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纱线基础知识PPT幻灯片课件
纱线基础知识
1
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
2
（a）单纱
（b）股线（双股）
1
Nm= ————————
1
1
—— + ——
Nm1 Nm2
28
例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 1
1
24(公支)
60 40
29
化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单 丝根数为35根。
16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex， 单丝根数为30根。
（棉纱为840码，精梳毛纱为560码，粗梳毛 纱为256码，麻纱为300码。）
Ne
Le (码) 840 G（ e 磅）
*1码=0.9144米；1磅=453.6克
通常表示为：21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
23
纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生 产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
17
二 纱线的细度指标
直接指标：直径
间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
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纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
2
（a）单纱
（b）股线（双股）
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Nm= ————————
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—— + ——
Nm1 Nm2
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例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 1
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24(公支)
60 40
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化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单 丝根数为35根。
16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex， 单丝根数为30根。
（棉纱为840码，精梳毛纱为560码，粗梳毛 纱为256码，麻纱为300码。）
Ne
Le (码) 840 G（ e 磅）
*1码=0.9144米；1磅=453.6克
通常表示为：21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
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纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生 产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
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二 纱线的细度指标
直接指标：直径
间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
纱线的分类与结构特征介绍PPT课件
（4）复合纱和结构纱
复合纺纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱：在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
第18页/共63页
往复抓棉机
第19页/共63页
环形抓棉机
第20页/共63页
梳棉
第21页/共63页
并条
第22页/共63页
粗纱
第23页/共63页
细纱
第24页/共63页
• 2、 长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• （纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高， 成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低）
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
第6页/共63页
转杯纺
第7页/共63页
环锭纱
第8页/共63页
转杯纱
第9页/共63页
• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• （1）自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
第28页/共63页
转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺，适纺 18~100tex的纯棉纱，以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
复合纺纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱：在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
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往复抓棉机
第19页/共63页
环形抓棉机
第20页/共63页
梳棉
第21页/共63页
并条
第22页/共63页
粗纱
第23页/共63页
细纱
第24页/共63页
• 2、 长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• （纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高， 成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低）
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
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转杯纺
第7页/共63页
环锭纱
第8页/共63页
转杯纱
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• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• （1）自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
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转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺，适纺 18~100tex的纯棉纱，以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。
《纱线的拉伸性质》课件
05
纱线拉伸性质的未来研究方向
高性能纤维纱线的拉伸性质研究
高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维等具有优异的力学性能，研究其拉伸性质对于开发 高性能纺织品具有重要意义。
需要深入探讨高性能纤维纱线的拉伸变形机理、断裂行为以及与常规纤维纱线的差 异。
针对高性能纤维纱线的拉伸性质，研究其与纺纱工艺、纤维性能之间的关系，为优 化纺纱工艺和提高纱线性能提供理论支持。
纱线的拉伸性能指标
断裂强力
总结词
纱线在拉伸过程中能承受的最大力。
详细描述
断裂强力是衡量纱线拉伸性能的重要指标，它反映了纱线在拉伸过程中所能承 受的最大力量。这个指标对于纺织品的生产和应用具有重要意义，因为它决定 了纺织品在使用过程中的耐用性和稳定性。
断裂伸长率
总结词
纱线断裂时相对于原长的伸长百分比。
03
影响纱线拉伸性质的因素
纤维类型与结构
纤维类型
不同类型的纤维具有不同的拉伸性质，如天然纤维、化学纤 维等。天然纤维的拉伸性质受纤维的天然结构影响，而化学 纤维的拉伸性质则受其制造过程中的结构和添加剂的影响。
纤维结构
纤维的内部结构和结晶度对纱线的拉伸性质有重要影响。高 结晶度的纤维具有较高的强度和较低的延伸度，而低结晶度 的纤维则表现出较低的强度和较高的延伸度。
图案设计
通过纱线的拉伸性质，可 以在织物上形成特殊的图 案和纹理，丰富纺织品的 视觉效果。
材料搭配
根据纱线的拉伸性质，可 以与其他材料进行合理搭 配，以获得更好的穿着体 验。
在纺织工艺中的应用
织机调整
根据纱线的拉伸性质，调 整织机的参数，可以提高 织物的质量和效率。
织造工艺
纱线的拉伸性质决定了织 造过程中的张力控制和织 物成形，对织物的结构、 密度和手感有影响。
纤维和纱线的力学性质
W Pdl
la
0
断裂功与试样的尺寸密切相关，因未结合尺 寸因素，所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。
（2）断裂比功Wa —指拉断单位细度、单位长度 纤维或纱线外力所作的功。 Wa=W/(Ntex*L0) 纤维密度相同时，它对不同粗细和不同试样长 度的纤维材料具有可比性。 （3）功系数We —指实际所作功（即断裂功W， 相当于拉伸曲线下的面积）与假定功（即断裂 强力*断裂伸长）之比。 其计算式为：We=W/(Pa*△L) We值越大表明这种材料抵抗拉伸断裂的能力 越强。 各种纤维的功系数大致在0.36-0.65之 间。
拉伸曲线可见
P 涤纶
涤纶
P 羊毛
羊毛
2）、两种纤维的断裂伸长率差异很大，以涤纶 和棉纤维为例，变形能力小的纤维的断裂强力大 于在此变形下变形能力大的纤维的强力。
P 涤纶 棉纤维 P 棉纤维 涤纶
C T / 从图中可知： P P C T ( C 变形下的张力) PC <PT 纱线受拉伸时，呈现两个阶段，首先是变形小的纤维受 力而断，然后是变形能力大的纤维受力而断。
3.混纺纱中混纺比对纱线强度的影响
由于混纺纤维品种间存在性质差异，特 别是伸长能力的差异，影响纱线中纤维的断 裂同时性不同，从而影响混纺纱强度。 为了简化问题的分析，假定只考虑纱的 断裂是由于纤维断裂而引起的（无滑脱）， 混纺纱中纤维的混合是均匀的且同粗细。混 纺纱的断裂强度按混纺纱所能承受的最大负 荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱 的三种典型情况：
5．断裂功、断裂比功和功系数
（1）断裂功W —指拉断纤维过程中外力所作 的功或纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量。 是强力和伸长的综合指标，用来有效评价纤 维的坚牢度与耐用性能。W大，说明纤维的 韧性好，耐疲劳性能强，能承受较大的冲击。 在负荷-伸长曲线上，断裂功就是曲线下所包 含的面积。 断裂功与试样的尺寸密切相关，因未结合尺 寸因素，所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。
培训_第十二章纱线的力学性质
线密度 （tex） 断裂负荷 （cN）
断裂应力 （Pa×103）
断裂伸长 （%）
断裂功 （J×10-7）
0.16-0.2
3-4
19-20
8-9
24-36
0.12-0.14 12-100 5-84
4-5 132-940 64-1340
32-36 10-75 10-21
7-8
28-40
6-9
600- 84.5×102
锦/棉
涤/棉
锦/毛
涤/毛
锦纶含量
涤纶含量
图12-16 不同混纺纱的拉伸性能
第四节 纱线的弯曲、扭转与压缩 性质
一、纱线的弯曲特性
表征指标：弯曲刚度（抗弯刚度），纱线抵抗弯 曲变形的能力：
Ry EI
E－纱线的弯曲弹性模量；I－纱线的截面惯性矩；
纱线弯曲刚度与纤维的弯曲刚度、纱线线密度、 纤维线密度有关。 纱线弯曲刚度的测量方法：简支梁法、圈状法、 心形法、振动法等。
较伸直和紧张的纤维先断裂，具有断裂不同时 性，故丝束中纤维的强力利用率较低。 （2）短纤纱 短纤纱强力由两部分组成：
① 纤维的断裂强力； ② 滑脱纤维的切向阻力：纤维长、捻度多的 纱滑脱少，纤维短、捻度少的纱滑脱 多。
纱中纤维断裂破坏的过程有两种观点： 外层纤维先被拉断，再逐渐向内层纤维扩展； 内层纤维先断，再向外层逐渐扩展。
（3）纤维强力与强力不匀率
纤维强力越大， 强力不匀率越小， 则纤维断裂不同时性减小，纱强力变 大。
单纱实际强力＜纱截面中各根纤维强 力之和（理论强力）
单线中纤维的强力利用系数 ＝ （纱的断裂强度/纱中的纤维的断裂强 力之和）×100%
其原因是： ① 滑脱纤维的存在； ② 加捻使有效强力↓（预应力与倾角
纱线基础知识课件
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Nm= ————————
•
1
1
•
—— + ——
•
Nm1 Nm2
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例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 11
24(公支)
60 40
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• 化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根数”表示。 • 如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单丝根数为35根。 • 16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为30根。 •
Ntex
Gk L
1000
•测试：100m长纱线烘干后重量为G0，则：
NtexG LK*10＝ 00G0(1180.50%*)1000 10.85 G0
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1．特细号（特细特）
10tex及以下的纱
2．细号（细特）
11-20tex
3．中号（中特）
21-31tex
4．粗号（粗特）
32tex以上
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（2） 旦尼尔（den）：公定回潮率时9000m纱线的重量g数。 用于蚕丝、化纤的细度表示。
Nd
Gk L
9000
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2.定重制 （1） 公制支数 （Nm）：公定回潮率时1g 重的纱线所 具有的长度m数，简称公支。
Nm
L Gk
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（2）英制支数（Ne）－－简称英支
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纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、并具有一定 力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱”是由短纤维沿轴向 排列并经加捻而成的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗称 为“单纱”；“线”是由两根或两根以上的单纱并合加捻而成的。