守安全操作规定。
4.3 发生事故或安全隐患需立即上报并采取相应措施，确保安全问题得到及时处理。
第三章产品质量管理1. 原材料采购管理1.1 采购部门负责原材料的供货采购，需根据生产计划提前合理储备原材料。
1.2 采购部门需从权威供应商采购原材料，并进行质量检查，确保原材料质量符合生产要求。
2. 生产质量检验2.1 质检部门负责对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准要求。
2.2 生产过程中的质量抽检需定期进行，发现问题及时处理并上报。
2.3 不合格品的处理需按照处理程序进行，不得私自销毁或使用。
3. 成品质量管理3.1 对成品的质量进行全面检验，确保产品达到标准要求。
3.2 针对客户投诉和退货产品，要进行深入分析，找出问题原因并提出改进措施。
皮具厂区安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强皮具厂区的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于我厂所有皮具厂区，包括生产区、仓储区、办公区、生活区等。
第三条厂区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科学规范”的原则。
第四条厂区安全管理实行厂部统一领导，各部门、各车间、各班组分工负责，全员参与的管理体制。
第二章组织机构及职责第五条厂部成立安全生产委员会，负责全厂区安全管理工作，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、政策和标准；（二）制定全厂区安全生产规章制度，并组织实施；（三）组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（四）负责安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（五）组织安全生产事故的调查处理，追究相关责任；（六）负责安全生产目标的制定、分解和考核。
第六条各部门、各车间、各班组应设立安全管理机构，明确安全管理职责，配备专（兼）职安全管理人员，负责本部门、本车间、本班组的安全管理工作。
第三章安全生产规章制度第七条安全生产责任制（一）厂部领导对本厂区的安全生产工作全面负责；（二）各部门、各车间、各班组负责人对本部门、本车间、本班组安全生产工作负直接责任；（三）全体员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产教育培训（一）新员工必须经过岗前安全教育培训，取得上岗资格后方可上岗；（二）在岗员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能；（三）特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第九条安全生产检查（一）厂部定期组织安全生产大检查，各部门、各车间、各班组应定期进行自查；（二）发现安全隐患，应立即整改，并做好记录；（三）对整改不力的，应追究相关责任。
第十条安全生产设施（一）厂区应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏、安全标志等；（二）安全防护设施应定期检查、维护，确保其完好、有效；（三）生产设备、工具应定期进行检查、保养，确保其安全可靠。
皮具厂规制度范本
皮具厂规制度范本一、总则1.1 为了加强工厂的科学管理，提高工作效率，保证产品质量，维护员工合法权益，制定本厂规。
1.2 本厂规适用于我厂全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
1.3 全体员工应认真遵守本厂规，如有违反，将按照厂规进行处理。
二、工作纪律2.1 员工应按时上下班，遵守作息时间，迟到、早退、矿工三次以上者，按旷工处理。
2.2 员工应穿着整齐，佩戴工作牌，保持良好的工作形象。
2.3 员工在工作期间，不得私自离岗、串岗、聊天、打闹，不得私自使用手机、吸烟、饮酒。
2.4 员工应认真履行岗位职责，服从领导安排，如有困难，应及时向上级汇报。
2.5 员工应积极参加公司的各项培训和活动，提高自身综合素质。
三、产品质量3.1 员工应严格按照操作规程进行生产，保证产品质量。
3.2 员工应认真执行自检、互检、专检制度，确保产品质量符合标准。
3.3 发现产品质量问题，应及时报告班长或管理人员，及时处理。
3.4 对于质量问题，公司将严肃处理，追究相关责任。
四、安全生产4.1 员工应严格遵守安全生产规定，正确使用生产设备、工具。
4.2 员工应定期参加安全培训，提高安全意识。
4.3 发现安全隐患，应及时报告班长或管理人员，及时处理。
4.4 对于安全事故，公司将严肃处理，追究相关责任。
五、员工福利5.1 员工享有国家法定节假日、年假、病假、产假、陪产假等福利待遇。
5.2 员工享有社会保险、医疗保险、养老保险等福利待遇。
5.3 员工享有公司提供的免费住宿、工作餐等福利待遇。
5.4 员工子女教育资助、员工困难资助等福利待遇。
六、奖惩制度6.1 对于表现优秀的员工，公司将给予奖金、晋升等奖励。
6.2 对于违反厂规的员工，公司将给予警告、罚款、降职等处罚。
6.3 对于严重违反厂规的员工，公司将解除劳动合同。
七、其他7.1 本厂规的解释权归公司所有。
7.2 本厂规自发布之日起生效，如有未尽事宜，公司将适时修订。
7.3 全体员工应认真学习和遵守本厂规，共同维护公司的和谐稳定发展。
皮革厂安全生产管理制度(3篇)
皮革厂安全生产管理制度为了认真贯彻《安全生产法》，落实安全生产责任，加强生产工作的劳动保护，改善劳动条件，强化我厂安全生产管理，遏制重大事故的发生，特制定安全生产管理制度。
第一条厂安全领导班，是安全生产的组织领导机构，由厂领导和各车间的主要负责人组成。
其主要职责要：全面负责厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术、措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
第二条生产班组负责人要经常检查督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具等安全检查及保养工作。
第三条职工在生产工作中，要执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度，爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品，发现不安全情况及时报告领导，迅速予以排除。
第四条对新职工必须进行安全生产的三级教育(生产单位、班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位，对改变工种的工人必须重新进行安全教育才能上岗。
第五条公司依据员工的工作岗位发放劳保用品，发放标准依据员工所从事的工作岗位而定。
凡上岗操作的员工必须按规定穿戴劳动保护用品。
公司生产部门对员工劳动保护用品使用与防护措施进行监督和检查。
第六条工作时间杜绝穿拖鞋、打赤膊、赤脚，披长发、穿裙子、戴手饰。
严禁酗酒后，精神萎靡不振，似醉非醉的状况下上岗，不准打瞌睡、嘻笑逗闹，不准带小孩及无关人员进入车间。
第七条严禁在皮渣、原料、成品仓库、打角、打毛车间等禁烟区内吸烟。
第八条择皮人员应仔细剔除铁块、石头、木棍瓶等杂物。
防止杂物随皮渣进入打角机伤人，损坏设备。
第九条打角人员开机前，应仔细检查打角机，配重盘，有无松动，防护罩是否盖好。
喂皮渣时，切勿将铁块等硬性物质喂入打角机。
第十条打毛人员在向喂毛机倒角时，小心编织袋、衣服被喂毛机搅叶缠住。
严禁用手搅弄斗中皮角，以免伤手和胳膊。
第十一条单片车间岗位人员操作时必须小心谨慎，尤其是高压枪洗网和清洗浆池、水池时，必须穿好绝缘胶鞋、戴好绝缘手套。
第十二条压花人员操作时，应相互协调配合，熟练控制升降机按钮，下手人员须在压花机停稳后揭皮，不得抢揭乱揭，注意力必须集中，杜绝伤手事故发生。
皮具行业管理责任与规程
皮具行业管理责任与规程随着经济的不断发展和人们消费需求的提高，皮具行业作为一种高档消费品的代表，已经成为了一个庞大而独立的产业。
为了确保行业的健康发展和消费者的权益，皮具行业需要建立一套完善的管理责任与规程。
首先，皮具行业的企业需要承担社会责任。
皮具制品的生产过程中需要使用大量的原材料，同时还会产生一定的废弃物和污染物。
因此，企业应该积极采取环境保护措施，减少对环境的影响。
例如，制定严格的废水、废气和固体废弃物处理标准，推行清洁生产技术，减少污染排放。
此外，企业还应该关注员工劳动权益，提供良好的工作环境和福利待遇，加强企业文化建设，提高员工的自豪感和归属感。
其次，皮具行业需要建立健全的产品质量管理体系。
皮具制品作为消费品的一种，关系到消费者的使用体验和健康安全。
因此，企业应该执行严格的质量控制标准，确保产品质量合格。
包括材料的选择和采购、生产过程的监控和管理、产品的检验和测试等方面。
企业应该建立产品质量追溯体系，及时发现和处理质量问题，并对相关责任人进行追责。
同时，还应该加强与消费者的沟通和反馈机制，及时了解消费者对产品的需求和反馈，积极改进产品。
此外，皮具行业还应加强自律，制定行业准则和规范。
行业协会或组织应起到引领和监督的作用，制定并推行行业行为准则，对行业从业人员进行职业道德教育和规范。
例如，在竞争中不得使用不正当手段，不得贩卖假冒伪劣产品，不得侵犯他人的知识产权等。
与此同时，行业应该加强自律监督，建立企业信用体系，对违规企业进行公开曝光，并采取相应的处罚措施。
通过这些措施，可以提高行业整体素质，维护行业的良好形象。
最后，政府部门也应加强对皮具行业的监管和引导。
政府应增加对行业的宏观调控力度，制定相应的法律法规，明确行业准入条件和产品标准。
加强行业的市场监管，对违规企业进行处罚，维护市场秩序。
政府还应加大对行业的技术支持力度，推动科技创新，促进产业升级。
综上所述，皮具行业管理责任与规程对于行业的发展和消费者权益的保护至关重要。
皮革成品车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保皮革成品生产过程的规范化和标准化，提高产品质量，保障员工安全，维护车间秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的皮革成品车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在明确皮革成品车间的工作流程、操作规范、安全要求和管理措施，确保生产顺利进行。
第二章人员管理第四条员工入职前，应经过专业培训，了解皮革生产的基本知识和操作技能，并考核合格后方可上岗。
第五条员工应严格遵守劳动纪律，服从上级领导安排，积极参加车间组织的各项活动。
第六条员工需按规定佩戴厂牌、工作服，保持个人卫生，不得在车间内吸烟、饮酒。
第七条员工请假、调休、离职等手续需按照公司规定办理，不得擅自离岗。
第八条员工应自觉维护车间环境，爱护公物，不得损坏车间设施。
第三章生产管理第九条皮革原料采购、验收、储存等环节需严格按照公司规定执行，确保原料质量。
第十条生产过程中，员工需按照工艺流程操作，不得擅自更改工艺参数。
第十一条车间内设备、工具、原材料等需分类存放，保持整洁有序。
第十二条生产过程中，员工需注意安全操作，严格遵守操作规程，防止事故发生。
第十三条生产过程中，车间主任需定期检查产品质量，发现问题及时处理。
第四章安全管理第十四条车间内设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第十五条员工需佩戴安全防护用品，如手套、口罩等。
第十六条定期对车间进行安全检查，确保消防设施、安全通道等完好。
第十七条发生安全事故，立即启动应急预案，并上报公司领导。
第五章奖惩制度第十八条对工作表现突出、质量优良的员工给予奖励。
第十九条对违反本制度、造成生产事故或质量问题的员工进行处罚。
第六章附则第二十条本制度由车间主任负责解释和修订。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
皮具工厂安全管理制度
第一章总则第一条为加强皮具工厂的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有员工，以及进入我厂进行参观、学习、工作等活动的相关人员。
第三条我厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第四条厂长是安全生产的第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第六条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第七条建立安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的行为，依法依规追究责任。
第三章安全生产管理制度第八条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
第九条建立健全安全生产操作规程，确保操作规范、安全。
第十条加强设备设施管理，定期进行维修保养，确保设备设施安全可靠。
第十一条严格执行消防安全制度，定期进行消防演练，提高员工消防安全意识。
第十二条加强电气安全管理，确保电气设备安全运行。
第十三条严格危险化学品管理，确保危险化学品储存、使用、运输等环节安全。
第十四条加强高空作业管理，严格执行高空作业安全操作规程。
第十五条加强有限空间作业管理，严格执行有限空间作业安全操作规程。
第十六条加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
第十七条加强安全生产检查，发现问题及时整改。
第十八条建立安全生产事故报告和处理制度，及时上报事故，严肃处理事故。
第四章应急管理第十九条建立安全生产应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
第二十条定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
第二十一条发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处置。
第五章奖励与处罚第二十二条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十三条对违反安全生产规定，造成安全事故的个人和集体依法依规追究责任。
第六章附则第二十四条本制度由厂安全生产委员会负责解释。
皮革工厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保皮革生产过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
本规程适用于皮革工厂所有生产环节，所有员工必须严格遵守。
二、人员要求1. 员工必须经过专业培训，取得相应岗位的操作资格。
2. 员工应熟悉本岗位的操作规程、设备性能及安全注意事项。
3. 员工应具备一定的环保意识，了解相关环保法规。
三、生产流程1. 原料准备：对皮革原料进行验收、检验，确保质量符合要求。
2. 分拣：根据产品规格要求，对原料进行分拣。
3. 涂饰：对皮革进行涂饰处理，提高其质量。
4. 干燥：将涂饰后的皮革进行干燥处理。
5. 成型：将干燥后的皮革进行成型加工。
6. 后处理：对成型后的皮革进行后处理，如打磨、抛光等。
7. 包装：将加工完成的皮革进行包装。
四、设备操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 开机前，检查设备是否正常，确保安全防护装置齐全、可靠。
3. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告上级。
5. 操作完毕，关闭设备，清理现场。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加原料。
4. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
5. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
6. 严禁擅自离开工作岗位。
六、环保要求1. 操作人员应熟悉环保法规，了解皮革生产过程中的环保要求。
2. 减少废水、废气排放，对生产过程中产生的废水、废气进行处理，达到环保要求。
3. 减少固体废物产生，对产生的固体废物进行分类、回收利用。
七、培训与考核1. 厂方定期对员工进行操作规程、设备性能、安全注意事项等方面的培训。
2. 员工需通过考核，取得相应岗位的操作资格。
3. 员工应主动学习，不断提高自身操作技能和安全意识。
八、附则1. 本规程由厂部制定，并负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
皮具工厂安全管理制度
一、总则第一条为加强我厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条我厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
二、安全生产责任第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责安全生产工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织实施。
第六条员工对本岗位安全生产工作负直接责任，遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备。
三、安全生产管理第七条安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的监督、检查、指导。
第八条安全生产管理部门定期组织安全生产大检查，发现安全隐患及时整改。
第九条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十条加强生产设备、电气线路、消防设施等的安全检查和维护。
第十一条做好易燃易爆物品的管理，严格执行相关操作规程。
第十二条做好现场安全管理，确保生产现场整洁、有序。
四、安全生产事故处理第十三条发生安全生产事故，立即启动应急预案，组织救援。
第十四条对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
第十五条对事故责任人依法依规追究责任。
五、奖励与处罚第十六条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十七条对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任，给予相应处罚。
六、附则第十八条本制度由安全生产管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
七、具体内容1. 严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
2. 加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
3. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
4. 加强消防设施、电气线路、机械设备等的安全管理。
5. 严格执行易燃易爆物品的管理规定，确保安全。
6. 做好现场安全管理，保持生产现场整洁、有序。
7. 加强交通安全管理，确保员工上下班安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2、适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3、职责a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c)采购部：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d)品管部：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f)仓库部：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4、业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。
5、生产计划和生产准备协调工作5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。
5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。
5.3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。
对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。
5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。
5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。
5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。
5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。
5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。
5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。
但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。
5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。
5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。
5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。
、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。
6、生产过程控制6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。
6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。
6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。
6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。
6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。
6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。
6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。
成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。
发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。
成品必须经全检合格方可包装发货。
6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。
作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。
6.9 车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。
6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。
6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。
7、物流管理7.1 物料采购依据7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。
7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。
7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。
应提供材料样品。
7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。
7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。
7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。
7.2材料采购合同7.2.1采购科主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。
7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。
7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门7.2.4外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。
并通知采购组和生产部。
7.2.5仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。
7.2.6采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。
“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。
7.2.7属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。
7.2.8仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。
入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.2.9材料入库后，应在当日进行登帐。
并标识入库单的编号。
7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。
7.3车间生产用料出库7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。
材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。
订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.4车间成品移转检验7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。
7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。
成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。
7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。
返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。
车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。
7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。
7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。
7.5外协加工材料出库7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。
7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。