VDA6.3 2016 -过程审核培训教材
VDA6.3-2016过程审核黄皮书
×
6.2.2
对生产操作是否重新进行批准 /放行?
* ×
6.2.3
特殊特性在生产中是否进行控 制管理?
* ×
6.2.4
对未批准放行件和/或缺陷件 是否进行管控? * × ×
6.2.5
是否确保材料/零部件在流转 的过程中不发生混合/弄错?
×
过程支持/人力资源
6.3.1
员工是否能胜任被委派的工 作?
* ×
* ×
7.5
针对各具体的任务,相关的人 员是否具备资质,是否定义了 责权关系?
VDA6.3过程审核-2016版
黄皮书P部分
最低要求 P2项目管理 具有项目管理流程。 详细规定项目组织机构,并定义联络窗口。 确定项目负责人及小组成员的职责和权限。 项目小组成员有资质来执行项目任务。 项目组织机构能满足顾客要求。 供方被纳入项目管理。 资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。 制定并落实项目成员规划,必须考虑员工的工作负荷 。 当发现变更(时间、开发规模„)时,对资源规划开 展负荷,必要时加以调整。这既适用于顾客发起的变 更,也适用于内部变更以及由供方发起的变更。 在资源规划中,要特别留意关键路径。 针对人员和设备(例如测试和实验室设备等)方面必 要的项目预算,进行了规划并审核通过。 项目组织机构(与顾客)的变更必须进行通报。 项目计划满足顾客的具体要求。 所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目 计划中。 在项目计划所定义的里程碑时刻开展评审,以确认所 有计划的事情都得到实施,相对应的成熟度等级得到 落实。 产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求,那么该认 证/批准程序要包括在项目策划中。 要确保内部对于项目计划变更的联络沟通,对于影响 到顾客的项目计划变更,要同顾客协商沟通并达成一 致。 关键路径产生育项目计划,并顾及到关键的零件范围 。 项目计划必须包括产品和过程开发质量先期策划的事 项,可以从项目计划生产单独的详细计划。这些计划 必须考虑原型件和试生产。 项目计划必须包括产品和过程开发的具体事项,可以 从项目计划生产单独的详细计划。这些计划必须考虑 产品质量先期策划满足顾客特定要求。 产品和过保证的评估是产品质量先期策划的内容之一 。 产品和过程的验证/确认要求要包含在策划事项中。 策划也考虑到关键零部件和关键供应方(内外部供
VDA6.3培训课程大纲
附件1:
课程名称培训目的
课程一级大纲课程二级大纲培训时长(小时)
一、VDA6.3基础知识 1.1、VDA6.3引言
0.31.2、对审核员的要求0.21.3、潜在供应商分析0.51.4、VDA6.3过程导向的审核流程
1二、审核提问表的理解和应用(物质类产品) 2.1、正确理解和应用过程审核提问表-过程要素P2
0.52.2、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P30.52.3、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P40.82.4、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P50.72.5、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P622.6、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P7
0.5三、审核工具的应用及其他辅助知识 3.1、VDA6.3审核报告/统计
表
0.33.2、审核必备辅助知识0.27.5
注:课程一级大纲即为培训PPT课件的目录。
合计时长
培训课
了解VDA6.3过程审核(2016)标准理念和基础知识
VDA6.
培训课程大纲。
VDA6.3-2016过程审核培训(车企)
6
5、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识(熟悉现行标准及规范); 了解具体的产品/过程; 通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验(特别是汽车生产型企业); 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
须不断提高自己的专业能力;并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。(可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式)
P6.6
P6.2
如何运作(管理)过程?
工作内容
实施的控制:说明/程序/方法
如何完全有效实施过程?
效率
绩效指标:目标要求(内外部目 标)、对过程和质量数据开展评 定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审 评审委托
计划 根据评审要求,编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求,不 断调整评审计划
VDA-QMC(Quality Management Center) 德国汽车工业联合会 ,质量管理中心
VDA(德国汽车工业联合会)的 构成
13家整车厂(如大众、奔驰、宝马等) 75家服务商; 490家零件供应商(如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等)
VDA 质量手册的编制成员
8家整车(大众有4家、宝马、戴姆勒等) 8家供应商(如博世、大陆等代表服务商和供应商) 2家组织(VDA与VDA-QMC)
符合率(EG%) VDA6.3
积累know how、专业组 审核 重点识别工艺标准、过程 管控问题点 以改善产品质量为最终目 的
产品审核 产品或服务
对成品的质量特性 进行评定
最新版VDA6.3-2016过程审核精品培训
VDA6.3:2016版变化点解析
主要变化点
变化点3
New requirements for auditor qualification 对审核员的资质新要求
Structure of VDA 6.3 same 结构和之前没有变化 Before 60 questions, now only 57 questions 之前60个问题,现在57个 All questions equal for final results 每个问题占相同的比重
7
VDA6.3:2016版变化点解析
对审核结果/评价方法的比重一致 • Matrix and remarks, reference for questions矩阵和注释,问题参考 • Auditor qualification/审核员资质 • Questionary for Service provider /服务提供的提问表
4
VDA6016版变化点解析
主要变化点
Work package : “Question weighting” 问题比重
Problem:问题
The audit result is calculated 1/3 each from P5/P6/P7,which gives the individual questions very different weighting. P5/P6/P7计算评分时各占1/3,导致各单独问题的比重不一样(每章节包含问题数量不一样)
最新版
1
第一部分 新版VDA6.3-2016 变化点解析
2
VDA6.3:2016版变化点解析
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动,在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如:
VDA6.3讲解培训课件
05
VDA6.3模型应用
模型应用流程
结果评估
评估模型结果,包括准确率、召回率等指 标。
数据收集
收集与模型相关的数据,包括历史数据、 实时数据等。
数据清洗
清洗数据,处理缺失值、异常值和重复值 等。
模型训练
选择合适的模型,进行模型训练,得到模 型结果。
特征工程
根据业务需求,选择合适的特征并构建特 征工程。
数据准备
包括数据清洗、预处理、标注等步 骤,确保数据的质量和有效性。
模型选择
根据数据特征和业务需求,选择合 适的深度学习模型,如神经网络、 卷积神经网络等。
模型训练
将数据输入模型进行训练,调整模 型参数,提高模型的准确性和泛化 能力。
模型评估
通过验证集、测试集等对模型进行 评估,计算精度、召回率、F1值等 指标,以评估模型的性能。
vda6.3讲解培训课件
xx年xx月xx日
ห้องสมุดไป่ตู้
目录
• VDA6.3简介 • VDA6.3核心概念 • VDA6.3数据处理 • VDA6.3模型训练 • VDA6.3模型应用 • VDA6.3常见问题及解决方案
01
VDA6.3简介
VDA6.3是什么
VDA6.3是一种德国汽车工业联合会所拥有的标准,该标准规 定了质量管理体系的要求,适用于汽车及其相关行业。
模型应用问题及解决方案
总结词
在模型应用阶段,可能出现模型预测偏差大、模型泛化能力差等问题。
详细描述
针对预测偏差大的问题,可以尝试调整模型参数、采用集成学习方法、选择更合 适的模型等方式进行优化。对于模型泛化能力差的问题,可以采用交叉验证、选 择更合适的训练集和测试集、调整模型复杂度等方式进行解决。
广汽VDA6.3(2016)培训-1.过程输入
VDA6.3-P6(2016)培训(条款及典型推进案例)P6.1过程输入P6.1过程输入是什么(过程输入)? 6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接︑以确保生产顺利启动︖ ①产品开发阶段技术资料(如图纸、技术规范、工艺标准等); ②产品开发阶段工装、设备、工具开发的协议、合同、验收等相关资料; ③试生产的工艺文件(特殊特性清单、过程流程图、FMEA 、控制计划、作业指导书、关键工序等); ④零部件PPAP 的相关资料及零部件准备到货情况; ⑤项目质量阀点的认可/批准报告;……参考要素第 3页改进前 改进后不在同的阶段,项目组将对应版本的技术资料(如图纸、技术规范、工艺标准等),PFMEA ,CP 等交接给基地。
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接、以确保生产顺利启动?第4 页改进前 改进后项目组及时向基地提供模、夹、检等的验收资料,如:冲压模具的动静检测验收报告等。
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接、以确保生产顺利启动?第 5页改进前 改进后ME 在设备验收OK 后,向基地提交设备的终验收报告,以及对应的备件、工具清单等。
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接、以确保生产顺利启动?第6页改进前 改进后ME 向基地移交设备安装/调试报告,并记录问题清单和整改情况等。
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接、以确保生产顺利启动?第 7页改进前 改进后集团质量管理部发布的质量阀点批准报告。
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接、以确保生产顺利启动?P6.1过程输入是什么(过程输入)? 6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位︖ ①合理的产品数量(最大/最小线边库存数量); ②正确的包装(标识、实物一致,标识、数量一致); ③正确的存储位置(工位、物料架、定置定位区域等对照工艺布局图); ④运输/转运资源(料车、料架、料盒、小车等)满足要求; ⑤及时的物料供应,规划方案满足生产节拍要求; ⑥多余零件的处理流程规定;……参考要素第9 页改进前 改进后人工配料,在车型配置多、物料种类多时,易出错,无法保障按时按量将指正确的零件送至指定工位。
VDA6.3讲解培训课件
vda6.3讲解培训课件xx年xx月xx日•VDA6.3简介•VDA6.3核心概念•VDA6.3数据处理•VDA6.3模型训练目•VDA6.3应用案例•VDA6.3进阶教程录01 VDA6.3简介VDA6.3是一种汽车行业质量管理体系标准,全称为“VDA 6.3:2016”,由德国汽车工业联合会(VDA)制定和发布。
该标准旨在协调和统一汽车及汽车零部件制造商的质量管理体系,以提升产品质量、降低生产成本、增强供应链协同和可靠性。
VDA6.3是什么VDA6.3的前身是VDA 6.1和VDA 6.2,分别针对产品和过程进行质量管理体系要求。
2016年,VDA对这两个标准进行了整合和升级,发布了VDA 6.3,以更好地适应汽车工业不断发展和变化的需求。
VDA6.3的发展历程VDA6.3适用于汽车制造商、汽车零部件制造商以及提供与汽车相关的产品和服务的组织。
该标准不仅适用于德国汽车工业联合会(VDA)的成员,也适用于非成员企业,具有广泛的应用范围。
VDA6.3的应用领域02 VDA6.3核心概念简述VDA6.3模型的基本结构和组成,包括数据预处理、数据转换、数据评估和数据发布等模块。
重点介绍各个模块之间的相互关系和数据流,以及如何通过模型结构实现数据质量分析和评估。
VDA6.3模型结构详细描述VDA6.3模型的数据流程,包括数据采集、清洗、转换和评估等步骤。
针对每个步骤,给出具体的方法、实现流程和关键参数,以及注意事项。
VDA6.3数据流程对VDA6.3的界面进行简要介绍,包括登录界面、主界面和操作界面等。
针对每个界面,介绍其功能、组成和操作方式,以及与其他界面的关系和区别。
VDA6.3界面介绍03 VDA6.3数据处理CSV文件导入支持导入CSV格式文件,可自定义分隔符、引号等参数,支持二进制文件导入。
FTP导入支持通过FTP协议导入数据,可设置服务器地址、用户名、密码等参数。
API导入支持通过API接口导入数据,可设置接口地址、请求参数等参数。
广汽VDA6.3(2016)培训-2.过程管理
VDA6.3-P6(2016)培训(条款及典型推进案例)P6.2过程管理P6.2所有生产过程是否受控(过程管理)? 6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实︖ ①文件齐全、受控(现场作业文件、检验文件、设备文件等齐全且签批受控); ②特性控制明确,文件一致性正确(关键重要产品/过程特性说明完整、检验内容、设备、方法、频次、测量工具、合格范围); ③作业内容完善(详细说明作业步骤、方法、要点、区分多人作业,检验发现不合格时的异常处置,返工/返修的条件、方法、标记、记录要求); ④记录表单有且规范(不合格记录、异常处置、过程问题整改记录规范);……参考要素第3页改进前 改进后作业现场无作业指导书。
作业现场配有作业指导书,员工易于获取并用以来指导作业。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?第 4页改进前 改进后现场作业指导书中,对于操作时所涉及的过程参数/产品特性未进行完整说明。
更新后的作业指导书,对作业时所涉及的过程参数/产品特性的控制限予以量化的描述。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?第5 页改进前 改进后未对作业时所使用的设备、工具、辅料等进行说明。
对作业所使用的设备、工具、辅料等进行了说明(名称、型号、规格等)。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?第6 页改进前 改进后未对监测过程参数和检验产品特性的频次进行规定。
在作业指导书中,对监测过程参数和检验产品特性的频次进行规定。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?第7页改进前 改进后作业指导书 ,未就作业内容中的关键/重要控制点进行识别。
在作业指导书中,对作业内容中影响产品和过程的操作要点进行了详细描述。
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?第8 页改进前 改进后未在作业指导书中说明发生过程或产品不符合时的反应措施。
在作业指导书中,对发现过程或产品不符合时的反应计划进行说明。
VDA6.3过程审核2016新版解析(完整)
10~12 1~3
22~24 13~15 29~31 13~15
8~10
26~28
12~14 26~28
3~5
3~5 10~12 12~14
17~19
29~31 3~5 8~10
24~26 22~24
10~12
26~28 12~14
7~9 21~23
28~30 19~21
23~25 4~6
29~31 29~31 21~23
23~25
27~29 27~29
18~20
18~20 11~13 18~20 18~20 11~13
2014年是ISO/TS16949技术规范正式发布的第15个年头,期间,TS技术规范进行了两次换版,目前已经是第三版。和TS规范一起配合使用的IATF(国际汽车行动小组)TS认证 准则也是第三版,该准则在2013年10月1日迎来了它的第四版。本次认证准则的版本变化有一个为期半年的并轨期,并将在2014年4月1日起正式开始实施。
prices
Tianjin
include 6%
北京
VAT)
Beijing
郑州
21~23
Zhengzhou
西安
Xi'an
青岛
Qingdao
烟台
Yantai
大连 Dalian
2~4
25~27 26~28
13~15 6~8
13~15 27~29
18~20
27~29 25~27
13~15 11~13
4~6
8~10
14~16
23~25
4~6 23~25 23~25 18~20 23~25
(完整ppt)VDA6.3-2016培训(第三版)
审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格 的影响。除最低要求外,各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的 审核员评估的程序,包括审核人员资格的批准,维护和改进(例如观察在审核时 和见证审核)。 内部审核员 专业知识 ☆良好的质量工具和方法的知识(如:审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等) ☆顾客特殊要求相关的知识 ☆管理体系要求的知识(如:ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1) ☆产品和过程的专业培训。 专业培训的证据: ☆成功的参与VDA6.3培训(知识考试及格)。 专业经验: ☆至少3年的工作经验(2年专业经验,公司培训期间可以考虑),制造业最好在汽车 行业,包括至少一年的质量管理经验。
X5
持续量产
VDA MLA
ML0
ML1
ML2
ML3
ML4
ML5
ML6
ML7
生产开发创 新放行
对即将发布 的委托内容 及要求的管理
定义供应链 下订单
技术规范 放行
生产策 从量产的工装 产品和过程 项目结束/责任
划完成 设备生产出产品 批准
移交至量产
VDA6.3的各阶段审核
X1-潜在供应商审核 供应商定点之前,目的是考察供应商,对目标产品的开发和生产的经验和能力,以及 产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。 X2-产品/过程的开发计划 定点后进行,目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面,符合项目/客户的特殊 要求; X3-产品/过程的开发实现 X2之后,VDA RGA 4/5之前,取决于产品/过程的验证要求,例如整车落实;目的是评 估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善; X2+X3-产品/过程的开发: 取决于产品/过程开发的特殊情况,如开发周期,可以一次性开展对开发计划/执行过 程的审核; X4-批量生产过程 SOP之前或者根据RGA6之前,目的是对产品批量生产过程的成熟度验证; X5-批量生产过程 SOP和EOP之间定期进行,或者基础特殊事件如客户投诉:目的是再次确认产品/过程 的结果的稳定性和对目标的满足性。
2016版 VDA6.3
1.项目计划 2.顾客里程碑 3.顾客对质量计划的要求 4.顾客规范
2.5 * X
P 2 项 目 2.6 * X 管 理
2.7
X
P
3
产
品
和
过
3.1
X
程
的
开
发
策
划
1.必须确保只有批准的和具有质量能力的供方才能用于生产 2.事项级别取决于采购对象的风险等级。这些包括供方的选择与定点标准、定点数 项目所涉及的 量和交付目标日期 采购事项是否 3.确保顾客要求在供应链上的传递,也包括在协议中规定的顾客指定的供方(制定 得以实施,并 供方)的事项 对其符合性加 4.设施、设备、工装、实验、测量系统以及服务的供方都被纳入 以监控 5.必须对供方定点活动加以适当的清晰的记录 6.定点日期、供方里程碑以及批准事项已经体现在计划里并与总体时间进度相一
12.配件方案
时能够满足使用条件(功能、可靠性、安全性)这点必须在策划时予以考虑
5.时间期限
产品开发:
是否具有产品 3.风险分析(产品FMEA和过程FMEA,或其他类似方法)是策划的内容之一。在策划阶 6.采购批准、供方批准和变更 1.可靠性试验、功能试验、试
和过程开发事 段,新产品和新过程的开发要考虑产品的使用条件。时间计划包含产品和过程开发的 截止期限
要求已明确的
5.建筑,空间
必须开展可行性分析。材料和人力资源必须在可行性研究中加以考虑
基础上,是否
6.CAM,CAQ
3.可行性研究必须在报价前完成,必须确保关键采购件的可行性。
对可行性进行 4.如果顾客要求无法实现,必须通知顾客。获得顾客对偏离的“放行”/许可(以合 7.产品和过程创新
跨职能分析 同的形式)
VDA6.3-2016--过程审核培训课件
13
2.2 过程审核的应用领域
顾客
定义和设计 产品/过程
发包定点
供应商预选: 潜在供应商分 析
图:可能使用过程要素
2
VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
德国汽车质量管 理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会
VDA-QMC:德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及: • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务,能力,责任
子供方
17
供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别(风险分析)
在过程审核中,各过程对产品的影响是决定性的,因此,评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因,在这个过程中的潜在风险必须审核准备时(见4.3章节)尽早确定,以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示,但该模型可以用于所有的过程要素。
18
过程风险分析方法:乌龟图模型
19
2.4 过程风险识别(风险分析)
首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题: ➢ 这个过程是如何工作的?工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2)。 ➢ 什么职能/区域/人员支持这一过程?(人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3)。 ➢ 采用什么手段来实施这个过程?(如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源,见问卷6.4)。 ➢ 过程的有效性如何?(有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见问卷6.5)。 在第二阶段,这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险,必须在审核中被询问和评价。确保合理的将 风险最小化。 审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/ 或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过(变更管理)。
VDA6.3 2016 培训
QCC – Quality Control Circles 品管圈
Thank You
QFD – Quality Function Deployment 质量功能展开,是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次 演绎分析方法, 分为4个阶段, ⒈关键客户需求→产品特性, ⒉关键产品特性→部件特性, ⒊关键部件特性→过程特性, ⒋过程特性→生产特性
REACH – Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals 化学品注册、评估、许可和限制(欧盟)
原料资源(P6.4) 使用什么资源来完成这个过 程? 机器,安装,设备等等
人力资源(P6.3) 哪些领域, 职能, 流程支持, 能力 ,专长, 职权等等
输入 工序 1
输出
输入 工序 2
输出
输入 工序 3
输出
接口
接口
过程运作(P6.2) 过程是如何运作的? 工作顺序, 方法, 指导书等等
INMETRO - The National Institute of Metrology, Standardization and Industrial Quality 是巴西的国家认可机构, 负责制定计量, 标准化, 工业 质量等全国性标准
ISO/IEC 17025 - 是实验室认可服务的国际标准,全称是ISO/IEC17025:2005-5-15 Accreditation Criteria For The Competence Of Testing And Calibration Laboratories 检测和校准实验室能力的通用要求
SWOT - S (strengths)优势, W (weaknesses)劣势, O (opportunities)机会, T (threats)威胁, SWOT分析, 基于内外部竞争环境和竞争条件下的 态势分析, 就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等,通过调查列举出来,并依照矩阵形式排列,然后 用系统分析的思想,把各种因素相互匹配起来加以分析,从中得出一系列相应的结论,而结论通常带有一定的决策性 DOE - Designated Operational Entity 实验设计,通过对产品质量, 工艺参数的量化分析寻找关键因素, 控制与其相关的因素, 根据实际需求判 别与选择不同的实验设计种类, 发现如何控制各种影响因素, 以最少的投入换取最大的收益, 从而使产品质量得以提升, 工艺流程最优化。
VDA6.3-2016过程审核完整培训资料
To see ISO19011 质量和(或)环境管理审核指南
8
VDA6.3 PROCESS AUDIT
内审是对管理系统运或过程做客观\独立的评价,并通过发现改进机会,尤其 是系统性的改进机会,推动分享、固化优秀经验,达到增值目的。
内审中经常出现的问题:
没有发现有深度的提升进会,没有发挥内 审增值作用。
审核目的: • 对产品及其过程的质量能 力进行评定
产品审核
审核对象: • 审核产品或服务
审核目的: •对产品的质量特性进行评定
11
VDA6.3 PROCESS AUDIT
按审核的对象分
体系审核
关注焦点:质量管理体系的 有效性
确定质量管理体系的质 量能力;
根据具体的管理体系标准 (ISO9001,TS16949, VDA6.1…)以及顾客的特 殊要求,检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
时间短,以制造过程为关注重点 主要精力放在与采购的产品有关 的过程上。 产品使用领域的专业经验丰富, 推动力强。
缺少对产品和制造过程的了解 理想者 对过程风险了解较深,审核专业 经验丰富,有一定推动力。 有时会产生“干涉”。
13
VDA6.3 PROCESS AUDIT
14
9.2.2.1 内部审核方案
注: 能表明符合或不符合审核准则,或指出改进机会。
7
VDA6.3 PROCESS AUDIT
委托方 受审核方 审核组 技术专家:向审核组提供特定知识或技术的人员 审核方案:特定时间段内所策划,具有特定目的的一组(一次或多次)审核。 审核计划:对一次审核活动和安排的描述 审核范围:审核的内容和界限。
(2016版)
1. 欢迎参加过程审核培训课程 2. 讲师介绍 3. 学员介绍
VDA6.3-2016 中文课件
详细的质量相关的项目活动必须成为项目的一部分,可以参考项 目计划放在单独的文件中(QM-plan),必须考虑原形件和试生 产件
项目计划必须包含采购相关的活动,详细计划可以参考项目计划 放在单独的文件中
▪ 实施的例子
▪ 带有里程碑的项目计划 ▪ 针对于技术/产品组的特殊的顾客要求 ▪ 顾客项目计划 ▪ 顾客节点 ▪ 顾客里程碑 ▪ 顾客目标(每个里程碑中的测量方法) ▪ 质量计划(例如VDA-MLA或APQP) ▪ 国家特别认证要求 ▪ 关键系统的法律法规批准过程
P2.2是否为落实项目规划了必要的资源且已经到 位,并报告了变更情况
Information Classification: Internal
最低要求
资源策划考虑了顾客要求,且依据覆盖项目的合同
项目人员的资源策划已经建立和实施,人员负荷已经 考虑
当变更发生时(日期,开发成果的范围),实施评审 和必要的资源策划调整,这适用于顾客触发的变更, 也适用于内部变更或供应商变更
P2.3是否编制了项目计划,并且与顾客达成一致
最低要求
项目计划满足顾客特别要求
所有内部和顾客定义的里程碑都整合进项目计划
在项目计划定义的里程碑实施评审,检查所有项目计划地行动被 实施,要求的成熟度水平达成
如果有法规要求,要求的程序周期应包含在项目计划中;影响顾 客的项目计划变更,应与顾客协调一致
变更按照时间方式报告,由顾客批准
依附于定义的设计冻结步骤,必须确保任何例外 在顾客和供应商之间批准和归档,所有变更必须 存档
负责顾客内部供应商变更管理负责人已经定义
实施的例子
时间日程 过程描述 变更管理 变更表格 产品和过程的变更历史 变更评价 变更批准
广汽VDA6.3(2016)培训-4.物质资源
VDA6.3-P6(2016)培训(条款及典型推进案例)P6.4 物质资源P6.4 使用哪些手段执行过程(物质资源)? 6.4.1*是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求︖ ①设备能力满足要求(关键设备能力≥1.67、特殊特性的设备能力考虑法规/企标要求); ②设备所达到的安全性、工艺性、可操作性、可维护性等状态进行确认,满足要求; ③生产设施/设备满足产能要求(考虑返工、备件生产); ④设备故障等突发情况时的维修应急(关键设备维修应急方案); ⑤对应的关键设备备件、备份程序可得,并有自查记录,(关键设备备件清单);……参考要素6.4.1*是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求?第3 页改进前 改进后如电泳烘干设备,通过定期的炉温曲线检测,证明设备能满足工艺参数要求6.4.1*是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求?第4页改进前 改进后设备具有防错功能,如:涂装的烘干设备,当炉温未达到要求时,传感器与运输链联锁,设备不允许进车;当炉温满足要求后,设备才允许进车P6.4 使用哪些手段执行过程(物质资源)? 6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控︖①针对设备/工装(工位器具)/检具及测量工具制定定期维护保养计划; ②依据维护保养指导书实施定期维护保养且记录; ③对于关键设备/工装/工具定期监控设备状态/记录/改进/验证; ④根据设备/工装(工位器具)/检具/工具等状态制定维护/送检计划并实施; ⑤生产设备/工装/工具的零件、备件需保证安全库存(备件清单);…… 参考要素6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第 6 页改进前 改进后未建立设备台账 按设备编号、名称、型号、供应厂家、设备等级、数量等信息,建立设备台账6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第7 页改进前 改进后设备A 、B 、C 分类不合理,关键设备A 类,只是以设备采购金额作为依据,未充分考虑设备对生产、质量的重要程度6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第 8 页改进前 改进后模具无履历 每套模具都建立与之对应的履历,详细记录模具维修、变更、维护、冲次等信息,为模具的PM 提供资料6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第 9 页改进前 改进后未对设备的维修情况进行记录、整理,以做为设备PM 的输入 将设备故障、维修情况进行记录,录入台账,以作为PM 的第一手资料6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第 10页改进前 改进后涂装厂发生涂装厂由于电泳烤箱升降机滚床积漆造成停线的事故,但该设备的PM 内容未更新-增加对滚床的定期检查清洁 为了防止同样的事故再次发生,对涂装厂所有升降设备进行横向排查,同时将积漆检查更新到该设备的日常点检中6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?第页改进前 改进后模具看板上,无模具的状态(生产、变更、维修、清洗等) 在模具看板上,对模具的状态进行标识,实现模具状态的目视化管理6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?改进前改进后冲压端拾器在存放在工位器具上时,互相干涉,造成吸盘被挤压变形重新设计后的工位器具架,端拾器存放后相互不干涉,吸盘不被挤压6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?改进前改进后冲压模具备件库,以每套模具对应的备件清单来定置定位,便于查找6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控?改进前改进后设备故障造成生产停线中断超过10分钟,未按要求进行设备故障停机分析对由于设备故障造成停线超过10分钟,由设备维护人员对故障进行分析,并制订纠正措施,如4D/8D报告P6.4 使用哪些手段执行过程(物质资源)? 6.4.3*借助所应用的测量和检测设备是否可有效对质量要求进行监控︖ ①选用的检验、测量设备/工具适用于实际用途并认可(在控制计划中体现); ②检验、测量设备/工具的使用方法描述详细且可执行; ③设备/工具状态标记明确(如使用、报废等); ④设备/工具定期计量送检,且计量合格(计量台账与实物一致); ⑤关键测量过程进行MSA ,保证测量精度满足系统要求;……参考要素6.4.3*借助所应用的测量和检测设备是否可有效对质量要求进行监控?改进前改进后厂部级测量仪器台账未与具体岗位对应,不利于管理和追溯涂装计量设备台账,列明了每种量仪使用的位置,便于管理和追溯6.4.3*借助所应用的测量和检测设备是否可有效对质量要求进行监控?改进前改进后测量设备台账中,未对校准情况/有效期等进行管理,有测量设备失效的风险在测量设备台账中,对校准日期/结果/有效期进行管理,同时在已校准的测量设备上贴“合格证”6.4.3*借助所应用的测量和检测设备是否可有效对质量要求进行监控?改进前改进后进行校准的第三方,是具备资质的实验室,如CNAS认可P6.4 使用哪些手段执行过程(物质资源)?6.4.4生产和检验工位是否满足需要求︖①特定的作业现场光照度、洁净度、温湿度等要求明确并且被满足(冲压、涂装专业环境及检测线光照、AUDIT间、CMM测量间、计量理化室等);②作业工位考虑人机工程、劳动强度,是否有安全隐患(如涉及到化学品的是否有MSDS文件,是否配备有灭火器、消防沙等);③工位是否明确了劳保用品要求,过程并已按要求使用;……参考要素6.4.4 生产和检验工位是否满足需要求?改进前改进后在检验规程中未识别检验区域的环境(如照度等)的要求及监控方法在检验规程中对检验区域的环境要求(如照度等)进行定义,并安排定期确认6.4.4 生产和检验工位是否满足需要求?改进前改进后返修区域工作环境不满足冲压件返修作业要求冲压件返修区域,装灯管满足照度、台面胶皮保护外板件表面等,以满足返修作业要求6.4.4 生产和检验工位是否满足需要求?改进前改进后未定期对作业区域的照度进行确认用照度计,由工艺人员定期对加工、检验等对照度有要求的区域,按识别的照度定期进行确认6.4.4 生产和检验工位是否满足需要求?改进前改进后线边加工工位器具设计不合理,物料放置位置太低,员工需蹲趴在地上取料,增加劳动强度,增加搬运时间更改后的线边阻尼板放置架,高度便于员工取料P6.4 使用哪些手段执行过程(物质资源)? 6.4.5 是否正确地存放工具︐装置和检验设备︖①所有的设备/工装(工位器具)/检具等需纳入台帐管理,并明确状态; ②不使用的设备、工装、检具等设施的存放满足特定要求(地点、方法、定期维护); ③设备、工装、检具等设施的仓储地方需保证整洁、清洁,以保证仓储过程中不会受损;…… 参考要素6.4.5 是否正确地存放工具,装置和检验设备?改进前改进后检具露天存放,会落灰积尘检具在使用过后,用防尘罩盖住,防止检具表面落灰积尘,保持检具清洁6.4.5 是否正确地存放工具,装置和检验设备?改进前改进后检测装置的连接器PIN,在不使用时朝上放置,有灰尘落入粘在PIN针上的风险,对使用时检测结果可能造成影响检测装置的连接器不使用时,用防尘盖来盖住PIN,避免落尘的风险,确保检测结果有效6.4.5 是否正确地存放工具,装置和检验设备?改进前改进后对闲置、维护中的设备未进行标识来区分当设备闲置、维护时,对设备的状态进行标示,防止要求不使用的设备被误启动6.4.5 是否正确地存放工具,装置和检验设备?改进前改进后不使用的工具(如指针扭矩扳手),与杂物放置在一起,造成工具使用时寻找困难对于工具不使用时,在工具箱内,防止工具丢失,同时根据工具的实际大小等来划分放置区域,使用使用时查找。
VDA讲义-2016版本201906
1VDA 6.3过程审核(第3版,2016)有效地运用过程审核,并且有效地开展过程审核2第1天:➢VDA6.3与其他要求的关联/审核的类型➢VDA6.3结构概述/过程导向方法和知识储备➢过程审核、P2项目管理、P3产品和过程开发的策划➢P4产品和过程开发的策划➢审核评价(开展评分、评级、降级规则)、审核报告评价、➢过程要素P5-供方管理➢P6过程分析和生产课程安排3第2天:➢针对第1天的回顾➢P6过程分析和生产➢P7顾客关怀、顾客满意、服务/使用提问表➢P1潜在供方分析/P1报告下午➢VDA6.5产品审核课程安排质量管理标准的发展•汽车行业标准•1999 2000 2002 2006 2008 2009 2015 2016VDA6.2 (2004)VDA6.1 (2010)QS-9000 第三版ISO/TS16949:2002 ISO/TS16949:2009 IATF169495ISO9001标准结构在PDCA 循环中的展示6德国汽车制造业的质量标准(VDA6)VDA6质量审核基本标准VDA6质量管理体VDA6第4部分质量管理体系审核生产设备VDA6 过程审核第3部分批量生产/服务VDA6 过程审核第7部分生产设备VDA6 产品审核第5部分VDA6.X 出版物内容概述体系过程产品第1部分系审核批量产品VDA6第2部分质量管理体系审核服务7明显影响到“产品和或环境”的问题必须被记录在案并且评估.6.1.3 来料存储适宜么?6.4.4. 工作和检验工位适合需要么?6.4.5 是否正确地存放工具、设施和测试设备?其他可能相关的问题6.6.4 最终产品的交付是是否满足要求?7.1 质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足?7.3 是否保障了零件的供应?审核中对于环境问题和工作安全问题的处理8IATF16949:2016 9.2.2.3 制造过程审核组织应采用顾客特定要求的过程审核方法,每三个日历年审核一次全部制造过程,以确定其有效性和效率。
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德国汽车工业联合会
德国汽车质量管 理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会 VDA-QMC:德国汽车工业联合会 质量管理中心
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审核的不同类型
体系审核
审核涉及: • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务,能力,责任
结果: • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
体系审核 关注焦点:质量管理体系的 有效性 确定质量管理体系的质量 能力; 根据具体的管理体系标准 (ISO9001,TS16949, VDA6.1…)以及顾客的特 殊要求,检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
过程审核
产品审核
关注焦点:产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组,检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题,对 其潜在风险开展评价。
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2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素(X4的)可以应用在SOP,达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7(X5的)可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产品开发和生产阶段,原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
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3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外,各组织确定其审核员的资格。该组织确定 和文件化的审核员评估的程序,包括审核人员资格的批准,维护和改进 (例如观察在审核时/批准和见证审核)。
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过程风险分析方法:乌龟图模型
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2.4 过程风险识别(风险分析)
首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题: 这个过程是如何工作的?工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2)。 什么职能/区域/人员支持这一过程?(人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3)。 采用什么手段来实施这个过程?(如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源,见问卷6.4)。 过程的有效性如何?(有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见问卷6.5)。
关注焦点:产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性 根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性, 确认现有质量保证措施的 有效性 一旦出现不符合项,则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
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VDA 6.3:2016
前言 Preface
7
技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑 战性的质量管理的要求,以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。 VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评 价,以评价过程的有效性。 VDA 6.3第一版出版于2008,2010年进行了修订。随着2016版,我们已经使用我们的集体经验,以更新并优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准,此外,包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。
子供方
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供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别(风险分析)
在过程审核中,各过程对产品的影响是决定性的,因此,评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因,在这个过程中的潜在风险必须审核准备时(见4.3章节)尽早确定,以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示,但该模型可以用于所有的过程要素。
P1
P2/P3
X1 X2
P2 – P4
VDA6.3
P5 – P7
X3 X4
P5 – P7
X5
概念阶段 VDA MLA
持续量产
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2.2 过程审核的应用领域
P1: Potential analysis P2: Project management P3: Planning the product- und process development P4: Implementation of the product and process development P5: Supplier management P6: Process analysis / Production P7: Customer support, customer satisfaction, service 对于潜力分析(X1)见章节5。 对过程要素P2 到 P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段(X2 + X3)。无论是过程要素P2和P3是理想的过程 要素分析承包后的规划活动(X2)。 过程要素P4可以安排在稍后的时间分析,评价与过程要素按照规划P3活动实施(X3)。 如果应用适当,分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险,从分包阶段到SOP。
专业经验: 至少3年的工作经验(2年专业经验,公司培训期间可以考虑),制造业企业最好在汽车行业,包括至少一.1.2供应商审核员 专业知识: 杰出质量工具和方法方面的知识(如:审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等); 审核员资格(谈判、冲突管理、审核程序)、顾客特殊要求相关的知识; 管理体系要求相关的知识(如:ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1); 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据: 审核员资格满足EN ISO 19011(例如VDA6.3–基本合格,第一/二方审核员的DIN EN ISO 9001、ISO/TS 16949或VDA 6.1)。 专业经验: 至少5年的工作经验(3年专业经验,公司培训期间,可以考虑在此基础上),在制造企业最好在汽车行业,包 括至少一年的质量管理经验; 成功的参与(知识测试及格),在VDA 6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
过程审核
审核设计过程要求,如: • 处理: 手工、机器、机械手 • 连接: 螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂
产品审核
审核涉及质量特性,如: • 技术规范 • 缺陷特征表 • 顾客抱怨/投诉/退货
结果: • 过程改善措施 • 过程能力比较
结果: • 缺陷的识别 • 评估/QKZ值 • 改进 • 返工
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审核的不同类型
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VDA 6.X
以下VDA 6.3过程审核是VDA战略的一部分,“VDA汽车工业质量标准”(VDA6.X卷)。 QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6.1
VDA 6 认证要求: VDA 6.1 VDA 6.3
VDA6.3:2016版变化简介
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动,在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如:
P部分条款总数变为57个(P2(7个)、P3(5个)、P4(7个)共19个, P5共7个,P6共26个,P7共5个); 星号条款数变为18个(2010版19个);P1条款数36个( 2010版35个); P2、P3、P4条款作了重新编排,对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进; 删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI); 部分条款的顺序、内容做了调整,例如:原P6.2.3(设备能力要求)放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4(0公里 问题)和原P7.5(0公里后)作了合并,往客户端的发运从P7移至P6.6.X,P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点; 评分指南作了简化。 参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
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VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
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2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致性。检查到的任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品 风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险会是什么,如果调查结果显示不符合标准的产品。
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2.2 过程审核的应用领域
发包定点 顾客
定义和设计 产品/过程 供应商预选: 潜在供应商分 析
图:可能使用过程要素
SOP
产品/过程开发的实现 批量生产 顾客服务 (售后)
组织
报价过程 (合同评审)
定义和设计 产品/过程
供应商预选: 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务 (售后)
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3.1 审核员资格
3.1.1内部审核员 专业知识: 良好的质量工具和方法方面的知识(如:审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等); 顾客特殊要求相关的知识; 管理体系要求相关的知识(如:ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1); 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据: 成功的参与VDA 6.3培训(知识考试及格)。
在第二阶段,这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险,必须在审核中被询问和评价。确保合理的将 风险最小化。
审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/ 或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过(变更管理)。
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VDA 6.3:2016
1.0 引言 Introduction
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审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版,我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。 过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用,特别是新零件成熟度保证(MLA)和稳健生产过程 (RPP)。在本卷中,对过程特定内容给出了要求,因此,过程审核和体系审核之间的区别是明确的。 此外,问卷调查的内容和结构都进行了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而,对于 软件开发的其他方法的详细评价是用(Automotive SPICE、CMMI…) 服务过程审核的内容也进行了修订。 计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统使用A、B和C及可靠的降级 规则,包括*问题进行了保留。 在本卷中,对过程审核员资格给出了更加详细的要求。对内部和外部过程审核人员提出了不同的要求。关于本审 核标准的审核员资格,重点还考虑到审核的实际执行情况。 在可持续发展领域的评价问题,符合社会标准、环境保护和资源保护不包含在问卷调查。对于这些领域有特殊的 监测方法,以及法律和规范性指令。 然而,如果审核员观察到显著点,这是违反本过程审核标准的要求或有负面影响的产品特性,这些应该被记录在 案,并进行评价。 VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。 当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。