新员工快速上岗培训教材(PPT 30页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ห้องสมุดไป่ตู้
21.09.2019
2
（一 ）.项目成员介绍：
一.项目成员
21.09.2019
MFG-A 刘月 吴爱珠 杨星春
IE 洪伟 沈瑞
3
（ 二 ）.项目背景介绍：
二.项目背景
2.1. 新进员工因生产环境不熟且无相关 生产常识及制造作业技能不能快速上手 本工作岗位.
2. 2.无法满足客户对公司员工定期记录 审核要求.
序号
问题点
原因分析
改善对策
完成日期
责任人
1.缺少生产常识培训. 1 操作员操作技能不熟. 2.生产技能单一.
3.对作业方法目的不了解.
7月25日
2 人员不稳定 3 未做静电防护 4 品质意识薄弱
1.及时收集问题做出有针对
1.拉线静电不好.
性的培训.
2.测试设备没有接地漏电.
2.考虑到培训时间与工作时
QIP项目成果报告 项目名称：新员工快速上岗培训
制作：Royqiu日期：20/6/2017
专家：William/JWWang日期：22/6/2017
审核：JWWang/屈长江日期：25/6/2017
21.09.2019
1
目录
一.项目成员 . 二.项目背景 .
三.项目进度计划表
四.项目目标. 五.各阶段运行说明. 六.报告总结 .
5月25日
21.09.2019
PE:Roy qiu MFG:刘月 PIE:刘冬莉
EE:马卓润 MFG:刘月
PE:邱志超 QA：唐燎源
QE:梁毅
QA：唐燎源 QE:梁毅
MFG:刘月 PE:Roy qiu PIE:马卓润
11
五.各阶段运行说明
五.（ 7 ）.改善计划制定
培训讲师: Roy qiu，Mary , Jack 培训内容: DIP作业技能基础知识 培训目的: 多功能手，快速上岗
239
20
15
43
5
7
五.各阶段运行说明
五.（ 2 ）.原因分析（QA品质 报表原因分析） 根据5M1E分析异常原因分析人为作业问题突出有较大的改善空间.
21.09.2019
8
五.各阶段运行说明
五.（ 3 ）.原因分析（鱼骨图）
环境
湿度超出65%
机器
空气干燥 测试仪器故障
车间温度不 稳定
测试机架工 作不稳定
插件培训指导
分板机培训指导
电批培训指导
21.09.2019
16
五.各阶段运行说明
五.（ 13 ）.改善计划实施 5 – 品质标准海报宣传.
品质标准宣传
品质看板管理
21.09.2019
17
五.各阶段运行说明
五.（ 14）.改善计划实施 6 - 多功能手实操考核 + 颁发上岗证.
RYDER 上岗证发放要求： 1.需经实操考核+理论考核OK. 2.每人需掌握二个及以上技能. 3.需盖上HR, PIE , QA三方盖章才能 生效上岗作业.
五.各阶段运行说明
五（ 9 ）.改善计划实施 2 - 实操进行进行动员会提升士气.
培训前现场动员
21.09.2019
14
五.各阶段运行说明
五.（ 11）.改善计划实施 3 - 实操训练+在线指导. 电子元件焊接培训指导
烙铁培训指导
21.09.2019
ICT测试培训指导
15
五.各阶段运行说明
五.（ 12 ）.改善计划实施 4 - 实操训练+在线指导.
6
五.各阶段运行说明
五.（ 1）. 原因分析（2016.01~2016.12 QA品质月报数据收集分析）
项目 日期
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总
客户投诉
0 0 1 2 1 2 1 0 0 0 0 0 7
装配投诉
7 5 6 3 4 3 1 2 2 0 1 0 34
21.09.2019
18
五.各阶段运行说明 五.(15 ). Check——检查1.（收集01/2017~08/2017装配投诉品质月报）
间冲突等各方面影响，采取
对电子产品不了解无静电防护意 以拉为单位现场指导和集中
识
线下定期的PPT理论培训为
主灵活多样的培训方式，以
避免停线培训.
1.不了解相关品质标准. 2.无生产意识不按WI作业.
3.培训完成后需进行理论及 实操考核.
6月15日 6月25日 8月25日
5 不熟悉生产环境
无车间生产培训及说明造成不适 用不环境
IC来料包装静电超标
21.09.2019
9
五.各阶段运行说明
五.（ 4 ）.原因分析（鱼骨图）
通过鱼骨图可得出以下5条未端原因：
操作员操作技能不熟. 人员不稳定. 不熟悉生产环境. 生产管理不到位. 品质意识薄弱.
21.09.2019
10
五.（ 5 ）.改善计划制定
五.各阶段运行说明
5
（ 四 ）.项目目标：
四.项目目标
4.1. IPQA巡拉不合格率由目前每月12 笔缩减到6笔.
4.2. 生产QDN由每月5笔缩减到3笔. 4.3. 装配投诉由每月5笔缩减为3笔. 4.4. 批量性反工由每月3笔缩减为1笔. 4.5. ICAR每月4笔缩减为2笔 4.6. 培养多功能手.
21.09.2019
减少人员作业不良 培训途径： PPT理论讲解+在线实操
指导+海报宣传+实操考核 培训对象: 产线新老员工 培训周期: 每月/次 培训地点: D1#F 培训室 培训时长：2H/次
21.09.2019
12
五.各阶段运行说明
五.（ 8 ）.改善计划实施 1 - PPT操作理论讲解.
21.09.2019
13
21.09.2019
2016年DIP 品质汇总
ICAR
IPQA巡查不 符合项
品质异常单
批量性返工
来料不良
货仓发错料
8
38
1
10
6
1
2
9
0
1
2
0
6
46
9
6
23
1
1
4
1
0 需改4善的项目 0
4
20
3
1
4
0
3
19
0
0
4
1
1
12
1
1
3
0
4
12
2
0
4
0
3
12
1
1
2
0
3
6
0
0
5
1
3
15
0
0
3
0
3
27
2
0
2
1
46
车间通风不顺畅 测试探针老化
操作员操作技能不熟
人员
人员不稳定 陪测板NG
管理不到位
SMT贴片移位 品质意识薄弱
计频器测试探头NG
未做静电防护 不熟悉生产环境
程序程序Bug 设备参数设定
错误
测试参数不合理
方法
电感来料NG
滤波器NG 测试软件Bug
IC来料NG 产品辅料不防静电
物料
按键导电碳 膜损坏
电子原件来料偏差
2.3. 未经培训作业意识谈薄生产良率及 品质得不到有效控制造成IPQA巡拉合格 率，QDN,ICAR，装配投诉等不良增加.
2.4. 因未经系统的作业技能培训影响生 产效率和品质，且作业技能单一不能满 足生产需要调配到任意岗位.
21.09.2019
4
三.项目进度计划表
（ 三）.项目计划进度表：
21.09.2019
21.09.2019
2
（一 ）.项目成员介绍：
一.项目成员
21.09.2019
MFG-A 刘月 吴爱珠 杨星春
IE 洪伟 沈瑞
3
（ 二 ）.项目背景介绍：
二.项目背景
2.1. 新进员工因生产环境不熟且无相关 生产常识及制造作业技能不能快速上手 本工作岗位.
2. 2.无法满足客户对公司员工定期记录 审核要求.
序号
问题点
原因分析
改善对策
完成日期
责任人
1.缺少生产常识培训. 1 操作员操作技能不熟. 2.生产技能单一.
3.对作业方法目的不了解.
7月25日
2 人员不稳定 3 未做静电防护 4 品质意识薄弱
1.及时收集问题做出有针对
1.拉线静电不好.
性的培训.
2.测试设备没有接地漏电.
2.考虑到培训时间与工作时
QIP项目成果报告 项目名称：新员工快速上岗培训
制作：Royqiu日期：20/6/2017
专家：William/JWWang日期：22/6/2017
审核：JWWang/屈长江日期：25/6/2017
21.09.2019
1
目录
一.项目成员 . 二.项目背景 .
三.项目进度计划表
四.项目目标. 五.各阶段运行说明. 六.报告总结 .
5月25日
21.09.2019
PE:Roy qiu MFG:刘月 PIE:刘冬莉
EE:马卓润 MFG:刘月
PE:邱志超 QA：唐燎源
QE:梁毅
QA：唐燎源 QE:梁毅
MFG:刘月 PE:Roy qiu PIE:马卓润
11
五.各阶段运行说明
五.（ 7 ）.改善计划制定
培训讲师: Roy qiu，Mary , Jack 培训内容: DIP作业技能基础知识 培训目的: 多功能手，快速上岗
239
20
15
43
5
7
五.各阶段运行说明
五.（ 2 ）.原因分析（QA品质 报表原因分析） 根据5M1E分析异常原因分析人为作业问题突出有较大的改善空间.
21.09.2019
8
五.各阶段运行说明
五.（ 3 ）.原因分析（鱼骨图）
环境
湿度超出65%
机器
空气干燥 测试仪器故障
车间温度不 稳定
测试机架工 作不稳定
插件培训指导
分板机培训指导
电批培训指导
21.09.2019
16
五.各阶段运行说明
五.（ 13 ）.改善计划实施 5 – 品质标准海报宣传.
品质标准宣传
品质看板管理
21.09.2019
17
五.各阶段运行说明
五.（ 14）.改善计划实施 6 - 多功能手实操考核 + 颁发上岗证.
RYDER 上岗证发放要求： 1.需经实操考核+理论考核OK. 2.每人需掌握二个及以上技能. 3.需盖上HR, PIE , QA三方盖章才能 生效上岗作业.
五.各阶段运行说明
五（ 9 ）.改善计划实施 2 - 实操进行进行动员会提升士气.
培训前现场动员
21.09.2019
14
五.各阶段运行说明
五.（ 11）.改善计划实施 3 - 实操训练+在线指导. 电子元件焊接培训指导
烙铁培训指导
21.09.2019
ICT测试培训指导
15
五.各阶段运行说明
五.（ 12 ）.改善计划实施 4 - 实操训练+在线指导.
6
五.各阶段运行说明
五.（ 1）. 原因分析（2016.01~2016.12 QA品质月报数据收集分析）
项目 日期
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总
客户投诉
0 0 1 2 1 2 1 0 0 0 0 0 7
装配投诉
7 5 6 3 4 3 1 2 2 0 1 0 34
21.09.2019
18
五.各阶段运行说明 五.(15 ). Check——检查1.（收集01/2017~08/2017装配投诉品质月报）
间冲突等各方面影响，采取
对电子产品不了解无静电防护意 以拉为单位现场指导和集中
识
线下定期的PPT理论培训为
主灵活多样的培训方式，以
避免停线培训.
1.不了解相关品质标准. 2.无生产意识不按WI作业.
3.培训完成后需进行理论及 实操考核.
6月15日 6月25日 8月25日
5 不熟悉生产环境
无车间生产培训及说明造成不适 用不环境
IC来料包装静电超标
21.09.2019
9
五.各阶段运行说明
五.（ 4 ）.原因分析（鱼骨图）
通过鱼骨图可得出以下5条未端原因：
操作员操作技能不熟. 人员不稳定. 不熟悉生产环境. 生产管理不到位. 品质意识薄弱.
21.09.2019
10
五.（ 5 ）.改善计划制定
五.各阶段运行说明
5
（ 四 ）.项目目标：
四.项目目标
4.1. IPQA巡拉不合格率由目前每月12 笔缩减到6笔.
4.2. 生产QDN由每月5笔缩减到3笔. 4.3. 装配投诉由每月5笔缩减为3笔. 4.4. 批量性反工由每月3笔缩减为1笔. 4.5. ICAR每月4笔缩减为2笔 4.6. 培养多功能手.
21.09.2019
减少人员作业不良 培训途径： PPT理论讲解+在线实操
指导+海报宣传+实操考核 培训对象: 产线新老员工 培训周期: 每月/次 培训地点: D1#F 培训室 培训时长：2H/次
21.09.2019
12
五.各阶段运行说明
五.（ 8 ）.改善计划实施 1 - PPT操作理论讲解.
21.09.2019
13
21.09.2019
2016年DIP 品质汇总
ICAR
IPQA巡查不 符合项
品质异常单
批量性返工
来料不良
货仓发错料
8
38
1
10
6
1
2
9
0
1
2
0
6
46
9
6
23
1
1
4
1
0 需改4善的项目 0
4
20
3
1
4
0
3
19
0
0
4
1
1
12
1
1
3
0
4
12
2
0
4
0
3
12
1
1
2
0
3
6
0
0
5
1
3
15
0
0
3
0
3
27
2
0
2
1
46
车间通风不顺畅 测试探针老化
操作员操作技能不熟
人员
人员不稳定 陪测板NG
管理不到位
SMT贴片移位 品质意识薄弱
计频器测试探头NG
未做静电防护 不熟悉生产环境
程序程序Bug 设备参数设定
错误
测试参数不合理
方法
电感来料NG
滤波器NG 测试软件Bug
IC来料NG 产品辅料不防静电
物料
按键导电碳 膜损坏
电子原件来料偏差
2.3. 未经培训作业意识谈薄生产良率及 品质得不到有效控制造成IPQA巡拉合格 率，QDN,ICAR，装配投诉等不良增加.
2.4. 因未经系统的作业技能培训影响生 产效率和品质，且作业技能单一不能满 足生产需要调配到任意岗位.
21.09.2019
4
三.项目进度计划表
（ 三）.项目计划进度表：
21.09.2019