锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案

1、适用范围 本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷 壁、屏式过热器的安装。

2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004 ）。 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T869-2004）。 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》 （相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。

3、对构成工程实体的设备材料的要求

3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检 查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管 子规定厚度的 10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。

3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定， 安装前必须进行材质复查， 并在明显 部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。

3.3 焊接材料的检验 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于 98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压

力符合现行的国家标准。

3.4 所有吊装机具包括卷扬机、 滑轮组导向滑轮、 钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要 求。

4、主要施工机具

卷扬机 10T 2

台

滑轮组 50T 2

套 钢丝绳 ① 21.5

1000 米 导向滑轮 10T 6

个

直流焊机 ZX7-400SJ 2

15台 交流电焊机 BX-300 3

台

烘干箱 ZB202 2

台

保温筒 15

个

X 射线探伤机 XXG-2005

1 台

角向磨光机 ① 100

10 台

直杆磨光机 10

台

气焊工具 6

套 吊车 50T 25T

各1台

5、施工作业必须具备的条件

5.1 施工现场必须达到“三通一 平” 的要

5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。

5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺

（ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、 级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、 二级过 热器、后

3.3.1 。

3.3.2 3.3.3

顶棚、后包墙。

（2）流程说明：

①屏式过热器在分离后墙水冷壁吊装完毕后吊装，先拉开侧墙水冷壁，然后以一端依次吊装就位。

②顶棚过热器应根据分离后墙的吊装特点，单片安装，留出吊装孔。

③受热面所有的刚性梁及人孔门密封罩，密封装置，能在吊装前带上的一律先焊上，密封装置应先点焊。

6.2 安装施工工艺

6.2.1 施工准备根据水冷壁的结构结合吊装能力，准备对前水冷壁进行整体组合，并根据焊缝位置，部分管子的傲凸刚性梁标高，搭设由型钢组成的组合平台，将所要预制的半成品膜式壁吊至组合平台。

6.2.2 水冷壁组合

（1）划线固定集箱，复检水冷壁管排，

（2）对厂家带来的半成品膜式壁吊至少组合平台对口前进行吹扫并进行通球检查。

（3）鳍片拼缝、鳍片间密封焊接（向火面），中间焊缝点焊。

（4）进行膜式壁管口的组焊，并进行25%无损检测

（5）安装刚性梁

（6）划线组焊密封填块

（7）整体验收

（8）安装吊装用临时加固三角架，因为前墙水冷壁有10.72 米宽，并考虑吊装其它 4 小片水冷壁时的加固架的再利用。做2个3米宽2米高的加固三脚架，进行前墙水冷壁的吊装。

6.2.3 技术要求

（1）水冷壁与上集箱进行焊前必须用压缩空气吹扫和通球检验，采用尼龙球，球径为（60-5 X 2）X 65%=32.5mm通球时严禁将球留在管内。

（2）集箱内部要清扫干净，并彻底清除钻孔底片，后封闭有关管口。

（3）集箱间的垂直距离采用公差，用“ U'型螺栓固定在支撑集箱的网架上。

（4）刚性梁与水冷壁连接板之间的膨胀间隙用油毡进行调整。

（5）水冷壁如出现局部焊接变形用加热法进行矫正。

（6）为防止焊接变形密封填块只进行点焊。

（7）所用焊条要严格按焊接作业指导书中的要求进行选用，如有特殊材质，焊接时应与技术人员进行联系确定。

6.2.4 水冷壁吊装

A、起重机具的吊装能力校核

1、起重滑轮组

滑轮组采用四门滑车、吊装能力为50T，水冷壁加固架最重的一片为前墙水冷壁

43T，每一套滑轮组在吊装过程中的实际承受载荷为43T/2=21.5T，满足吊

装要求。

2、卷扬机

卷扬机卷筒上钢丝绳采用直径21.5mm其破断拉力为21.41T，考虑安全系数

6-8，钢丝绳的允许拉力21.41/6=3.56T ，实际承受荷载21.5T/8=2.7T ，满足吊装要求。

B吊装前应做的工作

(1) 水冷壁吊装前为防止变形，需用加固架进行加固，加固架为三角形，用© 108 X 4.5

钢管、工500型钢制成，考虑前墙水冷壁较宽及吊装侧墙水冷壁(因 其宽度较窄)，需制作2件，三角架形状见下图。

4)108X5

(2) 吊装简述

吊装单片水冷壁时采用吊车在尾部向该片水冷所在中心位置水平运输与两套滑轮 组配合吊装。

C 水冷壁安装

(1) 前墙水冷壁 将前墙水冷壁上集箱及膜式壁组焊成一体， 风室水冷壁在左右

侧墙及后墙水冷壁安装找正结束后逐片吊装组对， 前墙水冷壁向火面集箱下

1.5米焊上临时平台支架，以备焊后墙水冷壁上部与前墙集箱焊口。

(2) 侧墙水冷壁(左右)及分离侧墙水冷壁，将上下集箱水冷壁组对成一体，逐 片进行整

体吊装就位。

(3) 分离后墙上部及中上部集箱及中间膜式壁组焊一体吊装。

(4) 后墙水冷壁 将上、下集箱、膜式壁组焊成一体，安装上部刚性梁，在上 部转弯处

焊临时吊点，吊装到位后，临时固定在水冷壁分离后墙中上集箱上， 组对上部焊口、安装吊挂扁铁。在上部转弯处焊临时平台支架，以用焊水冷 分离后墙水冷壁中上集箱焊口。 (5) 分离后墙水冷壁 因为分离中间有一分离隔墙水冷壁，需要分离后墙分两

部分吊装，将分离后墙左下部集箱、膜式壁组焊成一体(中上部集箱及上部 集箱及中间水冷壁已吊装就位)，起吊后利用后墙水冷临时平台支架组对上 部焊口，待隔墙水冷吊装就位后，分离后墙右部以同样方法进行安装。 在转 弯处焊临时平台支架，以备焊分离后墙弯处单管焊口。

(6) 分离隔墙水冷壁，将隔墙水冷上部集箱、中部集箱、下部集箱、膜式壁组焊 成一体

进行安装。

(7) 包墙过热器左右膜式壁：先将左膜式壁及它的上下集箱组焊成一体安装， 再 将右

膜式壁及它的上下集箱组焊一体安装。

(8) 包墙后部膜式壁：后膜式壁分上下两个部分进行组合安装。 下部待省煤器及 低温过

热器安装后再进行安装。

7、质量检查及评定

序号 检杳项目 允许偏差(mrh

1 联箱水平度

2 2 组件对角线差 10

3

组件宽度 2/1000最大不大于15 「 4

组件长度 ± 10 5

组件平面度 ± 5 : 6 联箱间中心线垂直距离 ± 3

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