现场管理基础知识培训教材共46页文档
5S现场管理培训资料(全套)
获取企业竞争优势系列培训课程之一
5S现场管理推进
第一部分：定位5S
5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：➢我们的现场管理做得怎么样？举例说明。
➢我们对5S了解多少？谈谈看法。
➢我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？
值得反思的几个企业问题：
➢当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；
➢当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；
➢对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。
➢看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。
我们应该用哪些方法提升企业管理水平？
ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?
➢为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？
➢为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现
场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导
入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更
是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分：感知5S
值得反思的几个误区：
➢有些人认为，5S是老话题，已经过时了；
➢我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；
➢我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。
什么是现场管理？
➢企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
[精选]TPS基础知识培训--5S培训资料(PPT 46页)
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提高生产效率、提升品质、提高胜地公司员 工素养，为公司的长远开展打基础，最终使 胜地公司成为世界一流企业。 • 4.通过5S活动构建一流的现场管理体系。
2023/2/18
Winhere
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二.培训目的
2023/2/18
Winhere
8
三、5S培训内容 ---5S的工作内容
1.胜地公司的5S: 整理、 、清扫、稳固、素养
现场管理培训课程主要内容
现场管理培训课程主要内容
1.现场管理简介；
2.现场管理优化及其方法
现场管理优化理论基础
模特排时法；
“5S”活动；
定置管理
课程内容之一：现场管理简介
1.现场的概念：在此有特定意义
现场主要指企业内部，直接从事产品生产作业或辅助生产作业的现场。
2.现场管理：
按照企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、组织、指挥与激励的总称
3.现场管理优化：
对生产现场管理进行综合治理，运用现代管理思想、方法和手段，对生产力要素进行合理配置，对生产全过程进行有效地计划、组织和控制，提高生产现场的运行效能，实现均衡、安全、文明生产，以达到优质、低耗、高效的目的。
4.“现场管理”与“现场管理优化”的区别：
数量的区别：点与面的关系，即单一专业管理与多学科综合管理；
深度的区别：生产秩序和环境与生产力诸要素；
广度的区别：生产现场与整个企业管理
课程内容之二：现场管理优化及其方法
现场管理优化基础理论：
1、核心：对现场中诸生产要素的优化组合，主要有以下三方面：
核心工作：对现场各生产要素之间的优化组合，（手段：不断改善生产现场的工艺路线和运输路线，改善作业者的劳动分工和操作方
法，改善人-机-物系统的组合方式。）提高生产现场的整体效能；
基础工作：对现场各生产要素本身的优化，达到功能均衡；
保证工作：保证各生产要素优化组合所采取的相应的技术和管理措施。
2、特征：
目的性：以企业生产经营的发展需要为中心；
动态性：围绕企业技术和管理水平的不断发展而进行持续改善；
多元性：根据企业自身情况，实事求是的优化层次和途径；
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作业现场基本动作分类：
生产现场管理培训教材(详细最全版)
生产现场管理与改善讲座
十一、生产进度落后采取的措施 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急订单
生产现场管理与改善讲座
十二、PMC不良之现象 十三、生产混乱的原因
十四、生产进度报告
短时距排程法SIS（生产管理频率控制）
生产现场管理与改善讲座
案例分析： 某五金厂业务模式为一条龙形式，即由业务 人员开拓市场 接单 跟单 安排出货，且 业务为提成制，故业务做得很好，但工厂生产 能力不够，工厂没有生管部，基本上由业务员 直接将订单给车间生产，故生产较混乱，物料 不能及时到位，甚至出现业务人员为优先安排 其订单生产，经常请车间主管吃饭，结果无法 按时出货。你若是这家公司顾问，该如何进行 改善。
绝对办法
看板管理
生产现场管理与改善讲座
四、工程检查（特殊产品或新产品需产前确认）
（减少风险）
检查项目 检查时间 尺寸、性能、外观 2小时一次
首检 巡检
检查数量
异常处理 担当者
3—5PCS
方法、工具、设备 责任者确认
生产现场管理与改善讲座
五、作业指导及教育（略） 六、现场资料管理
基准资料 图料 规格书 QC工程图 作业指导书（检验操作） 管理图表 生产统计表 生产日报表 生产计划表 工程单（流程单）
生产现场管理与改善讲座
生产经理职责： 生产经理权限： 对各车间负责人有指挥权。 对与生产相关的职能部门有协调权。 直接对总经理负责。 车间主管职责 车间主管权限：
现场管理培训ppt课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理团队协作与沟通
On site management team collaboration and communication
团队目标设定
目标明确性 目标可测量性
"团队目标设定是激 发团队协同效应和 实现共同愿景的关
键。"
团队成员
目标共享与沟通
协作 目标的挑战性
知识分享与合作
1. 提倡团队合作：强调团队合作的重要性，鼓励员 工之间共享知识、经验和资源，实现互相支持和协 作，从而提高整体团队的绩效和效率。
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
提升方法
施工现场安全管理培训课件(完整版)
进入施工现场必须佩戴符合标 准的安全帽，保护头部免受意
外伤害。
安全带
高处作业时，必须佩戴安全带 ，并挂在牢固的挂点上，防止 坠落。
防护服
根据作业环境选择适当的防护 服，如防火、防静电、防酸碱 等。
劳保鞋
穿着具有防滑、防砸、绝缘等 功能的劳保鞋，确保脚部安全
。
消防器材配置及使用方法
灭火器
施工现场应配置足够数量的灭火器， 并定期进行检查和维护，确保其有效 性。
教训总结
从事故中吸取教训，提出 针对性的防范措施和建议 ，为施工现场的安全管理 提供借鉴和参考。
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CATALOGUE
施工现场安全文化建设与教育培训
安全文化理念传播与实践活动开展
宣传安全文化理念
通过宣传标语、安全知识手册、 安全文化墙等方式，将安全文化 理念渗透到施工现场每个角落，
提高从业人员的安全意识。
根据企业实际情况，建立完善的安全教育培训体 系，包括培训课程、培训师资、培训方式等。
优化培训资源配置
对企业内部的安全教育培训资源进行整合优化， 实现资源共享和高效利用，提高培训效果和质量 。
加强培训效果评估
对每次安全教育培训的效果进行评估，及时发现 问题和不足，持续改进和完善安全教育培训工作 。
THANKS
施工现场安全管 理培训课件(完 整版)
富士康科技公司现场改善培训(46页)
4
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
5
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转 换成作业员天天所需要的作业标准。
柯达作业流程书
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程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
24
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
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程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
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程序分析的图表
整个制造工艺程序分 —析 —工艺程序图 程序分析布 流置 程与 程线 序路 分— 分 析—— 析— 物 人线型 型图的 的、流 流线程 程路程 程图序 序图 图
前腿组合件
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
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上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
现场管理培训资料
管理者提供； 领导作用； 全员参与； 过程方法； 系统方法； 持续改善； 基于事实的改进提案； 客户满意。
企业为什么要作现场管理培训
推行6S有什么好处
现场管理5大重点 搬运 ——安全、时间、产品防护 停放 ——时间、四防、标准、定置 质量 ——工艺、动作、盛具、方法 场所和环境 ——安全、舒适、激情 操作动作——安全、时间、方法、定置
工装模具管理
1、工装制造计划 2、进度监视 3、工装验收 4、工装档案 5、工装台账 6、工装履历 7、工装维护保养计划 8、工装保养记录及监视 9、工装易损件切换计划 10、工装易损件安全库存量
产品追溯管理
1、检查、监视计划流程 2、工艺流程图 3、过程控制图 4、产品标示 5、工艺流转卡 6、物料批次号 7、生产批次号 8、出货批次号 9、检验记录 10、库存记录 11、生产记录
生产车间现场管理培训资料
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。05:48:0205:48:0205:487/23/2021 5:48:02 AM
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.2305:48:0205:48Jul-2123-Jul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。05:48:0205:48:0205:48Friday, July 23, 2021
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标
6：实施 7：评比及奖惩
3：拟定工作计划及实施方法
4：教育
5：宣传造势
8：检讨与修正 9常态化
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查
分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程 序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制 度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目 标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化 作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力 的作业效果。
2、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
现场管理日常工作PPT46页
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
理者； 3)、只注重生产效率，不注重产品质量； 4)、交流欠缺，协同配合能力欠佳； 5)、未在第一时间内，到现场对实物进
行确认，未确实掌握不良的发生状况； 6)、降低不良的计划只限于文字记述化，
并未实现；
五、现场——品质管理
8)、作业培训不充分； 9)、未对不良处理结果再确认，也未加
以预防再发，或再发防止对策不完全； 10)、不遵守约定之规定； 11)、5S紊乱； 12)、未按计划培养硬派监督者； 13)、品质情报不准确，数据未加收集
八、现场——信息管理
4、目视管理板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时
地告诉给每一个人，增强人员的责任心， 增强企业内部的凝聚力； 广告牌在现 场里得到广泛运用，具体有以下优点：
1)、统一认识，统一做法； 2)、告诉众人生产运作情况，提醒保
持居安思危的姿态；
九、现场——布局管理
1.合理的生产布局：合理的生产布局就 是将各个生产要素设置到最佳位置，使 得每一个生产要素都能发挥出最大效益
QA基础知识概述(PPT 46页)
四、清场确认
现场QA工作的重点之一 四清：清洁、清物料、清文件（清记
录）、清状态 重点工序：配灌、轧盖、灯检、包材准
备、包装、打码 周期结束之大清洁及换品种清洁
五、现场物料控制
现场物料：原辅料、内包材、印刷性包 材、稀配液、待灯检品、待包装品、成 品
品名、批号、数量、状态标识 关注各工序对特殊物料的处理：不合格
过程控制的时机与控制重点
• 生产前：
– 生 产 现 场 检 查。 生 产 现 场 已 按 标 准 清 洁 程 序 进 行 了 清 洁， 任 何 部 位 都 不 允 许 有 与 即 将 生 产 的 产 品 无 关 的 物 料。
– 生 产 环 境 检 查。 生 产 环 境（ 如： 温 度、 湿 度、 洁 净 度 等） 应 符 合 生 产 工 艺 要 求。
• 从 技 术 角 度 对 工 艺 规 范 进 行 审 核。 • 工程、维 修 部 ：负 责 按 要 求 为 生 产 提 供 适 宜 的 环 境，
负 责 测 量 设 备 校 验 及 设 备 预 防 维修 管 理 工 作。 • Q A： 从 质 量 保 证 角 度对 工 艺 规 范 进 行 审 核 并 检 查
过程控制相关文件
• 工艺规程 • 过程控制程序 • 批记录 • 相关监控记录
– 环境 – 质量检验
过程控制异常情况的处理