现场管理基础知识培训教材共46页文档
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7S管理学习手册
第六页，共46页。
关于(guānyú)7S我们有以下〝症状〞吗？
• 急找东西，心里烦燥 • 桌面零乱，义务方便 • 积物满物，心境压制(yāzhì) • 穿着不整，难登大雅 • 找件东西，翻遍抽屉 • 环境脏乱，心境不佳 • 忙无眉目，延误事务 • 仓库混乱，帐物不符 • 东西杂乱，占用空间 • 设备积尘，备件满地 • 路途梗塞，无法经过 • 厕所恶臭，掩鼻而入
重点
7S一旦末尾,不可在中途变得模糊不清,假设没能贯彻究竟,又会构成另外一个污 点,而这个污点也会形成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有 坚持贯彻究竟。
第二十四页，共46页。
第二十五页，共46页。
第二十六页，共46页。
第二十七页，共46页。
第二十八页，共46页。
7S—平安(píng ān)
区别(qūbié)〝需求〞和〝不要〞的原那么: 处置(chǔzhì)方式:
无
是否有用
有
是否经常使用
就近放在工作区域 丢弃
数量是否过多
放在仓库
第十六页，共46页。
►区分物品的〝要〞与〝不要〞
►现场不放无用的东西
a.不能用 b.不再(bù zài)运用 c.能够(nénggòu)会再运用(一年內)
不用 不用
第二十三页，共46页。
7S—清洁(qīngjié)
• 清洁(qīngjié)
清洁的目的：经 过制度化来维持 效果，并显现〝 异常〞之所在；
1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持效果；
2、推行要领： 2.1、落实前3S任务； 2.2、制定目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制定 稽核方法； 2.4、制定奖惩制度,增强(zēngqiáng)执行; 2.5、维持7S看法； 2.6、初级主管经常带关巡查，带动注重；
关于(guānyú)7S我们有以下〝症状〞吗？
• 急找东西，心里烦燥 • 桌面零乱，义务方便 • 积物满物，心境压制(yāzhì) • 穿着不整，难登大雅 • 找件东西，翻遍抽屉 • 环境脏乱，心境不佳 • 忙无眉目，延误事务 • 仓库混乱，帐物不符 • 东西杂乱，占用空间 • 设备积尘，备件满地 • 路途梗塞，无法经过 • 厕所恶臭，掩鼻而入
重点
7S一旦末尾,不可在中途变得模糊不清,假设没能贯彻究竟,又会构成另外一个污 点,而这个污点也会形成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有 坚持贯彻究竟。
第二十四页，共46页。
第二十五页，共46页。
第二十六页，共46页。
第二十七页，共46页。
第二十八页，共46页。
7S—平安(píng ān)
区别(qūbié)〝需求〞和〝不要〞的原那么: 处置(chǔzhì)方式:
无
是否有用
有
是否经常使用
就近放在工作区域 丢弃
数量是否过多
放在仓库
第十六页，共46页。
►区分物品的〝要〞与〝不要〞
►现场不放无用的东西
a.不能用 b.不再(bù zài)运用 c.能够(nénggòu)会再运用(一年內)
不用 不用
第二十三页，共46页。
7S—清洁(qīngjié)
• 清洁(qīngjié)
清洁的目的：经 过制度化来维持 效果，并显现〝 异常〞之所在；
1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持效果；
2、推行要领： 2.1、落实前3S任务； 2.2、制定目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制定 稽核方法； 2.4、制定奖惩制度,增强(zēngqiáng)执行; 2.5、维持7S看法； 2.6、初级主管经常带关巡查，带动注重；
现场管理培训教材(PPT 36页)
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:49:3008: 49:30November 27, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 49分20.11.2720.11.27
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时49分 30秒08:49:3020.11.27
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2708: 4908:49:3008: 49:30Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五8时49分 30秒Fr iday, November 27, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时49分30秒20.11.2積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:49:3008:49: 3008:4911/27/2020 8:49:30 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:49:3008:49Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:49:3008:49: 3008:49Friday , November 27, 2020
班组现场管理培训教材(PPT46页)
3、不习惯培训和授权员工，与其花时间教员工或教不会，还 不如自己做；
4、好好先生、怕得罪人，对下属严格要求不够，不敢管理； 5、敢于管理、强加于人，简单粗暴。
“技而优则管”--技术（经验）人员转化为班组长的背景
区别 工作对象 职责范围 工作技能 评价标准 发展方向
骨干技术员工 事 事务 做事技巧 个人业绩 技术专家
● 加工过程的浪费
对施工或服务所发生的无效工作。
● 问题点：
施工过程出现瓶茎，不必要的 设备运转。
● 原因：
工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程 没有随着工程的更改而改变。
现场常见的七大浪费之七
● 不合格品的浪费
不能满足客户或施工技术条件要求的工 程和服务所进行的返工。
● 问题点：
工人需要额外的时间来检查、排 故、补制；错过了完工时间；施工计 划、组织被动。
班组长渴望学什么
1、在管理技术方面最渴望学习什么？
（工作关系、管理概念、诊断能力）? 2、如何胜任未来的挑战和要求? 是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、 没机会、也懒得学?
压力来自哪里
1、来自市场、竞争对手 激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势
2、来自客户的压力； 客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会
问题意识
意识
现场意识 改善意识
服务意识
方法
现场中心 团队协作 重视过程 预防为主
班组现场管理培训教材(PPT46页)培训课件培训讲义 培训pp t教程 管理课 件教程p pt
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日常管理中的“三字”原则：严、细、 实
企业管理水平提升 企业经济效益增长
4、好好先生、怕得罪人，对下属严格要求不够，不敢管理； 5、敢于管理、强加于人，简单粗暴。
“技而优则管”--技术（经验）人员转化为班组长的背景
区别 工作对象 职责范围 工作技能 评价标准 发展方向
骨干技术员工 事 事务 做事技巧 个人业绩 技术专家
● 加工过程的浪费
对施工或服务所发生的无效工作。
● 问题点：
施工过程出现瓶茎，不必要的 设备运转。
● 原因：
工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程 没有随着工程的更改而改变。
现场常见的七大浪费之七
● 不合格品的浪费
不能满足客户或施工技术条件要求的工 程和服务所进行的返工。
● 问题点：
工人需要额外的时间来检查、排 故、补制；错过了完工时间；施工计 划、组织被动。
班组长渴望学什么
1、在管理技术方面最渴望学习什么？
（工作关系、管理概念、诊断能力）? 2、如何胜任未来的挑战和要求? 是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、 没机会、也懒得学?
压力来自哪里
1、来自市场、竞争对手 激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势
2、来自客户的压力； 客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会
问题意识
意识
现场意识 改善意识
服务意识
方法
现场中心 团队协作 重视过程 预防为主
班组现场管理培训教材(PPT46页)培训课件培训讲义 培训pp t教程 管理课 件教程p pt
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日常管理中的“三字”原则：严、细、 实
企业管理水平提升 企业经济效益增长
现场管理基础知识培训48页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
现场管理培训讲义(PPT 49页)
1)、赋予动机； 2)、经历促成长； 3)、评价反馈；
我要做
√
制度
要我做╳126、情报 Nhomakorabea流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意： 1)、说明前因后果； 2)、不要抱住“官本位”不放； 3)、点“题”之前要过渡； 4)、闻“过”即改； 5)、“改弦易辙”时要说明；
6
現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
7
二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；
25
3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3)、当日不良当日清理； 4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
现场管理培训教材
推行“6S”的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 1) 影响人们的工作情绪； 2) 造成职业伤害，发生各种安全事故； 3) 降低设备的精度及使用寿命； 4) 由于标识不清而造成误用； 5) 影响工作和产品质量。 6）使员工收到伤害
推行“6S”的作用
1）. 6S是最佳的推销员 2）. 6S是品质零缺点的护航者 3）. 6S是节约能手 4）. 6S是交货期的保证 5）. 6S是安全的软件设备 6）. 6S是标准化的推动者 7）. 6S可以创造出快乐的工作岗位
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨
日本工厂的感觉----
厂外环境整整齐齐,井井有条
厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
C）为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
现场管理知识培训教材
教材编号：编写：版本：现场管理培训教材内容及范围内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、考前须知和考核方法。
范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。
现场管理知识培训教材现场管理目标：标准、高效、团结、整洁目录一、现场管理的概念2二、现场管理理念3三、现场管理的意义4四、现场管理要素5五、现场管理的要求、要点及目的7〔一〕整理7〔二〕整顿9〔三〕清扫11〔四〕清洁13〔五〕素养15六、现场管理的具体要求18〔一〕行为标准18〔二〕物料放置25〔三〕平安、卫生30七、现场管理考核要点32〔一〕行为标准................................ (32)现场管理知识培训教材〔二〕物料放置34〔三〕平安、卫生35八、现场管理的考核方法37〔一〕考核方法37〔二〕考核奖惩规定381现场管理知识培训教材一、现场管理的概念现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施付诸实施。
它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持平安、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。
我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究〞的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终到达改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步开展打下根底。
2现场管理知识培训教材二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。
为了更好地开展，公司必须遵循市场竞争的准那么，提升自身的竞争力。
员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。
现场就是效劳我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。
现场就是效劳。
公司在竞争中求开展，现场那么是一个窗口，一个效劳的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。
企业现场管理培训教材(160页)(非常实用的资料)
）为什么称之为“”？
整理（） 整顿（） 清扫（） 清洁（） 教养（） 安全()
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
的起源 年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿，后来因管理水 平的提高陆续增加了后个，从而形成了目前广泛推动的架构。 也将活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、 品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用使其得到大幅度 的改善。 现在企业中不断推出新的如：
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则：
整顿四原则
.只存放有用的；
.依使用频率，来决定放置场所和位置；
.人机工程学；
.用标志漆颜色划分通道与作业区域；
.不许堵塞通道； .限定高度堆高；
.不合格品隔离工作现场；
.不明物撤离工作现场； .看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； .无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：.位置离工作现场远近；
数多少；
.日使用频
程度；
.搬运易繁
大小；
.现场空间
管性等。
.部品的保
确定容量原则： .便于生产；
时最低；
.无用工
齐；
.现场整 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
)原则三：规定放置方法
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
划线定位 .色带宽度参考标准。 ① 主通道： ② 次通道或区域线：～ .通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约以上 ② 单向车通道，车以上，（车最大宽度） ③ 双向车通道，车车以上 .划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 .颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
整理（） 整顿（） 清扫（） 清洁（） 教养（） 安全()
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
的起源 年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿，后来因管理水 平的提高陆续增加了后个，从而形成了目前广泛推动的架构。 也将活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、 品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用使其得到大幅度 的改善。 现在企业中不断推出新的如：
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则：
整顿四原则
.只存放有用的；
.依使用频率，来决定放置场所和位置；
.人机工程学；
.用标志漆颜色划分通道与作业区域；
.不许堵塞通道； .限定高度堆高；
.不合格品隔离工作现场；
.不明物撤离工作现场； .看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； .无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
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专题系列——6S管理
)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：.位置离工作现场远近；
数多少；
.日使用频
程度；
.搬运易繁
大小；
.现场空间
管性等。
.部品的保
确定容量原则： .便于生产；
时最低；
.无用工
齐；
.现场整 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
)原则三：规定放置方法
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专题系列——6S管理
划线定位 .色带宽度参考标准。 ① 主通道： ② 次通道或区域线：～ .通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约以上 ② 单向车通道，车以上，（车最大宽度） ③ 双向车通道，车车以上 .划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 .颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
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