10ml洗烘灌轧联动线.
液体洗烘灌轧联动线的优势及应用
液体洗烘灌轧联动线的优势及应用随着工业化进程的不绝推动，各行各业对于生产效率和产品质量的要求也越来越高。
在金属加工领域，液体洗烘灌轧联动线作为一种高效、高质的生产线，被广泛应用于铝、铜、钢等金属料子的加工过程。
一、优势高效生产：采纳自动化生产方式，能够实现快速、连续的加工过程，大大提高生产效率。
相比传统的分散式生产方式，节省了人力资源和时间本钱。
优质产品：该生产线采纳先进的洗净、烘干、涂覆和轧制工艺，能够对金属料子进行清洁和防护处置，生产出质量稳定、表面平整的金属产品。
同时，联动线的自动化掌控系统能够实时监控和调整各个环节的参数，确保产品质量的一致性。
环境友好：联动线采纳封闭式生产方式，有效掌控了废料和废水的排放，削减了对环境的污染。
而且，节省能源的设计以及循环利用系统的应用，使得生产过程更加环保可连续。
二、在金属加工中的应用铝板、铜板的生产：液体洗烘灌轧联动线在铝板、铜板的加工中发挥紧要作用。
通过洗净去除表面氧化层和杂质、烘干去除残余水分、涂覆保护层和轧制成型等工艺步骤，能够生产出高质量、高纯度的金属板材，用于航空航天、电子通讯、汽车制造等行业。
钢带的处置：对于钢带的处置，同样具有显著优势。
通过洗净去除油污和杂质、烘干去除残余水分、涂覆薄膜防护层和轧制成型等工艺步骤，能够生产出光滑、防锈的钢带，广泛应用于建筑、船舶、家电等领域。
异型料子的加工：联动线能够适应不同形状、尺寸的金属料子加工需求，如板材、型材、管材等。
通过调整轧制机组的参数，可以实现对料子的精准明确成型和表面处置，充足客户的个性化需求。
三、进展趋势自动化技术的应用：随着自动化技术的快速进展，将更加智能化和自动化。
自动化掌控系统的进一步完善，使得设备运行更加稳定、牢靠，削减了人为操作的干扰。
绿色制造：环境保护意识的提高，要求在生产过程中更加重视节能减排。
研发更加环保的清洗液和涂覆料子、优化能源利用等方面的技术将成为将来进展的重点。
数据化管理：借助物联网和大数据技术，将生产数据进行集中管理和分析，可以实现对生产过程的实时监控和推测，提高生产效率和产品质量。
10ml口服液洗烘灌轧联动线确认方案
方案编号：TS-71085-00设备编码：2A002、2A003、2A004项目负责人：确认领导小组审查汇签：1.主题内容本方案规定了液体制剂车间10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于液体制剂车间10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认。
3.实施确认人员及职责4.简介4.1简介10ml口服液洗烘灌轧联动线主要用于10ml口服液的灌装生产。
该联动线主要由QCL-100型立式超声波洗瓶机、GMS-800-5隧道式热风循环灭菌烘箱、DGZ16液体灌装轧盖机组成，该生产线的工艺流程为：上瓶→网带进瓶→喷淋水→超声波清洗→绞龙进瓶→提升轮送瓶→机械手夹瓶并翻转（180度）→瓶外壁喷淋水冲洗→瓶内腔第一次冲循环水→第二次冲循环水→第一次吹压缩空气→冲纯化水→第二次吹压缩空气→瓶外壁吹压缩空气驱水→机械手翻转→拔轮出瓶→烘箱预热→高温烘干灭菌→冷却→输瓶→理瓶进瓶→往复跟踪灌装→输瓶→理盖戴盖→轧盖→成品输出。
全线采用变频无极调速；各功能调节方便，结构简单，便于维修。
本机在正常运转时有无瓶不灌装，以防泄漏药液；有在位清洗功能，易清洁等优点。
为确保该设备符合GMP要求，符合工艺要求，保证产品质量，特对该生产线的性能指标进行确认。
5.确认范围本方案适用于AAA有限公司10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求，经比较筛选，最终购进，整个设备预确认过程应严格执行《设备管理规程》。
●安装确认（IQ）：对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。
●运行确认（OQ）：按设备操作规程操作正常运行，测试并通过记录及文件证实设备技术指标符合要求，并且能在规定的生产速度限定范围和误差范围内运行，同时确认设备操作规程的适用性。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种集洗涤、烘干、灌装和封口为一体的自动化生产线，是目前食品、饮料、医药等行业常用的生产设备之一。
该设备能够满足不同产品的生产需求，具有灵活性高、生产效率高、操作简便等特点，被广泛应用于各种行业。
本文将围绕水针洗烘灌封联动线的技术和研制展开讨论。
一、水针洗烘灌封联动线的技术特点1. 高效节能：水针洗烘灌封联动线采用先进的传送带技术和高效的清洗、烘干、灌装、封口设备，实现了生产线上的无缝连接和高效运转，大大提高了生产效率。
设备在设计上充分考虑了能源利用率，采用了节能环保的技术，减少了能源消耗，降低了生产成本，符合现代工业的可持续发展理念。
2. 灵活多变：水针洗烘灌封联动线适用于各种规格和形状的容器，可根据产品需求进行灵活调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
不同的产品只需进行简单的调整和更换部分设备，就能适应不同的生产需求，节约了设备投入成本和生产换线时间。
3. 自动化控制：水针洗烘灌封联动线采用先进的自动化控制系统，具有智能化、自动化的特点。
设备可以实现自动化的生产过程控制，减少了人工操作，提高了生产线的稳定性和可靠性，减少了人为因素对生产的影响，提高了产品的生产质量和良率。
4. 高品质保障：水针洗烘灌封联动线在设计和制造上严格遵循国际标准，采用了优质的材料和零部件，严格的质量控制和检测保障了设备的稳定性和可靠性。
生产的产品经过该设备生产线的处理，能够保持高品质，符合卫生要求和安全标准，受到了广大客户的好评和信赖。
二、水针洗烘灌封联动线的研制过程1. 技术研究：水针洗烘灌封联动线的研制首先要进行技术研究，包括市场调研、用户需求分析、产品设计、工艺流程设计等方面的研究。
需要根据市场需求和客户反馈，设计出适合不同产品生产的生产线，确保产品的质量和产能。
2. 设备选型：在水针洗烘灌封联动线的研制过程中，需要进行设备选型和采购，选择适用的洗涤、烘干、灌装、封口等设备，并进行设备的整合与组装，确保设备能够实现各流程的无缝衔接和联动运行。
10ml洗烘灌轧联动线要点
10ml洗烘灌轧联动线计划书海门市远杨制药机械有限公司目录一、企业简介二、产品质量的保证三、技术服务和售后服务四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料一、企业简介我公司前身为江苏省海门市南海制药机械厂，创建于一九八六年五月，系中国制药装备行业协会最早的成员单位之一，专业从事制药机械、食品机械、兽药机械等包装机械设备的科研开发、生产制造。
我公司主要产品有5ml~600ml各种液体灌装生产线、西林瓶液体、粉剂灌装生产线及燕窝膏剂灌装生产线等。
每条生产线都包括洗瓶、灭菌烘干、灌装、封口、灯检、贴标及相关灌后灭菌设备。
公司重视技术的开发和应用，积极吸取国内外先进的技术，结合自身的制造经验，不断创新。
二、产品质量的保证1.根据《药品生产质量规范》（GMP）和GB/T19000-ISO9000“质量管理和质量”系列标准的要求，我公司组织了以高级工程师、GMP工艺员及各部门技术负责人为主的质量监控小组，实行质量一票否决制。
2.本公司产品在选材和用材上十分严格。
在各种分装设备中，凡与物料接触的零件，均需采用经过理化检测无毒、耐腐蚀、无污染的工程塑料或不锈钢等材料。
对台面及其他表面零件，也采用1Grl8Ni9Ti等优质不锈钢材料来制作。
保证在生产过程中不出现腐蚀和锈蚀现象。
3.在整机的生产中除制定严格的企业生产标准外，还引用了GB6168、GB5226、GBT13306、GB/T13384等国家标准及YY0056、YY0131、YY/T0076等行业标准来规范产品，并保证产品符合GMP的要求。
4.整套生产设备在完成制作后，要对洗瓶机、灭菌烘箱、灌封机、外洗烘干机、灯检机、贴标机等共进行如下相关检验：（1）外观质量检验（2）尺寸检验（3）空载试验检验（4）密封检验（5）温升检验（6）电气安全性能检验（7）负荷试验检验（8）生产能力检验（9）功率检验（10）清洗质量检验（11）高温灭菌质量检验（12）装量误差检验（13）破损率检验（14）轧盖合格率检验（15）轧盖质量检验（16）贴签合格率检验（17）贴签质量检验（18）出瓶温度检验（19）噪声检验在检验过程中，如发现不合格项目，即由以总工程师为首的技术小组进行分析，找出原因并着手解决，解决后再提交检验，检验合格后方可出厂。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种用于瓶装水的自动化生产线，其主要作用是对瓶装水进行清洗、烘干、灌装和封口。
本文将介绍水针洗烘灌封联动线的技术与研制过程。
一、技术原理水针洗烘灌封联动线主要由以下几个部分组成：水针洗瓶机、烘干机、灌装机和封口机。
整个生产线的工作流程如下：1. 瓶子进入水针洗瓶机，通过高压水流冲洗瓶子内外壁，同时使用气刀吹干瓶口和瓶底。
2. 冲洗完成后的瓶子进入烘干机，通过热风对瓶子进行烘干，确保瓶子内外干燥。
3. 烘干完成后的瓶子进入灌装机，通过灌装机将准备好的水倒入瓶子中，保证灌装的准确性和安全性。
4. 灌装完成后的瓶子进入封口机，通过机械装置将瓶子口部的封口盖旋紧，确保瓶子密封。
5. 封口完成后的瓶子通过输送线输送至下一工序或包装区域，完成整个生产流程。
二、研制过程1. 技术选型：根据生产需求和市场需求，选择合适的设备和技术方案。
需要考虑的主要因素包括生产线的规模、设备的性能、生产效率等。
2. 设备设计和制造：根据选型结果，设计并制造水针洗烘灌封联动线所需的设备。
包括水针洗瓶机、烘干机、灌装机和封口机等。
需要确保设备的结构合理、性能稳定，并满足生产需求。
3. 系统集成和调试：将设计好的设备进行系统集成和调试，确保各个部件能够正常工作，并通过试运行验证设备的性能和稳定性。
4. 数据采集和控制：为了提高生产线的自动化程度，可以加入数据采集和控制系统。
通过传感器采集生产过程中的数据，并通过控制系统对设备进行自动控制，提高生产效率和产品质量。
5. 生产线投产和运营：在设备调试和验收合格后，将生产线投入正式生产并进行运营。
需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。
三、技术创新在水针洗烘灌封联动线的研制过程中，可以进行一些技术创新，以提高生产效率和产品质量。
比如：1. 采用先进的清洗技术：可以采用高压水流和特殊喷头，对瓶子进行更彻底的清洗，提高清洗效果和速度。
安瓿瓶洗烘联动线
安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止Xxxx制药股份有限公司用户需求名称编号审核和批准部门姓名职务签名日期起草人审核人批准人生效日期部门分发数量数量版本颁布日期颁布原因00 首次颁布安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止目录1. 简介 (3)2. 目的和范围 (3)3. 缩写列表 (3)4. 设备标准 (4)5. 物料规格 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
6. 用户及系统要求 (5)6.1.URS01联动线技术要求 (5)6.2. URS02：各单机技术要求.............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2.1 URS02a：立式超声波清洗机 (7)6.2.2.URS02b：灭菌隧道烘箱 (9)6.2.3.URS02C：安瓿灌封机 (13)6.3.URS03：控制系统要求 (15)6.4.URS4：仪表要求 (16)6.5.URS05：清洁要求 (16)6.6.URS06：润滑剂要求 (17)6.7.URS07：文件要求...................................................................................... 错误！未定义书签。
6.8.URS08：设备转运要求 (20)6.9.URS09：验证/确认要求 (20)6.10.URS10：服务与维修要求 (21)6.11.URS11：供应商对项目要求的确认 (21)6.12.URS12：合同和采购单 (24)安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止1. 简介非最终灭菌水针车间：1~10ml联动线数量：x条线2. 目的和范围目的：在灌装生产线的设计、制造、采购、验收和确认等过程中，为用户和供应商提供依据。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种用于灌装制药产品的自动化生产线。
它的主要作用是将制药产品进行洗瓶、注药、封口等步骤，从而实现制药产品的生产和包装。
水针洗烘灌封联动线的技术包括洗瓶技术、注药技术、封口技术等。
洗瓶技术是指将瓶子进行清洗的技术。
这个步骤非常重要，因为对于制药产品来说，瓶子的洁净度直接影响到产品的质量和安全性。
洗瓶技术主要包括清洗剂的选择和洗瓶机的设计。
清洗剂的选择应根据不同的产品特点和生产要求，选择合适的清洗剂。
洗瓶机的设计应满足洗瓶效果好、洗瓶速度快的要求。
注药技术是指将药液注入瓶子中的技术。
这个步骤也非常关键，因为注药的准确性和稳定性直接影响到产品的剂量和质量。
注药技术主要包括注液机的设计和注液的控制。
注液机的设计应保证注液的准确性和稳定性，可以根据药液的特性和生产要求选择合适的注液机。
注液的控制则需要通过合适的控制方式来保证注液的准确性和稳定性，例如采用流量计、液位传感器等。
封口技术是指将瓶子封口的技术。
封口的目的是在保证产品质量和安全性的基础上，延长产品的保质期。
封口技术主要包括封口机的设计和封口方式的选择。
封口机的设计应保证封口的准确性和稳定性，可以根据产品的特性和生产要求选择合适的封口机。
封口方式的选择则需要考虑产品的特性、保质期要求等因素，可以采用热封、冷封、螺旋封等方式。
水针洗烘灌封联动线的研制是一个综合性的工程，需要考虑洗瓶、注药、封口等多个环节的技术和设备。
在研制过程中，需要进行科学的实验和试验，以验证和优化相关的技术和设备。
还需要进行工艺流程的优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
还需要考虑人机工程学和自动化控制技术等方面的应用，以提高操作的便捷性和生产的自动化水平。
GMP口服液洗烘灌轧联动线风险评估
GMP⼝服液洗烘灌轧联动线风险评估
10ml⼝服液洗烘灌轧联动线风险评估
⼀、概述：
设备10ml⼝服液洗烘灌轧联动线，安装于液体制剂车间包装间，⽤于液体制剂灌装轧盖操作。
⼆、评估⽬的：
对10ml⼝服液洗烘灌轧联动线可能存在的质量风险进⾏评估，以采取必要的风险控制措施，降低⼝服液灌装轧盖机可能存在的质量风险。
三、风险评估
应⽤失败模式影响分析（FMEA）对风险进⾏评估
风险的严重程度（S）
风险发⽣概率（P）
可检测性（D）
风险评价准则：RPN（风险优先系数）计算： RPN = S×P×D
●⾼风险⽔平：RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采⽤控制措施，通过提⾼可检测性及/或降低风险产⽣的可能性来降低最终风险⽔平。
验证应⾸先集中于确认已采⽤控制措施且持续执⾏。
●中等风险⽔平： RPN=6-8。
此风险要求采⽤控制措施，通过提⾼可检测性及/或降低风险产⽣的可能性来降低最终风险⽔平。
所采⽤的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
●低风险⽔平：RPN＜6。
此风险⽔平为可接受，⽆需采⽤额外的控制措施。
我们对该设备可能存在的质量风险分别进⾏评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
zhz三车间洗烘灌联动线URS
文件内容：1、目的 (1)2、范围 (1)3、定义 (1)4、职责 (1)5、内容 (1)6、变更记载和原因 (35)7、相关文件和记录 (36)发放范围：□质量部□生产部□设备动力部□总工办1、目的：建立洗烘灌联动线用户需求说明，为用户和供应商在洗烘灌联动线的设计、制造、采购、验收和确认等过程中提供依据。
2、范围：适用于菏泽步长制药有限公司制剂Ⅲ车间洗烘灌联动线采购及洗烘灌联动线制造全过程。
3、定义：URS:用户需求说明是指制药企业对设备、厂房、硬件设施、系统等提出自己的期望使用需求说明，这个需求是综合使用目的、环境、用途等提出具体的方案。
4、职责：4.1 洗烘灌联动线用户需求说明由设备动力部设备人员、质量部及生产部人员共同起草编写。
4.2 生产部、设备动力部、质量部、安监科等相关职能部门负责审核URS。
5、内容：5.1设备情况介绍制剂Ⅲ车间是菏泽步长制药公司新建的车间，生产剂型为10ml 小容量注射剂，需3套洗烘灌联动生产线安装于车间的洗烘间和灌封间，每套设备具体包括立式超声波清洗机、隧道式灭菌干燥机、安瓿灌封机等。
5.1.1洗瓶机用于对安瓿瓶的洁净清洗、能自动完成从进瓶、超声波清洗、循环水、纯化水、注射用水、洁净压缩空气交替“三气三水”外洗、内洗到出瓶的全部生产过程。
利用一对内齿轮回转机构进行传动，喷针往复跟踪式喷淋清洗。
玻璃瓶通过输送网带传送进入螺杆，然后由瓶提升架准确的把玻璃瓶送入夹爪机械手；出瓶时由夹爪机械手把玻璃瓶送入拨瓶盘，由拨瓶盘拔出玻璃瓶。
清洗后的玻璃瓶洁净度高，符合中国2010版GMP要求。
要求运行稳定可靠，破损率低，无可级调速，操作方便，既能单机使用，又能与隧道式灭菌干燥机、灌装封口机组成联动机组使用。
5.1.2隧道烘箱隧道烘箱用于对安瓿瓶进行干热灭菌、去除热原。
要求采用垂直热空气层流方式，在整个隧道中采用A级层流洁净空气保护，进瓶、出瓶口同时采用A级层流保护，确保玻璃容器不受外界污染。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制1. 引言1.1 背景介绍水针洗烘灌封联动线是一种应用于食品、药品、化妆品等领域的高效自动化生产线设备。
随着市场竞争日益激烈和消费者对产品质量和安全性的要求不断提高，传统生产线已经无法满足生产效率和产品质量方面的需求。
研发水针洗烘灌封联动线具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
在传统生产线中，水针洗烘灌封是分开进行的，这样在生产过程中会存在许多问题，比如生产效率低、占地面积大、人工干预多等。
而水针洗烘灌封联动线将这些过程整合到一个设备中，实现了自动连续生产，大大提高了生产效率和产品质量。
联动线还具有节能、环保、卫生等优势，符合现代生产的发展趋势。
研发水针洗烘灌封联动线旨在提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量和安全性。
这不仅能够提升企业的竞争力，还能够满足消费者对高品质产品的需求。
水针洗烘灌封联动线的研制将为相关行业带来革命性的变革，推动整个产业向智能化、自动化方向发展。
1.2 研究意义水针洗烘灌封联动线的研究具有重要的意义。
水针洗烘灌封联动线是一种高效率、节能环保的包装生产线，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，提高包装质量。
水针洗烘灌封联动线具有广泛的应用前景，能够适用于食品、药品、化妆品等多个行业，为各个行业的包装生产提供了新的解决方案。
水针洗烘灌封联动线的研究还有助于推动包装行业的技术创新和产业升级，提高我国包装产业的竞争力。
深入研究水针洗烘灌封联动线的技术与研制，对于推动包装行业的发展具有重要的战略意义和实际意义。
1.3 研制目的水针洗烘灌封联动线的研制目的是为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而满足市场对高效、节能、环保的需求。
具体来说，研制该联动线的目的包括以下几个方面：1. 提高生产效率：传统的生产流程中，水针、洗瓶、烘干、灌装、封口等工序通常需要分开操作，而联动线可以将这些工序有机地连接在一起，实现自动化生产，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本：通过自动化生产，可以减少人工操作和管理成本，同时提高生产效率也可以节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本。
洗烘灌封联动线(清晰整齐)
第三节设备一、洗瓶机发达国家玻璃瓶装大容量注射剂已基本淘汰并被塑料软包装所取代。
国内绝大多数大容量注射剂使用玻璃容器(如玻璃瓶)，也有少量使用塑料容器(如聚丙烯塑料瓶、PVC 塑料袋等)作为容器。
不管容器的材质如何，在灌装前均应设法消除那些污染产品的物质，如纸纤维、玻璃纸、不溶性微粒、微生物及热原物质等。
目前绝大多数生产最终灭菌产品的大容量注射剂厂都采用瓶子清洗后直接进行灌装的工艺。
也有极少数生产企业因处方特殊、产品无法经受高温灭菌而使用隧道式干热灭菌器。
本节只讨论玻璃瓶子的清洗。
(一)概述1．设计和安装和药品的其他生产设备一样，清洗设备的选材和设计应当符合《规范》有关要求，如使用304L、316L 或质量相当的不锈钢材料，其表面应光洁并能耐受高温水的腐蚀作用等。
由于瓶子的清洁需要大量的水，加上在淋洗过程中会产生大量的水蒸气及冷凝水，洗瓶线的设计和安装应注意采取防止地面、墙面及天花板潮湿的措施，例如，加大房间的换气次数或安装专用抽风管路等，以免日后长菌，影响工艺环境的保持。
2．玻璃输液瓶的包装及贮存玻璃输液瓶在生产出来以后，应盖上保护性塑料盖或采取其他防保护性措施，一则保护瓶口不受损伤，二则防止污染物落人瓶内。
此外，应注意将它们贮存在干燥处。
存放不当，受湿明显长菌的玻璃输液瓶不应再投人生产使用，因为经过验证的常规清洁程序并不能保证这类严重污染玻璃输液瓶清洗后的清洁度。
3．洗瓶作业最终灭菌产品用玻璃输液瓶应遵循“随洗随用”的原则，洗过的玻璃输液瓶一般不得过夜使用。
超过SOP 规定存放期的瓶子应重新清洁。
对于非自动生产线而言，运送玻璃输液瓶的小车或放瓶的架子应能将清洁过的瓶子倒置，一则防止积水长菌，二则可防止异物落人其中。
4．清洁手段很多现代化的清洁设备通常都采用机械清洁法，即采用物理的办法靠水流、蒸气流或气流对容器表面的力学作用来进行清洁。
其中最常见的清洁手段包括预洗、精洗及最终淋洗3个步骤。
由于国内生产输液瓶受润滑油及其他生产环节条件的影响，必须设预洗工序，以提高成品收率。
西林瓶洗烘灌扎联动线用户需求URS
4、1洗瓶机4、1、1 超声波等时等效功能：超声波发生器安装于输瓶螺杆下，在螺杆的运转下，每一只瓶子通过超声波的时刻相同，具有可比性、重现性。
停机、开机超声波自动关闭、启动。
4、1、2 防护罩自动起落功能：防护罩为一整体结构，安装于洗瓶机主支承杆上，手动模式下，通过气动阀操纵防护罩的自动起落。
4、1、3 在线显示、打印、报警功能：通过压力变送器，将压力感应信号转变成数字信号；和通过温感信号，实此刻线打印、显示、报警。
4、1、4 超声波自测功能：将超声波的模似信号转变成数字信号，通过与正常状态下的信号对照，检测超声波的工作状态。
4、1、5 全不锈钢夹具功能：开放式的不锈钢夹具设计，夹头采用全不锈钢夹持体。
4、1、6 不合格品自动删除功能：在洗瓶机出口设计有不合格出瓶接盘，在非正常状态（人为造成），瓶子不能直接进入灭菌烘箱，从此接口删除。
当设定删除数字达到验证要求时，自动恢复运行（招标人未提出此项要求，本公司可提供此配置，但需要单独报价）。
4、1、7 循环水水质检测功能：为了达到最正确的清洗成效，循环水水质需要持续检测，依照瓶子的干净程度，验证设定电导仪参数，达到清洗可控。
（招标人未提出此项要求，本公司可提供此配置，但需要单独报价）4、1、8 过滤器完整性检测功能：无菌过滤器两头管道上预留完整性检测口，方便用户对所利用的滤芯滤膜，利用之前进行完整性测试（用户以后可对该功能升级为自动在线完整性检测）。
4、1、9 管路自动排水功能：不锈钢硬管设计每1000mm长，倾斜10mm，循环用水管路与紧缩空气采用三通连接，当生产终止后，PLC操纵阀门按设定程序对管路进行排空。
4、1、10 可移动加长进瓶网带：洗瓶机上瓶网带可移动式设计，并可延长至上瓶脱包工作区，4、1、11 逐支注水功能：对每一支瓶子进行逐支注水，溢流水全数排放，不参与循环利用。
减少循环水箱水质的污染。
4、1、12 远距离操作功能：当设备进行保护保养时，设计有远程操纵点动开关，方便保护人员的操作。
JB20002.1-2004安瓿洗、烘、灌、封联动线
２ ２
２ ３
２ ４
ＹＹ ２ － １９ ０ １ ９５ ２ Ｙ ０２ Ｙ ００－１ ９ ９０
２５
２６
２ ７
ＹＹＴ １９ １９ ／ ０３－ ９３ Ｙ ０ ２－ １９ Ｙ ０３ ９ ０ Ｙ ０ ５ － １９ Ｙ ２４ ９ ７
ＹＹ ５５ １ ９ ０２ － ９ ７
２８
２９
３ ０
３１
Ｙ ０ ２ － １９ Ｙ ２ ４ ９ ５ ＹＹＴ １５ １９ ／ ０３－ ９３ ＹＹ ３ － １９ ０ ０ ９５ ２ ＹＹ ２ － １９ ０ ９ ９５ ２
Ｊ ２ ０ ２．－ ２ ０ Ｂ ０ ０ １ ０ ４
前
言
本 标准是根据 Ｇ／ １１ ００ 标准化工 作导则 第 １ Ｂ ． ０《 Ｔ －２ 部分 ： 准的结构和编写规 则》 标 和 Ｇ ／ １ －２ ２ 标准化工作导 则 第 ２部分： Ｂ ． ０ 《 Ｔ ２ ０ 标准 中规范性技术 要素 内容 的确定方 法》对 ，
Ｊ ２ ００ ２ ２ Ｂ ０ ８． － ００４
标准名称
安瓶洗 烘灌封 联动线
被代替标准编号
ＹＹ ５ ． － ５ ．－ １９ ０ ９ １ ２ ９ ５ ９ ７ ２ ０
２
滴眼 剂联动线 栓剂生产线 玻璃输液瓶清洗机
玻璃 输液瓶 灌装机 玻璃 输液瓶 翻塞机
Ｙ ０３ １ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２ 、 ０３ ２ １９ 、 ２ ５．－ ９ ５ Ｙ ０ ３ ３ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２ Ｙ ０３ ４ １９ Ｙ ５．－ ９ ５ ２
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水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种新型的自动化生产线，其主要用于医药、食品、化妆品等行业中粉状或颗粒状产品的清洗、干燥、灌装和封口。
该生产线利用了现代先进的设备和技术，强化了生产过程中的精确性和效率性，有利于提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足了现代商业化生产的需求。
水针洗烘灌封联动线主要由清洗单元、烘干单元、灌装单元、封口单元等组成，其中清洗单元包括预冲洗、主洗、高压冲洗、消毒等流程；烘干单元包括空气预热、热风烘干、冷却等流程；灌装单元包括称重、配料、进料、排污、灌装等流程；封口单元包括真空吸合、封合、冷却等流程。
在每个流程都采用了现代先进的自动化设备和控制系统，使得整个生产过程实现自动化、高效化、精确化。
在水针洗烘灌封联动线的研制和技术上，主要有以下几方面的优化和改进：1. 设备优化：选用高精度的清洗喷嘴、灌装阀门、烘干风机、封口装置等设备，确保设备的性能稳定和精确度高。
同时，通过优化设备的结构和布局，实现设备的紧凑化、空间利用率增加。
2. 控制系统改进：采用PLC（可编程逻辑控制器）及电脑等先进控制技术，实现了各个单元之间的协调联动和自动化控制。
采用触摸屏人机界面，简化了操作过程，降低了操作难度，提高了操作效率。
3. 清洗效果提升：针对不同类型的产品和不同种类的污垢，选择了适合的清洗剂和清洗工艺，实现了清洗效果的最优化。
4. 灌装精度提高：通过采用高精度的称重器、计量泵等设备，确保产品的配料精确，实现了产品灌装精度的提高。
5. 安全性提升：在整个生产过程中，注重安全性和卫生性的保障。
在设备设计和生产过程中，加强了安全设施和保护措施的设置，保证了生产过程的安全性和可靠性。
综合上述，水针洗烘灌封联动线的技术和研制对现代化商业化生产具有重要的意义。
该生产线的应用可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，稳定生产质量，并在一定程度上保证了产品的安全性和卫生性。
未来，该生产线的技术和研制将不断地推陈出新，不断满足人们对高效、精准、安全、环保的商业化生产需求。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种现代化的生产线，旨在对实验室器具或工业生产过程中的容器进行高效、自动、卫生的清洗、干燥、灌装、封口等操作。
该生产线通过自动控制技术和机械运动原理，实现了多工序联动协作，提高了生产效率和产品质量。
本文将说明水针洗烘灌封联动线的实现原理及技术细节，以及其研制过程和相关应用。
一、技术原理水针洗烘灌封联动线是一条典型的全自动生产线，由多个部分组成，包括清洗、干燥、灌装、封口、输送等环节。
其核心生产工艺是涉及到各种特殊器具的清洗和容器的灌装封口，需要各种自动化控制技术、传感器技术、机械制造技术、流体力学原理等多方面的知识。
1.清洗环节清洗是灌装过程中最重要的环节之一，直接关系到产品的卫生质量。
水针洗烘灌封联动线采用高压水枪或加有清洗剂的水，对各种型号和尺寸的容器进行清洗消毒。
其中，水针是一种特殊的清洗头，具有不同角度的超高速水流，能够高效清洗细小或复杂工件表面的污垢。
2.干燥环节清洗后的容器需要干燥，才能进入下一步的灌装环节。
干燥是通过高温气流或红外线等不同方式实现的。
水针洗烘灌封联动线采用的是热风干燥技术，即通过强制的热风流将水汽吹走，使容器表面完全干燥。
3.灌装环节灌装是生产线中的核心步骤之一，其精度、速度、卫生水平对产品的质量和效率都有直接的影响。
水针洗烘灌封联动线采用的是重力式灌装技术，即将液体自行流入容器中，通过计量系统监控灌装量，确保每个容器的容量精准、稳定。
4.封口环节封口是灌装环节的后续处理，用于确保容器内的液体不会泄漏。
水针洗烘灌封联动线的封口设备采用的是热封合技术，通过快速加热，使封口处的塑料袋或密封膜完全融合，形成密封状态。
二、技术细节1.自动控制系统水针洗烘灌封联动线采用PLC或IPC等自动化控制系统，对每个环节进行精确、实时的控制和监测。
其中，涉及到的主要传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，它们可以根据预设的参数和设备性能，自动地调整每个组件的运行状态，确保生产线的顺畅和卫生。
洗烘灌轧联动线验证方案
洗烘灌轧联动线验证方案1. 背景介绍洗烘灌轧联动线是一种自动化生产线，用于将原料经过洗涤、烘干、灌装和轧制等处理过程，以提高生产效率和产品质量。
在洗烘灌轧联动线的设计和实施过程中，验证方案是非常重要的，可以帮助确保系统的正常运行，并提前发现潜在的问题和风险。
本文将提供一种洗烘灌轧联动线的验证方案，以确保该生产线能够按照设计要求正常运行，并满足产品质量标准。
2. 验证方案概述洗烘灌轧联动线验证方案由以下几个步骤组成：2.1 设计验证在设计验证阶段，首先对洗烘灌轧联动线进行详细的设计和评审。
确保生产线的设计符合工艺要求，能够实现预期的功能。
同时，还要对设备和工具进行评估，确保它们能够满足生产线的要求，并能够提供必要的操作界面和信息反馈。
2.2 安装验证在安装验证阶段，需要对洗烘灌轧联动线进行全面的安装检查。
检查设备的安装位置、连接方式和接线是否符合要求，确保设备能够正确地工作。
此外，还要进行设备的电气连接和接地测试，以确保系统的电气安全。
2.3 功能验证在功能验证阶段，需要对洗烘灌轧联动线的各个功能进行测试和验证。
包括洗涤、烘干、灌装和轧制等处理过程的功能是否正常，各个处理步骤间的协调配合是否良好。
通过设定不同的工艺参数和生产条件，进行多种场景下的功能测试，以验证系统的鲁棒性和稳定性。
2.4 性能验证在性能验证阶段，需要对洗烘灌轧联动线的性能进行评估和验证。
主要包括生产效率、产品质量和设备可靠性等方面的试验和测试。
例如，对生产线的产能进行验证，评估其是否满足设计要求。
对生产出的产品进行检查和测试，以确保产品质量符合标准要求。
此外，还需要对设备的可靠性进行评估，包括故障率、维修时间和保养周期等指标。
2.5 安全验证在安全验证阶段，需要对洗烘灌轧联动线的安全性进行评估和验证。
包括设备的安全控制功能是否有效，紧急停机和故障报警系统是否可靠。
同时，还需要检查工作环境的安全问题，如防火、防爆、防毒等措施是否到位。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种集洗涤、烘干、灌装和封口为一体的自动化生产线设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
它能够有效提高生产效率，提高产品质量，减少劳动成本，是现代化生产的重要设备之一。
本文将从技术与研制这两个方面来介绍水针洗烘灌封联动线。
一、技术1. 水针洗烘灌封联动线的组成水针洗烘灌封联动线主要由洗涤机、烘干机、灌装机和封口机组成。
洗涤机用于清洗瓶子，烘干机用于干燥瓶子，灌装机用于灌装产品，封口机用于封口包装。
这四个部分通过传送带进行联动，形成一条生产线，实现自动化生产。
2. 技术特点（1）全自动控制：水针洗烘灌封联动线采用PLC程序控制，实现全自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率，减少了生产成本。
（2）高效节能：水针洗烘灌封联动线在设计时考虑了节能因素，采用了高效的洗涤、烘干技术，能够在保证生产效率的降低能耗，达到节能减排的效果。
（3）适用范围广：水针洗烘灌封联动线可以适用于不同规格、不同形状的瓶子，并且可以适用于多种液体和粉体产品的灌装和封口，具有很强的通用性。
二、研制1. 技术调研水针洗烘灌封联动线的研制首先需要进行技术调研，了解国内外同类产品的研发现状，分析市场需求和发展趋势。
通过技术调研，可以确定产品的基本技术路线，为后续的研制工作提供参考。
2. 设计研发水针洗烘灌封联动线的设计研发是研制过程中的关键环节，需要通过CAD等设计软件进行系统设计，包括结构设计、控制系统设计、传动系统设计等。
需要进行工艺流程设计和工艺参数优化，确保产品能够满足市场需求，具有竞争力。
3. 样机试制在设计研发完成后，需要进行样机试制，通过试制样机来验证设计方案的可行性和可靠性。
通过试制样机，可以不断改进和完善产品的设计，确保产品的质量和性能。
4. 批量生产经过样机试制并验证合格后，就可以进行批量生产。
在批量生产过程中，需要建立严格的生产管理体系，确保产品质量和生产效率。
10ml洗烘灌轧联动线
10ml洗烘灌轧联动线计划书海门市远杨制药机械有限公司目录一、企业简介二、产品质量的保证三、技术服务和售后服务四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料一、企业简介我公司前身为江苏省海门市南海制药机械厂，创建于一九八六年五月，系中国制药装备行业协会最早的成员单位之一，专业从事制药机械、食品机械、兽药机械等包装机械设备的科研开发、生产制造。
我公司主要产品有5ml~600ml各种液体灌装生产线、西林瓶液体、粉剂灌装生产线及燕窝膏剂灌装生产线等。
每条生产线都包括洗瓶、灭菌烘干、灌装、封口、灯检、贴标及相关灌后灭菌设备。
公司重视技术的开发和应用，积极吸取国内外先进的技术，结合自身的制造经验，不断创新。
二、产品质量的保证1.根据《药品生产质量规范》（GMP）和GB/T19000-ISO9000“质量管理和质量”系列标准的要求，我公司组织了以高级工程师、GMP工艺员及各部门技术负责人为主的质量监控小组，实行质量一票否决制。
2.本公司产品在选材和用材上十分严格。
在各种分装设备中，凡与物料接触的零件，均需采用经过理化检测无毒、耐腐蚀、无污染的工程塑料或不锈钢等材料。
对台面及其他表面零件，也采用1Grl8Ni9Ti等优质不锈钢材料来制作。
保证在生产过程中不出现腐蚀和锈蚀现象。
3.在整机的生产中除制定严格的企业生产标准外，还引用了GB6168、GB5226、GBT13306、GB/T13384等国家标准及YY0056、YY0131、YY/T0076等行业标准来规范产品，并保证产品符合GMP的要求。
4.整套生产设备在完成制作后，要对洗瓶机、灭菌烘箱、灌封机、外洗烘干机、灯检机、贴标机等共进行如下相关检验：（1）外观质量检验（2）尺寸检验（3）空载试验检验（4）密封检验（5）温升检验（6）电气安全性能检验（7）负荷试验检验（8）生产能力检验（9）功率检验（10）清洗质量检验（11）高温灭菌质量检验（12）装量误差检验（13）破损率检验（14）轧盖合格率检验（15）轧盖质量检验（16）贴签合格率检验（17）贴签质量检验（18）出瓶温度检验（19）噪声检验在检验过程中，如发现不合格项目，即由以总工程师为首的技术小组进行分析，找出原因并着手解决，解决后再提交检验，检验合格后方可出厂。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种用于清洗、烘干和封装产品的自动化生产线。
它采用了水针洗、热风烘干和灌封封装等技术，可以实现对产品的清洗、烘干和封装全过程的自动化操作。
本文将介绍水针洗、热风烘干和灌封封装等关键技术以及该联动线的研制过程。
水针洗技术是通过高压水流将产品表面的污物冲洗干净的一种清洗技术。
水针洗技术具有冲洗效果好、清洗速度快、能够清洗到细小部位等优点。
在水针洗过程中，待清洗产品经过传送带送至水针洗洗净区域，然后通过高压水流进行冲洗。
由于高压水流的冲击力较大，能够将产品表面的污物冲洗干净。
水针洗设备还配备了水循环系统，能够保证高压水流的持续供应，提高生产效率。
热风烘干技术是利用热风对产品进行烘干的一种加热技术。
热风烘干技术具有烘干速度快、均匀性好、烘干效果好等特点。
在热风烘干过程中，清洗干净的产品会通过传送带送至热风烘干区域。
热风烘干设备会产生大量热风，将清洗干净的产品进行加热，使其迅速达到所需的烘干温度，同时通过风机将热风均匀地吹送到产品表面，确保产品能够被均匀地烘干。
灌封封装技术是将产品封装在密封容器中的一种包装技术。
灌封封装技术具有封装效果好、容器密封性好、能够保护产品等优点。
在灌封封装过程中，经过清洗和烘干的产品会被传送到封装区域。
然后，在封装区域设置好的封装设备会将清洗干净的产品放入密封容器中，并进行封装处理。
封装设备会自动检测封装密度，并调整封装参数，确保产品能够被完全封装。
水针洗烘灌封联动线的研制过程主要涉及到产品的升级和改进，同时还需要对关键技术进行深入研究。
团队通过对现有的水针洗、热风烘干和灌封封装设备进行改进，提高其性能和稳定性。
通过与相关技术团队的合作，对水针洗、热风烘干和灌封封装技术进行深入研究和探索，提高其清洗效果、烘干效果和封装效果。
将改进后的设备和技术进行整合，设计出满足实际生产需求的水针洗烘灌封联动线。
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10ml洗烘灌轧联动线
计
划
书
海门市远杨制药机械有限公司
目录
一、企业简介
二、产品质量的保证
三、技术服务和售后服务
四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料
一、企业简介
我公司前身为江苏省海门市南海制药机械厂，创建于一九八六年五月，系中国制药装备行业协会最早的成员单位之一，专业从事制药机械、食品机械、兽药机械等包装机械设备的科研开发、生产制造。
我公司主要产品有5ml~600ml各种液体灌装生产线、西林瓶液体、粉剂灌装生产线及燕窝膏剂灌装生产线等。
每条生产线都包括洗瓶、灭菌烘干、灌装、封口、灯检、贴标及相关灌后灭菌设备。
公司重视技术的开发和应用，积极吸取国内外先进的技术，结合自身的制造经验，不断创新。
二、产品质量的保证
1.根据《药品生产质量规范》（GMP）和GB/T19000-ISO9000“质量管理和
质量”系列标准的要求，我公司组织了以高级工程师、GMP工艺员及各部门技
术负责人为主的质量监控小组，实行质量一票否决制。
2.本公司产品在选材和用材上十分严格。
在各种分装设备中，凡与物料接触的零件，均需采用经过理化检测无毒、耐腐蚀、无污染的工程塑料或不锈钢等材料。
对台面及其他表面零件，也采用1Grl8Ni9Ti等优质不锈钢材料来制作。
保证在生产过程中不出现腐蚀和锈蚀现象。
3.在整机的生产中除制定严格的企业生产标准外，还引用了GB6168、
GB5226、GBT13306、GB/T13384等国家标准及YY0056、YY0131、YY/T0076
等行业标准来规范产品，并保证产品符合GMP的要求。
4.整套生产设备在完成制作后，要对洗瓶机、灭菌烘箱、灌封机、外洗烘干
机、灯检机、贴标机等共进行如下相关检验：
（1）外观质量检验（2）尺寸检验
（3）空载试验检验（4）密封检验
（5）温升检验（6）电气安全性能检验
（7）负荷试验检验（8）生产能力检验
（9）功率检验（10）清洗质量检验
（11）高温灭菌质量检验（12）装量误差检验
（13）破损率检验（14）轧盖合格率检验
（15）轧盖质量检验（16）贴签合格率检验
（17）贴签质量检验（18）出瓶温度检验
（19）噪声检验
在检验过程中，如发现不合格项目，即由以总工程师为首的技术小组进行分析，找出原因并着手解决，解决后再提交检验，检验合格后方可出厂。
三、技术服务和售后服务
本公司产品在交付用户时，一并提供技术使用说明书、易损件明细、操作指南、维修、保养手册等技术资料。
对我公司设备派出技术人员进行设备调试，并指导用户进行操作和维护。
在售后服务方面，远杨药机愿为客户提供最优质的服务，承诺如下：保修一年，终身服务；设备如有故障，保证本省二十四小时、外省四十八小时之内抵达。
我公司本着质量第一、服务至上的宗旨，真诚地为客户提供优质高效、符合GMP要求的设备，来报答客户对我公司的支持和厚爱。
愿我们能同您（药品生
产企业）共同提高、共同发展。
四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料
简介：
10ml玻璃瓶生产联动线是我公司根据多年生产经验，应客户生产需求而开发研制的新一代产品。
它具有省工省力、操作方便、调整简单、运行平稳、自动化程度高等特点，生产效率得到充分提高，是液体灌装生产客户理想的首选设备。
生产线由CJP型绞龙式超声波洗瓶机、、GMH-400H型高温灭菌隧道烘箱、网带、KGF-Z型12头灌装机等组成。
生产线生产流程：
将拆包好的瓶子有序地放在洗瓶机的网带上，启动机器. 瓶子通过拨轮依次地被推入洗瓶机笼子内，分别送到超声工位、喷水工位、喷气工位，完成一系列工艺后，由后面瓶子将清洁好的瓶子推出，通过网带将瓶子送入烘箱网带中，瓶子在烘箱中通过预热、灭菌、冷却后完成灭菌烘干。
（烘箱进出口两端均有光电控制瓶子的多少来控制洗瓶机速度、烘箱速度，这样可提高生产线协调一致）。
技术资料：
CJP型绞龙式超声波洗瓶机
1）简介
CJP型绞龙式超声波洗瓶机是清洗口服液瓶的专用设备，采用无级变频调速，绞龙式结构。
瓶子在绞龙内翻身，经过超声波粗洗后，再经净化水内外冲洗，压缩空吹掉水珠，完成洗瓶。
该设备二组绞龙同时工作，并设有震动器，能使瓶子顺利出瓶。
更换品种只需更换轨道即可，使用方便。
该设备运行平稳，符合GMP要求。
2）主要技术参数
生产能力：100-160瓶/分(二条轨道)
适用范围：10ml玻璃瓶（绞龙根据瓶子定制）
净化水压力：0.25Mpa
注射用水：0.25Mpa
空气压力：0.15Mpa
超声波功率：1.1KW
工作电压：380V 50Hz（三相四线制）
外型尺寸：2200×700×1200
3）设备主要配置
5 快装接头 25/50.5 温州龙泽 全不锈钢浇铸件
6 水管 25 温州龙泽 卫生级
7 液位控制器 HL-2S 上海思派 灵敏度高
8 减速器 WPA60
泰州贝尔减速机
9 电机 380V0.75KW 上海台崎机电
10 变频器 VFD015S21D 西门子 质量好，体积小 11 主要传动部件 本公司 按标准制作 12 触摸屏 西门子 13 网链
上海
4）设备平面示意图及效果图
网带
超声波
回用水净
化
水
压
缩
空
气
气震动
出瓶
40050030015080
800350
200
2230
600
电箱
400
超声波洗瓶机
GMH-300H型高温灭菌隧道烘箱
1）简介
本机适用各类玻璃瓶的干燥、灭菌，采用不锈钢网带传送，网速无级可调；选用远红外线石英管加热，升温快，效率高，温度均匀；温度由温控仪显示并自行设定控制；冷却区配有100级垂直层流洁净装置，符合GMP规范。
2）主要技术参数：
生产能力：100-160瓶/分
适用规格：10ml玻璃瓶
加热方式：远红外线石英管加热
温度调节范围：50～350℃
有效灭菌时间：在高温区大于15分钟
排风量：5000～7500m³/h
风压：180～320Pa(排风机用户自配)
电源：380V 50Hz 三相四线制
功率：≤30Kw
外形尺寸：4500×1100×2100
3) 设备主要配置
6 排风机 YDF 系列 宏大集团
7 温控仪 CTL-5FP03 上海 灵敏度高
8 温度传感器 Pt100 上海SIPAI
A 级精度测量误差小于0.15度
9 高效过滤器 江阴高效过滤 百级层流 10 变频器 0.75 西门子 质量稳定 11 主要传动 本公司 按标准制作 12 触摸屏
西门子
4) 设备平面示意图及效果图
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KGF-12型高速液体灌封机
1）简介
本机采用触摸屏、变频调速、PLC控制。
是口服液生产线中的灌装、封口主机，主要用于对10ml直管瓶的灌装、上盖、封口。
采用网带进瓶，送瓶可靠；十二头局部跟踪灌装，灌装不易产生泡沫。
电磁振荡送盖，上盖率高，十头行星轧盖，调节方便，性能稳定。
该机灌装封口合二为一，设计先进，结构紧凑。
2）主要技术参数
产量：100-160瓶/分钟
适用瓶子：10ml直管瓶
装量精度：±1%
封口率：≥99%
电源：380V 50Hz 三相四线制
功率：2.5Kw
外形尺寸：2600×1200×1620
3)设备主要配置
8 出瓶盘10等分本公司尼龙1010
9 旋盖系统本公司组装件
10 送盖器400型本公司304不锈钢
11 送盖线圈220V，1.2KW 海门性能稳定
12 减速器WPA60 上海
13 电机380V，1.5KW 上海
14 变频器西门子质量好，体积小
15 触摸屏西门子
16 主要传动部件本公司按标准制作4）设备平面示意图：
胀瓶机构
26001 2 0 0
网带超
声
波
回
用
水
净
化
水
压
缩
空
气
气
震
动
出
瓶
电
箱
高速液体灌封机
10ml洗烘灌轧联动线。