材料力学剪切
材料力学剪切与联接件的实用计算教案
第八章 剪切 与连接件的实 用计算
演讲人姓名
目录
CONTENT
01 本章主要内容 单击此处添加正文
03 搭接铆接(单 剪 ) 单击此处添加正文
05 铆钉群连接 单击此处添加正文
02 强度计算的实 用 计算 方 法 单击此处添加正文
04 对接铆接(双 剪 ) 单击此处添加正文
06 其它连接 单击此处添加正文
1、剪切破坏:沿m-m截面剪断;
2、挤压破坏:连接孔因挤压产生塑性变形,连接产生松动; 3、拉断破坏;板在开孔削弱截面被拉断。
§8-1 概述
三、三种破坏失效形式
F
F
1、剪切破坏:2、挤压破坏:3、拉断破坏;
四、实用计算方法
连接件本身尺寸较小,其受力和变形情 F
F
b
况很复杂,要精确地分析计算其内力和应
一、工程实际中的连接与联接件
§8-1 概述 连接件:在构件连接处起连接作用的部件, 如铆钉、螺栓键块等 1、螺栓连接;2、铆钉连接;3、销轴连 接;4、键块连接; 5、焊接连接;6、榫齿连接;7、胶接连 接等 螺栓连接
铆钉连接
焊接连接
榫齿连接
键块连接
销轴接
胶结连 接
§8-1 概述
一、工程实际中的连接与联接件
例题1 重新布置铆钉位置
1-1截面两个削弱孔, 2-2截面一个削弱孔 哪一种布置方式更好? 剪切、挤压情况相同。 比较拉伸情况 更好
FN
F
d b
2
3F
F
21
FN
F
1
F
3F
§8-2 铆接强度计算 三、铆钉群连接的计算
一、搭接铆接
F d
二、对接铆接
材料力学2—剪切
Q τ = ≤ [τ ] A
2.3、挤压的实用计算 在外力作用下,连接件和被连接的构件之间, 必将在接触面上相互压紧,这种现象称为挤压。 在外力作用下,剪切构件除可能被剪断外,还 可能发生挤压破坏。挤压破坏的特点是:构件互相 接触的表面上,因承受了较大的压力作用,使接触 处的局部区域发生显著的塑性变形或被压碎。这种 作用在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生 的变形称为挤压变形。
例 2.5 m3挖掘机减速器的一轴上装一齿轮,齿轮与轴通过平 键连接,已知键所受的力为F=12.1 kN。平键的尺寸为:b= 28 mm,h=16 mm,l2=70 mm,圆头半径R=14 mm。键的 许用切应力[τ]=87 MPa,轮毂的许用挤压应力取[σbs]=100 MPa,试校核键连接的强度。
解:(1) 校核剪切强度 销轴的受力如图所示,a-a和b-b两截面 皆为剪切面,这种情况称为双剪。 利用截面法以假想的截面沿a-a和b-b将 销轴截开,由所取研究对象的平衡条件 可知,销轴剪切面上的剪力为
F 188 Q= = = 94 KN 2 2
剪切面面积为
A=
πd2
4
=
π × 92
4
= 63.6 cm 2 = 63.6 ×10−4 m 2
h Abs = ⋅ l p 2 1.6 = (7.0 − 2 ×1.4) 2 = 3.36 cm 2 = 3.36 ×10−4 m 2
故轮毂的工作挤压应力为
12100 P σ bs = = = 36 × 106bs 3.36 × 10−4
2.1 工程实际中的剪切问题 再看连接轴与轮的键(图a)。作用于轮和轴上的 传动力偶和阻抗力偶大小相等,方向相反,键的受 力情况如图b所示。作用于键的左右两个侧面上的 力,意图使键的上、下两部分沿n-n截面发生相对 错动。
材料力学剪切应力知识点总结
材料力学剪切应力知识点总结材料力学是一门研究物体受力情况及其运动状态的力学学科,而剪切应力是其中重要的概念之一。
本文将就材料力学中的剪切应力进行知识点总结和解析,以帮助读者更好地理解和掌握这一概念。
一、剪切应力的定义剪切应力是指材料在受到切变力作用时所产生的应力。
它是对材料内部原子、分子间的相互作用力的一种描述,也可以理解为材料的抗剪强度。
剪切应力的单位为帕斯卡(Pa),国际单位制中常用兆帕(MPa)表示。
二、剪切应力的计算公式剪切应力的计算公式为τ = F/A,其中τ表示剪切应力,F表示作用在材料上的切变力,A表示受力面积。
三、剪切应力与剪切应变的关系剪切应力与剪切应变之间存在着线性关系,这一关系可以用胡克定律来描述。
胡克定律表达了剪切应力与剪切应变之间的比例关系,即τ = Gγ,其中τ表示剪切应力,G表示材料的剪切模量,γ表示剪切应变。
四、剪切应力的方向剪切应力的方向与切变力的方向相同,垂直于受力面的方向。
在剪切应力作用下,材料会出现形变,即所谓的剪切变形。
五、剪切应力的应用剪切应力在工程领域中有着广泛的应用。
例如,在金属加工中,通过施加剪切应力来改变金属的形状和尺寸;在建筑结构设计中,通过分析材料的剪切应力分布来确保结构的安全性。
六、剪切应力的影响因素剪切应力的大小受到多个因素的影响。
常见的影响因素包括材料的强度、材料的几何形状、受力面积的大小等。
不同的材料和不同的几何形状会对剪切应力产生不同的影响。
七、剪切应力的变形机制剪切应力会引起材料的剪切变形,即相对于原始形状的位移。
在剪切应力作用下,原子、分子的位置会发生改变,导致材料的变形。
八、剪切应力的破坏机理当剪切应力超过材料的极限强度时,会导致材料发生破坏。
破坏机理可以是断裂、屈服或塑性变形等,具体取决于材料的性质和强度。
九、剪切应力的实验测量为了准确测量剪切应力,通常使用杨氏剪切试验机或剪应力仪器进行实验。
通过实验测量得到的剪切应力数据可以用于材料力学的研究和工程设计中。
材料力学 第三章 剪切
根据平衡条件可得
F0 =F =70kN
钢板危险截面拉伸应力为
0
F0 A0
=
70103 N 252106 m2
277.78MPa>275MPa
277.78 275 100% 1.01% 故螺栓满足强度条件
275
明德行远 交通天下
材料力学
例题3-2 某接头部分销钉如图所示,F=110 kN,试求销钉的切应力和挤压应力。
明德行远 交通天下
材料力学
单面剪切
双面剪切
明德行远 交通天下
复杂双面剪切
材料力学
二、剪切的工程实例
铆钉或高强螺栓连接
销轴连接
明德行远 交通天下
铆钉连接
榫连接
材料力学
§3-2 剪切的实用计算
一、连接处破坏三种形式 ①剪切破坏
以铆钉为例:
沿铆钉的剪切面剪断,如沿m–
m面剪断 。
②挤压破坏
铆钉与钢板在相互接触面上因
明德行远 交通天下
材料力学
解:先分析螺栓的剪切面积和挤压面积
剪切面积为 挤压面积为
A
d2
3.14 30 mm2
=
706.5mm2
4
4
Abs dh=3018mm2 540mm2
根据平衡条件可得
挤压力为
FS=F =70kN
FbS =F =70kN
明德行远 交通天下
材料力学
螺栓截面切应力为
FS A
材料力学
第三章 剪切
明德行远 交通天下
材料力学
主要内容
• §3-1 剪切的概念和工程实例 • §3-2 剪切的实用计算 • §3-3 挤压的实用计算
明德行远 交通天下
材料力学第二章剪切
64kN
m P
L
b
d
材料力学
2 剪切面与挤压面的判定
AQ bl
h Abs 2 l
h
L
AQ
b
材料力学
3 切应力和挤压应力的强度条件
FQ [ ]
Lb
[
L1
]
FQ
b
64 16 80
10 3 (
m
)
50mm
2 Pbs Lh
[ bs ]
[
L2
]
2 Pbs
h[ bs ]
2 64 10 240
F
F
F
b
τ FS AS
n πd2
4F nπd 2
[τ]
4
(b) 图7−6
材料力学
➢对于对接方式,每个铆钉有两个剪切面.
每个铆钉每个剪切面上的剪力为
FS
F 2n
F
F
剪切强度条件为
(a)
F
F
F
b
FS AS
2n
d2
4F
n d 2
(b)
4
材料力学
2. 铆钉与钢板孔壁之间的挤压实用计算
➢ 对于搭接构件,挤压强度条件为
材料力学
键: 连接轴和轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等),使轴
和传动件不发生相对转动,以传递扭矩。
材料力学
键连接的传动系统
材料力学
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析 F
M F d 0
M
2
(2)、单独取键为研究对象受力分析
键的左侧上半部分受到轮给键的约束反力的作用,合力大小F;
T
材料力学课件第三章剪切
剪切现象
生活中的剪切现象
如剪刀剪纸、锯子锯木头等,都 是典型的剪切现连接处, 由于受到垂直于连接面的力而发 生相对错动。
剪切应力与应变
剪切应力
在剪切过程中,作用在物体上的剪切力与物体截面面积的比值称 为剪切应力。
剪切应变
04
剪切破坏与预防措施
剪切破坏类型
01
02
03
04
脆性剪切
材料在无明显屈服的情况下突 然发生剪切断裂,多发生在脆 性材料中。
韧性剪切
材料在发生屈服后逐渐发生剪 切断裂,多发生在韧性材料中 。
疲劳剪切
材料在循环应力作用下发生的 剪切断裂,多发生在高强度材 料中。
热剪切
由于温度变化引起的剪切断裂 ,多发生在高温环境下。
车辆工程中的剪切问题
航空航天器在高速飞行时,会受到气 动力的剪切效应,影响其稳定性。
车辆在行驶过程中,车体结构会受到 风力、路面等载荷的剪切作用,影响 车辆的安全性和舒适性。
船舶结构中的剪切变形
船舶在航行过程中,会受到波浪、水 流等载荷的剪切作用,影响其结构安 全。
THANK YOU
感谢聆听
患。
05
剪切在实际工程中的应用
建筑结构中的剪切问题
80%
桥梁结构的剪切变形
桥梁在受到车辆等载荷作用时, 会发生剪切变形,影响结构的稳 定性。
100%
高层建筑的剪切力传递
高层建筑中的剪切力对建筑物的 稳定性和安全性具有重要影响。
80%
地震作用下的剪切效应
地震时,建筑结构会受到地震波 的剪切作用,可能导致结构破坏 。
03
剪切与弯曲的关系
弯曲与剪切的相互作用
材料力学剪切
P
n
P
面剪断;
三、破坏形式分析:
连接处可能发生的三种破坏形式: 1 、剪切破坏
P
2 、挤压破坏
铆钉与钢板在相互接触面上因挤
而使连接松动,发生破坏。 3 、拉伸破坏 钢板在受铆钉孔削弱的截面处, 应力增大,易在连接处拉断。
剪切和挤压的实用计算方法: 1、连接件的受力和变形较复杂;
2、受加工工艺的影响;
挤压面积:
FS P 40 10 7 0.952 MPa AS a b 12 35
Abs c b
Fbs P 40 bs 10 7 7.4MPa Abs c b 4.5 12
思考题1: 在平板和受拉螺栓之间垫上一个垫圈,如 图所示,可以提高( )。 A.螺栓的拉伸强度 C.螺栓的挤压强度 正确答案:D B.螺栓的剪切强度 D.平板的挤压强度
b
d
As
d 2
4
;
FS 4 F 2 AS d
F 1 1.257 KN
F 2 2.4KN
铆钉的挤压面积及挤压应力:
Abs d
Fbs F bs bs Abs d
例1——例8-12 解:2、板的轴力为: F
2 F
FN F
F
δ
F
b
d
可能的破坏形式分析:
F
δ 1 2 F 1
F
1、铆钉沿1-1截面被剪断; 2、铆钉被挤压发生显 著塑性变形;
3、板在铆钉孔处沿2-2 截面被拉断; 4、板在铆钉孔处沿3-3 截面被剪断; 3 3
F
2
例1——例8-12 解:1、铆钉的剪切力和挤 压力为:
F
δ
材料力学——第二章剪切
不等,而外力作用线通过钉群截 F1
F2
F
面 形心,
则每一铆钉的受力与该铆钉的横 截面面积成正比。
(3) 各铆钉材料相同、直径相等,外力偶作用面垂直于铆钉轴线
各铆钉受力大小与该铆钉横截面形心至钉群截面形心的距离 成正比, 而力的方向与该铆钉至钉群截面形心的连线相 垂直。
T
FQ
1. 铆钉的剪切实用计算
(2)假设:
切应力在剪切面上均匀分布;
(3)名义切应力 A:剪切面面积,不一定是横截面面积,但与外截荷平行;
剪切强度条件:
可解决三类问题: 1、强度校核; 2、选择截面尺寸; 3、确定许可载荷;
名义许用切应力
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
例1 图示冲床的最大冲压力为400KN,冲头的直径 d=34mm,试求此冲床所能冲剪钢板的最大厚度 t。
h L b
综上,键满足强度要求。
m P
d
例2 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭
矩m=1600Nm,轴的直径d=50mm,键的许用剪应力为[]= 80M Pa ,许用挤压应力为[bs]= 240M Pa,试设计键的长度。
键的受力分析 m
h
L b
m P
d
2 剪切面与挤压面的判定
连接件,通常发生与轴向拉压不同的变形,但也是杆件的 基本变形之一; 实用计算:
按构件的破坏可能性,采用既反映受力的基本特征,又 简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直接试验 的结果,确定许用应力,进行强度计算。
§2-2 剪切的实用计算
FS=F
剪力 与剪切面平行的内力
剪切变形的实用计算
(1)实际: 从有限元计算结果看剪切面上 应力的分布情况十分复杂,工 程中采用近似计算。
材料力学剪切面
材料力学剪切面
材料力学剪切面是指在材料受到剪切力作用时发生切变变形的面。
在材料力学中,剪切变形是与拉伸变形相对的一种形变方式,它是由垂直于引起变形应力的方向和大小不同的剪切力作用引起的。
剪切面是材料中产生剪切应力的区域,通常是平面或曲面,具有一定的形状和尺寸。
剪切面的形状和尺寸对材料的力学性能和强度有着重要的影响。
材料力学剪切面的研究是材料力学中的重要研究方向,它对材料的设计、加工和应用都具有重要意义。
- 1 -。
材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)
FQ A
材料力学
剪切实用计算
剪切强度条件:
FQ A
[ ]
名义许用剪应力
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
材料力学
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
[例3.1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。 F F
F / 2n [ j ] 1 A d 2 4
2F n 3 . 98 2 d [ j ]
FQ
(2)铆钉的挤压计算
jy
Fb F /n [ A jy t1 d
]
jy
]
F n t1 d [
材料力学
3 . 72
jy
剪切实用计算
因此取 n=4. I F/n F/n F/n F F/n
R
R0
t
1 t R0 10 为薄壁圆筒
材料力学
材料力学
(1)
C D A B C D
A B
横截面上存在剪应力
材料力学
纯剪切的概念
(2)其他变形现象:圆周线之间的距离保持不变,仍为圆形, 绕轴线产生相对转动。 横截面上不存在正应力,且横截面上的剪应力的 方向是沿着圆周的切线方向,并设沿壁厚方向是 均匀分布的。 T
h d F d
剪切面
h
解
FN 4 F A d 2 F Q F AQ dh
当 , 分别达到 [] , [] 时, 材料的利用最合理
材料力学
F 4F 0 .6 2 得 d : h 2 .4 dh d
材料力学2-3剪切
1、剪切的概念 2、剪切的假定计算 3、挤压的概念 4、挤压的假定计算 5、连接板的计算
1、剪切的概念
(1)受力特点 ) 作用于构件某一截面( 作用于构件某一截面(剪 切面)两侧的力,大小相等、 切面)两侧的力,大小相等、 方向相反且相距很近。 方向相反且相距很近。 (2)变形特点 ) 构件的两部分沿剪切面 发生相对错动。 发生相对错动。
解:(1)铆钉剪切强度 :( ) 各铆钉受到剪力: 各铆钉受到剪力: Q=P/4=17.5kN 各铆钉受剪面积: 各铆钉受剪面积: A= πd2/4=254mm2 τ=Q/ A =68.8MPa<[τ] ∴铆钉剪切强度符合要求。 铆钉剪切强度符合要求。 (2)铆钉或板的挤压强度 ) 挤压力P 挤压力 jy=P/4=17.5kN,挤压计算面积 bs= td=180mm2, ,挤压计算面积A σbs= Pjy /Abs=97.2MPa<[σbs], , ∴铆钉挤压强度符合要求
d
t
(2)挤压强度计算 )
σ bs
P = ≤ [σ bs ] Abs
• 材料的许用挤压应力[σbs]可由有关规范中查到。 材料的许用挤压应力[σ 可由有关规范中查到。 • 对于钢材,一般可取[σbs]=(1.7—2.0)[σ] 对于钢材,一般可取[σ ]=(1.7 2.0)[σ]
例题1 铆钉和板用同一种材料制成,已知t=8mm, 例题 、铆钉和板用同一种材料制成,已知 , [τ]=30MPa,[σbs]=100MPa, P=15kN,试选择直径 。 , ,试选择直径d。 解:取铆钉中段研究 铆钉中段研究 • • • • • • • • • ①剪切强度计算 剪力: 剪力:Q=P/2=7.5kN τ= Q/A =Q/(πd2/4)≤[τ] → d ≥ 17.8mm ②挤压强度计算 挤压力:P=15kN,Abs=2td, 挤压力: , σbs= P /Abs≤[σbs] → d ≥ 9.4mm ∴ d ≥ 17.8mm。若取标准件,查手册,d=20mm。 。若取标准件,查手册, 。
材料力学剪切和扭转
F
A
许用剪应力
上式称为剪切强度条件 其中,F 为剪切力——剪切面上内力旳合力
A 为剪切面面积
受剪切螺栓剪切面面积旳计算:
d 2
A 4
受剪切单键剪切面面积计算:
取单键下半部分进行分析
假设单键长宽高分别为 l b h
则受剪切单键剪切面面积:
剪切面
A bl
剪切力
d
l h b
合力 外力
螺栓和单键剪应力及强度计算:
P/2
积单倍
结论:不论用中间段还是左右段分析,成果是一样旳。
例2-1 图示拉杆,用四个直径相同旳铆钉连接,校核铆钉和拉 杆旳剪切强度。假设拉杆与铆钉旳材料相同,已知P=80KN, b=80mm,t=10mm,d=16mm,[τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和变形分析:
假设下板具有足够
例3-2 已知A轮输入功率为65kW,B、C、D轮输出功率分别为 15、30、20kW,轴旳转速为300r/min,画出该轴扭矩图。
TB
TC
TA
TD
B
C
955N·m
A
477.5N·m
Tn
637N·m
计算外力偶矩
D
TA
9550
NA n
1592N
•m
TB
TC
9550
NB n
477.5N
•
m
TD
9550
ND n
挤压面为上半个圆周面
键连接
上半部分挤压面
l
h 2
下半部分挤压面
2、挤压应力及强度计算
在挤压面上,单位面积上所具有旳挤压力称为挤
压应力。
bs
材料力学第三章剪切
σ jy
Pjy A jy
pbL / 2 td
pbL 2td
2.0 0.06 0.15 2 0.012 0.015
50(MPa)
21
例3 如图所示为铆接接头,板厚t=2mm,板宽b=15mm, 板端部长a=8mm,铆钉直径d=4mm,拉力P=1.25kN,材料 的许用剪切应力[τ]=100MPa,许用挤压应力[σjy] =300MPa, 拉伸许用应力[σ]=160MPa。试校核此接头的 强度。
t
t
P
P
P
P
d
(a)
(b)
22 P
P
b
P
P
22
a
(c)
22
1、接头强度分析 2、铆钉的剪切与挤压强度计算
QP
τ Q 1.25 10 3 99.5N / mm 2 99.5MPa [τ]
A 42
4 Pjy P ; Ajy d t
σ jy
Pjy A jy
1.25103 42
4
概 述(续)
简单典型 —— 1个螺栓、2个被联接的构件
Q Q
先研究螺栓的受力情况
5
概 述(续)
Q
Q
螺栓受力特点
1、 横截面 mn, pq 上 有作用力 Q —— 象剪刀一样,试图把螺栓从该截面处剪开称Q为剪力
(Shear force),引起切应力( Shear stress) 2、杆段①、②、③ 受到被联接构件的挤压(Bearing)引起挤
P
P
P
P
2
2
t
t
P
2t2
Q
Q
材料力学第3章-连接件的剪切与挤压假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
01
03
02
挤压接触面上的应力分布同样也是比较复杂的。因此在工程计算中,也是采用简化方法,即假定挤压应力在有效挤压面上均匀分布。有效挤压面简称挤压面(bearing surface),它是指挤压面面积在垂直于总挤压力作用线平面上的投影。若连接件直径为d,连接板厚度为,则有效挤压面面积为d。
剪切假定计算
返回总目录
第3章 连接件强度的工程假定计算
01.
返回
02.
第3章 连接件强度的工程假定计算
一个剪切面 剪切面 剪切假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
剪切面 二个剪切面 剪切假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
设计准则
剪切假定计算
挤压假定计算
挤压假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
01
03
02
有效挤压面 连接件直径为d,连接板厚度为,则有效挤压面面积为d。 挤压假定计算 第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
设计准则 挤压假定计算
焊缝假定计算
返回总目录
01
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
Grand Canyon
大自然的剪切效应
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
大自然的剪切效应
Grand Canyon
第3章 连接件强度的工程假定计算
结论与讨论
注意综合应用基本概念与基本理论 处理工程构件的强度问题
06材料力学-剪切实用计算
该联轴器允许传递的最大力偶矩M。
解:
M d 2 Q / AQ / jx D 4
M
4
d 2 D jx 145.3N m
25
26
n
n
P (合力)
n– n 。
④ 剪切面上的内力: 内力 — 剪力Q ,其作用线与
Q
剪切面 剪切面平行。
n
P
n
(合力) P
3、连接处破坏的三种形式: ① 剪切破坏
n
n
P (合力) 剪切面 n
沿铆钉的剪切面剪断,如
沿n– n面剪断 。 ② 挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面 上因挤压而使溃压连接松动,
Q n
6
6
m2
冲孔所需的冲剪力应为
F≥ A u 785 106 300 106 236 103 N 236 kN
21
本章小结
(合力) P n
Q
n P (合力) n P
剪切面 n
1、剪切的实用计算 2、挤压的实用计算
Q A
jy
Pjy Ajy
jy
t
d
t
P/4
1 2 3
[例6] 已知钢板的厚度为 10 mm,其剪切极限为 u 300 MPa。用冲床将钢板冲出直径为 d=20 mm的孔,问需要多大的冲剪力F? 解 积为 剪切面是钢板内被冲头冲出的圆 饼体的圆柱形侧面,如图 b)所示。其面
A d 25 10 10 785 10PLeabharlann m b Lhd
剪应力和挤压应力的强度校核
Q Pjy P
Q P 57 103 28.6MPa AQ bL 20 100
材料力学的四种基本变形
材料力学的四种基本变形以材料力学的四种基本变形为标题,我们来探讨一下这四种变形分别是什么。
一、拉伸变形拉伸变形是指材料在受到拉力作用下发生的长度增加的变形。
当外力作用于材料上时,材料内部的原子或分子之间的键结构会发生改变,从而导致材料发生形变。
拉伸变形是材料力学中最常见的一种变形方式。
例如,当我们拉伸一块金属棒时,金属棒会逐渐变长。
二、压缩变形压缩变形是指材料在受到压力作用下发生的长度减小的变形。
与拉伸变形相反,压缩变形是材料在受到压力作用下发生的。
例如,当我们用手压一块海绵时,海绵会逐渐变厚。
三、剪切变形剪切变形是指材料在受到剪切力作用下发生的形状变化。
当外力作用于材料的表面时,材料内部的原子或分子会发生滑动,从而导致材料的形状发生变化。
例如,当我们用剪刀剪断一张纸时,纸张会发生形状的改变。
四、弯曲变形弯曲变形是指材料在受到弯矩作用下发生的形状变化。
当外力作用于材料的一侧时,材料会发生弯曲,使得受力一侧的材料被拉伸,另一侧的材料被压缩。
例如,当我们将一根木棍两端固定在支架上,然后在中间施加力,木棍就会发生弯曲。
这四种基本变形是材料力学中非常重要的概念,对于我们理解材料的性能和力学行为具有重要意义。
在工程实践中,我们经常需要考虑材料在受力时会发生的这些变形,以便能够设计出更加安全和可靠的结构。
拉伸变形和压缩变形是材料在承受拉力或压力时发生的变形,其主要区别在于拉伸变形是材料的长度增加,而压缩变形是材料的长度减小。
这两种变形是材料力学中最基本也是最常见的变形形式。
例如,当我们拉伸一根橡皮筋时,橡皮筋会逐渐变长;而当我们用手指压橡皮筋时,橡皮筋会逐渐变短。
剪切变形是材料在受到剪切力作用时发生的变形。
与拉伸变形和压缩变形不同,剪切变形是材料内部的原子或分子发生滑动,导致材料的形状发生变化。
例如,当我们用剪刀剪断一张纸时,纸张会发生形状的改变,这就是剪切变形。
弯曲变形是材料在受到弯矩作用下发生的形状变化。
剪切变形对材料力学性能影响机理分析
剪切变形对材料力学性能影响机理分析引言:材料力学性能的研究对于材料科学与工程领域具有重要意义。
剪切变形是一种常见的材料加工过程,通过对材料施加剪力来改变其形状和性能。
本文将对剪切变形对材料力学性能的影响机理进行深入分析。
1. 剪切变形的基本原理剪切变形是指通过在材料中施加剪力而使其形状发生变化的过程。
当剪力作用于材料时,材料内部会出现原子、晶粒或晶胞的滑移、扭转或剪断。
这些变形行为会导致材料微观结构的改变,从而影响材料的力学性能。
2. 剪切变形对材料力学性能的影响2.1 强度与延展性剪切变形对材料的强度和延展性有着重要影响。
剪切变形不仅可以提高材料的强度,还可以增加其延展性。
通过剪切变形,材料的晶界纳米弯曲、晶格错位增多,从而增加了材料的位错密度,使得材料更难发生断裂,提高了其强度和塑性。
2.2 显微组织与晶粒尺寸剪切变形对材料的显微组织和晶粒尺寸有着显著影响。
剪切变形会引起晶界的移动、晶粒的滑移和扭转,从而改善材料的晶体结构。
此外,剪切变形还可用于产生超细晶粒材料,即通过对材料施加剪切变形来使晶粒尺寸减小至纳米或次微米尺度。
2.3 硬度与基体强化剪切变形对材料的硬度和基体强化能力也有显著影响。
剪切变形可导致晶体结构的变形和位错的增加,从而提高材料的硬度。
此外,剪切变形还可以通过晶间固溶、析出相形成和晶界抑制等机制来实现材料的基体强化。
3. 剪切变形机制剪切变形机制是指在发生剪切变形时,材料内部的原子、离子或分子是如何发生滑动、扭转或剪断的。
常见的剪切变形机制包括位错滑移、孪晶形变、差排滑移、晶粒边界滑动等。
不同材料的剪切变形机制有所差异,其机理可以通过实验、仿真和理论计算等手段进行研究。
4. 剪切变形的优化方法为了更好地利用剪切变形来改善材料的力学性能,有必要对其进行优化。
常见的剪切变形优化方法包括温度和速率的控制、变形路径的选择、合适的预变形处理等。
通过合理地优化剪切变形条件,可以实现对材料力学性能的有效控制。
材料力学第3章 剪切[精]
(b)
由顺纹拉伸强度条件
F b12(ba)
t
b2 b a2 F t2 1 0 4 0 1 0 1 6 0 P 3 a N 8 0 1 0 4m 2 (c)11
材料力学
由(a)、(c)式,得
b 2 b a 8 0 1 0 4 m 2 1 3 0 1 0 4 m 2
(2)校核挤压强度
挤压面面积
A b s h 2 lP 1 2 6 7 0 2 1 4 1 0 6 m 2 3 .3 6 1 0 4 m 2
轮毂的工作挤压应力
b s A F b b s s 3 1 .3 2 6 .1 1 1 0 0 3 4 N m 2 3 6 M P a b s 1 0 0 M P a
材料力学
第三章
剪切
出版社 科技分社
1
材料力学
§ 3.1剪切的概念
出版社 科技分社
剪切的受力特点是杆件截面两侧作用大小相等、方向 相反、作用线相距很近的外力,其变形特点是两外力作 用线所在截面之间发生相对错动。
2
材料力学
§ 3.2剪切的实用计算 受剪面上的名义切应力
出版社 科技分社
Fs A
解:当所有的铆钉中的应力 达到屈服极限时,结构才达 到极限状态,只要铆钉剪力 的平均值小于铆钉屈服时的 剪力,结构仍是安全的。因 而,铆钉上的剪力可以取
F sF 4801 403N2104N
16
材料力学
铆钉名义切应力 Fds2 3.14420.0110642Nm2 9.95107Pa 4 99.5MPa[]100MPa
满足剪切和挤压强度,此键安全。
15
材料力学
材料力学 材料的剪切力
110106 110MPa [ ]
3.板和铆钉的挤压强度
bs
Fbs Abs
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
12
§3-2 纯剪切 切应力互等定理 剪切胡克定律
一、纯剪切
单元体截面上只有切应力而无正应力作用, 这种应力状态叫做纯剪切应力状态。
料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
11
§3-1 连接件的强度计算
d
b
a
2.铆钉的剪切强度
Fs A
4F 2πd 2
2F πd 2
2 50103 π 0.0172
3.挤压的实用计算
F
Fbs
假设应力在挤压面上是均
匀分布的
F
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
*注意挤压面面积的计算
Fbs
Abs d
挤压强度条件: bs
Fbs Abs
bs
bs 常由实验方法确定
7
§3-1 连接件的强度计算
切应力强度条件: Fs
A
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
G E
2(1 )
表明3个常数只有2个是独立的
17
小结
1. 剪切变形的特点 2. 剪切实用计算 3. 挤压实用计算 4. 纯剪切的概念 5. 切应力应力应满足
bs 2
F dh
2
4F
d 2
d 8h
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
A d 2 3.14 1.62
s bs
F Abs
P 4td
110 107 411.6
171.9MPa sbs
钢板的2--2和3--3面为危险面
s2
3P 4t(b 2d)
3110 4 (8.5 21.6)
10 7
155.7MPa
h A
L b
综上,键满足强度要求。
m P
d
例3 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭
矩m=1600Nm,轴的直径d=50mm,键的许用切应力为[t]= 80M Pa ,许用挤压应力为[s bs]= 240M Pa,试设计键的长度。
m
h
2
解:键的受力分析如图
P Fs F 2m 21600 64kN d 0.05
解:键的受力分析如图
m
h
2
P 2m 2 2 57kN d 0.07
m
P
h
L
b d
切应力和挤压应力的强度校核
Fs F P
A bL
Abs L h 2
t Fs P 57103 28.6MPa t
A bL 20100
s bs
F Abs
P Lh
2
57103 100 6
95.3MPa sbs
n
P (合力)
剪力--Fs: 剪切面上的内力。
2、名义切应力--t:
t Fs
A
3、剪切强度条件(准则):
剪切面 n
t Fs t
A
其中 : t t jx
n
P 工作应力不得超过材料的许பைடு நூலகம்应力。
用剪切强度条件也可解决三类强度问题 (强度校核,截面设计,确定许可载荷).
§3-2 挤压的实用计算 连接件除承剪外,接触面上还有相互压紧. 挤压:构件局部面积的承压现象。 当挤压力过大时,可能使构件产生显著的局部塑性变形, 使连接松动,影响其牢固性. 1、挤压力―F :接触面上的压力合力。
铆钉
无间隙
特点:可传递一般 力,不可拆卸。如桥梁桁架结点处于它连接。
齿轮
m 键
轴 特点:传递扭矩。
2、受力特点和变形特点:
以铆钉为例:
①受力特点:
(合力) P
n
构件受到一对相距很近、等值 反向的横向力作用。 n
P (合力) ②变形特点:
受到一对反向力作用的相邻截
面间发生相对错动。
(合力) P
n
Fs n
许用切应力确定:通过剪切实验,使试件的受力尽可能类似于 实际零件受力情况,加载至剪断,得到破坏 时的极限应力。除以安全系数。
塑性材料: [ t ] = ( 0.6 ~ 0.8 )[ s ] 脆性材料: [ t ] = ( 0.8 ~ 1.0 )[ s ]
(合力) P
n
Fs n
1、剪切面--A : 错动面。
hA
m P
L
b
d
切应力和挤压应力的强度条件
Fs Lb
[t ][L1]
Fs
bt
64 16 80
10 3 (m)
50 mm
2F Lh
[s bs ][L2 ]
2F
h[s bs ]
2 64 10 240
10 3 (m)
53.3mm
综上
L maxL1,L2 53.3mm
m P
h AQ L
b
d
例4 一铆接头如图所示,受力P=110kN,已知钢板厚度为 t=1cm
假设:挤压应力在有效挤压面上均匀分布。
2、有效挤压面积(计算挤压面积):接触面(实际挤压面)的 正投影面面积。
有效挤压 Abs dt 面积 3、挤压强度条件(准则):
工作挤压应力不得超过材料的许用挤压应力。
sbs
F Abs
s bs
应用
1、校核强度: t [t ];s bs [s bs ]
①剪切破坏
n
沿铆钉的剪切面剪断,如
P (合力)
沿n– n面剪断 。
②挤压破坏
剪切面
铆钉与钢板在相互接触面
n
上因挤压、溃压而使连接松动,
P
发生破坏。
③拉伸破坏(被连接件)
钢板在受铆钉孔削弱的截面处,应力增大,易在连接处拉断。
二、剪切的实用计算
实用计算方法:受剪切件, 一般为短粗件, 其受力、变形复 杂,难以简化成简单的计算模型, 切应力在截 面上分布规律很难确定,为简化计算,假设剪 应力在截面上均匀分布。
s
s3
P t(b d)
110 1 (8.5 1.6)
107
159.4MPa
s
综上,接头安全。 123
P
P
P
t t
d
P/4
123
(合力) P
n
剪切面 Fs
n
n
n
P P
(合力)
1、剪切的实用计算 2、挤压的实用计算
t Fs t
A
s bs
F Abs
s bs
挤压面积 Abs dt
校核强度: t [t ];s bs [s bs ]
,宽度 b=8.5cm ,许用应力为[s ]= 160M Pa ;铆钉的直径 d=1.6cm,许用切应力为[t]= 140M Pa ,许用挤压应力为[sbs]=
320M Pa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。)
P
P 解:受力分析如图
t
b
t
Fs F P
4
P
P
123
P
d
P/4
123
切应力和挤压应力的强度条件
③剪切面:
n
P (合力)
发生相互错动或有错动趋势的 平面,如n– n 。
单剪切:构件上有一个剪切面。 双剪切:构件上有两个剪切面。
剪切面
n P
④剪切面上的内力: 内力 — 剪力Fs ,其作用线与
剪切面平行。(用截面法来求)
根据 X 0
Fs P 0
Fs P
(合力) P
n
Fs n
3、连接处破坏三种形式:
第三章 剪切
§3-1 剪切的实用计算 §3-2 挤压的实用计算 剪切习题课
切应力的产生
§3-1 剪切的实用计算 一、连接件的受力特点和变形特点:
1、连接件
在构件连接处起连接作用的部件,称为连接件。例如: 螺栓、铆钉、键等。连接件虽小,起着传递载荷的作用。
螺栓
特点:可传递一般力,
P
P
可拆卸。
P P
2、设计尺寸: A
Fs
[t ]
;Abs
F
[s bs ]
3、设计外载: Fs A [t ];F Abs[s bs ]
14
例2 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用切应力为[t]= 60M Pa ,许用挤压应力为[sjy]= 100M Pa,试校核键的强度。
设计尺寸: A
Fs
[t ]
;Abs
F
[s bs ]
设计外载: Fs A [t ];F Abs[s bs ]