熄焦塔施工方案

一、

二、

三、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。本工程±0.000相当于绝对标高+709.10m，抗震设防烈度为7度。

二、本工程编制主要依据

1.熄焦塔图纸（ZB031.812a.E60.00-1~12）

2.现行建筑施工及验收规范

三、施工方法

本工程采用先地下后地上，先深后浅，先主体后装修的施工工序。

3.1土方工程

砼强度达到设计强度70%，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。铺土应分层进行，每层虚铺厚度300～350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍，符合设计要求后方可进行下步回填。

3.2钢筋工程

3.2.1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用。

3.2.2钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。

3.2.3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下

面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。

3.2.4绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸为50×50×h（h为设计要求的保护层厚度），用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线。

3.2.5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊，若须搭接，搭接长度按设计要求和规范规定进行。

3.2.6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的邦扎，四周两行钢筋交叉点应每点焊牢，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。

3.2.7确保钢筋位置正确，平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上划线。

3.2.8为了保证墙体双层钢筋网片正确，在两层钢筋间设置撑脚ф8＠1000mm。

3.2.9墙体钢筋在绑扎钢筋过程中，保证其骨架的稳定性是关键，故首先应在钢筋网表面内增设斜拉杆加固以防斜扭变形。

3.3模板工程

3.3.1 模板采用木模板，内模和表面外露的模板一律选用新模板。支设模板前，其表面刷隔离剂，支设好的模板必须有可靠的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，为保证不发生位移、变形，设置对拉杆，对拉杆采用Ø12@500双向布置。如图所示：

3.4脚手架工程

熄焦塔内外侧均采用双排脚手架，内置梁及顶部隔墙两端均从底板起搭设双排脚手架，支撑系统采用Ф48mm钢管脚手架支撑。搭设要求：立杆间距纵横向≤1200mm,立杆下要求土质密实、平整，通长设置木板作衬垫，木板规格采用75×200 mm。严禁采用立杆下垫砖块。纵横向扣连扫地杆，以求整个立杆立足点形成一个统一整体。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或丈杆的方式设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件，必须扣接双扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和受荷后不会应扣件松动而产生标高的偏差。支撑在立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并以明显标志标明。

3.5混凝土工程

3.5.1本工程混凝土全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。

3.5.2根据定位轴线支模，在模板侧面抄高、用红油漆作好标志。

3.5.3混凝土浇筑前，应检查好相应部位的钢筋、埋件、螺栓等的规格、位置、

数量等准确无误，模板支设稳定、牢固，施工缝设置符合设计及规范要求，机械、原材料准备齐全，混凝土运输道路畅通，泵车站位点可行，并经有关部门检查人员检查通过后可进行混凝土浇筑。

3.5.4浇筑混凝土过程中，应派专人随时观察模板，发现模板位移变形或涨模应立即停止浇筑，修整完好后方可继续浇筑。

3.5.5 混凝土浇筑应分层逐段进行，每层浇筑高度为4m左右，采用人工配合泵车进行浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应在混凝土浇筑前，应清除垃圾，表面松动的砂、石，并用水冲洗干净及充分湿润。然后先铺一层30～50mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。另：熄焦塔的水冲量比较大，在水平施工缝处要增设钢板止水带，止水带沿外壁周圈设置，中间隔墙可不设，止水带接头应焊接，接头处搭接100mm，接头处应焊严密。

止水带如下图所示：

3.5.6混凝土振捣采用插入式振动器或平板振动器。对于柱、墙等截面面积较小的部位采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器的操作要做到快插慢拔，每一插点的时间要掌握好，现场观察以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于截面面积较大的部位采用平板振动器进行振

捣，平板振动器的振动应在每一位置上连续振动一定时间，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3～5cm，防止漏振。且振捣应密实，做到内实外光。

3.5.7 在浇筑预埋管附近时，应使砼表面达到管中心位置高度，然后从管两侧充分振捣，以保证预埋管底砼密实，避免出现空洞现象，如下图所示：

3.5.8 浇筑时应及时清理粘结在未浇筑部位的钢筋、模板上的砼，以免时间过长凝结，影响质量。

3.5.9对于外漏的混凝土结构表面均应在混凝土凝结前压实压光里实外光收水以后洒水或覆盖表面养生，养生时间为普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，应派专人养生，保证在养生期间混凝土表面应保持潮湿状态。

3.5.10混凝土养护

混凝土浇筑完毕凝结后应对其表面洒水并覆盖草袋子养护，普通混凝土不少于7天，混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不到位，以至表面泛白或出现裂缝时，要立即仔细进行覆盖，加强养护，充分浇水，并延长养护日期加以养护。

3.5.11砼设备基础允许偏差