3定5S管理活动培训课件(PPT34页).pptx

清洁 习惯化
整理, 整顿, 清扫的状态持续维持向上 把异物发生的根源改善
公司的规律及规则, 作业方法 等 按照规定的制度来遵守 习惯于身上后在无意识状态下也能遵守
3-1. 5S
[Tips]
■ 用语的由来 指的是5种的 S 日语的 英语头一个字母. SEIRI(整理): 整理 SEITON(整頓) : 整顿 SEISOU(淸掃) : 清扫 SEIKETSU(淸潔): 清洁
SITSUKE (躾) : 习惯化
■ 什么是 5S 活动?
在公司整理，整顿，清扫，清 洁，习惯化的 5种方法 来管理 的活动. 根据5S 活动的引进的人, 根据公司稍微有着不同解释 但是对于那个活动没有什么 区别. 公司生活的 基础 可以事先预防所有的浪费(Loss) 和不良。 全员 参与和全员实践是必须的.
[Tips]
3不 : 不需要,不规则,不合理
因工厂的 不必要,不规则,不合理的事情引起，发生很多问题的 根源切断的技法.
■ 安全, 无灾害 作业现场 实现
没能确保 安全 通道 …..
初期 进化的 困难.
没有确保安全 通道.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 品质 向上
(精度)管理上发生问题.
(红吊牌 对象) . Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容 Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
3-1. 5S
[Tips]
红吊牌: 样本
Clean-up 3 steps
1. 活动 体系
持续 反复 习惯化 5S, 3定 及 用眼管理
习惯化
周期的 Check/评价
整理
区分
非须品
非用品
废弃
区分
必须品
整顿
3定
清扫
担当区域 方法,周期
清洁
改善 根本原因
非急品
负责区域 临时保管
定位置 定容
在哪 区分化
பைடு நூலகம்
什么
容器 标准
定量
多少 放置 数量
用眼管理
生产 现况板
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
Step 2 : 树立贴红吊牌(Red-Tag) 的基准
- 贴的基准是从时间观点上设置 ，根据现场情况来决定判断基准.
区
分
使用 周期
处理 或者 保管场所
需要的 非需品
必须品 非须品 不用品
经常使用的 偶尔使用的 不太使用的 不使用的 不能使用的
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
■ 用语的 定义
整理
区分必要的和不必要的后 把不必要的果断的废弃
整顿
为了能够容易的找到需要的部品 各种 物品的 保管数量和保管场所设定后标示
清扫
现场的地板，墙壁, 设备, 备品 等 所有的 角落擦干净后 灰尘, 异物等 消除后制造无脏迹的环境
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 4 : 红吊牌(Red-Tag) 对象的 处理方法区分评价
红吊牌(Red-Tag) 物品 处理方法 4种 - 为了评价移动至免责区域. - 把适当的物品送至需要的场所. - 处分 适当物品. - 原封不动.
[Tips]
需要品 : 经常 使用的 非需品 : 偶尔 使用的 不用品 : 现在不能使用的 不要品 : 现在不使用的 可用品 : 现在使用的
重点 确认 项目
- 样品 产品
- 破损的 工具
- 长时间的 制作资料
- 过多 部品
- 不使用的台
- 原/副材料的 部品
- 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
■ 缩短 准备时间
在需要半天准备时间当中 30分的 找寻时间虽然不起眼 但是为了急需品生产的 3分钟的找寻时间是致命的.
[Tips]
效果 : 宽阔的活动空间是制造出来的. 向上SVS的品质 可以费用减少和业务日期遵守 防止安全事故 ，减少故障. 使人际关系圆满 提高上班的欲望. “小的 改善 × N = 大改善 成果”的 概念.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 设备保存
设备 Trouble很多的话，不能同时启动 负责多工程 。
.
■ 在供, 库存的 最少化
看不见的区域还有着过量的保有物. 没有 保管场所了
[Tips]
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 浪费 改善
5S没有做好的工厂，各种各样的浪费 (库存,品质下降, 能率下降, 成本上升) 看不见.
1周 1回 以上 3个月 1回 以上 1年 2回 以上 1年 1回 一下
不能使用
设备旁, 作业区域 内 程序内 资材 保管场所 移动区域后保管 移动区域后保管 移动区域后报废
Step 3 : 掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).
- 掌握现作业时不必要的东西. (不好判断时也是红吊牌对象.) - 对象 : 库存, 装备 及 工具类，空间, 附着物, 个人物品 等 - 掌握数量不对的 需要的物品 - 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3.1.1. 整理(整理)
现场内的所有物品中，确认业务不修要的物品 在现场分离，只留下必要的物品的活动 .
■ 活动 顺序
Step 1 : 组成红吊牌组. Step 2 : 树立红吊牌 贴的基准. Step 3 : 现场所有物品中，确认进行业务时不必要的物品
标准作业 安顿
现品 设备 作业 品质
[Tips]
- 什么是Clean-up 3steps ? 1step : 5S 整理,整顿,清扫,清洁,习惯化 2step : 3定 定位置,定容,定量 3step : 用眼管理 生产现况板,标准作业,安顿
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
一般越是水准高的工厂 整理,整顿, 清扫做的好 维持秩序. 5S 并不是只有有余地的工厂可能实行 而是为了成为有余地的工厂的一个手段.
[Tips]
浪费
浪费 浪费
浪费
Clean-up 3 steps
2. 活动的目的
■ 无论谁都能知道正常和异常.
改善 前 无法知道正常和异常
改善 后 正常和异常一眼能看得见
[Tips]
- 异常 品质, 缺料, 设备 故障, 等等 Tact Time内 作业 无法实行的状态.
- 正常 东西应该放置该放置的地方. 或者那种状态