华章演示稿简约版本 ppt课件
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3.无焊缝 加强型主梁(国内唯一)
主梁选用高强16Mn材质,并经过冷压校直。
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4. 一次挤压成型的无接缝非金属超滑耐磨导轨
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主梁上采用专利技 术——安装超滑“V”型全塑 一次挤压成型的特种导轨, 使得滤板移动轻便,抗磨耐 蚀,并保证滤板在往复移动 中始终在一条直线上,使强 大的油缸推力不产生侧向分 力,确保主梁不弯曲。
• 2.过滤面布点方式更科
学合理,滤饼成形更均匀, 洗涤无死角,滤液或洗液流 动更快捷。
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3.导流明沟
滤板密封面采用导流明沟, 流阻更小,出液更通畅。同时 便于检查和疏通流道。
同行所用导液形式
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6.刚性隔膜(热压合形式)
膜片的基材为聚丙烯,采用先进 的热压合技术,将衬板与膜片一 次性压合成形。密封效果最佳, 压榨压力更高,可承受3.0Mpa压 榨压力。此种膜片适用于压榨压 力要求高的工况条件,通常鼓膜 介质为水。 为使膜片的鼓膜面更高,滤饼压 榨更均匀,亦可采用角进料方式。
而华章牌压滤机在卸饼结束后,在 压紧时,使滤板上部先在止推板闭合。 使滤板间能相互移动并依附大梁重排, 而又不致于压坏主梁和手柄。压紧后, 滤板密封面上力量分布均衡,不易喷浆, 且活塞杆始终只受正压力不易变形,设 备运行更加稳定。
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二.滤板
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• 1.滤板采用高弹配方的
PPC材料一次模压而成,滤 板过滤面采用特殊流道设计, 并具有专利技术带明沟出液 方式,畅通无堵塞,可实现 明暗流双出液。
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2.全自动压滤机(XMZZFGQ/1500-U)
集合自动拉板装置、自动接液系统、自动曲张助卸机构、自动水 冲洗系统、储藏式泥斗于一体,各功能合理有序的组合,通过PLC模拟 人工智能控制,达到了现场无人值守和远程操作的目的。
启动水洗车
启动液压电机
(反向) 翻板闭合
洗涤滤布
启动油缸 压紧滤板
启动 拉板卸料
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刚性隔膜(热熔焊接式)压榨示意图
隔膜进料方式对比:
中
角
进
进
料
料
式
式
隔
隔
膜
膜
压
压
榨
榨
进 料 速 度 快 、 但 起 鼓 面 不 均
滤饼对比: 压
榨 均 匀 、 但 进 料 速 度 较 缓
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三.控制部分
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1.油缸
油缸体采用厚壁无缝钢管(或45#钢锻打)材料, 进行调质处理,经切削后,再挤压缸壁,使内缸壁 有镜面效果,并且坚硬耐磨,寿命长,密封性好。
机架结构采用独特的专利技术——浮动 式桥架结构,充分释放由于热胀冷缩和主 梁拉伸等引起的内应力,并做到直线定向 释放,确保压滤机长期稳定工作。
一般厂家压滤机的基础通常采用两端 固支或一端基础浮动。前者压滤机主梁内 的应力无法释放导致主梁极易产生变形, 从而影响设备的稳定性。后者由于结构件 与水泥基础之间的磨擦力很大,且磨擦力 的力臂较长,使主梁的应力只能释放一小 部分,无法从根本上防止主梁变形的发生。
PLC
马达
保压 启动进料泵 进料过滤
翻板打开 启动翻板电机
松开滤板
隔膜压榨 停止进料
输入压榨介质
停止压榨,卸除压榨介质
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油缸回程
3.各配置说明
自动拉板装置:采用国外技术,液压传动,无级调速,PLC控制。用两个滑动
架(装有专用开板的机械手)在液压马达的驱动下,作前后往复运动,并逐块
打开滤板,进行卸饼。开板机械手结构小巧灵活,无虚抓、无脱钩现象。机械
浙江华章科技有限公司
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一.机架部分
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二.滤板部分
三.控制部分
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一.机架部分
1.全钢板焊接结构,经过自动切割、焊接、回火、金加工后, 重量轻、强度高,外形美观;它由止推板、压紧板、油缸、油 缸座、两侧主梁、及其附件构成;各构件焊接后采用消应力处 理,提高稳定性。
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2. 采用桥架式浮动结构。
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4.电控柜
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电控柜是整个压滤系统的控制中心。为避免干扰分设有动力柜和控 制柜。PLC采用德国西门子S7,并且装有通讯模块和模拟模块,并 预留DCS集散远程控制接口,所有接触器均采用西门子产品。接近 开关和行程开关等采用日本欧姆龙产品,按钮采用法国TE产品,触
摸屏采用台湾产品。
压滤机的控制方式可采用: 继电器控制;PLC单机控制; PLC群控和远程控制,客户 可根据工艺要求来选择。各 元器件采用知名品牌,确保 设备正常运行。
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本公司致力于产品系列化的开发,目前生产的 “同创”牌压滤机的主要品种有:
厢式压滤机系列 隔膜压滤机系列 板框压滤机系列
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1.厢式压滤机的规格型号介绍
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XM A□/□ □ UB K系 列
厢式压 A为暗流 滤机 M为明流
过滤面积 滤板外型尺寸 滤板材质 B为不可洗
(m2) (mm)
K为可洗
无:液压压紧,Z:自动拉板,ZZ:自动拉板曲张助卸, G:隔膜压榨, Q:滤布冲洗,F:带自动翻板。
XA M□□/5 UB K系 00列 XA M□□/8 UB K系 00列 XA M□□/ 1U0 B K系 00列XA M□□/ 1U2 B K系 50列 XA M□□/ 1U5 B K系 00列XA M□□/ 2U0 B K系 00列
液压回路采用低脉动变量系统,使整个液压系统工作更趋稳定。 为确保压滤机工作平稳,采用低压大流量和高压小流量组合供油系统,
耗电低、系统稳。
为了增加液压系统的稳定性,本公司产品还使用高压元器件却在中压 下工作,稳定性进一步提高。
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3. 变量柱塞油泵
使液压系统上压更平稳,能耗更小,稳定性更高、噪音更 低。
油缸采用卡套式盲缸安全结构,耐压程度高,甚至 可以撞缸工来自百度文库,确保安全 。
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2.液压系统
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采用全封闭式液压站,确保工况条件下系统内液压油的清洁度,保证 液压系统工作稳定。油箱内外表面采用磷化后喷塑处理,不易剥落。
液压元件采用德国力士乐技术生产的元器件,在结构和性能上保证液 压系统长期稳定工作。
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5. 采用专利技术防止滤板上拱, 均化密封力,防止喷浆,提高设 备稳定性。
通常的卧式压滤机,不管是手动拉
板还是自动拉板,由于受侧梁结构的影 响,每次卸饼以后,当油缸压紧时,压 紧板推动滤板组向止推板移动,使得滤 板下部先在止推板处闭合。当上压时, 滤板必然向上拱起,导致板面四周密封 力不均而喷浆,严重时会引起活塞杆弯 曲变形。