连续油管作业操作规程

连续油管作业操作规程

1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。

2、进入驾驶室挂PTO。

PTO挂档步骤：

2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。

2.2确定挡位在空挡。(参见仪表板上的图示)。

2.3压下离合器。

2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。

2.5慢慢地松开离合器。

3、底盘车侧控制面板建压。将控制面板各阀位切换至工作状态。

4、下入连续油管

4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。

4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。

4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至

注入头运转。

4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压

力。

4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关

4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。

开始下入连续油管。在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。

5、提出连续油管

5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。

5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。

5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。

5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。

5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。3、安全注意事项

3.1 油管滚筒刹车仅用于静止状态。

3.2 在下油管过程中严禁使用高速档下油管。

3.3 在起油管过程中如遇特殊情况可用高速档，在正常情况起油管过程中严禁使用高速档起油管。

3.4 若非特殊情况，在起下油管过程中禁止使用BOP。

3.5 井场有天然气或硫化氢时应立即停机。

4、运行中的巡回检查