玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺

（一）模具的选择： (3)

1、模具材料的选择： (3)

2、模具结构形式选择： (4)

（二）脱模剂的选择和使用 (4)

（三）粘结剂的选择 (5)

（四）增强材料的选择 (5)

（五）辅助材料的选择 (6)

（一）模子的准备 (7)

（二）原材料的准备 (7)

（三）装饰层的制造 (8)

（四）玻璃钢层的制造 (8)

（五）骨材的糊制 (8)

（六）金属元件的嵌接 (9)

（七）固化及热处理 (9)

（八）脱模及加工 (9)

（九）装饰及修饰 (9)

（十）常见不正常现象及消除办法 (10)

三、安全注意事项 (11)

四、参考数据 (12)

（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)

（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)

（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)

（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)

一、概述

玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

（一）模具的选择：

1、模具材料的选择：

手糊成型玻璃钢模具材料种类很多，常用的有木材、金属、玻璃钢、石膏、石蜡、红砂、硬质泡沫塑料、水泥等等。

木质模具制造周期短，制造比较容易，做成的模子也比较轻便，适用于一些中、小型制品和一些结构复杂而批量不大的产品。

金属模具：能磨光、电镀，抛光，因此能使玻璃钢制品获得光洁的表面，金属模使用寿命也较长，但制作复杂，造价较高，因此适用于一些较小型而批量较大的产品或表面要求较光滑的产品。

玻璃钢模具：制作简易，可以在木模或产品上直接糊制，但原材料成本较高，因此适用于一些中、小型而批量较大的产品。

石蜡模具：制作容易，可以在木模上浇铸制取，材料可以回收再用（脱模时把石蜡熔化），成本较低，适用于一些形状复杂难脱的小型制品。

石膏模具：制作容易，材料易得，造价低廉适用于一些形状简易的单件大型产品或一些几何形状复杂的小型单件产品（脱模时将模子打碎）。

红砂模具：制作方便（类似翻砂模型），材料易得且可以反复使用，造价低廉，特别适于大型产品，但模具表面必须用油漆等材料封闭（防止砂中水分蒸发，影响产品固化）。

硬质泡沫塑料模具：制作容易，可以在木模上或其他模具上浇铸制成，做成的模具非常轻便，适用于不需要脱模的实心产品，如螺旋浆，救生圈等。

水泥模具：制作方便、成本低廉，但表面粗糙，适用于一些几何形状不复杂、表面要求不高的产品。

其它类型材料的模具较少采用，故不细述。

2、模具结构形式选择：

模具结构形式大致分为：阴模、阳模、对模等三种，为了便于脱模，又往往将各类模具做成分解式的（即由几块品拼和而成，用螺钉或夹具固定成整体，脱模时拆去螺钉和夹具逐块脱模）。

阴模：可使产品获得光滑的外表面，因此适用于产品外表面要求较光，几何尺寸较准确的产品（如玻璃钢汽车车身、船体等等）。

阳模：能使产品获得光滑的内表面，适用于内表面几何尺寸要求较严的制品（如浴缸、电镀槽等）。

对模：能使制品两边都获得光滑的表面，产品的厚度也较易控制，适用于一些装配尺寸较严的制品（如安全帽，风机叶片等）。

此外，有些异形的产品很难脱模，可先在模子上糊两三层布，待其固化以后将其剥下来作为予制品，然后再这予制品上糊到所需要的厚度。

（二）脱模剂的选择和使用

脱模材料是玻璃钢成型中重要的辅助材料之一，如果选用不当，不仅会给施工带来困难，而且会使产品及模具受到损坏。

脱模材料的品种很多，而且又因选用的粘接剂而各有所别。常用的脱模剂可归纳为三大类：即薄膜型脱模材料、混合溶液性脱模剂和油膏，蜡类脱模剂。薄膜型脱模材料有：玻璃纸，涤纶薄膜，聚氯乙烯薄膜，聚氯乙醇薄膜等等，这类薄膜材料可按所需的尺寸裁剪好，然后用黄油或凡士林等将其粘在模具上，即可糊制。这类脱模材料只适用于一些几何形状简单的产品，如果产品的几何形状复杂则会因薄膜粘放得不平整而影响产品的质量和脱模效果。混合溶液性脱模剂有：聚乙烯醇溶液，聚丙烯酰胺溶液，硅橡胶溶液，聚苯乙烯溶液，过氯乙烯溶液等等。这类脱模剂可用毛刷或软质泡沫塑料将其均匀地涂在模具上，待溶剂挥发后即成均匀薄膜。油膏、蜡类脱模剂有：脱模上光蜡，汽车蜡，黄干油，凡士林等等。

经过实践证明脱模上光蜡以及NO2聚乙烯醇脱模剂和RA-1聚丙烯酰胺脱模剂是较为理想的脱模剂。后两种液体脱模剂的正确使用方法是：

1、先在汽车蜡抛光的模具上，均匀连续地涂上一层NO2或RA-1脱模剂，仃3～5分钟后检查有无流胶现象，如有流胶应随即用涂膜工具挡平。

2、涂膜工具一般用毛细而柔软的毛刷。最好是泡沫塑料或底纹笔，也可用气动喷枪喷涂。

3、脱模剂用量约为100～120g /㎡，一般在不漏涂的情况下，涂一次即可达到脱模要求，如需特殊需要也可涂二次。

4、脱模剂完全干透后，应随即上胶衣或进行成型操作，尤其是湿度大的阴雨天，干膜易吸湿反潮，影响树脂固化。在上第一次胶衣或树脂时，用力不宜过重、过猛，以免损坏膜层。