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6S管 理 6S介绍 主讲人：胡言鑫 2017年5月6日
.
1
介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．各区域放置品要求 四．四楼6S前后对比图 五．分享 六．结束
.
2
.
3
播种
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格;
•
6S前
•
6S后
.
23
四.物料周转区对比图
放整 齐 摆
.
24
四.一组工具箱区对比图
.
25
四.二组工具箱区对比图
.
26
四.三组工具箱区对比图
.
27
四.生产区对比图
.
28
四.换鞋处对比图
.
29
四.工位6S前后对比图
.
30
四.茶水室6S前后对比图
.
31
四.茶杯放置对比图
.
32
四.叉车、推车放置位对比图
.
8
二：6S基础知识
➢6个S的定义与目的
1S 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其 他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2S 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
.
9
二：6S基础知识
分组，
分类对 .
14
三.工位物品放置要求
• 1 不随手乱放物 品，分类放置。
2 经常性的整理、 整顿工位，做到物 品放置有序
• 3.每一个产品生产 结束后，或每天下 班后每个工位生产 人负责把各自待处 理物品分类标注好， 交给组长处理
• 4.组长时刻监督整 改
.
15
三.待处理周转区放置要求
• 1.工位生产人把各 自待处理物品分类 标注好交给组长之 后，组长负责把它 们处理到待处理周 转区
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自
我规范
6S 安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
.
11
二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用、 决定处理方法
物
针 对
2S 整顿
将用的定位、不 用的处理
3S 清扫
将物品、设备、环 境清扫干净
人
针 对
5S 修养
4S 清洁
形成制度养成习惯 、维持上面3S
提高修养自我规范
.
6S 安全
确保人、物的安全
12
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
.
13
三.物料区放置要求
• 1.所有
物料一
律用蓝
色ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，
36
制定看板基准：
看板
看板有公司的、部门的、 班组的、个人的、生产现 场提示的，不拘一格，但 一定要起到提醒的作用
➢6个S的定义与目的
3S 清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一 尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4S 清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
.
10
二：6S基础知识
➢6个S的定义与目的
5S 素养
.
18
三，茶水间放置要求
• 1.不随手随意放 置茶杯，板凳， 水桶
• 2.拿的时候什么 样，就什么样放 回去
• 3.饮水机不干烧， 及时换水
• 3.茶水间不得丢
有异味垃圾，如：
泡面盒，麻辣烫
.
19
三.更衣室要求，鞋摆放要求
• 1.个人物品柜 内物品摆放 整齐
• 2.柜门一律锁 好，不得打 开
• 3.鞋一律鞋头
• 2. 质检人员
监督 并 配
合，分批或
每天处理
.
16
三.包装辅料放置要求
• 1.所有包装辅 料一律放在托 盘上分组，分 类对齐整齐摆 放
• 2.每批辅料根
据投料单实际
领料，不多领，
不少领
.
17
三.个人仪容仪表行为要求
• 1.根据6S仪 容表行为 规范严格 要求自己
• 2.互相监督
• 3.组长带头 并监督
素养（Shitsuke）
安全（Safety）
.
7
二：6S基础知识
➢6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法
环境、等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常 工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S是针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的针对对象是全体人员 6S是每天的工作，不是一次性活动 6S通过每人每件事情操作到位从而提升整体水平
朝内分组放
置在鞋架上，
.
20
三.推车，叉车放置要求
• 1.推车叉车 按照形迹摆 放
• 2.不随意放 置叉车推车， 用完立刻放 回
• 3.保持叉车
.
21
三.空框放置要求
• 1.所有框空 了之后统一 放置在空框 区
• 2.空框按不 同尺寸分类 摆放
• 3.保持空框
整洁
.
22
四.更衣室6S前后对比图
.
33
四.机械手线路对比图
.
34
四：6S示例
工具管理
①持续改善，分类清晰，定位清楚，多层
结构，节省空间
②垂直放置，铺设垫子，保护夹头
③配备清单，目视管理
④自己思考，自己设计、自行动手，应大
力提倡
.
35
四：6S示例
管理
①持续改善，分类清晰，定位 清楚
②自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
.
3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作 环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工 素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好 形象？
.
5
一：推行6S的目的
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
.
6
二：6S基础知识
➢6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素） 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、 提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
4.种下一种性格,它会改变你的命运;
.
4
一：推行6S必要性
➢6S活动在中国如火的开 展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企 业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工 作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”， 如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
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介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．各区域放置品要求 四．四楼6S前后对比图 五．分享 六．结束
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播种
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格;
•
6S前
•
6S后
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四.物料周转区对比图
放整 齐 摆
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四.一组工具箱区对比图
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25
四.二组工具箱区对比图
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26
四.三组工具箱区对比图
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27
四.生产区对比图
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28
四.换鞋处对比图
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四.工位6S前后对比图
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四.茶水室6S前后对比图
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四.茶杯放置对比图
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四.叉车、推车放置位对比图
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二：6S基础知识
➢6个S的定义与目的
1S 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其 他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2S 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
.
9
二：6S基础知识
分组，
分类对 .
14
三.工位物品放置要求
• 1 不随手乱放物 品，分类放置。
2 经常性的整理、 整顿工位，做到物 品放置有序
• 3.每一个产品生产 结束后，或每天下 班后每个工位生产 人负责把各自待处 理物品分类标注好， 交给组长处理
• 4.组长时刻监督整 改
.
15
三.待处理周转区放置要求
• 1.工位生产人把各 自待处理物品分类 标注好交给组长之 后，组长负责把它 们处理到待处理周 转区
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自
我规范
6S 安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
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二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用、 决定处理方法
物
针 对
2S 整顿
将用的定位、不 用的处理
3S 清扫
将物品、设备、环 境清扫干净
人
针 对
5S 修养
4S 清洁
形成制度养成习惯 、维持上面3S
提高修养自我规范
.
6S 安全
确保人、物的安全
12
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
.
13
三.物料区放置要求
• 1.所有
物料一
律用蓝
色ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，
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制定看板基准：
看板
看板有公司的、部门的、 班组的、个人的、生产现 场提示的，不拘一格，但 一定要起到提醒的作用
➢6个S的定义与目的
3S 清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一 尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4S 清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
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二：6S基础知识
➢6个S的定义与目的
5S 素养
.
18
三，茶水间放置要求
• 1.不随手随意放 置茶杯，板凳， 水桶
• 2.拿的时候什么 样，就什么样放 回去
• 3.饮水机不干烧， 及时换水
• 3.茶水间不得丢
有异味垃圾，如：
泡面盒，麻辣烫
.
19
三.更衣室要求，鞋摆放要求
• 1.个人物品柜 内物品摆放 整齐
• 2.柜门一律锁 好，不得打 开
• 3.鞋一律鞋头
• 2. 质检人员
监督 并 配
合，分批或
每天处理
.
16
三.包装辅料放置要求
• 1.所有包装辅 料一律放在托 盘上分组，分 类对齐整齐摆 放
• 2.每批辅料根
据投料单实际
领料，不多领，
不少领
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三.个人仪容仪表行为要求
• 1.根据6S仪 容表行为 规范严格 要求自己
• 2.互相监督
• 3.组长带头 并监督
素养（Shitsuke）
安全（Safety）
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二：6S基础知识
➢6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法
环境、等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常 工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S是针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的针对对象是全体人员 6S是每天的工作，不是一次性活动 6S通过每人每件事情操作到位从而提升整体水平
朝内分组放
置在鞋架上，
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20
三.推车，叉车放置要求
• 1.推车叉车 按照形迹摆 放
• 2.不随意放 置叉车推车， 用完立刻放 回
• 3.保持叉车
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21
三.空框放置要求
• 1.所有框空 了之后统一 放置在空框 区
• 2.空框按不 同尺寸分类 摆放
• 3.保持空框
整洁
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四.更衣室6S前后对比图
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33
四.机械手线路对比图
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四：6S示例
工具管理
①持续改善，分类清晰，定位清楚，多层
结构，节省空间
②垂直放置，铺设垫子，保护夹头
③配备清单，目视管理
④自己思考，自己设计、自行动手，应大
力提倡
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四：6S示例
管理
①持续改善，分类清晰，定位 清楚
②自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作 环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工 素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好 形象？
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一：推行6S的目的
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
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6
二：6S基础知识
➢6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素） 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、 提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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一：推行6S必要性
➢6S活动在中国如火的开 展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企 业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工 作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”， 如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？