连续输送机械

物流装备技术论文

授课老师：吕超班级：工业工程二班学号：1 1 2 5 2 1 9 *名：***

连续输送机械的发展趋势

摘要：本文主要介绍了连续输送机械的发展及其特点，通过对我国连续输送机产品结构、系列、配置的分析, 和我国连续输送机发展现状与国外产品进行对比, 得出未来几年我国刮板输送机发展的趋势。

关键词：连续输送机械；现状，趋势

正文：随着各种连续输送机械的广泛应用和不断完善, 如何提高机械的技术经济指标和进行能量效率的定量比较愈来愈引起关注。[1]

连续输送机械就是沿给定线路连续输送散粒物料或成件物品的机械。分有挠性牵引构件（如胶带、链条）和无挠性牵引构件两类。前者是将物品放在牵引构件上或承载构件内，利用牵引构件的连续运动使物品沿一定方向输送，如带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、摇架输送机、架空索道、自动扶梯及自动人行道等；后者利用工作构件的旋转或往复运动输送物料，如螺旋输送机、振动输送机、滚柱输送机等。此外，还有利用流体动力在管道内输送物料的流体输送装置，如气力输送装置、液力输送装置等。连续输送机械大多用作物料的水平和倾斜输送。垂直输送一般采用斗式提升机、摇架输送机、具有压带的带式输送机及流体输送装置等。有的还可进行空间输送，或在输送过程中配合进行一定工艺操作，成为流水生产线中不可缺少的组成部分。连续输送机械可在运行中装、卸载,输送速度高,生产能力大，结构简单，应用广泛。但通用性差，每种机型只适应一定类型的货种。

连续输送机械的优点:运行速度比较高且稳定;生产效率高;设备重量轻,外形尺寸小;消耗功率小,运行成本低;运行中冲击力小,零部件负荷较轻,制造维修相对简单;负载均匀,消耗功率变动小。但也是有缺点的：只能在固定区间输送物品；每种输送设备只适用于输送一定类型的物品；设备输送的物品形态和单件重量要求较严格,通用性差,多数不能自动取货,须配备相应的装卸货装置。

连续输送机械的分类：

1、按安装方式不同分类：

（1）固定式输送机

主要用于固定输送场合，如专用码头、仓库、工厂专用生产线等，具有输送量大、效率高、单位电耗低等特点。

（2）移动式输送机

指可以移动的输送机，具有机动性强、利用率高和调度灵活等特点，主要适用于输送量不太大、输送距离不长的中小型仓库。

2、按机械结构特点分类

（1）具有挠性牵引构件的输送机械

物料和货物在牵引构件的作用下，利用牵引构件的连续运动使货物向一个方向输送。常见的有：带式输送机、链式输送机、斗式输送机、悬挂式输送机等

（2）无挠性牵引构件的输送机械

它的工作特点是利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向输送。它的输送构

件不具有往复循环形式。常见的有：气力式输送机、螺旋式输送机、振动式输送机等。

一、带式输送机

1、输送机的工作原理及分类：输送带既是承载货物的承载构件，又是传递牵引力的的牵引构件，依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。按其结构形式和输送带可分为：通用带式输送机、移动带式输送机、钢绳带式输送机、波状挡边带式输送机、大倾角带式输送机、钢绳牵引带式输送机等。

2、带式输送机的特点：

带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻的大宗成件货物，在仓库、港口、车站、工厂、煤矿、矿山、建筑工地。具有以下优点：（1）输送货物量大、品种多、输送距离长；（2）输送能力大，生产率高；（3）结构简单，基建投资少，营运费用低；（4）输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，受地形条件限制较小；（5）工作平稳可靠；（6）操作简单，安全可靠，易实现自动控制。

缺点：（1）带式输送机不能自动取货，当货流变化时，需要重新布置输送线路，输送角度不大；（2）它不密闭，当它运送轻质粉状物料时，在装料点、卸料点和与两台带式输送机的连接处，易扬起粉尘，需采取防尘措施。

1.带式输送机技术的现状

随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,带式输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预

测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。[2]

带式输送机技术的发展很快, 其主要表现在2个方面: 一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化, 如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型; 另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展, 尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向。在煤矿井下使用的带式输送技术与装备有几个特点:（1) 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展, 以满足年产300~ 500 万t 以上高产高效集约化生产的需要。( 2) 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术, 采用大功率软起动与自动张紧技术, 大大地降低了输送带的动张力, 设备运行性

能好, 运输效率高。( 3) 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术, 使输送机单机运行长度在理论上已不受限制, 并确保了输送系统设备的通用性[3]为了适应

现代化煤矿建设的发展要求, 国产带式输送机的设计和制造水平, 都亟待有一个质的飞跃。[4]

2.带式输送机的发展趋势

为了适应高产高效集约化生产的需要, 带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势, 也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10 a 内输送量要提高到3 000~ 4 000 t/h, 带速提高至4~ 6 m/s, 输送长度对于可伸缩带式送机要达到3 000 m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5 000 m 以上, 单机驱动功率要达到1 000~ 1 500 kW, 输送带抗拉强度达到6 000 N/mm( 钢绳芯) 和2 500 N/mm( 整芯) 。, 随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展, 煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机, 以提升我国带式输送机技术的设计水平。其包含7个方面的关键技术: ( 1) 带式输送机动态分析与监控技术;( 2) 软起动与功率平衡技术; ( 3) 中间驱动技术; ( 4)自动张紧技术; ( 5) 新型高寿命高速托辊技术( 6) 快速自移机尾技术; ( 7) 高效储带技术。[5]随着进一步发展的煤矿企业，带式输送机在生产力水平增加，输送机品种和型号越来越丰富多彩。我国正处于输送带和刹车装置软研究，但目前我国和国外带式输送机起动和制动技术仍有一定差距。[6]