存货管理课件
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《存货管理教学》课件
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配送路线规划:优化配送路线,减 少运输成本和时间
配送策略制定:根据客户需求和货 物特性制定合理的配送策略
内部控制与风险管理
内部控制体系建立
内部控制定义与目标 内部控制原则 内部控制要素 内部控制措施与实施
风险管理策略与方法
风险识别与评估:识别潜在的风险因素,评估风险大小和影响程度 风险应对策略:制定相应的应对措施,降低风险发生的概率和影响 内部控制措施:建立完善的内部控制体系,确保风险管理的有效实施 风险管理工具:运用各种风险管理工具,提高风险管理的效率和效果
学生自我提升建议
深入学习存货管理知识 掌握先进的存货管理技能 培养良好的团队协作精神 注重实践经验的积累和总结
感谢观看
汇报人:
采购与库存管理
采购流程与策略
采购流程:明确需求、选择供应商、谈判与签订合同、下单与验收、付款与结算
采购策略:长期合பைடு நூலகம்、集中采购、定期评估与调整、灵活应对市场变化
供应商管理:建立供应商评估体系、定期对供应商进行评估与调整、建立长期合作关系
采购成本控制:通过集中采购、长期合作等方式降低采购成本、合理安排库存以减少资金占 用
《存货管理教学》 PPT课件
,
汇报人:
添加目录标题 课件介绍
存货管理概述
存货分类与计 价
采购与库存管 理
销售与物流管 理
内部控制与风 险管理
案例分析与实 践操作
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课件介绍
存货管理教学的重要性和意义
课件背景
课件内容的结构和特点
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课件设计的背景和目标
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存货管理业务流程课件
02
存货采购业务流程
采购计划制定与审批
需求分析
根据生产计划、销售预测 等,确定所需物料数量和 时间。
采购计划制定
根据需求分析结果,制定 详细的采购计划,包括采 购时间、数量、预算等。
审批流程
采购计划需经过相关部门 审批,确保采购计划的合 理性和可行性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
收集潜在供应商的信息,包括供 应商资质、信誉、产品质量、价
提高运营效率
合理的存货管理有助于提 高企业运营效率,减少无 效劳动和浪费,提高生产 效率和产品质量。
存货管理目标与原则
管理目标
存货管理的目标是在保证企业正常运营的前提下,降低库存水平,提高资金周 转率,实现企业价值的最大化。
管理原则
为实现上述目标,存货管理应遵循以下原则:合理规划、科学分类、实时监控 、有效调整等。同时,要注重与供应商、客户等合作伙伴的协同管理,实现信 息共享和资源优化配置。
出库信息更新
对于已出库的商品信息 ,及时进行更新和维护 ,确保系统数据的准确 性和一致性。
信息查询与统计
提供出库信息的查询和 统计功能,方便管理人 员对出库业务进行监控 和分析。
06
存货核算与报告业务流程
成本核算方法选择与应用
先进先出法(FIFO)
按照物品入库的顺序进行成本核算, 最先入库的物品成本作为发出物品的 成本。
格等。
供应商评估
对收集到的供应商信息进行评估, 筛选出符合采购需求的优质供应商 。
供应商选择
根据评估结果,选择合适的供应商 ,并与其进行谈判和签订合同。
采购合同签订与执行
合同签订
合同变更
与选定的供应商签订采购合同,明确 双方的权利和义务。
存货管理制度ppt课件
第十四条 物资的储存保管,原则上应以物 资的属性、特点和用途规划设置仓库,并 根据仓库的条件考虑划区分工,合理有效 使用仓库面积。 凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货 架存放。落地堆放以分类和规格的次序排 列编号,上架的以分类定位编号。
8
第四章
物资储存保管规定
第十五条 物资堆放的原则是: (一)本着“安全可靠、作业方便、通风良 好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、 垛距、顶距。 (二)按物资品种、规格、型号等结合仓 库条件分门别类进行堆放(在可能的情况 下推行五五堆放),要做到过目见数、作 业和盘点方便、货号明显、成行成列、文 明整齐。
12
第四章
物资储存保管规定
第二十三条 确实做好防火安全工作,库区 内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作 业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器 具、设施要经常检查,发现故障及时维修 排除,不得擅自挪动或挪用消防器具。 第二十四条 掌握和应用现代仓储管理技术, 实行工作质量标准化,不断提高仓库管理 水平。
6
第三章
出库管理规定
刀具出库必须履行以旧换新的原则,每月 对库存刀具盘存一次,每月将刀具出库领 用情况公布一次。 对贪图方便,违反发货原则造成物资变质、 大料小用、优材劣用以及差错等损失,发 放员负经济责任。 第十二条 每日业务终了,根据出库单及 时登记存货《进销存账簿》.
7
第四章
物资储存保管规定
11
第四章
物资储存保管规定
第二十条 仓库环境卫生要每日清扫并作好 保持工作,每次作业完毕要及时清理现场, 保证库容整洁。 第二十一条 做好各种防患工作,确保物资 的安全保管。预防内容包括:防火、防盗、 防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、 防尘、防爆、防漏电。 第二十二条 确实做好安全保卫工作,严禁 闲人进入库区。
存货管理培训ppt课件
2. 商品摆放位应配有相应货位卡,存货商品必须与货位卡所示类别 相符,即“货、卡相互对应”。
3. 对于到货量大、原有板位不能满足其摆放的商品,经配送中心经 理/主管同意后,可暂存周转位,对到货异常情况的商品,相应货 架管理员应调查具体原因,并向配送中心主管汇报处理。
4. 食品类商品须在箱外右上角标注生产日期、保质期。 5. 商品的生产日期、名称尽量向外展示,保证商品“先进先出”。 6. 商品包装上有储存摆放要求的,必须按照包装标识的要求摆放。
✓ 季节性需求 ✓ 周期性需求 ✓ 趋向性需求 ✓ 随机性需求 ✓ 促销性需求
27
27
ABC分类管理
根据商品物流属性可以将商品分为A、B、C三类: A品:物流速度很快、物流量较大,畅销品 B品:物流速度快、物流量一般,次畅销品 C品:物流速度慢、物流量非常小,滞销品 根据他们的物流属性,我们可以对他们的货位管 理进行不同的处理。
是促进便利店提升竞争能力,存货管理水平 直接影响着产品的质量、产品定价、加班时 间、剩余生产能力、交付周期以及便利店的 整体的获利能力等方面因素,甚至影响到对 顾客的需求能否做出迅速反应的能力,存货 管理水平的高低直接关系到便利店能否成为 一个强有力的竞争主体的关键。
14
仓储管理的保管原则
(一)面向通道保管的原则 (二)先进先出 (三)频率对应原则 (四)分区分类原则 (五)重量、形状对应原则 (六)安全原则
门店经营分享
—存货管理
1
序
一、仓储管理布局与信息系统构成 二、存货管理内容 三、仓库的分类及分区 四、存货损失的种类 五、商品存放原则 六、仓库管理制度 七、周转率及周转天数的计算公式
2
一、仓储管理布局与信息系统构成
♣现代仓库的选址 ♣仓储和配送规划原则 ♣仓储配送设备管理的原则 ♣仓储设备管理
3. 对于到货量大、原有板位不能满足其摆放的商品,经配送中心经 理/主管同意后,可暂存周转位,对到货异常情况的商品,相应货 架管理员应调查具体原因,并向配送中心主管汇报处理。
4. 食品类商品须在箱外右上角标注生产日期、保质期。 5. 商品的生产日期、名称尽量向外展示,保证商品“先进先出”。 6. 商品包装上有储存摆放要求的,必须按照包装标识的要求摆放。
✓ 季节性需求 ✓ 周期性需求 ✓ 趋向性需求 ✓ 随机性需求 ✓ 促销性需求
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ABC分类管理
根据商品物流属性可以将商品分为A、B、C三类: A品:物流速度很快、物流量较大,畅销品 B品:物流速度快、物流量一般,次畅销品 C品:物流速度慢、物流量非常小,滞销品 根据他们的物流属性,我们可以对他们的货位管 理进行不同的处理。
是促进便利店提升竞争能力,存货管理水平 直接影响着产品的质量、产品定价、加班时 间、剩余生产能力、交付周期以及便利店的 整体的获利能力等方面因素,甚至影响到对 顾客的需求能否做出迅速反应的能力,存货 管理水平的高低直接关系到便利店能否成为 一个强有力的竞争主体的关键。
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仓储管理的保管原则
(一)面向通道保管的原则 (二)先进先出 (三)频率对应原则 (四)分区分类原则 (五)重量、形状对应原则 (六)安全原则
门店经营分享
—存货管理
1
序
一、仓储管理布局与信息系统构成 二、存货管理内容 三、仓库的分类及分区 四、存货损失的种类 五、商品存放原则 六、仓库管理制度 七、周转率及周转天数的计算公式
2
一、仓储管理布局与信息系统构成
♣现代仓库的选址 ♣仓储和配送规划原则 ♣仓储配送设备管理的原则 ♣仓储设备管理
存货管理PPT课件_OK
经济订货批量公式:Q= 2 KD
KC
经济订货批量成本:TC= 2KDKC
最佳订货次数:N=D/Q= DK C
2K TC表示存货的总成本;D表示存货年需要量;Q表示每 次进货批量;K表示每次订货的变动成本;Kc表示12存货 单位储存变动成本。
例:德博化工厂生产所需A材料,年度采购总量为90000 公斤,材料单价为500元, 一次订货成本为240元,每 公斤材料的年平均储存成本为1.20元。根据上述资料,存 货的决策如下:
=F1+D/Q*K+DU+F2+Kc*(Q/2)+TCs
企业存货的最优化,即使上式TC最小。
9
二、存货经济批量的基本模型
• 存货决策主要涉及四项内容: • 决定进货项目 • 选择供应单位 • 决定进货时间 • 决定进货批量 • 财务部门涉及:决定进货批量(Q)和决定进货时间
10
存货经济采购批量Q
21
• 练习题2:东方公司A材料年需要量为6000吨, 每吨平价为50元,销售企业规定:客户每批购 买量不足1000吨,按平价计算;每批购买量100 0吨以上3000吨以下的,价格优惠5%;每批购 买量3000吨以上,价格优惠8%。已知每批进货 费用为100元,单位材料平均储存成本3元,计 算最佳经济批量。
24
2、存在缺货情况下的订货批量
订货成本、储存成本、缺货成本总和最低的批量,为最佳订 货批量。
存货总成本=订货成本+储存成本+缺货成本
设S为单位缺货年均成本,则允许缺货条件下的经济批量公式:
Q(S)
2KD(KC S) KCS
25
例:某企业A材料年需要量为1800吨,每次 订货成本为50元,单位材料年储存成本为4元, 单位年均缺货成本4元。
存货管理.ppt
2 AF C
A某种存货年度计划进货总量; Q每批 订货量;F平均每次进货费用或定货成 本;C单位存货年度单位储存成本 。
经济批量法运用举例
某公司本年度需耗用乙材料36000千克,该 材料采购成本为200元/千克,年度储存成 本为16元/千克,平均每次进货费用为20元。 求: (1)计算本年度乙材料的经济进货批量。 (2)计算本年度乙材料经济进货批量下的相 关总成本。 (3)计算本年度乙材料经济进货批量下的平 均资金占用额。 (4)计算本年度乙材料最佳进货批次。
储备)S
(3)两个重要的计算公式: • S=0.5×(m×r-n×t) • R=n×t+S
=nt+0.5(mt-nt) =0.5(mr+nt)
(二)ABC分类法
企业常常涉及成千上万的存货项目,有的价值昂贵,
但品种少;有的价值低廉,但种类、数量很多。在存货 管理上应区分重点,照顾一般,这种分类管理的方法就 是ABC分类法。
家乐福的物料分类管理采用的就是ABC分类法。 家乐福根据流量大小、转移速度的快慢把物料分为A、B 和C三类。这就有助于管理部门为每一个分类的品种确立 集中的存货战略。
ABC分类法的步骤如下: 首先,以存货的品种和金额作为分类标识,将存货划 分为三类。将品种比重不超过20%,金额比重在70%以上 的存货项目划分为A类存货;将品种比重不超过30%,金 额比重在20%左右的存货项目划分为B类存货;将品种比 重不低于50%,金额比重只占10%左右的存货项目划分为C 类存货。 分类后,按照种类进行管理,见下表:
项目 管理要求
订货方式
A类
B类
C类
由于金额比重大, 应把库存压缩在最 低限度,投入较大 精力,精心管理
《存货管理》PPT课件
解答: ① 计算没有数量折扣时的经济订购批量 ———————— Q *=√(2×900×15)÷6 ≈ 67(件) 于是,该公司的最优订购量应是67件,或是 80件、100件件。
②分别计算 67 件, 80 件、 100 件的总成本。 67 件 的 总 成 本 = 18×900+900÷67×15 + 67×6÷2≈16602 80件的总成本=17×900+900÷80×15+ 80×6÷2 ≈ 15709 100 件 的 总 成 本 = 16×900+900÷100×15 +100×6÷2 ≈ 14835 结论:最优订货批量为100件,年最低总 成本为14 835元。
*
最低相关总成本( TC ) 2 DSH
X代表材料每日到货量; Y代表每日耗用量 【例8-2】
X Y X
二、有数量折扣时的经济批量控制模型
计算程序: ◎计算没有考虑商业折扣时的经济批量,并求出 此时的相关成本总额; ◎按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应 价格,求出每一档次下的相关总成本; ◎比较所有情况的相关成本总额,则相关成本最 低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量。
④计算 5 000件时的成本总额 (68.2元为该水平的 折扣净额)。 储存成本=(5 000÷2)×(5+68.2×25%) =55 125(元) 订购成本=(12 500÷ 5000)×1 296 =3 240(元) 放弃折扣=12 500×(2-1.8) =2 500(元) 成本总额=55 125+3 240+2 500 =60 865(元)
上述数据中,有的与决策相关,有的则与 决策无关,首先应加以区分。在此基础 上,按前述 接货人员的工资及仓库租金并不随购入量、 储存量或订单数的变动而变动,属于固 定订货成 本或固定储存成本,与决策无 关,可不予以考虑。
《存货管理培训》课件
以与其他管理系统集成,提高整个供应链的协同效率。
定期盘点制度
总结词
定期盘点制度是一种通过定期对库存进行清点和检查 来确保库存数据准确性的方法。
详细描述
定期盘点制度要求企业定期对库存进行全面的清点和检 查,以核实库存数据的准确性。通过定期盘点,企业可 以发现库存问题并及时采取纠正措施,避免因库存数据 不准确而导致的管理失误。定期盘点制度还可以帮助企 业了解库存周转情况,为决策提供依据。为了确保盘点 结果的准确性,企业应采取适当的盘点方法和程序,并 对盘点人员进行培训和监督。
可以计算出最优的订货量和订货时间。
实时库存更新系统
总结词
实时库存更新系统是一种通过实时更新库存数据来提高库存管理效率和准确性的方法。
详细描述
实时库存更新系统利用信息技术实时记录和更新库存数据,确保库存数据的实时性和准 确性。通过实时库存更新系统,企业可以随时了解实际库存情况,及时发现和解决库存 问题,避免因库存数据不准确而导致的缺货或积压现象。此外,实时库存更新系统还可
经济订货量模型
总结词
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量 和订货时间来降低库存成本的方法。 Nhomakorabea详细描述
经济订货量模型基于库存持有成本和订货成 本之间的权衡,通过计算最优的订货量和订 货时间来降低总库存成本。该模型通常适用 于已知需求和提前期、且需求是连续均匀的 情况。通过设定适当的参数,如年需求量、 每次订货成本、单位库存持有成本等,企业
存货销售策略
总结词
市场调研、定位准确
详细描述
进行市场调研,了解客户需求和购买习惯,制 定针对性的销售策略和产品推广计划。
总结词
促销活动、增加销量
详细描述
定期开展促销活动,吸引客户购买,提高产品销量 和市场占有率。
定期盘点制度
总结词
定期盘点制度是一种通过定期对库存进行清点和检查 来确保库存数据准确性的方法。
详细描述
定期盘点制度要求企业定期对库存进行全面的清点和检 查,以核实库存数据的准确性。通过定期盘点,企业可 以发现库存问题并及时采取纠正措施,避免因库存数据 不准确而导致的管理失误。定期盘点制度还可以帮助企 业了解库存周转情况,为决策提供依据。为了确保盘点 结果的准确性,企业应采取适当的盘点方法和程序,并 对盘点人员进行培训和监督。
可以计算出最优的订货量和订货时间。
实时库存更新系统
总结词
实时库存更新系统是一种通过实时更新库存数据来提高库存管理效率和准确性的方法。
详细描述
实时库存更新系统利用信息技术实时记录和更新库存数据,确保库存数据的实时性和准 确性。通过实时库存更新系统,企业可以随时了解实际库存情况,及时发现和解决库存 问题,避免因库存数据不准确而导致的缺货或积压现象。此外,实时库存更新系统还可
经济订货量模型
总结词
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量 和订货时间来降低库存成本的方法。 Nhomakorabea详细描述
经济订货量模型基于库存持有成本和订货成 本之间的权衡,通过计算最优的订货量和订 货时间来降低总库存成本。该模型通常适用 于已知需求和提前期、且需求是连续均匀的 情况。通过设定适当的参数,如年需求量、 每次订货成本、单位库存持有成本等,企业
存货销售策略
总结词
市场调研、定位准确
详细描述
进行市场调研,了解客户需求和购买习惯,制 定针对性的销售策略和产品推广计划。
总结词
促销活动、增加销量
详细描述
定期开展促销活动,吸引客户购买,提高产品销量 和市场占有率。
《存货管理》PPT课件
41确定重点管理要求4242物品名称物品名称品目数累计品目数累计品目数累计百分数品目数累计百分数物品单价物品单价平均库存平均库存单价单价平均库存平均库存平均资金占用额累计平均资金占用额累计平均资金占用累计百分平均资金占用累计百分数数abc分析表4343产品代产品代年销售额年销售额10001000美元美元占总年销售额占总年销售额的百分比的百分比累计销售累计销售占产品项的百分占产品项的百分分类种分类种24r24r6800680035d35d1200120065b65b50050031f31f40040012g12g20020016a16a20020020e20e20020018b18b20020022c22c15015069a69a150150总数总数4444项目项目级别级别aa类库存类库存bb类库存类库存cc类库存类库存控制程度控制程度严格控制严格控制一般控制一般控制简单控制简单控制库存量计算库存量计算详细计算详细计算一般计算一般计算简单计算或简单计算或不计算不计算进出记录进出记录详细记录详细记录一般记录一般记录简单记录简单记录存货检查频存货检查频度度密集密集一般一般很低很低安全库存量安全库存量较大较大大量大量abc分类管理45四零库存零库存是一种特殊的库存概念是库存管理的理想状态它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零而是通过实施特定的库存控制策略使得物品包括原材料半成品和产成品在采购生产销售配送等一个或几个经营环节中不以仓库储存的形式存在而均处于周转的状态实现供应链节点企业库存量的最优化
23
影响存货政策的主要因素:
▪ 第一且最重要的是顾客需求(Demand Characteristics ) –它可能预先得知或具随机性 –在后者的情況下,预测工具可以用历史资料可取得的 情況下,來估计平均顾客需求,以及顾客需求的变动 性
23
影响存货政策的主要因素:
▪ 第一且最重要的是顾客需求(Demand Characteristics ) –它可能预先得知或具随机性 –在后者的情況下,预测工具可以用历史资料可取得的 情況下,來估计平均顾客需求,以及顾客需求的变动 性
存货管理课件
d = 平均日需求
18
建立安全存量
14-6
定義:
預期需求量之外額外預備的存貨
目的:
日需求不定下,可以預防某種程度的缺貨
方法-依據欲達成的服務水準而定:
以幾週的需求為安全存量 機率方法 (當需求為Q時缺貨的機率,通常為常
板金
車輪
引擎
自於其他項目的
需求 ➢ 且通常為一個較
輪圈
輪胎
高階項目的
相依於汽車產量,而
不是獨自產生的
9
存貨系統(一)
14-5
存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與 作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 :
➢ 下單的時間 ➢ 追蹤已訂購之貨品 ➢ 訂購數量 ➢ 應向誰訂購
系統亦必須追蹤 :
計算使庫存回到需求 水準所需要訂購數量
發出一個需要 數目的訂單
14
固定訂購數量模式
14-6
固定訂購數量模式
找出發出訂單的點R(實際存貨的一個特定數量) ,以及 訂購數量Q
存貨水準定義
庫存量+訂貨量-欠撥量
基本假設
一段時間內,產品需求為固定且均勻分怖 從提出訂單至收貨的前置時間固定 產品單價固定 庫存貨持有成本是基於平均存貨成本 訂購或整備成本為固定 滿足所有產品的需求(不允許欠撥)
➢ 供應商是否已收到訂單 ? ➢ 是否已交運 ? ➢ 日期是否正確 ? ➢ 再訂購或退貨的程序是否已建立 ?
10
存貨系統(二)
14-5
單期存貨模式
➢ 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在 訂購該商品
客機的超額預訂 : 成本&補償 流行商品的訂單 : 訂單具季節性因素 一次訂單 : 一次性事件
0.5 0.2 0.3
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建立安全存量
14-6
定義:
預期需求量之外額外預備的存貨
目的:
日需求不定下,可以預防某種程度的缺貨
方法-依據欲達成的服務水準而定:
以幾週的需求為安全存量 機率方法 (當需求為Q時缺貨的機率,通常為常
板金
車輪
引擎
自於其他項目的
需求 ➢ 且通常為一個較
輪圈
輪胎
高階項目的
相依於汽車產量,而
不是獨自產生的
9
存貨系統(一)
14-5
存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與 作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 :
➢ 下單的時間 ➢ 追蹤已訂購之貨品 ➢ 訂購數量 ➢ 應向誰訂購
系統亦必須追蹤 :
計算使庫存回到需求 水準所需要訂購數量
發出一個需要 數目的訂單
14
固定訂購數量模式
14-6
固定訂購數量模式
找出發出訂單的點R(實際存貨的一個特定數量) ,以及 訂購數量Q
存貨水準定義
庫存量+訂貨量-欠撥量
基本假設
一段時間內,產品需求為固定且均勻分怖 從提出訂單至收貨的前置時間固定 產品單價固定 庫存貨持有成本是基於平均存貨成本 訂購或整備成本為固定 滿足所有產品的需求(不允許欠撥)
➢ 供應商是否已收到訂單 ? ➢ 是否已交運 ? ➢ 日期是否正確 ? ➢ 再訂購或退貨的程序是否已建立 ?
10
存貨系統(二)
14-5
單期存貨模式
➢ 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在 訂購該商品
客機的超額預訂 : 成本&補償 流行商品的訂單 : 訂單具季節性因素 一次訂單 : 一次性事件
0.5 0.2 0.3
存货管理ppt课件完整版
出库准备
审核通过后,仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据,确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求,包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源,制定合理 的配送计划,包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化,对配 送计划进行及时调整和优化,提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等,提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求, 合理规划仓库功能区域,如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法:包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法:包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法:当存货成本低于可变现净 值时,存货按成本计价;当存货成本高于可变现净值
时,存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。
审核通过后,仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据,确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求,包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源,制定合理 的配送计划,包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化,对配 送计划进行及时调整和优化,提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等,提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求, 合理规划仓库功能区域,如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法:包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法:包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法:当存货成本低于可变现净 值时,存货按成本计价;当存货成本高于可变现净值
时,存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。
仓储存货管理PPT课件
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
第四节 库存管理
第四节 库存管理
一、库存的概念
库存: 指为了使生产正常而不间断地进行或为了
及时满足客户的订货需求,必须在各个生产阶 段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
二、库存的种类
第四节 库存管理
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
四、ABC分类法
第四节 库存管理
五、EOQ管理法
第四节 库存管理
六、订货点管理法
第四节 库存管理
第四节 库存管理
六、订货点管理法
章节小结
章节小结
本章思考题
学习要求
引入案例
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
三、货物存放策略
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
七、垫垛和苫盖
第一节 堆码苫垫
《存货管理》课件
培训与推广
对相关人员进行培训,提高其 使用和管理信息化系统的能力 。
需求分析
明确企业存货管理需求,为信 息化管理系统的设计和实施提 供依据。
系统实施
按照系统要求,进行系统配置 、数据初始化等工作。
持续优化
根据实际使用情况,对信息化 管理系统进行不断优化和改进 。
信息化管理的成功案例
某制造企业
通过实施信息化存货管理系统, 实现了对原材料、在制品和成品 的有效管理,提高了生产效率和 产品质量。
《存货管理》课件
目 录
• 存货管理概述 • 存货的计价方法 • 存货的日常管理 • 存货的内部控制 • 存货的信息化管理 • 存货管理的未来发展
01 存货管理概述
存货的定义与分类
存货定义
存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资 ,包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、产成品等。
存货分类
某零售企业
采用信息化存货管理系统后,实 现了对库存的精准控制,减少了 缺货和滞销现象,提高了销售额 和客户满意度。
06 存货管理的未来 发展
物联网技术在存货管理中的应用
01
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03
04
物联网技术通过实时监控和追 踪货物,提高了存货管理的效
率和准确性。
物联网技术可以实现自动化库 存盘点,减少人工误差和时间
目标
确保企业经营活动的合规合法、资产的安全完整、财务报告的准确可靠以及经营效率和效果的提升。
内部控制的基本要素
控制环境
包括企业的组织架构 、权责分配、管理层 的管理理念和经营风 格等。
风险评估
识别和分析企业面临 的各种内外部风险, 并制定相应的应对措 施。
控制活动
存货管理ppt课件
(四)JIT存货管理的优缺点 最大限度地节省了存货中的进货成本和储备成 本,提高了生产经营效率和工人的熟练程度。 JIT存货管理需要企业内外部全面协调和配合, 一旦供应链破坏,或企业不能在很短时间内根 据客户需要调整生产,企业生产经营的稳定性 将会受到影响,经营风险加大。
四、其他存货管理方法
❖ 定额控制 ❖ 分级归口控制
Q * 2A P2120 40 00 40 (件 0 )
C
6
经济订 (A购 ) 批 AC 数 12 03次 0 Q * 2P 400
经济订购批 存量 成下 Q 本 *C 的 = 40年 6 01 储 2( 00元) 22
经济订购批 货量 成下 A 本 P的 = 34 年 00 1 订 2( 00元) Q*
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主 要特征,进行分类排列,从而实现区别对待区 别管理的一种方法。ABC法则强调的是分清主 次,并将管理对象划分为A、B、C三类。 库存商品品种繁多,数量巨大,有的商品品种 数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但 市值却不大,由于企业的各方面资源有限,不 能对所有的库存商品都同样重视。
(二)JIT存货管理的基本原理 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候, 按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求
一 种无库存,或库存达到最小的生产系统。JIT的 基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 所以,JIT生产模式又被称为“精益生产”。
(三)实现企业零库存的主要方式 ➢ 委托保管方式 ➢ 协作分包方式 ➢ 轮动方式 ➢ 准时供应系统 ➢ 看板方式 ➢ 水龙头方式 ➢ 无库存储备 ➢ 配送方式
❖ 第一步,计算每一种材料的金额。
❖ 第二步,按照金额由大到小排序并列成表格。
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外购的总成本=7200×9+509=65309元
4.保险储备
➢保险储备是指在存货使用过量或送货延迟时才动用的存货储备。在存 在保险储备的情况下,再订货点的计算公式为:
再订货点=交货时间与平均每日需要量的乘积+保险储备量
➢ 最佳的保险储备量是要使存货供应中断或缺货所造成的损失和存 货储备成本之和最小。
• B类存货(按类别控制管理)
➢ 按类别每月填制库存情况统计报表并进行检查; ➢ 按类别大体保证收、耗、存的计划与实际平衡; ➢ 统筹安排进货量与进货期。 • C类存货
➢ 按总体把握一个总金额控制管理。
二、经济订货批量
(一)存货的成本
1.取得成本
订货成本包括订货的固定成本和订货的变动成本。订货的变动
300
存
量/
200
千
克
R=100
0
交货 1
交货 2
交货 3
交货 4
时间
时间
时间
时间
(L)
(L)
(L)
(L)
时间/月 订货提前期
交货时间与平均每日需要量的乘积即为再订货点。
3.存货陆续供应和使用
存E
量 / 件
平均库存量 发生改变
O 时间期
时间期
时间/月 陆续供货时存货数量的变动
平均库存量为 1 ( Q Q • d) Q (1 d )
(二)ABC分类法的管理方式
• A类存货(按品种严格管理) ➢ 要求严格注意库存量,库存量必须掌握准确,保证材料及时足额 的供应; ➢ 旬、月、季都要进行详细的库存统计记录,根据领用部门的用料 计划与实际消耗进行平衡; ➢ 建立严格的收、耗、存记录,及时分析资金占用情况,发现问题 及时处理; ➢ 确定每种材料的进货期和经济订货批量,按经济订货批量组织进 货,遇到特殊情况报经领导批准。
得到:
TC(Q)
F1
D Q•KDU NhomakorabeaF2
Kc
•
Q 2
当 F1、K、D、U、F2、K为c 常数量时,可以得到经济批量为:
Q 2KD 即为经济订货量基本模型 Kc
根据经济订货量基本模型,可以得出:
(1)每年最佳订货次数公式:
N
D Q
D 2KD
DKc 2K
(2)与批量有关的存货总成本:
Kc
2KD
TC(Q ) KD 2KD
Kc 2
• Kc
2KDKc
Kc
(3)最佳订货周期:
t 1 N
1 DK c 2K
(4)经济订货量的占用资金:
2KD
I Q •U 2
Kc •U U • KD
2
2Kc
(三)经济订货批量模型的拓展
1.实行数量折扣的经济订货批量模型 存货的进价已经与进货数量有了直接联系,属于决策的相关成本 。
在经济订货批量基本模型的其他假设条件下,存在数量折扣的存货相关 总成本的计算公式为:
存货相关总成本=存货进价+相关订货成本+相关存储成本
2.订货提前期 实务中,当公司再次发出订单订货时,尚有的存货库存量称为
再订货点。公司的库存量达到再订货点时要提前订货,此时存货的 每次订货批量、订货次数、订货间隔时间等与瞬时补充时相同。即 订货提前期对存货经济订货批量无影响。
成本与订货次数有关,随订货次数的增加而上涨,如差旅费、邮资
等。
订货成本
F1
D Q
•
K
购置成本
TCa
F1
D Q
•
K
DU
2.储存成本
订货量均匀时, 平均库存量=每 次订货批量/2
也包括固定成本和变动成本。存货的破损和变质损失、保险费
和存货的机会成本等,这类与存货数量有关的成本是储存环境
的变动成本。
TCc
自制: Q
2 500 7200 ( 40 ) =4899件 610% 40 20
TC (Q) 2 500 7200 610% (1 20 ) =1470元 40
自制的总成本=7200×6+1470=44670元
外购: Q 2 20 7200 =566件 9 10 %
TC (Q) 2 20 7200 910% =509元
2
P
2
P
订货批量总成本TC(Q)
Q D
•
K
Q 2
(1
d ) P
Kc
存货的经济订货批量Q 2KD ( P )
Kc P d
该存货陆续供应和使用模型还可用于外购或自制零件的选择决策。
例:某企业生产使用的标准件既可自制又可外购。若自制,单位成本为6元,每 次生产准备成本为500元,日产量40件;若外购,购入价格为9元,一次订货成 本为20元。该标准件全年共需耗用7200件,储存变动成本为标准件价值的10%, 一年为360天。
(一)知识目标
•熟悉ABC分类法和经济订货批量模型等方法; •熟悉现代存货管理技术; •了解供应链环境下存货管理方法。
(二)技能目标
•能够正确应用存货的经济订货批量模型; •能够在供应链环境下正确运用各种存货管 理方法。
第一节 传统存货管理方法
一、ABC分类法
(一)ABC分类法的原理
➢ 存货分类管理法(activity based classification,ABC分 类法)是指在对存货进行分析、分类排队的基础之上,确定存货 管理的重点和具体措施,从而有效地控制存货资金占用的一种存 货管理方法。 ➢ 有的存货尽管品种数量少,但是对企业很重要,如果管理不 善,会给企业带来极大的损失;相反,有的存货尽管数量繁多, 但对企业影响不大,即使管理中出现问题,损失也不大。 ➢ ABC分类法的分类标准:一是以存货金额为主,二是以存货 品种或数量为主。
3.缺货成本
F2
Kc
•
Q 2
缺货成本通常包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存 缺货造成的拖欠发货损失、丧失销售机会的损失和紧急额外购 入成本的损失。
4.总库存成本
总库存成本=取得成本 +储存成本 +缺货成本
(二)经济订货批量基本模型
假设条件: (1)企业可以及时补充存货,即存货可瞬时得到补充; (2)存货是集中到货,而不是陆续入库; (3)无缺货成本; (4)需求量稳定可知; (5)存货单价不变; (6)企业现金充足,不会因现金短缺而影响进货; (7)存货市场供应充足。
公司理财
存货管理
1 第一节 传统存货管理方法 2 第二节 现代存货管理技术 3 第三节 供应链环境下存货管理方法
前言
• 存货 ➢ 存货是指企业在经营过程中为了销售或耗用而必须储备的各种物资, 主要包括产成品、半成品、在产品、原料、燃料和低值易耗品等。
• 存货管理的原因 ➢ 避免或减少出现停工待料、停业待货等事故,有利于生产过程的顺 利进行,节约采购费用与生产时间,迅速满足销售需要。