危害因素辨识和风险评价培训课件2016

危害因素的种类
二、人的不安全行动 5. 制造危险状态 货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物； 临时使用不安全设施；其他。 6.使用保护用具的缺陷 不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。 7.不安全放置 使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置； —— 物料、工具、垃圾等的不安全放置 8.接近危险场所 接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货，接近或到货物下面； 进入危险有害场所； 上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。
直接原因
意外释放能量 和/或危害因素性物质
事故：人员伤害 财产损毁
危害因素的种类
一、物的不安全状态 1. 装置、设备、工具、厂房等 1) 设计不良 强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷；缺乏必要的连 接装置；构成的材料不合适；其他。 2) 防护不良 没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；没有 指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。 3) 维修不良 废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他 2. 物料 1) 物理性 高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）； 粉尘与气溶胶；
各类伤亡事故（即危害产生的后果及影响）
７ 灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、有机物引起的体内外灼伤）、物理拙伤（光、放射性物质 引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 ８ 火灾 ９ 高处坠落 指在高处作业中发生坠落引起的伤亡事故、不包括触电坠落事故 １０ 坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或结构稳定性而造成的事故。如挖沟时的土石方坍塌、 脚手架坍塌、堆置物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 １１ 冒顶片帮 １２ 透水 １３ 放炮 指爆破作业中发生的伤亡事故 １４ 火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故 １５ 瓦斯爆炸 1６锅炉爆炸 １７容器爆炸 １８其他爆炸 １９ 中毒和窒息 ２０其他伤害
危害因素的种类
四、作业方法的缺陷
1. 作业程序有错误； 2. 使用不合适的机械、装置； 3. 使用不合适的工具、用具； 4.人事安排不合理（技术不当、身体条件不合适、负荷超限、
禁忌作业等）。
危害因素的种类（环境方面）
五、环境因素 定义：一个组织的活动、产品或服务中能与环境相互作用的要素。 1 对大气的排放 如锅炉在使用二氧化硫、氮氧化物、烟尘等物质的排放。 2 对水体的排放 如绝缘油、润滑油更废弃后，造成多氯联苯向水体的排放。 3 噪声的排放
如运输车辆上的交通噪音，生产设备上生产噪音等。
4 废弃物的处置 如火电厂煤渣和粉煤碳的管理 5 资源、能源的使用 如企业在生产过程中使用各类煤、气、电、原料等。 6 地域性影响 如当地政府的限期治理计划、当地环保局的总量控制计划、环境规划等所要求控制的污染物质。 7 土地污染 如冶炼厂在生产过程中含Cr废水排放至土壤上
ESP评价法
R=E*S*P
分数值 >200 70-200 20-70 风险级别 一级 二级 三级 危险程度 极其危险,不能继续作业 (指定管理方案及应急预案) 显著危险,需要整改(编制管理方案) 一般危险,需要注意
<20
四级
稍有危险,可以接受
谢谢
危害因素：维修保养
法兰刺漏
危害因素：更换阀门 当
人员操作不
例如：清罐作业 例如：消防水系统试压作业 例如：带压补焊作业 例如：粉尘、职业中毒、噪声、 辐射、高低温等
某油罐安全检查表（部分）
检查项目及标 准
进出管线罐前阀门 只有一道 油罐膨胀管使用同 一根管线且闸阀相 连 罐顶防护栏杆间距 合理 油罐排污口设置水 封井 油罐之间的距离 ≥0.4D米 阻火器完整好用， 定期检修维护 油罐距防火堤内坡 脚距离不应小于罐 高的一半 泡沫发生器畅通， 不渗不漏 不符合规定 不符合规定 罐顶防护栏杆间距过大 油罐排污口未设置水封井
各类环境影响（即危害产生的后果及影响）
定义：全部或部分由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变 化。
主要有以下几类： 水体污染 大气污染 土壤污染 噪声污染 资源消耗或浪费 能源消耗或浪费
野生动植物与自然保护区破坏
危害因素辨识原则
危害因素是根源和状态，不是结果
危害因素描述必须具体，不能含糊， 否则无指导意义 注意关注容易经常遗漏的内容，首先要做 到作业活动不漏项，特别是非常规作业 危害因素辨识应注意关注职业健康方面问 题 危害因素辨识请不要忽视外来人员在本单 位现场存在的危害因素
危害因素的种类
2）化学性 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易 燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质 （有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）； 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）； 其他化学性危害因素因素。 3）生物性 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物； 致害动物；致害植物；其他生物性危害因素因素。 3. 有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 4.有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 5.有害电磁辐射的产生 ——电离辐射（X射线、γ 离子、β 离子、高能电子束等）； ——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。
设备
危害因素
后果
发生混油事故 混油和跑油事故 高处坠落间的距离过小
阻火器损坏或检验超期 油罐距防火堤内坡脚距离过小
火灾蔓延、事故扩大
火灾、爆炸 火灾蔓延、事故扩大 火灾
泡沫发生器阻塞、渗漏，发生火灾时 无法使用
第三部分
风险评价
风险评价的定义
风险评价的定义
风 险：特定危害因素性事件发生的可能性与后果的 结合。 风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范 围的全过程。 可承受的风险/可接受的风险： 程度降底到组织依据其法律义务和职业 安全健康方针认为可接受的风险。
物的不安全状态：如法兰连接错位，导致固定不牢； 如管线夹渣、腐蚀穿孔； 如限位开关失效； 环境的缺陷：如巡检作业时现场光线不好； 如场地路滑；
管理的缺陷：如特种作业人员未持证上岗
事故如何发生—危害因素的作用途径
安全管理与决策 人的因素，环境因素 不安全行为 不安全状态
基本原因 间接原因
事 故 发 生 原 理
石嘴山油库危害因素辨识和风险评价培训
闻超
2016年2月
目录
一
企业为什么要进行危害因素辨识和 风险评价
二
危害因素识别
风险评价
三
第一部分
企业为什么要进行危害因 素辨识和风险评价
一、企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价
为什么要进行危害因素辨识、评价？
保护自己，不受伤害 保护他人，不受伤害 保护企业，不受损失
危害因素的种类
二、人的不安全行动 9.某些不安全行为 用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作； 从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘； 不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。 10.误动作
货物拿得过多；拿物体的方法有误；
推、拉物体的方法不对；其他。 11.其他不安全行动
人的不安全行为举例
风险评价的定义
ESP评价法
ESP评价法也是一种作业条件危险评价法，用于系统风险有 关三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因 素是：E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)、S(一旦发生 事故可能造成的后果的严重性）和P(事故发生的可能性)
ESP评价法
E和P的取值
分数值 10 6 3 人员暴露于危险环境中的 频繁程度（E） 连续暴露（大于2次/天） 每天工作时间内暴露（1次/天） 每周一次或偶然暴露 分数值 10 6 3 事故发生的可能性（P） 完全可以预料（1次/周） 相当可能（1次/6个月） 可能，但不经常（1次/3年）
各类伤亡事故（即危害产生的后果及影响）
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类
1 物体打击 指物体在重力或其他外里的作用下产生运行，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击 2 车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤害事故，不包括起重设备提升、牵 引车辆和车辆停驶时发生的事故 3 机械伤害 指机械设备运动（静止）部位、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、 割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 ４ 起重伤害 指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具和吊物）物体打击和触 电伤害 ５ 触电伤害 包括雷击伤害事故 ６ 淹溺 包括高处坠落湖泊，不包括矿山、井下透水淹溺
2
1
每月一次暴露
每年几次暴露
1
0.5
可能性小，完全意外（ 1次/10年）
很不可能，可以设想（ 1次/20年）
0.5
非常罕见的暴露（小于1次/年）
0.2
极不可能（1次/大于20年）
ESP评价法
S的取值
分数值 40 15 7 4 1
发生事故可能造成的后果（S） 灾难，数人死亡，或造成数人财产损失 非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 严重，重伤，或造成较小的财产损失（损工事件-LWC） 重大，致残，或很小的财产损失（医疗处理事件、限工事件） 引人注目，不利于基本的安全卫生要求（急救事件）
• 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质
• 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素
•人的不安全行为（健康安全方面） •机物的不安全状态（健康安全方面）
•安全管理的缺陷（健康安全方面）
•环境的不良条件（健康安全方面） •环境因素（环境方面）
二、危害因素的概念