20140116膨化大豆在饲料中的应用

20140116膨化大豆在饲料中的应用
20140116膨化大豆在饲料中的应用

膨化大豆在饲料中的应用

时间:2014年1月16日作者:张某信息来源于饲料英才网由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值,并且进行了140-170℃高温处理,降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高,且多属不饱和脂肪酸,饲料中可以减少添加的脂肪量,大豆在挤压膨化过程中,其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化,其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高,各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后,大豆具有较好的适口性和诱食性,提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时,保全了大豆的营养成分,权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响,可使蛋能比例维持在一个理想的水平上,使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量,避免了混合加油的不均匀现象,可以改善饲料外观,提高畜禽对饲料的适口性,并且可以减少饲料加工的粉尘浓度,减少混合机、制粒机的磨损,便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中,可以取代豆粕、鱼粉,防止仔猪腹泻,改善适口性,提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在

10%以下,否则影响采食量造成增重的降低,肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕,可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成,显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点

(一)对淀粉的影响

淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一,除了糊化外,在膨化的原料和饲料中,淀粉会部分水解成糊精,因而改善了动物体内酶的消化条件,特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生,维持动物体内正常的抑制动物肠道中有害微生物的数量。膨化饲料中能检出的细菌数甚低,基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响

饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂,如抗胰蛋白酶、脲酶等,从而提高蛋白质的消化利用率。经过膨化对蛋白质的含量没有影响。当无大量淀粉存在时,膨化会降低蛋白质在水中的溶解性,但当有大量淀粉存在时,糊化的淀粉会与蛋白质进行物理结合,此时简单的水抽滤法不能将这些蛋白质去除,故较难检出,从而影响着蛋白质分散性指数的测定值。但在动物消化道中,消化酶很容易消化糊化淀粉,释放

出被结合的蛋白质,使之被消化利用。用高温短时膨化,饲料中蛋白质和氨基酸利用率降低不明显。

(三)对脂肪的影响

饲料原料中含有多种由微生物分泌的脂肪酶,经过膨化处理后脂肪酶会完全失活,饲料中的绝大部分微生物也会被杀死,进而有利于提高饲料的贮藏性能。膨化对脂肪作用的另外一个优点是,由于油细胞的破裂,油脂浸到细胞表面,改善了饲料的适口性和外观,并使制粒更加容易,

(四)对粗纤维的影响

纤维饲料经过膨化机膨化时,由于湿、热、压力和膨胀作用,使细胞间及细胞壁内各层木质素熔化,使部分氢键断裂,结晶度降低,高分子物质发生分解反应,原有的紧密结构变得膨松,扩大了饲料的消化面积,从而提高了这部分饲料的消化率、利用率。故纤维含量多的饲料经过膨化后,消化率都有提高。

(五)对有害物质和有害微生物的影响

生大豆中含有抗胰蛋白酶等影响动物对蛋白消化利用的不良因子。采用挤压膨化可有效地降低抗胰蛋白酶等有害物质的活性,提高大豆粉的饲用价值。

棉籽饼含有游离棉酚,菜籽饼含有芥子甙,后者会在动物体

内分解成两种毒素即异硫氰酸盐和口恶唑烷硫铜,均对动物有害,膨化过程也能降低这些毒素的含量。

饲料原料中常含有有害微生物,如大肠杆菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量尤其较多。在高温、高湿、高压和膨化作用下,可将绝大部分有害微生物杀死

(六)膨化大豆有利于提高颗粒质量,减少环模磨损和提高制粒效率的功能;

膨化全脂大豆的功效

1 何为全脂大豆

大豆蕴藏着极其丰富的营养物质,但由于生大豆内含有许多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于动物消化吸收的成分,所以不能直接用来饲喂动物。通过热处理加工可以很容易地使这些有害因子的含量减低到可以饲用的安全范围之内。所谓的全脂大豆是将整粒大豆或粉碎后的大豆经过热处理加工(这里指干法膨化),在加工的过程中不添加或提取任何物质而加工的产品。

在国外大豆虽是一种较晚才被利用在饲料类的原料,但由于它具有独特的营养特性,在生产高效能饲料上大放异彩,特别是禽类和猪。我国从九十年代开始,全脂大豆作为添加剂在饲料工

业中逐步得到应用,取得了明显的成效。

2 膨化全脂大豆的优点

全脂大豆具有哪些优异的特性,使它能在饲料使用上大放异彩呢?就让我们从以下儿个方面来探讨一下。

2.1 营养

全脂大豆适用于所有动物的配方内,是一种用途极广泛的理想原料或添加剂;高热能、高蛋白质的原料;蛋白质的消化率极高,与萃取大豆粕的蛋白质消化率(90%)几乎相同;含有丰富的油脂,油脂稳定,不会腐败,油脂消化率高;丰富的维生素E可稳定油脂;含有丰富的必需脂肪酸、亚麻酸和苏子油酸;丰富的卵磷脂(在油脂的代谢上有重要地位)减少饲料消耗量和成品中的粉尘含量;营养密度高,口味好、适口性佳;

2.2 全脂大豆的成分

全脂大豆含水分8.0%、粗蛋白38.0%、可消化粗蛋白33.50%,不崩解蛋白质l4.8%、赖氨酸2.4%、甲硫胺酸和胱氨酸1.15%、色氨酸0.5%、羟丁氨酸1.7%,乙醚浸出物1.8%,酸水解产物l9.5%,游离脂肪酸1.0%,亚麻仁酸9%,苏子油酸2%,卵磷脂0.7%,酸性洗涤纤维7.5%,无氮浸出物22%,VE55LU/kg。胰蛋白酶抑制因子3-5mg/kg,反刍动物代谢能14.8MJ/kg,禽代谢能而16.5MJ /kg,

猪消化能17.OMJ/kg。

2.3 热能

干法膨化机加工的全脂大豆含有很高的热能,因为油脂已经从细胞中完全释放出来,油脂消化率高;另外含有丰富的不饱和脂肪酸。

2.4 蛋白质

干法挤压的瞬时高温加工工艺是根据动物对营养的需求而设计的,可确保最佳蛋白质品质。挤出前生大豆的粗蛋白含量与挤出后的全脂大豆含量同为38%,全脂大豆是除硫胺酸外其它必需氨基酸的最佳资源。虽然蛋白质会因热处理加工而变性,但尿素酶和胰蛋白酶抑制因子的含量在赖氨酸崩解前降低。在加工过程中应注意控制时间、温度和湿度这三个重要参数,这样就能保证抗营养因子降低到安全禽最而不至于影响赖氨酸的利用价值。

3 全脂大豆的饲喂

全脂大豆在所有动物,如禽类、猪、反刍动物、鱼类、宠物以及皮毛动物的饲料中扮演着不可缺少的角色。

3.1 禽类

全脂大豆已经在禽类饲料的营养上造成很大的影响。高效

能,丰富的必需氨基酸,减缓禽类体温上升,控制热紧迫等都是使用全脂大豆的优点。丰富的亚麻仁酸,尤其有助于改善鸡蛋的大小形状。肥育期全脂大豆的添加量应由屠体品质和市场要求控制。

全脂大豆的添加量可按照膨化大豆的经济效益来调整在饲料配方中的用量。在国外目前已成功地使用60%的全脂大豆在肉鸡饲料配方内,但一般约占饲料配方的10%~25%。

3.2 猪

在怀孕末期及泌乳期添加全脂大豆可提高仔猪的存活率,在成长期饲料内配合较多的全脂大豆,有利于猪的成长。肥育期的膨化大豆添加量应视对屠体品质的要求而定。通常,屠宰前三个星期全大豆的添加量不可超过5%。全脂大豆在饲料中的添加比例依膨化大豆的价格而定,最高可添加30%,但小猪对胰蛋白酶抑制因子敏感,可以少加一点。

3.3 反刍动物

对反刍动物而言,全脂大豆是一种既经济又方便的营养来源,特别是幼龄的反刍动物和泌乳期乳牛。因为饲料的热能密度增加,可供给小肠内氨基酸的吸收。

牛从全脂大豆内所吸收的氨基酸比一般大豆粕高出许多。一

般观察得知,乳牛对过热大豆粕比非反刍动物有较佳的利用率。用于法膨化机生产的膨化大豆可减缓蛋白质在瘤胃中的崩解速度,增加小肠内的氨基酸可吸收量,有效地改善动物的成长。另外,精料中的全脂大豆的添加量可达到25%。

3.4 宠物

油脂会增加食物的风味,狗饲料中添加全脂大豆可提高饲料的嗜口性,同时蛋白质和能量也会增加,在宠物配方中,全脂大豆的添加最可高达30%。

3.5 鱼类

全脂大豆有益于寒带水域的鱼类,像蛙色,因为鱼类对全脂大豆能量的转化优于碳水化合物的热能转化。在国外已成功的将80%的全脂大豆配入蹲鱼的饲料配方中,也成功的添加了30%的全脂大豆在鲤鱼饲料配方中。

3.6 兔类

兔子能完全的消化吸收全脂大豆中的油脂,泌乳期饲料配方加入全脂大豆可帮助仔兔提高生存率。目前兔子饲料里最高可加入25%的全脂大豆。但值得注意的是兔子较其它动物对胰蛋白酶抑制因子更为敏感,所以添加前应注意全脂大豆的品质和规格。

综上所述,膨化大豆在饲料工业中有着广泛的用途,它能有

效提高饲料的转化率,改善饲料的适口性,同时还能降低生产成本和养殖成本。

大豆蛋白

大豆蛋白 概述:进入21世纪以来,随着我国人民生活水平的提高,人们对植物油、大豆食品、大豆蛋白的需求量不断提高,使大豆食品需求逐年递增,发展大豆食品加工业有着现实依据。并且随着进口大豆数量逐年激增,我国对大豆的依赖越来越强,国产大豆市场空间越来越小,国际市场大豆价格的波动对我国大豆的影响越来越大。一旦因政治原因或利益分配与出口国产生矛盾,将会是我国处于不利的境地。因此振兴我国大豆产业意义重大,大豆加工业的发展也事关全局。中国是大豆的故乡,几千年前,大都从中国传播至世界各地。大豆营养丰富,全身是宝,在中国,豆制品自古以来就是人们摄取蛋白质的主要来源之一。近代可以的发展,提供了新的高可以手段,,使大豆为原料制成的系列产品,不断增加了品种,而且提高了品质,他们的应用范围更广泛。 摘要:大豆蛋白质应用概述 大豆蛋白产品有粉状大豆蛋白产品(soy protein powder)和组织化大豆蛋白产品(textured soy protein)两种。粉状大豆蛋白产品是大豆为原料经脱脂、去除或部分去除碳水化合物而得到的富含大豆蛋白质的产品,视蛋白质含量不同,分为三种: 1.大豆蛋白粉 2.大豆分离蛋白: 将大豆分离蛋白用于代替奶粉,非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。营养全面,不含胆固醇,是替代牛奶的食品。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产,可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。 3.大豆浓缩蛋白: 水产大豆浓缩蛋白已证实是鱼虾饲料中极好的植物性蛋白源。因为他抗原水平低、灰分、含磷量低,不象鱼粉那样含量高水平的生物胺,同时具有极好的制粒性。适量添加能提高饲养品种的成活率,维持正常生长,同时改善饲料的利用效率。 大豆蛋白的应用现状: 大豆被认为是一种神奇的食品原料,以大豆为原料或与大豆蛋白有关的加工产品有传统大豆食品、大豆加工食品和大豆蛋白配料等各种不同形式的产品。主要的产品形式有:全脂豆奶、大豆奶酪、豆腐、全全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、组织化蛋白、水解大豆蛋白等,大豆蛋白配料被广泛用于快餐、饮料、肉类、面制品、仿乳制品、婴儿食品、糖果等各种常见的食品加工中。在全世界范围来看大豆蛋白在食品中的应用范围一般分为以下几个方面:(1)早餐食品(2)面制品(3)饮料(4)肉、禽、鱼类产品(5)乳类产品(6)其它食品应用:例如在糖果、汤料等的应用,以及在宠物食品中的应用。(7)大豆蛋白在其它加工业中应用则主要有:纺织、皮革、发酵、饲料、造纸等工业中的应用。(8)近来对大豆蛋白的利用以及应用研究还包括有:蛋白质可食用膜的性质及应用、食品用粘结剂、大豆蛋白中不同组分的性能及应用、环境条件和加工处理对大豆蛋白功能性质的影响、大豆蛋白在一些食品中的应用等。 大豆蛋白发展前景: 目前,随着各类肉质方便食品的迅速发展,大豆蛋白质在高档食品中的重要性越来越明显,用量剧增。据有关资料报道,美国大豆蛋白的年生产量约30万吨,并在大豆蛋白中融入活性钙,使其既使融化也不变性。日本大豆蛋白年产

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介 成果名称米枣新品种选育及提质增效关键技术研究 完成单位四川农业大学、四川省三台永新枣业科技有限公司、四川省三台县崭山米枣专业合作社、三台县生产力促进中心、三台县林业局 主要完成人邓群仙、秦文、王永清、吕秀兰、罗弦、汤福义、张金蓉、朱宗洪、文伯毅、廖明安、夏惠 鉴定组织单位四川省科技厅 鉴定时间2015.4.24 鉴定形式会议鉴定 成果水平整体国内领先、部分国际先进 成果简介 1、首次利用农艺性状和ISSR分子标记相结合的方法对区域内枣树品种进行了亲缘关系分析和种群鉴定,确认了崭山米枣为独立品种群。选育出优质丰产的‘崭山大果枣’和‘崭山苹果枣’2个新品种,引进筛选出适宜该区域种植的‘武隆猪腰枣’和‘蜂蜜罐枣’2个品种。 2、首次探明了崭山米枣的需冷量、休眠特性、落花落果机理、采后生理特性等,研发创新了促进提前萌芽、保花保果、提早成熟等关键技术。 3、集成创新了米枣“保花保果、促成栽培、有机栽培、立体种植、复合保鲜、多样加工”等综合配套技术,该技术使崭山米枣提早20~30天成熟,每亩纯收入达2.0~3.5万元。累计推广1 4.98万亩,产值达23.83亿元。 4、获得农产品地理标志1项,有机产品认证1个,国家发明专利授权1项,实用新型专利授权1项;主参编全国统编规划教材7部。 综上,该成果技术创新突出,效益显著,对四川枣产业发展具有重要理论和实践指导意义。研究整体达到同类研究国内领先水平,在米枣亲缘关系鉴定、芽休眠特性及促成栽培研究方面达到国际先进水平。

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介 成果名称汉源花椒良种选育及配套技术和产业化研究 完成单位四川农业大学、汉源县林业局、汉源县生产力促进中心、四川省味佳食品有限公司、四川省林业科学研究院 主要完成人龚伟、肖千文、彭兴刚、王景燕、郭恒、辜云杰、芶国军、罗成荣、胡文、王跃、陈培兴、陆春友、张艳云、白克军、张浩李学伟、朱砺、李明洲、冯光 德、曾仰双、唐国庆、姜延志、刁运华、陈方琴、帅素容、蒋岸岸、白林、刘 海峰、王讯、马继登 鉴定组织单位四川省科技厅 鉴定时间2015.5.19 鉴定形式会议鉴定 成果水平国际先进 成果简介 1、开展了汉源县花椒资源的调查、测定与评价,选育出品质优良良种一一汉源花椒”、抗逆良种一“汉源无刺花椒”和丰产稳产良种一“汉源葡萄青椒”3个乡土花椒品种,开展了汉源花椒良种繁育技术体系及种质资源保存研究,建立了系统的实生苗、嫁接苗、扦插苗和组培苗繁育技术体系。 2、开展了汉源县域花椒土壤养分研究,制定了汉源县域土壤养分含量分布图,开展了水肥耦合效应研究,得出了促进汉源花椒植株生长及提高植株养分吸收利用率、抗逆性和光合能力的适宜土壤水分范围和肥料施用量,研究提出汉源花椒植株叶片和土壤养分标准,制定了“汉源花椒标准化栽培与管理技术”和“汉源花椒管理历表”,为花椒的丰产栽培提供了科学依据。 3、开展了汉源花椒生产加工技术研究,研发出了“贡椒源”牌花椒系列产品2个,获得绿色食品认证书和ISO9001:2008质量体系认证书,“汉源花椒”获得了国家地理标志产品保护。 4、该项技术成果己推广应用11.7万亩,培训技术人员和椒农1.2万余人次,经济、社会和生态效益显著。 成果总体到国际先进水平。

大豆纤维的前处理工艺模板

大豆纤维的前处理工艺 一、前言 大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维, 这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。其中大豆蛋白质实采用化学和生物方法处理大豆渣提取球状蛋白, 再和其它高分子物( 例如PV A) 及添加剂, 经湿法纺丝而成的复合纤维, 是国内研究并己首次商品化生产的新型纤维, 市场前景十分广阔。该纤维具有蛋白质纤维的特性, 织物光泽柔和, 产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性, 又具有麻棉的吸湿性和透气性, 故此纤维织物穿着舒适, 深受客户青睐。可是它的前处理和染色到当前还不是很成熟, 特别是它的漂白, 大家都知道大豆纤维漂不白, 因此染色时染鲜艳的浅色有一定的困难, 限制了它的发展。在此我们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。 二、前处理大豆纤维是短纤维, 纤维截面是不规则的哑铃状, 纵向不光滑, 有凹槽, 其中蛋白质含量为23%-25%, 其余主要是PV A, 蛋白质主要呈不连续的块状分散在连续的PV A介质中。这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。它耐酸性较好, 耐碱性差, 其中的蛋白质易水解, PV A也易溶胀。因此在前处理时要特别注意湿热碱液处理, 不能采用强碱退浆。大豆蛋白纤维的前处理比较简单, 主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质, 主要经过精炼漂白工序即可获得纯净、渗透性好。有一定白度的半制品要求。再生大豆蛋白纤维呈现米黄色, 类似于柞蚕丝的色泽。由于大豆本身呈黄色, 而纤维中的有色成份及

形成原因尚未搞清, 采用常规的漂白方式很难达到理想的白度要求。漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽, 需要时进行增白整理。资料表明, 采用传统的氧漂工艺漂白效果差, 一般采取氧漂-还原漂复合法, 大豆蛋白纤维白度较好。 大豆蛋白散纤维精练漂白生产试验工艺和结果如下: 1.工艺流程: 纤维准备→氧漂→水洗→还原漂→水洗→( 增白) →柔软处理→脱水→开松→烘干 2.精练漂白工艺: 氧漂: 双氧水( 30%) 10-35g/L 纯碱1-2g/L( 调pH值在10-10.5) 稳定剂( 泡化碱) 2-4g/L 精练剂1-2g/L 渗透齐1-2g/L 浴比1∶10左右 保温温度和时间90-95℃×60-90分钟 还原复漂: 还原剂2-6g/L 纯碱1-4g/L 精练剂l-2g/L 渗透剂l2g/L 浴比1∶10左右 温度和时间90℃×30-40分钟 3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练过程中难以净除, 前面已讨论了经过氧漂——还原漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光,

大豆蛋白

大豆分离蛋白 ::大豆蛋白在肉制品中的应用:: 大豆蛋白用量最大的是肉制品,将大豆蛋白掺加到肉制品中,可以保证肉制品所含水分,脂肪具有良好的乳化性和组织成型的保持能力。香肠中加入大豆蛋白,可提高肉类中水分和脂肪的固着力,并与淀粉凝在一起稳定剂存在于脂肪乳化液中。午餐肉里把大豆蛋白加入肉末中与其它成分能较好的混合,并膨胀成一个完整的块装。在肉末制品中加放的大豆蛋白使肉汁不至于很快失去水分和脂肪。在熟火腿中使用大豆蛋白作熏烤液,不仅可增加蛋白质含量,而且还改进了持水能力,使产品含汁、鲜嫩。据资料报道,把大豆分离蛋白、水、盐溶液注入到火腿中,经揉制加工,每100g生火腿可生产135kg热火腿,而且口感和味道俱佳。从营养学角度看,大豆蛋白的氨基酸含量低,添加到肉制品中,可以起互补作用,成为更为理想的高级蛋白质。二十世纪六十年代末期,美国通过制粉公司的科学家研制成功纤维状蛋白及其仿肉制品,将组织化大豆蛋白纤维经着色、成型、加工成类似牛肉、鸡肉、猪肉、火腿、腊肉、鱼肉类的仿制品,开始进入消费市场。日本在1975年开始生产仿肉制品,并进入市场,这种产品主要采用纺丝粘结法制得。无论从形态方面还是触感方面都是最佳的,其咀嚼性与优质肉制品或鱼贝类相比毫不逊色。现在,全球知名企业的名、优、特大豆蛋白产品有:美国迪克思公司生产大豆蛋白牛肉、大豆蛋白鸡肉;美国中央公司生产的大豆蛋白鸡脯、炸排、美国PMS公司生产的素火腿、素香肠和素鸡肉;美国朱兰公司生产的仿肉汉堡包、荷兰斯库腾集团生产的“大豆来富”蛋白食品等。 大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上,氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富,不含胆固醇,是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。 功能特性 乳化性大豆分离蛋白是表面活性剂,它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中,加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。 水合性大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架,含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多,而且几乎不受温度的影响。分离蛋白在加工时还有保持水份的能力,最高水分保持能力为14g水/g蛋白质。 吸油性分离蛋白加入肉制品中,能形成乳状液和凝胶基质,防止脂肪向表面移动,因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用。可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失,有助于维持外形的稳定。分离蛋白的吸油率为154%。 凝胶性它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体,也可做风味剂、糖及其它配合物的载体,这对食品加工极为有利。 发泡性大豆蛋白中,分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白质的发泡性,可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感。 结膜性当肉切碎后,用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面,形成薄膜,易于干燥,可以防止气味散失,有利于再水化过程,并对再水化产品提供合理的结构。

优质饲料原料-大豆皮的饲用价值

优质饲料原料-大豆皮的营养价值 营养价值 大豆皮是大豆制油工艺的副产品,占整个大豆体积的10%,占整个大豆重量的8%。大豆皮主要是大豆外层包被的物质,颜色为米黄色或浅黄色,由油脂加工热法脱皮或压碎筛理两种加工方法所得。主要成分是细胞壁和植物纤维,粗纤维含量为38%,粗蛋白12.2%,氧化钙0.53%,磷0.18%,木质素含量低于2%(NRC,1996)。此外,适于动物饲料用的还有两种大豆皮产品:即大豆粉碎饲料和大豆粉碎废料。大豆粉碎饲料由大豆皮和粉碎机尾部的加工豆粉和碎料组成,这种饲料的粗蛋白含量13%,粗纤维含量为32%左右。大豆皮粉碎废料由大豆皮和附着干壳内的子叶部分组成,这种副产品的粗蛋白含量11%,粗纤维含量为35%左右。 优点 优点一:大豆皮含有大量的粗纤维,可代替草食动物粗饲料中的低质秸秆和干草 秸秆适口性差,粗蛋白含量、矿物质含量少,木质素含量高。在把牧草晒制为干草的过程中,由于化学作用和机械作用养分损失大半,草食动物利用率低。大豆皮NDF占63%,ADF占47%,木质素含量仅为1.9%。纤维素的水质化程度是饲料中纤维素消化高低的重要因素,由于大豆皮的粗纤维含量高而木质化程度很低,因此大县皮可代替秸秆和干草。HSU (1987)试验结果表明:大豆皮干物质27h尼龙袋消化率为90.3%,36-48h可被完全消化。Owen(1987)试验结果表明:大豆皮的NDF可消化率高达95%。Kedey和Williams(1995)指出,易消化的纤维性副产品(如大豆皮)是冬季牧场很好的粗饲料,优于在冬季饲喂干草。 优点二:大豆皮含有适量的蛋白质和能量,可代替反刍动物部分精料补充料 大豆皮的粗蛋白含量为12.2%,高于玉米的含量(10%),低于小麦麸的含量(17.1%)。大豆皮的净能为8.15MJ/kg,高于小麦麸的6.72MJ/kg吨,低于玉米的8.23MJ/kg,因此大豆皮可代替一定量的玉米与小麦麸。添加大豆皮也可减少反刍动物的代谢病。在低质粗料中加入谷物类能量饲料,由于谷物类饲料中含有大量的淀粉.淀粉在瘤胃中快速发酵,瘤胃液pH 下降和微生物区系紊乱,导致酸中毒,从而影响饲料干物质和粗纤维的消化。用大豆皮代替部分谷物饲料,不仅可减少因为高精料日粮导致的酸中毒,形成有利的瘤胃pH值.而且大豆皮能刺激瘤胃液中分解纤维的微生物快速生长,增强降解纤维的活力。 应用 应用一:大豆皮作粗饲料的应用效果 Weidner(1994)在荷斯坦奶牛日粮中添加5种不同水平的大豆皮,大豆皮代替25%-42%的粗饲料,干草代替33%的青贮饲料.测定对奶牛日粮营养物质消化率和产奶性能的影响。试验结果表明:大豆皮提高干物质消化率、中性纤维的消化率和产表1大豆皮的典型成分以干物质计|粗蛋白|乙醚抽| 酸性洗涤|中性洗|木质素|钙|磷|钾|镁|铁|出物|剂纤维|涤纤维||12-13|21-25|47|63|1.9|0.4-0.66|0.11-0.25|1.03-1.55|0.13-0.31|410(mg/kg)|奶量分别为14,33和9%。Hibberd(1987)也得到类似的结论监Fiekins(1995)试验表明,奶牛日粮中NDF为14%-16%,其余为28%-31%NDF来自大豆皮,奶牛的产奶性能不受影响。孟庆祥(2002)用大豆皮代替粗饲料测定肉兔的生产性能,发现大豆皮代替0、25和50%的大

发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准 发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号:大中小订阅 1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。 2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。 3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。 4、可溶蛋白的测定方法 5、小肽含量的测定 水份的测定 水份测定直接参见国标 测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量,其数值为A,并计算有机酸的挥发量。 水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量,否则会出现水分超标现象。 总有机酸检测 试剂:NaOH标准溶液(邻苯二甲酸氢钾标定),酚酞指示剂 仪器:磁力搅拌器离心机 方法: (1)取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水,在磁力搅拌器上浸提30min。(2)取部分浸提样离心10min(3000r/min)。 (3)取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释(以消除底色的影响),加酚酞指示剂四滴,用0.1molNaOH 标准溶液滴定,并记录到终点消耗NaOH体积。(终点到溶液呈现粉红) 计算 乳酸(%)=N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15g N(NaOH):NaOH标准溶液的浓度; V(NaOH) :消耗NaOH标准溶液体积; 0.09008:乳酸的毫克当量。 0.1mol氢氧化钠的配制与标定 1、配制:称取9.6g氢氧化钠,溶于100ml水中,摇匀,注入聚乙烯容器中,密闭放置至溶液清亮。用塑料管虹吸5ml的上清液,注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却),摇匀。 2、标定 称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾,准确至0.0001g,溶于50ml的无二氧化碳水中,加4滴酚酞指示剂(0.1%),用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色,同时作空白试验。 3、计算 氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算 c(NaOH)=m/(V1-V2)×0.2042 式中c(NaOH)——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度,mol/l; V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量,ml; V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量,ml; m——邻苯二甲氢钾之质量,g; ? 0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c(NaOH)=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。 0.1%酚酞指示剂的配制:称取1.000克酚酞,溶解与100ml95%的试剂酒精中,混匀即得。

大豆蛋白饮料和谷物类冲调饮品行业分析报告文案

大豆蛋白饮料和谷物类冲调饮品行业分析报告

目录 一、行业监管体制及相关法规政策 (4) 1、行业主管部门及监管体制 (4) 2、行业主要法律法规和政策 (4) 二、行业概况 (5) 1、我国饮料行业概况 (5) (1)我国饮料行业仍具有广阔的发展空间 (6) (2)饮料新品种日趋繁多,推出速度越来越快 (7) (3)营养、健康、方便、口感将成为饮料的发展趋势 (7) (4)食品安全对饮料品牌的影响度越来越高 (8) 2、大豆蛋白饮料行业概况 (8) (1)现代大豆食品的兴起 (8) (2)大豆蛋白饮料行业在国外的发展 (9) (3)大豆蛋白饮料行业在我国的发展 (10) 3、谷物类冲调饮品行业概况 (11) 三、行业竞争格局 (14) 1、大豆蛋白饮料行业的竞争格局及市场化程度 (14) 2、谷物类冲调饮品的行业竞争格局及市场化程度 (15) 四、进入本行业的主要障碍 (15) 1、进入大豆蛋白饮料行业的主要障碍 (15) (1)销售渠道和销售队伍建设限制 (15) (2)品牌障碍 (16) (3)质量和越来越严格的行业监管门槛 (16) (4)研发水平障碍 (16) (5)规模限制 (17) 2、进入谷物类冲调饮品行业的主要障碍 (17)

五、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (17) 1、大豆蛋白饮料行业利润水平的变动趋势及变动原因 (17) 2、谷物类冲调饮品行业利润水平的变动趋势及变动原因 (18) 六、影响行业发展的因素分析 (19) 1、有利因素 (19) (1)国家产业政策的支持 (19) (2)国际健康潮流的影响和公众健康意识的加强促进行业发展 (21) (3)中国庞大的消费人群支持行业保持长期的发展 (22) (4)建设资源节约型社会有利于行业的发展 (23) 2、不利因素 (23) (1)公众对行业产品的健康价值认识不足 (23) (2)牛奶等其他饮料行业的冲击可能对大豆蛋白饮料行业造成不利影响 (24) 七、行业技术水平、经营模式、周期性、区域性和季节性 (24) 1、行业技术水平 (24) (1)豆奶粉的行业技术水平 (24) (2)麦片的行业技术水平 (24) 2、行业经营模式 (25) 3、行业的周期性 (25) 4、行业的区域性 (26) (1)供给方面 (26) (2)需求方面 (26) 5、行业产品的季节性 (26) 八、行业与上下游产业的关联性及相互影响 (27) 1、行业与上下游产业的关联性 (27) 2、农产品价格持续上涨对本行业的不利影响 (27)

大豆饼粕类饲料的饲用价值及饲喂应用

龙源期刊网 大豆饼粕类饲料的饲用价值及饲喂应用 作者:贾成发 来源:《现代畜牧科技》2020年第02期 摘要:对于家畜,尤其是幼畜、快速生长的家畜和成年高产家畜(如高产奶牛),可利用蛋白质是饲粮中的关键营养物质。各种油料籽实饼粕类饲料是饲喂广泛的饲料原料,如大豆饼粕、花生饼粕、向日葵饼粕、棉籽饼粕等,一般大豆饼粕在畜禽饲养中的应用最为广泛,且饲喂效果能够满足预期。现对大豆饼粕的制取方法、营养和饲喂应用等方面进行分析。 关键词:大豆饼粕;饲料;营养;饲喂 中图分类号: S816.42;文献标识码:B文章编号:2095-9737(2020)02-0028-01 1;饼粕饲料的制取方法 1.1;机械压榨法 机械压榨法的主要形式是螺旋压榨法,是将油料籽实粉碎烘干后蒸煮15~20 min,然后用不同螺距的螺杆将其挤压通过模孔。这一过程产生的高温可能造成蛋白质溶解性和生物学价值的降低。为了使一些抗营养因子失活,通常只需要短时间适度加热,如果加热时间过长或温度过高,那么碳水化合物(葡萄糖)与氨基酸之间就可能发生反应(棕色反应),使葡萄糖和一些氨基酸间发生键合。发生棕色反应后,氨基酸有效性降低,因为葡萄糖和氨基酸间的连接键在肠道中无法被完全消化,结果蛋白质的生物学价值显著降低。其中所涉及的氨基酸主要是赖氨酸,其次还有精氨酸、组氨酸和色氨酸。同样的反应也会发生在棉籽饼(或粕)的棉酚与赖氨酸之间。现今,榨油厂已认识到了这些问题,故现在生产的大部分饼粕的品质比以前更高、更均一。 1.2;溶剂浸提法 溶剂浸提法通常是在低温下用正己烷或其他溶剂进行浸提。采用低温浸提时,通常在溶剂的回收阶段对饼粕进行加热,加热是抗营养因子失活所必需的条件。经常使用的是一种称为预压榨溶剂浸提的组合方法,油料籽实中的油经改进的压榨方法部分提取后再用溶剂浸提。预压榨浸提法可以最大限度地提取籽实中的脂肪,而压榨法提油率较低。溶剂浸提法制得的饼粕其蛋白氮的溶解度要高于其他两种方法。 2;大豆饼粕的营养和饲喂 2.1;营养分析

饲料厂生产工艺流程介绍

(一)、配合饲料的生产工艺流程图(略) (二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 (三)、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。 (四)、原料的清理 饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。

(五)、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺: 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 ( 1 )单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 ( 2 )阶段二次粉碎工艺

膨化大豆的掺假鉴别法及脲酶活性的专业控制

膨化大豆掺假鉴别方法 感官特征:鲜黄亮泽,粉细蓬松,豆香浓郁。 询问法: ①询问膨化大豆的原料:是进口大豆还是国产大豆 膨化大豆的蛋白和脂肪含量因产地不同而异,但两者一般呈负相关; 国产大豆膨化大豆,蛋白36-38%、脂肪17-19%,色泽金黄色; 进口大豆膨化大豆,蛋白34-36%、脂肪19-21%,色泽较暗; 色泽除因大豆品种、产地区别外,还与杂质含量有关,杂质多则颜色偏暗。 理化指标:要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。 水分 % 粗蛋白 % 粗脂粉 % 粗纤维 % 粗灰 分 % 脲酶活性 Mg/g.m in 蛋白质溶解度 % 猪消化能 兆卡/千克 鸡代谢能兆卡/千克 ≤ 12 ≥35 ≥16 ≤7.0 ≤6.0 0.02-0.2 72-85 4.22 3.75 价格比较法:膨化大豆价格比大豆原粮一般会高出350-500元,如低 于大豆原料肯定是有问题的膨化大豆。 膨化大豆参考价位阈值自行估算法:Waldroup (1982) A = (0.874 X B) + C (1.256 x D) B = 1吨 44% CP 豆粕价 C = 全脂大豆含油量 D = 1吨植物油价格

后端加油的辨别方法: 油厂不合格低蛋白豆粕+油厂大豆油精炼过程中的下脚油,感观上呈,粗蛋白粗脂肪化验合格。 眼观法:如多次处理过的油条 鼻嗅法:没有豆香浓郁的感觉 吸油纸法:膨化大豆外边油份大 镜检法:显微镜下油脂分子分布不均匀 筛下豆、豆瓣、劣质豆加工膨化大豆: 毒素检测法:毒素超标 灰分检测法:灰分值偏高 价格测算法:与膨化大豆使用价值公式偏离较大 第二页

膨化大豆的脲酶的专业控制(已设计好)

大豆蛋白污水处理工艺 (1)

大豆蛋白生产废水特点,提出了采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O法治理方案,并进行了效益分析。分析结果表明该处理方法能够保证废水稳定达标排放,在削减大量污染物的同时,还可创造出极大的经济效益。具有较明显的经济效益、环境效益和社会效益。 大豆分离蛋白是以低温脱溶豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂,其营养丰富,不含胆固醇,是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。即将脱脂豆粕与蒸馏水按一定比例混合,用NaOH调整混合物的pH 值为7~9,充分搅拌以浸提出碱溶大豆蛋白,而后用稀盐酸调整上清液的pH值为4.5~4.8,沉淀出蛋白质,离心分离出废水,沉淀再次溶于NaOH溶液中,喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白。 该生产过程中的废水主要来源于分离工段。废水中含有部分残留的蛋白质、多糖,导致有机物含量较高。同时,大豆蛋白废水的BOD5/CODCr比值在0.4左右,易于生物降解,这类废水含有足够的N、P等营养物可供微生物生长和繁殖。废水中主要污染物PH值为5~8;COD为19000~20000mg/L;BOD为7600~8000mg/L;悬浮物为1000mg/L左右。总之,该污水属高浓度有机废水,且可生化性强,故采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O处理工艺。 1.工艺过程 1.1工艺流程 详见废水处理工艺流程示意如图1: 污水→集水井+蛋白提取设备+调节池→集水池→SRIC厌氧反应器→A/O池→二沉池→达标排放 1.2工艺过程简述 预处理主要包括格栅及、蛋白提取设备、中和调节池。格栅:污水中含有大量较大颗粒的悬浮物和漂流物,格栅的作用就是截留并去除上述污物,对水泵及后续处理单元起保护作用。蛋白提取设备:主要提取废水中的蛋白,回收利用,实现废水中废物回收利用。中和调节池:中和调节池可以调节污水的水质、水量,以及进行PH值的调节,以减轻对后序工艺的冲击。中和调节池为酸碱中和提供充分的反应时间,使废水水质满足后序厌氧、好氧生物处理的条件。

四川大豆蛋白项目申报材料

四川大豆蛋白项目申报材料 规划设计/投资方案/产业运营

四川大豆蛋白项目申报材料 大豆是一种重要的粮油兼用农产品。作为食品,大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源,作为油料作物,大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。由于大豆对于解决目前发展中国家蛋白质资源不足的现状发挥重要作用,因此全球对于大豆的需求也快速增长。 该大豆蛋白项目计划总投资4886.13万元,其中:固定资产投资4032.01万元,占项目总投资的82.52%;流动资金854.12万元,占项目总投资的17.48%。 达产年营业收入6694.00万元,总成本费用5311.43万元,税金及附加78.27万元,利润总额1382.57万元,利税总额1651.54万元,税后净利润1036.93万元,达产年纳税总额614.61万元;达产年投资利润率28.30%,投资利税率33.80%,投资回报率21.22%,全部投资回收期6.21年,提供就业职位140个。 报告根据项目工程量及投资估算指标,按照国家和xx省及当地的有关规定,对拟建工程投资进行初步估算,编制项目总投资表,按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况,并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ......

大豆蛋白是以低温豆粕为原料,分离提取的大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等新型大豆制品,其有着动物蛋白不可比拟的优点。大豆蛋白虽然甲硫氨酸极少,但不含胆固醇,其特有的生理活性物质——异黄酮还有降胆固醇的作用。

四川大豆蛋白项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

膨化大豆在饲料中的使用

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法,这里说的膨化是指湿法膨化,是先将大豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,然后通过挤压机之螺旋轴,经由旋转、摩擦产生高温、高压,再由尖出口小孔喷出,大豆在旋转挤压机内受到短时间及140-170℃之高热,挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化,因为通以蒸汽,易于调质,可以提高单位时间内的产量,而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用,能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。 由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值,并且进行了140-170℃高温处理,降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高,且多属不饱和脂肪酸,饲料中可以减少添加的脂肪量,大豆在挤压膨化过程中,其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化,其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高,各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后,大豆具有较好的适口性和诱食性,提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时,保全了大豆的营养成分,权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响,可使蛋能比例维持在一个理想的水平上,使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量,避免了混合加油的不均匀现象,可以改善饲料外观,提高畜禽对饲料的适口性,并且可以减少饲料加工的粉尘浓度,减少混合机、制粒机的磨损,便于随时生产加工以及生产效率的提高。 膨化大豆粉一般水份含量高购买时最好能检测。膨化大豆粉一般保质期为2月左右。根据养猪实践建议乳猪配合饲料中添加的比例不要超过15%,保育猪配合饲料中添加的比例约5-10%,哺乳母猪配合饲料中添加10-15%较好。

大豆蛋白废水处理工艺

大豆蛋白废水处理工艺 生产回用外运处置 工艺流程图

工艺说明: 大豆蛋白废水属高浓度有机废水,主要污染因子有COD、BOD、SS、NH3-N、植物油、PH等,均为一般性有机污染,且多以非溶解态存在(主要包含于SS、植物油滴之中),处理难度中等。处理工艺采用物化结合生化的综合强化处理工艺,并辅以过滤、化学强制氧化等方法,确保废水达到回用要求。 针对污染物主要集中于SS、植物油滴之中废水水质特性,工艺中根据颗粒直径、比重差异等物理性质采用了拦截、沉淀、隔离和浮选的物理分离手段。 针对部分溶解态有机污染,工艺采用了常规的生化处理流程,并且针对物理分离手段无法除尽的大分子有机物采用了水解、酸化的缺(厌)氧生物处理工艺。 对少量难生物降解物质,工艺采用了多介质过滤吸附系统和化学氧化系统。 应废水的绝对污染值极高,而达到回用要求的标准又相对较高,故整个处理流程比较长,重要处理环节和构筑物数量比较多,但各个工艺的选择比较科学。在充分考虑水质特性、处理难度和处理深度的前提下,精简上述工艺可能带来技术风险。 工艺设计: ◇水质 ◇水量 处理能力:12m3/h(288m3/d)。 ◇机械细格栅 数量:1台 栅隙:3mm 栅宽:600mm 过水深度:500~800mm 排渣高度:600mm 功率:0.75kW 格栅井平面尺寸:3000×800mm,深度根据进水管埋深待定

◇废水收集池 数量:1座 平面尺寸:3000×3000mm 有效水深:2000mm 配套提升泵:2台 流量:20m3/h 扬程:15m ◇中和池一 数量:1座 平面尺寸:2000×2000mm 有效水深:4000mm 配套搅拌机:1台 排量:300m3/h 叶轮直径:600mm 功率:1.5kW 配套酸(稀硫酸)投加装置:1套药箱:Φ800×1000mm 搅拌器叶轮直径:250mm 搅拌器功率:0.40kW 计量泵流量:50L/h 计量泵压力:0.7MPa ◇隔油沉淀池 数量:1座 平面尺寸:3000×6000mm 有效水深:3000mm 配套污泥气提装置:2台 流量:6m3/h 扬程:1m

大豆小分子肽详细介绍

大豆多肽 大豆多肽(soy peptide) ,即肽基大豆蛋白水解产物( peptide - based soy protein hydroly-sate)的简称。它来源于大豆蛋白质的酶解产物,是大豆蛋白质经蛋白酶作用后,再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物。大豆中的蛋白质含量高,质量好,营养价值很高,与牛肉的营养价值大致相当。大豆蛋白质所含必需氨基酸种类全面,数量丰富,必需氨基酸模式(氨基酸比值)与人体需求较接近,消化率也较高。大豆多肽通常是由3~6个氨基酸组成的低肽混合物,相对分子质量分布以低于1000D的为主,主要出峰位置在相对分子量300 -700D范围内。其氨基酸的组成与大豆球蛋白十分相似,必需氨基酸的平衡良好,含量也很丰富,因此营养价值很高。 大豆多肽的特点 (一)黏度较低,溶解度较高 大豆蛋白的黏度随浓度的增加而显著增加。因此,大豆蛋白的浓度不能提得太高,超过13%就会形成凝胶状。若加工成酸性蛋白饮料时,pH值接近4.5左右(大豆蛋白的等电点)时就会产生沉淀。而大豆多肽则没有上述缺点。它的黏度较低而溶解度较高,这是因为水解物的分子量减小了;水解后产生了一些可离解的氨基和羧基基团,增加了水解物的亲水性。与大豆蛋白质相比,大豆多肽具有以下特点:①即使在高浓度时,其黏度较低:②在较宽的pH值范围内仍能保持溶解状态;③吸湿性与保湿性好。大豆多肽的这些性质有利于开发新产品。 (二)渗透压不高 大豆多肽溶液的渗透压的大小处于大豆蛋白与同一组成氨基酸混合物之间。当一种溶液的渗透压比体液高时,易使人体消化道周围组织细胞中的水分向胃肠腔内移动而出现腹泻。氨基酸类食品口服易发生这类问题。大豆多肽的渗透压比氨基酸的低得多。因此,大豆多肽可作为口服营养液使用。 (三)吸湿性,保湿性强 大豆多肽的吸湿性和保湿性比胶原蛋白多肽和丝蛋白多肽更强,这一特性非常适合于日 用化学工业用来配制护发膏及护发霜。 (四)能调节产品质构 大豆多肽具有抑制蛋白质形成凝胶的特性,可用来调整食品的硬度与质构。例如,水产品肉禽蛋白质及大豆蛋白质在加热时会形成凝胶,或面粉在形成面团时都会使质构变硬,如果添加一定量的大豆多肽,就会起到软化凝胶的作用。这一特性,可应用于火腿、香肠、鱼糕等高蛋白食品的软化。 大豆多肽的功能特性 大豆多肽即“多肽基大豆蛋白水解物"的简称,是大豆蛋白质经蛋白酶作用或微生物技术

大豆分离蛋白和大豆组织蛋白的特性及在肉制品中的应用

大豆分离蛋白、大豆组织蛋白 一、简介 1、大豆分离蛋白 大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白,蛋白质含量在90%以上,氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富,是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。 2、大豆组织蛋白(textured soy protein) 是以粉状大豆蛋白产品为主要原料,经调理、组织化等工艺制成的具有类似于瘦肉组织结构的富含大豆蛋白质的产品组织化大豆蛋白,也称为大豆组织蛋白、组织蛋白,商品名如索太(Soytex)、邦太(Bontex)和康太(Contex)等。组织蛋白有陷状、块状,片状和粒状等几种形态。 视所用原料和产品的蛋白质含量不同,组织化大豆蛋白主要有以下3类:1)组织化大豆蛋白粉:商品名如索太(Soytex)和邦太(Bontex),是以低变性豆粕粉为原料生产的大豆组织蛋白,其蛋白质含量50-65%(干基计,下同)。2)组织化大豆浓缩蛋白:商品名如康太(Contex),是以大豆浓缩蛋白粉为原料生产的大豆组织蛋白,其蛋白质含量70%(干基计,下同)左右。3)其他:如以大豆蛋白产品为主要原料,添加谷朊粉(有时还添加淀粉)生产的组织化大豆蛋白。 大豆组织蛋白又称人造肉,就是在低温豆粕、浓缩蛋白或分离蛋白中,加入一定量的水分及添加物,搅拌使其混合均匀,强行加温加压,使蛋白质分子之间排列整齐且具有同方向的组织结构,再经发热膨化并凝固,形成具有空洞的丁度纤维蛋白。 大豆组织蛋白是将脱脂豆粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白,蛋白质含量在55%以上组织状大豆蛋白是以大豆蛋白为原料制备的食品原料。 二、特点 1、大豆分离蛋白 ①乳化性:大豆分离蛋白是表面活性剂,它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中,加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。 ②水合性:大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架,含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多,而且几乎不受温度的影响。分离蛋白在加工时还有保持水份的能力,最高水分保持能力为14g水/g蛋白质。 ③吸油性:分离蛋白加入肉制品中,能形成乳状液和凝胶基质,防止脂肪向表面移动,因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用。可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失,有助于维持外形的稳定。分离蛋白的吸油率为154%。 ④凝胶性:它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体,也可做风味剂、糖及其它配合物的载体,这对食品加工极为有利。 ⑤发泡性:大豆蛋白中,分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白质的发泡性,可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感。 ⑥结膜性:当肉切碎后,用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面,形成薄膜,易于干燥,可以防止气味散失,有利于再水化过程,并对再水化产品提供合理的结构。 2、大豆组织蛋白 在生产中经过水化作用,具有均匀的组织特性和特定的组织结构,具有类似肉的纤维结构,富有咀嚼感,同时还具有良好的吸水性、保油性。

产品抽样方法指南

产品抽样方法指南 抽样方法分类: 大宗原料(一般是袋装)、常规袋装原料(一般为化工原料)、箱装(维生素、药物等)、桶装(固体、液体原料)、微量原料(小包); 1大宗原料取样方法 大宗原料:玉米、小麦、碎米、面粉、豆粕、棉、菜粕、花生粕、膨化大豆、发酵豆粕、鱼粉、肉(骨)粉、次粉、麸皮、油糠、米糠粕、统糠、DDGS、石粉、沸石粉。(1)取样批确定:一车确定为一批。如果是船或车皮在一天内运完的按到货的前中后分成三批。 (2)预验收:在车上进行,去掉雨布后,车上的四个面按两条对角线方式进行布点抽样检查物料是否有结块、发热、霉变、打湿、掺假等不符合质量的现象,并根据检查情况通知原料保管员是否卸货或卸货时要进行挑选等。预验收的样品不作检测。 (3)如果是在预验收时决定挑选卸货的原料则采取100%取样方式(每一包均取到:按单包方式取样判别。)将不符合质量要求的分开码放并统计数量。 (4)检测取样:在卸货时进行取样,取样点数及位置确定(每个小垛都取到,每个小垛的对立的两个侧面上,以对角线沿路线间包用扦样器取样)。 (5)单包取样方法(平敞的单包,扦样器从一个角沿对角线方向扦进包的对角,此时扦样器的开口方向应向下。) (6)旋转:扦样器扦进包装袋以后,不急于抽出,必须缓慢地原地旋转180度,让扦样器盛满样品后再匀速抽出。 (7)回扦样感观检查:扦样器回抽出来后要检查样品的颜色及细度。 (8)扦样器卸样至样品袋:用手或其他硬质物件轻敲扦样器手持部位让扦样器内的物料滑落至样品袋内。(注意,进入样品袋的样先不用混合,并在边取样边查看每扦样的感观是否有不一致的情况) (9)按第四步中的方向及布点扦样完后,在样品袋上用记号笔标记清楚:样品名称、车号、样品来源、来样日期。如有到货通知单号也一起标上。 卸货过程中的取样量一般比较大,此时应按四分法将样品进行缩样。 2常规袋装原料抽样 (1)取样批确定:每家供方进货产品,以每天的供货量为一批。 (2)包装标识检查:取样前先检查产品的“生产许可证号”、“生产地址”、“生产厂家”、“生产日期及保质期”、“净含量”等是否标识清楚。 (3)取样点数及位置确定:(可见的三个面上,以对角线沿路线间包用扦样器取样)

大豆蛋白饮料加工的关键工艺原理

大豆蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品 配方原则 大豆中含有极丰富的植物性蛋白质,在众多的大豆加工食品中,豆浆的蛋白质是最容易被人体消化吸收的。而豆奶是对传统豆浆的一次革新,不仅秉承了 大豆丰富的营养成分,还具有优良的口感。近两年来,在市场经济的推动下,豆奶深受中国人的喜爱,豆奶市场巨大,豆奶种类也日趋丰富。 大豆中含有极丰富的植物性蛋白质,在众多的大豆加工食品中,豆浆的 蛋白质是最容易被人体消化吸收的。而豆奶是对传统豆浆的一次革新,不仅秉承了大豆丰富的营养成分,还具有优良的口感。近两年来,在市场经济的推动下, 豆奶深受中国人的喜爱,豆奶市场巨大,豆奶种类也日趋丰富。 调配后的豆奶饮料香味突出,口感醇厚,营养高,成本低廉,消费对象广泛。工艺流程 香精+乙基麦芽酚小苏打 大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤—↓ →混合→定容→调香→调pH 值→均质 白砂糖+稳定剂+甜赛糖→加热溶解— →灌装→杀菌→冷却,成品 工艺要点 饮料总量为1000ml。 1.大豆前处理:挑选粒大皮薄,粒重饱满,表皮无皱,有光泽的优质大豆为原料;取大豆配

方量2.5-3倍的水,将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟,热烫灭酶;大 豆浸涨,此时pH为8.5左右(冬天常温约8h,夏天常温3-4h,恒温箱约 2h),去皮,磨浆, 150目过滤,即制备好豆浆,备用。 2.溶胶:将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀,用85℃热水200-300ml溶解充分, 并保温10min,与处理好的豆浆混合。 3.调香、定容:加纯净水定容至1000ml刻度,用小苏打调PH值,然后加入香精、乙基麦芽 酚调香,并搅拌均匀; 4.均质:加热升温至70℃左右进行均质,均质一次,均质压力为(25-30Mpa)。 5.杀菌:灌装后,进行高压蒸汽灭菌(121℃/15min)。 6.冷却、成品:冷却,经检验合格,成品。

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