现场生产管理实务

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现场生产管理实务
•企业面临的问题
•1.企业经营环境变化,面临全球化及公司内部生产成本增加 •2.市场需求走向多样化.个性化及高级化,即多样少量的生产型态 •3.除了要有竞争力的价格及质量外,还得快速.适时满足客户交期
•生产管理考量wenku.baidu.com素
•1.人 •2.管 理 •3.流 程 •4.设
•企备业体质转变:意识改革
工
工
程
程
•(多品种少量生产;工程库存少)
•设备布置
•保持工程 •微调工程
•(工作商店型)
•微
•保持
调
•电
焊
•
( 流动商店型)
•作业者
•合理化方向
•生产期间 •设备
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•保持
•保持
•保持 •(单能工)
在
在
库
库
•(多台作业) •长
•高速. 汎用机. 大型. 高价
•微
•保
调
•电
持
焊 •(多能工)
•〈成本构成〉
•总 •成本
•〈例〉
•从 •做
•前•Ａ
•法
•来 •改
•后•Ａ
•Ｂ •Ｃ •Ｄ
•物 流
•标
•Ｂ •Ｃ •准 •手 •持
•Ｄ
•变
•成
•本
•作业者：4人减至2人
•在 库：减少1 / 4
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现场生产管理实务
•
•浪费
•值•价 •作 •业
彻底排除浪费
•─例─
•‧等待的时间‧其他等 •‧不良品选别 •‧找零件、工具
•现场改善的重点:增加有附加的价值
现场生产管理实务
• 八大浪费
•1.等待的浪费(前面工程的产品未送达;材料的等待) •2.搬运的浪费(几乎所有的作业都是从搬运开始,用手伸.抓.抱.放及用台车等) •3.不良品的浪费 •4.动作的浪费(制造过程中找不到物品.治具及多余的走动和动作) •5.加工的浪费(多余的检查与测试) •6.在库的浪费(库存是万恶之首,须人整理.盘点,及放置区增大,现金流受控制) •7.制造过多浪费 •8.管理的浪费(内部进料检验)
现•清扫:彻底的大扫除,让职场更干净. 场•清洁:整理.整顿.清扫3S要能够持续维持,就必须有改善措施(发生源对策 改). 善•教养:决定的事情,就必须去遵守,并且成为习惯. 的 前 题
意 识 改 革
:
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现场生产管理实务
•何谓管理
• P-D-C-A管理循环
•设定计划,并为了达成此计划的一切活动过程.
•处 置
•Action
•修正对策 •Ok时再发防止
•Plai
n•P
•计划
•设定目标 •及达成方法
•结果确认
•教育训练
•与检讨
•与规划执行
•Check •Do
•确认
•实施
•彻底转动P-D-C-A使管理与技术提升,并使标准书的内容更趋完整
•管理的误
•1.只对特定的层别做教解育训练,欠缺全员教育
•2.将管理局限于“打拼才会赢”,不重视方法(用人海战术)
即一个人可以用几台机器。 •依加工顺序配置机器，
但会产生与后工程不能配 在此生产线一个人担当多
合，总效率会不好。
台不同种类机器之操作。
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现场生产管理实务
•集中生产与流动生产的比较
•项目 •生产形式
•集中生产
•流动生产
•2
•
•1
•
•2
•
•1
•加工方 式
工
工
程
程
•(缺点搬运必要;工程库存多)
• 7题.遭遇困难,才会产生思考.
:
• 8意.找出真正原因,并不断的反覆问“为什么”,然后再思考改善 方识法
• 9改.光凭一个人的灵感,不如集合十个人的智慧. •1革0.改善工作是无止境的.
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现场生产管理实务
•1
• 现场改善的基础: 5S
•何谓5S •整理:明确的区分要与不要的东西,然后把不要的东西丢掉. •整顿:把要的东西放在明显的地方,并且要标示清楚,谁都可以找得到.
•意识改革是从人的想法改变开始,人的意识改变的话, 设备的配置,作业方法自然转变.
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现场生产管理实务
•改善的10个基本精神
• 1.放弃传统观念.
•1
• 2现.说明不能做的理由,不如去思考改善的方法.
• 3场.不要辩论,先否定现状.
• 4改.好的立即实施,不好的立即停止.
• •
56善的前..不若要有求错完误,美立,6即0分在现也场好进,总行之改赶善快.进行.
•作业者
•无
•动作
•附 •作 •加 •业 •价 •值•产•出
•浪费
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•‧从箱子中取出零件 •‧治具的调整 •‧清除切削等
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• 真的没有浪费吗?
•
(浪费与附加价值)
•磨子里没有放任何东西,但还在转动,这种不 •产生附加价值的动作就是浪费
•磨子
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•磨子里放黄豆,每走完一圈,就能磨出豆浆,把 •黄豆变成豆浆.豆腐,从而提升产品的价值.
品 •及数量有多少?
放置场所高度.量限制;库存推移
•.
•是否培训多能工
作 业
•是否有按照标准进行作业 •是否了解设备的运转状况
设 备
个人别多能工表 作业标准书 3色灯;设备停止的标示板
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•生产基本想法
•一、不降低成本，就无法提高利润 二、由制造方法来改变成本 三、彻底排除浪费 四、追求真正效率为思考
•3.完全用KKD,不重视改善手法(QC手法.WHY WHY. PM分析)
•4.将管理着重于“人治”,本位主义强(未制度化)
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现场生产管理实务
• 管理活动的分类
• 管理活动分维持.改善 •1.维持是遵照标准从事作业,针对结果的异常状态采取措施,使其 • 恢复正常,此为管理活动的基本,若是异常现象不断的发生,干部 • 每天忙着处理,不太可能有大改善. •2.改善是打破现状.改变做法,提升公司的竞争力.
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•保持现 状
•打破现状
•维持只 是保持原 有的成果
•透过各种改善 • 活动,使工作 •现场更有效率
•提升效 率
•1.变革或改善是要否定现状,再造自我的成长 •2.科技的本质就是颠覆现状,不能控制的技术称不上科技
现场生产管理实务
•何谓目视管理
•目视管理
•生产现场的所谓目视管理定义:即使不太了解生产现场情况的 •总经理.经理等,只要走到现场巡视,也会了解现场的状况{(例)当日 •生产进度,材料及工程库存,不良的发生状况,设备不运转的原因等.}
•保 持
•微 调
•电 焊测
•梱包
•印刷
试 •(多工程作
•短
业)
•慢. 专用机. 小型. 低价
现场生产管理实务
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/23
现场生产管理实务
• 是否了解昨日不良数与不良率?
•
••质量
是否了解每月的不良率与不良金额? 是否了解目前有多少不良品?
•目视管理的用具 实时的生产目标与实绩 接单交期达成率图表 交期管理广告牌
日不良率推移 月不良金额.不良率图表 设置不良品放置场
•
现 •工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置场所的明确化及品名标示,
料欠品，加工能力均能满足 这种浪费人力的机器是没有
之设计。
将机器与人的工作区别。
•在这当中，机器要做什么事，
而将人的工作减少至最少，
使机械加工及人的作业明确
区别者。 PPT文档演模板
现场生产管理实务
•人
•多能工-多台与多工程
•依 物 的 流 程 来 做 设 备 的 配 置
•同一工程放在同一地点
集合加工，当然效率较好，
•制造过多浪 费
•动作的浪 费
•等待的浪费 •(作业均衡)
革
• (作业方法) •(作业内容)
•JIT 生产的浪费与生产要素的关联
•理想的流动生产
•停滞
•加工 •加工 •加工 •停滞
:
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现场生产管理实务
追求真正效率为思考
•※效率是投入工时与成品数之比
• 一般：若人数与时间一定，成品做越多，效率越佳 •真正效率 ： 若 成 品 数 量 一 定 ， 投 入 工 时 越 少 ， 效 率 越 佳
现场生产管理实务
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2020/11/23
现场生产管理实务
•谁真的在乎你(双一科技)？
• (如果你不是一只独特的紫牛)
•当你提供的产品『比别人稍便宜一点』或『比别人稍好一点』 •这仍是在浪费时间,只有在你的产品与别人差异化时才能吸引 •别人的注目,他们才会敞开耳朵听你说话,否则你就是隐形人。
消除浪费、不合理、不均一
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现场生产管理实务
•
不降低成本，就无法提高利润
•售价＝成本＋利润 •利润＝售价－成本
•一 般
•卖方市场，成本主义 •要增加 •售价 利润， 故将售 •利 价提高 •润
•成 •本
•买方市场，成本低减
•售价
•利 •润
•成 •本
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现场生产管理实务
•由制造方法来改变成本
•1 0 0 个 成 品 •1 0 名 × 8 hr
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•一 •般
•改 •善
•120 个 成 品
•10 名 ×8hr
•
120
•效率＝
＝150%
•
10名× 8hr
•※多做20个成为库存 •─ 16 ─
•100 个 成 品
•8 名 × 8hr
•
100
•效率＝
＝156%
•
8名× 8hr
•※ 减 少 2 个 人
• 设定管理的查核项目 • 管理的方法有预防管理和事后管理,工厂则强调预防管理.
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• •
•生产管理 . 交期管理 改
预
•品 质 管 理
善
防 •作 业 管 理
目
管
•现 品 管 理
标 管
理
•设备管理.治工具管理 理
现场生产管理实务
•管理查核项目与目视管理
• 管理查核项目
•.
•生 是否随时能知道目前的生产实绩 ? •产 是否了解与计划比较有无延误 ? •交期 是否了解缺货情况?
同期化(工程间的生产速度一样)
•物
•ex.
•后工程（客
•批
户）需要100
•量
个零件，则右
•生
图表中批量生
•产
产与一个流生
产对交货周期
有所不同。
•一
•〞等待、停
•个
滞时间减少〞
•流
•生
•产
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现场生产管理实务
•多工程-人与机器之工作
•人
•人 •机 械
•Ｄ
•有区别
•没有区
•提升生产性，减少人员及材 •有一些别机器要用人来监视，
现场生产管理实务
• 流动生产8个条件
•条件1. 单件流动(One Unit),产品不落地 •条件2. 设备按工程顺序排列 •条件3. 同期化(各工程间生产速度一样) •条件4. 多工程作业 •条件5. 作业员多能工化 •条件6. 站立(走动式)作业 •条件7. 设备小型化 •条件8. U字型生产线布置
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•
流动化生产方式(单件流动)
•1
现 场 改 善 的 前 题
意 识 改 革
:
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工程顺序的配置
•设
备
•完成品
•材 料 •材料Ｂ •材料Ａ
•完成品 •材 料
•完成品Ｂ •后工程
•完成品Ａ
• Ａ 自働机
• Ｂ 自働机
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现场生产管理实务
• 理想的流动生产
•1
•生产的流动有4个基本要素(停滞.搬运.加工.检查)
•制造的生产期间=停滞+搬运+加工+检查(工程是否可以省略.替代.重组.
合并)
现
•停滞
场
改
•搬运
•停滞
•加工
•检 •生产要
查
素
善
的
前 题
•搬 运浪
•在库 浪费
•加工 浪费
•不良 浪费
意
费
识 改