定钳盘式制动器的拆装教案
中职教育一年级下学期《盘式制动器拆装》教学设计
步骤1
装回制动盘、按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
步骤2
安装制动分泵支架、安装螺栓、并按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
步骤3
用制动活塞复位工具、对制动活塞进行复位
步骤4
区分内外制动片、安装制动片
步骤5
安装制动分泵、去下取下分泵挂钩、安装螺栓、根据维修手册要求部分螺栓需抹润滑脂）、并按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
首先钳盘式制动器按制动钳固定在支架上的结构形式又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
一、定钳意式制动器
定制动钳总成直接安装在车架或转向节上，每个制动片由一个活塞推动。
制动盘固定在轮毂上。制动钳定在车桥上，它不能旋转，也不能沿制动盘轴线方向移动。制动钳内装两个轮缸活塞，分别压住制动盘两侧的制动块。
新授
（操作）
盘式制动器采用两个制动片和一个制动盘来产生使车辆制动所必要的摩擦力，盘式制动系统的活塞安装在制动钳里或固定在制动钳上，制动钳不转动，因为它与汽车底盘相连接。
制动压力垂直作用于转动的制动盘上，与鼓式制动器不同，盘式制动器没有自增力作用，也就是说，盘式制动器需要比鼓式制动器更大的作用力才能达到同样的制动效果。因此，盘式制动器通常应用于助力制动系统。
查阅维修手册、32件套、一字十字螺丝刀、尖嘴钳、制动活塞复位工具等。
下面我们来学习盘式制动器拆卸：
步骤1
将车辆停入举升车位，拉起驻车制动（拆卸前制动器）
步骤2
打开发动机舱盖、打开制动液壶盖、放置车轮挡块。
步骤3
取下车轮毂盖、使用指针式扭力扳手对角预松轮胎固定螺栓，
步骤4
将举升机升至工作位置、安置好举升机支撑臂，（注意举升机上保险、分两次举升车辆、）。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案实习目标：通过拆装前盘式制动器的实习，掌握前盘式制动器的结构和工作原理以及正确的操作步骤。
实习时间：2个课时实习准备：1.前盘式制动器拆装工具：扳手、螺丝刀、千斤顶等。
2.实习所需材料：前盘式制动器、安全支架、拧紧螺栓等。
实习步骤：第一步：学习前盘式制动器的结构和工作原理（15分钟）1.请实习生阅读相关资料，了解前盘式制动器的组成部分和工作原理。
2.解答实习生的问题，确保他们对前盘式制动器有基本的理解。
第二步：安全操作和准备（10分钟）1.强调实习时的安全措施，确保实习生佩戴好安全装备。
2.检查实习场地，确保有良好的通风和灯光，并提供所需的工具和材料。
第三步：拆装前盘式制动器（50分钟）1.使用千斤顶将车辆抬升至合适的高度，确保工作空间充足。
2.使用扳手拧松前轮螺栓，将轮胎取下，并将车辆稳固地支撑在安全支架上。
3.使用扳手或螺丝刀拆卸固定前盘式制动器的螺栓，并将制动器组件进行分离。
4.观察和分析拆下的制动器组件，检查制动器盘、制动器钳、刹车片等是否磨损或损坏。
5.使用清洁剂或刹车清洁剂清洗制动器盘和刹车片，移除积聚的油污和灰尘。
6.根据需要，更换磨损或损坏的制动器组件。
7.将新的制动器组件装回制动器钳，在拧紧螺栓之前确保组件的正确安装和定位。
8.使用扳手或螺丝刀拧紧制动器螺栓，确保制动器组件牢固固定在制动器钳上。
9.完成拧紧螺栓后，重新安装轮胎并拧紧螺栓。
10.使用千斤顶将车辆放下，并测试制动器的工作状态。
第四步：总结和讨论（15分钟）1.请实习生总结整个实习过程中所学到的知识和经验。
2.讨论实习中遇到的问题和解决方法。
3.强调正确的操作步骤和安全措施，并鼓励实习生持续学习和实践。
盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上，手刹已经拉起，并禁止后车辆启动。
2.确保车辆安全抬升，使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上，以确保车辆的稳定。
3.用合适的工具拧松车轮螺丝，并将轮胎拆下。
二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳：使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓，并将制动钳从刹车盘上取下。
注意不要过度扭曲制动管道。
2.拆卸刹车盘：使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓，并将刹车盘从车轮轴上取下。
在拆卸过程中，注意不要损坏刹车盘的表面。
3.检查刹车盘：使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。
如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况，需要更换新的刹车盘。
4.检查制动钳：检查制动钳的活塞和密封件是否正常，如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动钳。
5.检查刹车片：使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片厚度不够或磨损达到极限，需要更换新的刹车片。
6.拆卸制动泵：将制动泵与刹车油箱分离，使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓，并将制动泵从车辆上取下。
7.检查制动泵：检查制动泵的密封件和活塞是否正常。
如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动泵。
三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘：将新的刹车盘安装到车轮轴上，并用合适的工具拧紧螺栓，确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。
2.安装制动钳：将制动钳安装到刹车盘上，用合适的工具拧紧螺栓。
3.安装刹车片：将新的刹车片安装到制动钳上，注意安装方向和位置。
确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。
4.安装制动泵：将制动泵连接到刹车油箱上，并用合适的工具拧紧连接螺栓。
5.调整刹车系统：在安装完盘式制动器后，需进行刹车系统的调整工作，确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。
四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果：在车辆处于平稳的状态下，踩下刹车踏板，观察制动效果是否正常。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节，主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具，掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具：每组一套拆装工具，每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过实际操作演示，让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装工具的选择和使用。
（3）详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）每组学生根据讲解内容，进行盘式车轮制动器的拆装。
（2）教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 随堂练习：（1）让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容：（1）结构原理（2）拆装工具（3）拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目：（1）简述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案：（1）盘式车轮制动器的结构原理：盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成，通过摩擦片与制动盘的摩擦，实现制动效果。
（2）拆装注意事项：选择合适的拆装工具，注意安全，避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：对本节课的教学效果进行反思，找出不足之处，为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸：（1）让学生了解其他类型的车轮制动器。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”，具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项，提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点：拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示汽车制动系统模型，让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解：详细讲解盘式车轮制动器的结构原理，使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示：现场演示盘式车轮制动器的拆装过程，强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解：分析实际拆装过程中可能遇到的问题，给出解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤：（1）拆卸制动盘（2）拆卸制动片（3）拆卸制动卡钳（4）安装步骤与拆卸相反3. 注意事项：（1）拆装前需检查工具是否完好（2）操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等（3）拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）拆装步骤：同板书设计。
（2）注意事项：同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解其他类型的制动器，如鼓式制动器，了解它们的优缺点及适用场景。
同时，关注汽车制动系统新技术的发展动态，提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘：在拆卸制动盘前，需先将车辆升起并支撑稳固。
(汽车维修初级教案)钳式制动器的拆装
钳式制动器的拆装
试题代码：3.2.1
考试考位：13
一、所需工具
专用工具一套，螺丝刀一把
零件名称：制动盘、制动钳总成（制动分泵、摩擦片）、制动器底板、车轮支撑壳总成、传动轴。
二、拆卸步骤
1.松开制动钳壳体的紧固螺栓，前轮制动器即与车轮轴承分离。
2.拆下摩擦片，使用工具将前轮制动器适当吊起，不让软管受力
损坏。
3.拆下制动盘。
三、钳式制动器的技术要求
1.摩擦片：摩擦片上方不得有缺损，不得严重拉伤。
2.制动盘应无裂纹、凹凸不平、起槽现象，平面跳动量≯0.05mm
四、安装步骤
1.安装制动盘，要求凸面朝外，凹面朝内，要求盘上的螺丝拧紧。
2.将摩擦片安装在制动钳内。
3.转动制动盘，要求灵活、无卡滞现象。
4.安装完成后，用力将制动踏板踩到底数次，以便使制动摩擦片
正常就位。
5.检查各皮套，无变形、老化，如有此类情况必须更换。
前盘式制动器拆装实习教案设计
中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时：节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
（3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
（5）熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。
四、实训器材五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点：（一）、前盘式制动器零件前盘式制动器零件、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.（二）、拆卸和安装1、拆装制动盘（制动蹄片）拆卸：（1）拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。
（2）拆下制动钳体定位螺栓。
（3）从支座上拆下制动钳体。
（4）拆下制动块。
注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。
不踩制动踏板将制动块卸下。
安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。
（1）安装制动钳体及制动块。
（2）安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。
（3）按要求紧固前车轮螺母（4）完成以上步骤后，进行测试。
2、拆装制动钳总成拆卸步骤：（1）安全地升起车辆并拆下车轮。
（2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。
在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
（3）拆下制动钳体导向销螺栓。
（4）从支架上拆下制动钳体。
安装步骤：安装顺序与拆卸顺序相反（1）将制动钳体安装在制动钳支架上。
（2）紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。
（3）按图示要求安装制动软管，并紧固其装配螺栓规定力矩。
（4）接要求紧固车轮螺母。
（5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。
进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
（三）、检查1、检查制动块摩擦衬垫检查摩擦衬垫的磨损情况。
项目15 制动器的拆装
项目15：制动器的拆装教学目标：1、掌握盘式制动器的拆卸和安装2、掌握鼓式制动器的拆卸和安装教学重点：鼓式制动器的拆卸和安装教学内容：一、盘式制动器的拆装1、拆卸1)制动钳组件装配关系如图1所示。
2)拧松但不拆下前轮螺母,拆下传动轴开口销。
3)用千斤顶将车辆顶起离地,用安全支架支承稳定车辆。
4)拆下前轮。
5)踩动制动踏板,并保持在制动位置,拆下传动轴槽螺母;松开制动盘螺栓,但不拆下,如图2所示。
6)拆开制动软管与制动钳体的连接,并用塞堵装入软管接头中,防止制动液流出。
7)拆下制动钳螺栓(2件),取下制动钳。
注意：拆卸时应小心,不要损伤制动软管,也不要踩动制动踏板。
8)拆下摩擦块。
9)用专用工具从转向节上拆下制动盘和轮毂。
图1 制动钳组件的装配关系1-制动钳总成（右） 2-制动钳总成（左） 3-制动钳轴销 4-制动钳轴销螺栓5-摩擦块 6-弹簧片 7-放气螺塞 8-放气螺塞罩9-轮缸活塞 10-活塞防尘罩11-活塞防尘罩 12-轴销套13、16-螺栓 14、17-垫圈 15-制动盘防尘罩图2 松开制动盘螺栓1-开口销 2-槽螺母 3-制动盘螺栓 4-制动钳螺栓10)制动轮缸的分解,如图3所示。
擦净制动钳。
从动轮缸上拆下制动软管.在轮缸接头上装上导气管，向轮缸内吹入压缩空气,并用此空气压力,将活塞推出轮缸缸外。
注意:不得使用压力高的压缩空气,压力高的空气会使活塞从轮缸射出而伤入或损伤活塞。
应使用适中的压缩空气逐渐把活塞推出,当用压缩空气推出活塞时,不允许将手指放置在活塞的前方。
用平口旋具,拆下活塞密封,如图4所示。
注意不要损伤轮缸孔内表面及密封圈。
图3前单活塞式制动轮缸的分解l-防尘罩2-活塞扣皮碗4-缸体5-齿形螺母6-制动间隙调整螺栓7-护罩8-放气螺钉9-螺钉10-垫片11-锁止簧片图4拆活塞密封圈11)拆下制动盘与轮毂的连接螺栓,将制动盘和轮毂拆开,如图5所示。
图5轮毂的拆卸1-传动轴2-转向节3-制动盘4-轮毂2、安装l)用制动液洗净制动钳缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课教学内容选自《汽车维修技术》第四章第三节，详细内容为盘式车轮制动器的拆装。
通过本节课的学习，学生将了解盘式车轮制动器的基本结构，掌握拆装方法以及注意事项。
二、教学目标1. 知识与技能：学生能描述盘式车轮制动器的结构，掌握拆装步骤及方法，了解维修过程中的安全知识。
2. 过程与方法：培养学生动手操作能力，提高学生团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生学习汽车维修技术的兴趣，增强学生的安全意识。
三、教学难点与重点教学难点：拆装过程中的注意事项，如防尘罩的拆卸、制动盘的取出等。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修手册、盘式车轮制动器模型、拆装工具、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆汽车，引导学生关注车轮制动器，提出问题：“你们知道车轮制动器的作用吗？如何进行拆装呢？”2. 新课内容：讲解盘式车轮制动器的结构、工作原理，展示拆装步骤及方法，强调注意事项。
3. 实践操作：分组进行拆装练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
4. 例题讲解：讲解一道关于盘式车轮制动器拆装的例题，引导学生掌握拆装过程中的关键步骤。
5. 随堂练习：学生独立完成一道拆装题目，巩固所学知识。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构2. 拆装步骤及方法3. 注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：拆装步骤包括：拆卸防尘罩、松开制动盘固定螺栓、取出制动盘、拆卸制动片等。
注意事项：操作过程中注意安全，防止划伤、扭伤等意外伤害。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生动手操作能力得到锻炼，但在安全意识方面还需加强。
2. 拓展延伸：了解其他类型制动器的拆装方法，拓展学生知识面。
重点和难点解析1. 教学难点：拆装过程中的注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
《盘式制动器拆装与检测》微课教学设计
《盘式制动器拆装与检测》微课教学设计【设计理念】本节课的设计始终坚持“做学合一”的理念，以汽车实际案例为导入点，以实际教学项目（盘式制动器的拆装与检测）为载体，把教学项目中制动盘和摩擦片检测作为重点，让学生了解制动器会产生哪些故障，为什么会产生这些故障，掌握如何检测制动器零部件并与维修手册标准数据进行对比，确定修理意见。
与企业生产岗位实践紧密联系。
让学生在“做中学，学中做”，让学生明白“学有所长，必有所用”。
同时注重对学生职业素养的养成教育，以大国工匠精神为切入点，突出当前思政教育，让学生养成良好的职业素养。
【学情分析】本次课的授课对象是中职二年级学生，他们已经具备了汽修基础认知的理论知识，能够正确和熟练使用拆装的工具设备，但在实践过程中容易出现操作不规范、安全意识不强等情况。
利用制动器的拆装与检测项目教学，通过合作学习，让学生能尽快掌握要领，在过程中养成互相帮助、共同进步的团队协作意识。
【教学目标】◎知识与技能：1.能准确表述制动器制动不灵的故障原因以及维护方法。
2.能规范地对制动盘和摩擦片进行检测。
◎过程与方法：结合汽车制动器这一载体，通过对制动器进行正确的拆装和摩擦件的检测学习，掌握汽车制动器的维护方法。
◎态度、情感、价值观：1.通过对制动器拆装与检测的操作，切身感受学习的乐趣。
培养工匠精神的技术基础2.在小组合作中逐步形成互相帮助、互相讨论和共同进步的团队意识。
【教学重点、难点】重点：制动盘和制动片的检测难点：制动盘端面跳动检测【授课类型】理实一体【教学方法】以任务驱动法为主，辅以实践操作法等。
【教时、教具、课前安排】教时：10分钟教具：多媒体课件、教学用大屏幕电脑1台、桑塔纳轿车一辆、0-25mm 螺旋千分尺、游标卡尺、磁力座及百分表【教学过程】一、创设情境，导主题（2分钟）一位出租车司机反映：汽车已经行驶了8万公里，每次踩刹车制动器都会发出金属摩擦异响，刹车也没有以前灵敏。
以此维修案列引出两个问题：1、制动器为什么会产生摩擦异响及制动不灵？2、制动盘和摩擦片在怎样情况下需要更换？导入本次课主题，制动器的拆装与检测。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容主要依据《汽车维修技术与原理》第四章第三节“制动系统的结构与原理”，详细内容涉及盘式车轮制动器的组成、工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的基本结构和工作原理。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并掌握相关注意事项。
3. 培养学生的动手操作能力和团队合作精神。
三、教学难点与重点教学难点：盘式车轮制动器拆装过程中的注意事项及故障排除。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、工作原理及拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、挂图、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套、抹布。
五、教学过程1. 导入：通过展示汽车制动系统模型，引导学生关注盘式车轮制动器在制动系统中的作用。
2. 理论讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构及其工作原理。
（2）讲解拆装盘式车轮制动器的步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）教师示范拆装盘式车轮制动器，并强调操作要点。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：分析一个实际拆装过程中的故障案例，引导学生掌握故障排除方法。
5. 随堂练习：学生针对拆装过程中的注意事项进行讨论，并回答教师提出的问题。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器结构图。
2. 拆装步骤及注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：简述盘式车轮制动器的工作原理，并说明拆装过程中的注意事项。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型制动器的结构和工作原理，提高学生对制动系统的整体认识。
重点和难点解析1. 盘式车轮制动器的工作原理。
2. 拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作中的故障排除。
一、盘式车轮制动器工作原理盘式车轮制动器的工作原理是通过摩擦片（制动片）与制动盘之间的摩擦产生制动力。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压油通过制动系统传递到制动缸，推动活塞向外移动，使摩擦片紧贴制动盘，产生摩擦力，从而实现减速或停车。
项目19盘式制动器的拆装
项⽬19盘式制动器的拆装项⽬19盘式制动器的拆装⼀、项⽬编号：CZl9⼆、实训课时：2三、主要内容及⽬的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
(2)掌握盘式制动器的⾃调原理。
四、技术标准和要求外侧摩擦⽚及内侧摩擦⽚磨损极限为7：m(包括底板)。
五、实训器材前桥车轮制动器1个，塞尺1把，常⽤⼯具1套。
六、操作步骤及⼯作要点1.前制动钳的拆卸(1)拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂问做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮。
当制功钳被拆下时，安装并⽤⼿拧紧两个带⽿螺母以固定转⼦盘，并使其平的⼀⾯朝向转⼦盘。
(2)安装C形卡箍，使卡箍的固定端放在制动钳外壳上，且带螺纹的⼀端放在外侧衬块上。
拧紧C形卡箍，直到活塞被推⾄缸孔内⾜够远的距离时⽌，使得制动钳能以转⼦盘脱离C形卡箍。
(3)如果不需要拆下制动钳时，则应转向下⼀步，如果制动钳需要完全拆下来⼤修时，则应拆下制动软管和制动钳的开⼝，以防⽌制动液的流失和被污染。
(4)制动钳螺栓的衬套拆下后，可拆下制动钳。
如果制动软管仍然连接在制动钳上，则应将制动钳⽤铁丝或绳索捆绑在⼀起，以保护制动软管不受损坏。
然后，从制动钳上拆下衬块。
2．前制动钳的安装(1)安装时，应先均匀地在衬套的内表⾯亡涂⼀层润滑脂。
安装制动钳、制动钳螺栓和衬套。
如果⽤⼿可以使螺栓顺利穿过衬套，叮安装紧固制动钳和连接制动软管到制动钳上，对制动液压系统进⾏放⽓；如不能，则应先拆下螺栓和衬套，检查制动钳缸孔是否被腐蚀，⽤⼲净的酒精清洁缸孔，然后安装并润滑衬套，安装制动钳螺栓。
(1)装复放⽓后，应踩下制动踏板⼏次，使衬块定位。
按标记安装车轮，拧紧车轮带⽿螺母。
3．前制动衬块的拆卸拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂间做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮，拆卸制动钳。
再从制动钳上拆下外侧衬块，⽤起⼦分开衬块固定扣，拆下内侧衬块。
盘式车轮制动器的拆装优质教案
盘式车轮制动器的拆装优质教案一、教学内容本节课选自《汽车维修技术与实训》教材第四章“汽车制动系统”，详细内容涉及盘式车轮制动器的拆装。
重点讲解盘式制动器的工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会盘式车轮制动器的拆装步骤，掌握拆装技巧。
3. 能够分析并解决盘式制动器拆装过程中遇到的问题。
三、教学难点与重点教学难点：盘式制动器的拆装技巧及注意事项。
教学重点：盘式制动器的工作原理、拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统教学模型、盘式制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：通过展示汽车制动系统教学模型，引导学生关注盘式制动器，提出拆装任务。
2. 理论讲解（10分钟）：（1）介绍盘式制动器的工作原理。
（2）讲解盘式制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 例题讲解（10分钟）：以一辆具体车型为例，演示盘式制动器的拆装过程，讲解拆装技巧。
4. 随堂练习（10分钟）：学生分组，每组一辆练习用车轮制动器，按照拆装步骤进行操作。
5. 互动环节（10分钟）：学生展示拆装成果，教师点评并解答学生疑问。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器拆装步骤及注意事项2. 板书内容：（1）盘式制动器工作原理（2）拆装步骤（3）注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式制动器的工作原理，并描述拆装步骤及注意事项。
答案：（1）工作原理：盘式制动器通过摩擦片与刹车盘的摩擦产生制动力，使车辆减速或停车。
（2）拆装步骤：a. 拆卸刹车盘固定螺栓，取下刹车盘。
b. 拆卸刹车片固定螺栓，取下刹车片。
c. 拆卸刹车卡钳固定螺栓，取下刹车卡钳。
d. 按照拆卸步骤的相反顺序进行安装。
（3）注意事项：a. 拆装过程中，注意保护刹车盘、刹车片等零部件，避免损伤。
b. 拆装工具要选用合适的规格，避免过度拧紧或拧松。
制动盘拆装教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解制动盘的结构和功能。
- 掌握制动盘的拆装步骤和注意事项。
2. 技能目标：- 能够独立完成制动盘的拆装工作。
- 能够识别制动盘的常见故障和损坏情况。
3. 素质目标：- 培养学生的动手实践能力。
- 增强学生的安全意识，提高操作规范。
二、教学对象汽车维修专业的学生，具备一定的汽车基础知识。
三、教学环境1. 教学场地：汽车维修实训室。
2. 教学设备：汽车底盘、制动盘拆装工具、安全防护用品等。
四、教学步骤（一）课前准备1. 教师准备：- 制动盘结构图、拆装步骤图。
- 制动盘拆装视频或动画。
- 安全操作规程。
2. 学生准备：- 熟悉制动盘的结构和功能。
- 熟悉安全操作规程。
（二）课堂教学1. 理论讲解：- 讲解制动盘的结构和功能。
- 讲解制动盘拆装的步骤和注意事项。
- 讲解安全操作规程。
2. 实操演示：- 教师现场演示制动盘的拆装过程。
- 强调操作中的关键步骤和安全要点。
3. 学生实践：- 学生分组进行制动盘的拆装操作。
- 教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 故障分析与处理：- 学生分析制动盘常见故障和损坏情况。
- 教师讲解故障处理方法。
（三）课后巩固1. 学生完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 教师布置实践作业，要求学生在课后完成制动盘的拆装。
五、教学评价1. 课堂表现评价：- 学生对制动盘结构知识的掌握程度。
- 学生对拆装步骤的熟悉程度。
- 学生安全操作规范的遵守情况。
2. 实操考核评价：- 学生独立完成制动盘拆装的速度和准确度。
- 学生对故障的识别和处理能力。
3. 课后作业评价：- 学生对课后练习题的完成情况。
- 学生对实践作业的完成质量。
六、教学总结通过本课程的学习，学生应能够掌握制动盘的拆装技能，提高实际操作能力，为今后的汽车维修工作打下坚实的基础。
教师应不断总结教学经验，优化教学方案，提高教学效果。
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案High quality manuscripts are welcome to download盘式制动器拆装与检验技能竞赛训练教案系部：机械车辆制造技术系指导教师：霍运杰盘式制动器的拆装与检验一、学习目标：1.能按照汽修车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
2.能自主查阅相关资料获取有效信息。
3.能描述制动器的组成部件名称、结构、功能，并能按车间的安全操作规程操作。
4.能检查所用设备功能的完好情况，按操作规程进行常用工、量具的准备。
5.能正确使用常用的工、量具。
6.能正确的识别制动器中各部件的名称及功用。
7.能按车间现场7S管理标准，正确布置工作环境。
8.能按车间规定，整理现场，保养设备，填写设备使用记录单。
9.能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
二、建议课时：20课时三、工作情境描述：在汽车底盘维修工作中，经维修师诊断确定制动器有故障需要分解并更换内部某些零部件，维修技工按技术规范将制动器分解，换上新的零部件组装后使其能正常工作。
四、工作流程与内容：学习活动一制动系介绍(2课时)学习活动二制动系拆装检验(16课时)学习活动三总结与评价(2课时)学习活动一制动器介绍一、学习目标：1.能自主查阅相关资料获取有效信息。
2.能够在实训中严格遵守实训实习管理规定。
3.能够牢固掌握车辆、设备、仪器仪表、工具等的使用注意事项。
4.能够掌握常用汽修工具的使用、维护和保养方法。
5.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。
6.能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
二、学习地点：一体化教室三、学习课时：20课时四、学习过程：学习引导:1、汽车制动系统在汽车上的位置如下图所示，其功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
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拆装定钳盘式制动器教案
一、教学目标
在学习本模块后，应当能够做到：
1.描述盘式制动器的工作过程。
2.识别盘式制动器的结构形式。
3.列出盘式制动器的主要零件。
二、教学重点
1、掌握盘式制动器的分类
2、掌握定钳盘式制动器的构造
三、教学难点
定钳盘式制动器的工作原理
四、教学过程
(一)导入新课
对汽车制动系统的概述知识复习引入新课。
(二)新课讲解
1. 自学（相关知识) 完成一下任务：
1）、什么叫制动盘？
2）、钳盘式制动器按制动钳固定安装在支架上的结构形式不同分为哪两类？
2.定钳盘式制动器的构造
图9-1所示是定钳盘式制动器的构造示意图。
跨置在制
动盘上的制动钳用螺栓固定安装在车桥上，它既不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动，其内的两个活塞分别位于制动盘的两侧。
3.定钳盘式制动器工作原理
制动时，制动液被压入两侧油缸中，在液压作用下，活塞朝制动盘方向移动，推动制动块压紧制动产生摩擦力矩而制动。
在此过程中，活塞上的矩形橡胶密封圈的刃边在摩擦力的作用下随活塞移动而产生微量的弹性变形，如图9-2a所示。
解除制动时，液压系统压力消除，密封圈恢复到其初始位置，活塞和制动块依靠密封圈的弹力回位，如图9-2b所示。
由于矩形密封圈刃边的变形量很微小，在不制动时，制动块摩擦片与制动
盘之间的单边间隙只有0.1mm左右，以保证解除制动。
由于定钳盘式制动器的油缸较多，使制动卡钳结构复杂，而且制动卡钳的尺寸过大，难以安装在现代轿车的轮辋内。
在热负荷大时，油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化。
另外，定钳盘式制动器对橡胶圈的弹性、耐热性和耐磨性要求较高，而彻底解除制动的能力不十分可靠，故现代汽车上基本不采用定钳盘式制动器。
•五、总结本节内容回顾
六、作业练习
1、定钳盘式制动器的组成？
2、定钳盘式制动器的工作原理？
七、教学小结
这节课学生通过对汽车定钳盘式制动器的学习，掌握了定钳盘式制动器的结构、工作原理。