起重机械设备管理的探讨与实践
起重机械设备管理的探讨与实践
起重机械设备管理的探讨与实践摘要：在起重机械制造中，机械的工件会因各种原因产生一定的残余应以，这些应力会使工件在生产和制造中进行变形，严重影响了工件的使用性能和使用寿命。
然而，振动时效工艺的应用很好的解决了这一问题，为起重机械制造带来了许多的方便。
关键词：起重机械；振动时效；共振；应用在机械产品的焊接和铸造中，会产生一定的残余应力，为了使这些应力得到消除，不影响机械的正常使用，一般会采用自然时效和热时效进行应力的消除。
但在实际的应用中，这些工艺的使用都存在着一些不利的因素，不能够有效地进行残余应力的消除。
而振动时效的应用，却很好的解决了这一问题。
相比于热时效和自然时效，振动时效并不会受到工件重量、长度的制约，并具有一定的节能环保的特性，对残余应力的消除也是非常的有效。
因此，在机械制造中，振动时效的工艺得到了广泛的应用，促进了工件裂纹的防止和尺寸精度的稳定。
一、振动时效振动时效，也被称为VSR，其工艺可取代NSR（自然时效）和TSR（热时效）的工艺，它的原理是运用振动对残余应力进行消除，并能与TSR达到同样的作用效果，在性能指标方面且有一定的突破性。
对于VSR来说，它的耗能相对较少，且具有高效率和设备投资少的优点，在提高产品性能、减少环境污染、节能等方面也具有非常卓越的优势，因此，振动时效的应用在各行各业中得到了广泛的应用。
我国已有20多年应用振动时效工艺的历史了，但较大规模的应用还有所欠缺，其主要原因是落后的设备制造技术。
20世纪90年代，我国的振动时效的设备还比较的落后，操作起来也非常的麻烦，在许多方面都存在着不利的影响。
但90年代以后，振动时效的工艺有了较好的发展，出现了一种全新的新型设备——TZ21智能振动时效设备。
它的出现使振动时效的工艺得到了普遍的应用，该设备的硬件结构、软件操作、全自动编程技术都很好的提高了振动时效工艺的优越性能，使原来的工艺操作简单化，故障率也得到了很好的控制。
再如RSR系列的全自动消除应力系统，也是很好的促进了振动时效工艺的发展。
起重机械设备的性能和安全管理范文（二篇）
起重机械设备的性能和安全管理范文一、引言起重机械设备的广泛应用，提高了工作效率，但同时也带来了一系列安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，各个工厂、企业必须高度重视起重机械设备的性能和安全管理，不断完善和加强相关的管理措施。
二、性能管理1. 设备选择选择适合工作环境和工程需求的起重机械设备是非常重要的。
在选择时，必须考虑到载荷能力、工作半径、起升高度等关键指标，以及起重机械设备的可靠性和稳定性。
2. 设备检测与维修定期对起重机械设备进行检测和维修，确保其正常运行和使用。
检测的内容包括起升机构、回转机构、行走机构以及安全保护装置等。
对于发现的问题，及时维修和更换损坏或老化的部件。
3. 设备操作与维护确保起重机械设备的操作人员熟悉设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
同时，定期对设备进行保养和维护，如润滑、清洁等，确保设备处于良好的工作状态。
4. 设备改进和优化根据实际工作需求，对起重机械设备进行改进和优化。
可以通过技术手段，增加自动化控制和安全保护装置，提高设备的性能和安全性。
三、安全管理1. 安全规章制度制定和完善起重机械设备的安全规章制度，确保操作人员遵守相关的安全操作规程。
规章制度中包括设备的操作规程、禁止性行为、事故应急预案等内容。
2. 设备标志和警告标识在起重机械设备上设置明显的标志和警告标识，提醒操作人员注意安全。
例如，设置危险区域的警示标识、禁止通行的标志等，有效地降低事故的发生。
3. 安全培训和教育对起重机械设备的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
包括理论知识的学习和实际操作的训练，使其能够正确操作起重机械设备，防范事故的发生。
4. 安全检查和监督定期进行起重机械设备的安全检查和监督，发现问题及时纠正和整改。
安全检查的内容包括设备的结构安全、运行安全和操作安全等方面。
5. 事故分析和排查对发生的事故进行详细的分析和排查，找出事故的原因和责任，采取相应的措施避免类似事故再次发生。
起重机械设备的一般安全管理
起重机械设备的一般安全管理起重机械设备是工程施工中常见的重要工具之一，其使用涉及到大量的人员、物品，在保障施工安全和提高工作效率上起着至关重要的作用。
为了确保起重机械设备的安全，需要进行一系列的管理措施。
下面将介绍起重机械设备的一般安全管理，包括设备维护、操作规范、人员培训等方面。
首先，设备维护是起重机械设备安全管理的重要环节。
对起重机械设备进行定期维护和保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
维护包括对各个部件的检查、润滑和更换。
例如，检查机械的吊钩、吊绳和行走机构的连接部位是否牢固，检查电气系统是否正常运行等。
在使用过程中，发现问题及时进行维修和更换。
其次，操作规范是起重机械设备安全管理的重要内容。
在使用起重机械设备时，必须遵守相关操作规定，严格按照设备的使用说明进行操作。
操作规范包括以下几个方面。
1.设备操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应的操作证书。
2.在操作之前，需要检查设备的安全保护装置是否完好，各项控制装置是否灵活可靠。
3.在操作时，必须按照规定的程序和顺序进行，不得随意改变设备的工作状态。
4.在操作过程中，必须保持机械设备的稳定性，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
5.对需要进行维护和保养的设备，必须停机并采取相应的措施，确保操作人员的安全。
另外，人员培训也是起重机械设备安全管理的重要环节。
对使用起重机械设备的人员进行必要的安全培训，可以提高其安全意识和应对突发情况的能力。
人员培训包括以下几个方面。
1.操作人员培训：培训人员熟悉起重机械设备的使用方法和操作流程，强调操作过程中的安全注意事项，并进行实际操作演练。
2.维护保养人员培训：培训人员了解起重机械设备的维护保养方法和周期，掌握设备的维护常识和操作技巧。
总之，起重机械设备的一般安全管理涉及到设备的维护、操作规范和人员培训等方面。
通过对设备的定期维护和保养，可以减少故障发生的可能性；严格按照操作规范进行操作，可以最大限度地保证人员和设备的安全；对使用起重机械设备的人员进行必要的培训，可以提高他们的安全意识和应对能力。
起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨
起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨起重机械作为重要的工业设备，广泛应用于不同工程领域。
它们可以提高生产效率，缩短工期，但同时也存在着一定的安全风险与质量问题。
因此，对于起重机械的安全管理问题细节的探讨可以帮助企业和行业从源头上解决问题。
一、起重机械安全管理存在的问题1.缺乏全面的机器人安全风险评估与维护保养管理。
减少机器故障既能确保机器的可靠性也能避免操作者的风险。
2.缺少操作规范。
在没有规范的情况下，操作员难以从标准化的操作规程中获得指导，容易导致操作不当或是操作的失控风险。
3.操作员的安全意识不足。
缺乏对事故后果的必要认识，对于起重机械的使用细节缺乏严谨的管控与教育，导致操作不当。
4.起重机械附件拆装不规范。
操作员使用速度较快，容易对附件造成损害，导致操作不当，出现事故。
二、对策探讨1.建立有效机器人安全风险评价体系。
最好是通过专业机构、企业内部的评估来评估荷载位置的传感器、挂钩传感器、校准度、载荷预测，以便出现故障时能够及时检修。
2.加强操作规程的规范化建设。
通过考核并建立一套可操作性的有规范的操作程序，在不同管理层面上预定安全措施。
3.操作员的安全教育与培训。
重点培训岗位技能、安全意识、操作规范等知识技能;然后通过考核来激励员工加强安全方面的工作。
4.保障起重机械设备的信誉度。
采用优质原料，做无尘环保设备;加快生产周期，缩减操作时间的同时，带来更安全的办公环境。
总之，起重机械应该在安全管理上严格控制设备、规范操作，以保证其安全性和工作效率的两者兼顾。
未来，通过政策引导、行业检验、管理考核等措施，可以促进起重机械行业的健康发展和产业升级。
二、对策探讨（续）5. 建立安全培训系统。
针对不同的员工，制定不同的培训计划，加强专业知识的传授。
企业可以在实践中结合培训和考核，确保员工掌握相关知识和技能。
同时，还可以制定相应的教育条款，明确安全意识的重要性，鼓励员工自我检测和反思。
6. 强化日常检查与保养。
起重机械设备安全管理
起重机械设备安全管理一、引言起重机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但由于操作不当或设备故障等原因，常常发生事故，给人身安全和生产经济造成重大损失。
因此，对于起重机械设备的安全管理至关重要。
本文将就起重机械设备安全管理的重要性和具体措施展开论述。
二、起重机械设备安全管理的重要性起重机械设备的安全管理对于保障工作人员的生命安全和健康具有重要意义。
起重机械设备的使用往往需要高度技术操作，一旦操作不当，就会发生严重事故。
同时，起重机械设备在操作过程中接触高温、高压等危险环境，如果管理不善，将给操作人员带来严重伤害。
起重机械设备的安全管理也对于保障生产经济的稳定运行具有直接影响。
一方面，起重机械设备的安全管理可以减少事故发生的可能性，降低生产经济的风险；另一方面，良好的安全管理可以提高操作效率，减少设备故障，提升生产效率。
因此，《起重机械设备安全管理条例》对起重机械设备的管理提出了明确的要求，企业和工作人员都应积极履行相应的职责，将起重机械设备的安全管理工作落到实处。
三、起重机械设备安全管理的具体措施1. 严格遵守操作规程操作规程是起重机械设备操作的基本准则，是确保设备安全操作的重要保障。
工作人员应熟练掌握操作规程，按照规程进行操作，不得违反或随意修改操作步骤。
此外，操作人员需要定期接受操作技能培训和考核，确保操作技能的专业性和可靠性。
2. 定期设备检查和维修起重机械设备在长期使用过程中，会因为磨损、老化等原因出现各种故障。
因此，定期进行设备检查和维修是必不可少的。
企业应建立健全的设备维修制度，定期对起重机械设备进行全面检查，及时发现和处理设备故障。
同时，企业需要合理规划维修工作计划，确保设备维修的及时性和有效性。
3. 确保操作人员安全培训操作人员的安全培训是起重机械设备安全管理的重要环节。
企业需要制定详细的安全培训计划，包括起重机械设备的基本知识、操作技能、紧急救援等内容。
同时，培训期间需要强调操作安全规范和事故应急处理的方法，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
建筑起重机械安全管理探讨
建筑起重机械安全管理探讨建筑起重机械是建筑施工中必不可少的设备，它主要用于吊装和搬运建筑材料和设备。
由于起重机械通常需要在高空作业，因此安全管理显得尤为重要。
在施工现场，起重机械安全管理是保障施工人员生命安全和财产安全的关键环节。
本文将探讨建筑起重机械的安全管理工作，并提出相应的建议。
一、起重机械安全管理的重要性1. 保障施工人员生命安全：起重机械一旦发生故障或操作失误，可能造成重型伤害甚至死亡的事故。
必须严格管理起重机械的安全操作，确保施工人员的生命安全。
2. 避免设备损坏和事故：建筑起重机械通常是昂贵的设备，一旦发生损坏或事故，将会给施工工程带来严重的经济损失。
起重机械安全管理也是为了保护设备的安全和完整。
3. 符合法律法规要求：建筑起重机械的安全管理需要符合国家相关法律法规的要求，否则将会面临相关的处罚和责任。
1. 人员培训和管理：施工现场必须配备经过专业培训的操作人员，他们必须具备起重机械的操作技能和安全意识。
相关管理人员也需要对施工现场进行安全管理和监督，确保操作人员的安全操作。
2. 定期检查和维护：起重机械必须进行定期的检查和维护工作，确保设备的正常运转和安全使用。
对于发现的故障和隐患，必须及时进行处理和修复。
3. 安全操作规程：在施工现场必须建立起重机械的安全操作规程，明确各项操作流程和规范，禁止操作人员进行违规操作。
4. 安全警示标识：在施工现场必须设置起重机械的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，禁止无关人员靠近起重机械作业区域。
5. 应急预案和演练：在施工现场必须建立起重机械事故的应急预案，并定期进行演练，提高施工人员的应急处理能力。
1. 操作人员素质参差不齐：一些施工现场存在操作人员素质参差不齐的情况，有些操作人员缺乏专业技能和安全意识，容易导致起重机械安全事故的发生。
2. 维护保养不到位：一些施工现场存在维护保养不到位的情况，对于起重机械的定期检查和维护工作偷工减料，容易导致设备故障和事故的发生。
起重机械设备管理的探讨与实践
起重机械设备管理的探讨与实践作者：赵际凯来源：《城市建设理论研究》2012年第31期摘要：起重机械设备是建筑施工、桥梁施工、铁路、矿山井下作业的核心设施，在施工中具有不可替代的重要作用。
但是，其特殊的机械性能和较大的危险性也时常给人们的生产和生活带来安全事故，埋下安全隐患，被国家确定为需要进行安全监察的特种设备。
对起重机械设备的使用、运输、维护进行有效的管理具有非常重要的意义。
本文将结合作者多年的起重机械设备的施工管理经验，对科学使用起重机械进行生产和施工提出了自己的见解和看法。
关键词：建筑施工、起重机械、设备管理中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：我国2009年颁布的《特种设备安全监察条例》里面对起重机械做了如下定义：起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械设备是建筑施工、集装箱管理、桥梁架设、地下勘探不可缺少的重型设备之一。
但作为一种特种设备，它也具有体积大、运输难、操作复杂、危险系数高等特性。
因此加强起重机械在作业中的管理，建立科学合理的设备运输、使用、维护、保养、维修规范是起重机械设备管理的核心内容，对工程项目的进度、安全、质量都有很大影响。
才能防止事故的发生，最大化的提高设备的使用效率。
一、起重机械的分类及工作特征1、起重机的分类。
起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、大型起重机和架空单轨系统等几类。
轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。
除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。
它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。
有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液车用起重机械压千斤顶的起重量已达 750吨。
起重机械设备管理探讨与实践
起重机械设备管理探讨与实践起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。
随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。
由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。
针对这一点，文章首先介绍了集中机械的几种分类，然后主要分析了起重机安全障的原因、处理方法以及一些改进措施。
标签：起重机械；安全故障；改进1 起重机械的详细分类目前，国内已经正式使用的起重机设备种类多样，从不同的角度对其进行分类的结果是不一样的。
详细划分起重机的类别有助于了解各类设备的故障问题，引导操作人员掌握相应的机械性能，提高机械故障的故障防范意识，实现安全故障率的降低。
常用的分类方式是参照机械结构划分，包括：1.1 桥式起重机。
桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中。
常用的桥式起重机包括：门式起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等。
1.2 升降式起重机。
升降式起重机即“施工升降机”，这种起重机的运行空间相对较小。
升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动。
1.3 臂架式起重机。
臂架式起重机常会架设在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。
主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。
1.4 小型起重机。
小型起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。
通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、绞车等。
2 起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。
但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：2.1 由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：2.1.1 起重机械司机的失误。
起重机械设备管理的探讨与实践
工 业 技 术起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等[1]。
起重机械设备不仅实现现场工作机械化的重要物质基础,也是现代化工作中不可缺少的设备,对工作项目的进程、安全、质量都有很大影响。
起重机械是一种危险性较大的机械,它具有设备较复杂、载重量不定、运行的空间范围较广、危险性大等特点。
因此,必须加强起重机械安全管理,防止发生严重事故。
1 起重机械安全起重机械安全是一种系统安全,主要是预知危险与消除危险。
随着人民生活质量、经济、机械化水平的不断提高,安全观念越来越受大家关注。
(1)起重机械工作特点。
①起重机械具有庞大的结构和复杂的机构,在运行过程中需要多个方向同时操作,技术含量较高;②由于吊重物品轻重不一,使载荷不断变化;③起重机械活动范围空间比较大,若出现事故影响范围之广;④暴露在外的各种部件较多,常常正面与施工人员接触;⑤工作环境复杂,含有一些高温、高压等部分危险因素;⑥在工作中需要很多人员配合,他们间水平各异,导致信息交流很难一致,配合默契不够。
以上因素均对施工人员造成了安全威胁,需严密对待。
(2)起重机械的安全事故。
①安全事故类型:超重物品坠落。
机械设备的老化,是施工人员高空坠落。
复杂环境引起的因素,易燃易爆发生;②危险事故特点:具有集中性、突发性、严重性、大型性。
(3)安全评估。
对起重机械进行安全评估的基本流程:对起重机械的全面资料进行审核,对整体外观和安全装备的检查,再对关键部位作出正确评估,对起重机械作载荷量的测试以及有效使用期。
2 安全保护装置起重机械属于大型装卸设备,常常处在复杂的工作环境工作,多数于高空作业,施工人员易产生视觉疲劳,易引发危险因素。
起重机械主要的安全保护装置:超载限制器、力矩限制器、缓冲器、防风防滑安全装置、极限位置限制器、联锁保护、零件保护、紧急开关、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、风级风速报警器、防倾翻安全钩、导电滑线防护板等[2]。
起重机械检验过程中的设备问题和管理研究
起重机械检验过程中的设备问题和管理研究起重机械是工业生产中不可或缺的重要设备，其安全运行直接关系到工作场所的安全和生产效率。
为了确保起重机械的安全运行，进行定期的检验是非常必要的。
在起重机械检验过程中，一些设备问题和管理上的疏漏可能会影响检验的结果和安全性。
对起重机械检验过程中的设备问题和管理进行研究是至关重要的。
一、起重机械检验的设备问题在起重机械检验过程中，设备问题是直接影响检验结果的重要因素。
一些常见的设备问题包括：1. 检验设备不准确在进行起重机械检验时，使用的测量设备如果不准确，就会导致检验结果不准确。
使用的称重设备可能出现误差，或者使用的测量工具校准不到位。
这些问题都会影响起重机械的检验结果，给安全运行带来隐患。
2. 起重机械本身存在缺陷在进行检验时，有时会发现起重机械本身存在一些设计或制造上的缺陷。
这些缺陷可能会影响起重机械的安全运行，需要及时进行修复或更换。
如果检验过程中未能及时发现这些缺陷，就会给工作场所的安全性带来潜在的风险。
在进行检验时，使用的设备本身也可能会出现损坏，检验仪器的传感器损坏、测量轮损坏等。
这些损坏会导致测量结果不准确，影响起重机械的安全性评估。
以上所述的设备问题只是起重机械检验中可能出现的一部分问题，但是这些问题都是对检验结果和安全性造成直接影响的重要因素。
如何有效地解决这些设备问题，保证检验过程的准确性和安全性，是非常重要的。
除了设备问题之外，起重机械检验的管理也是非常重要的。
管理上的疏漏可能会影响起重机械检验的质量和效果。
以下是一些管理上的问题：1. 人员不合格在进行起重机械检验时，参与检验的人员需要具备一定的专业知识和技能。
如果参与检验的人员不合格，可能会导致检验结果不准确。
对参与检验的人员进行充分的培训和资质考核非常重要。
2. 检验过程管理不到位起重机械检验是一个复杂的过程，需要统筹协调各项工作。
如果检验过程管理不到位，可能会出现重复检验、漏检等问题，影响检验的效果和质量。
起重机械的使用与管理范文
起重机械的使用与管理范文起重机械是一种能够在工业生产中进行物体起重、搬运的设备。
起重机械的使用与管理在工业生产中非常重要，它直接关系到生产效率和工人的安全。
本文将从起重机械的使用和管理两个方面进行分析和探讨。
一、起重机械的使用1. 安全操作：起重机械的使用必须严格遵守操作规程和注意事项，确保安全操作。
操作人员必须经过专业培训，具备操作技巧和安全意识。
在操作前，必须检查起重机械的工作状态和各个部件的完好性，保证其正常运行。
2. 合理排班：合理的排班能够充分发挥起重机械的效能，降低生产成本。
通过灵活的调度，避免起重机械空转和闲置，提高工作效率。
在排班时要合理安排机械的使用时间，确保能够满足生产需求。
3. 定期维护：起重机械在使用过程中需要进行定期保养和维护，以保持其良好的工作状态。
定期检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
保持机械的润滑和清洁，防止生锈和故障的发生。
4. 加强钢丝绳管理：钢丝绳是起重机械重要的部件之一，需要加强管理。
定期检查钢丝绳的磨损和损坏情况，及时更换。
保持钢丝绳的干燥和清洁，防止腐蚀和损坏。
同时要加强保护措施，避免外力撞击和挤压。
5. 安全设施齐全：在使用起重机械时，必须保证场地的安全设施齐全。
包括防护栏杆、信号指示灯、操作按钮等。
这些安全设施能够提醒作业人员和附近人员注意安全，降低事故发生的概率。
二、起重机械的管理1. 资源调配：起重机械的管理要合理调配资源，以最大限度地利用机械的潜力。
根据生产计划和需求，确定起重机械的数量和种类，确保能够满足生产需要。
在使用过程中，根据实际情况进行灵活安排，提高资源利用效率。
2. 维修保养：起重机械的管理包括维修保养工作。
定期对机械进行维护，确保其正常工作。
建立维修保养的记录和档案，记录机械的维修情况和使用情况。
同时，加强对保养人员的培训和管理，提高维护质量。
3. 安全培训：起重机械的管理还包括安全培训工作。
对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
起重机械安全管理的方向范文（二篇）
起重机械安全管理的方向范文一、引言起重机械在建筑、制造业、物流等领域起着关键的作用，但其安全管理常常被忽视。
为了保障工人的生命安全和财产安全，有效的起重机械安全管理至关重要。
本文将探讨起重机械安全管理的方向和策略，以提高起重机械的安全性和工作效率。
二、加强人员培训和教育起重机械的操作人员应具备丰富的专业知识和经验，熟悉相关安全操作规程。
因此，加强人员培训和教育是起重机械安全管理的重要方向之一。
首先，要对操作人员进行全面的技术培训，包括起重机械的结构、原理、操作技能等。
其次，要定期对操作人员进行安全知识的培训，加强对安全操作规程的宣传和教育。
最后，要建立健全的考核和激励机制，激励操作人员积极参与培训和学习，不断提高其安全意识和技术水平。
三、完善安全管理制度建立完善的安全管理制度是起重机械安全管理的核心方向之一。
首先，要制定和完善起重机械的安全操作规程和操作规范，明确工作责任和安全要求。
其次，要建立起重机械的定期检查和维护制度，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，要建立起重机械事故的报告和处理制度，及时报告和处理各类事故，并采取有效的措施防止类似事故再次发生。
最后，要加强对供应商的管理和监督，确保起重机械的质量和安全性。
四、加强现场监控和管理现场监控和管理是起重机械安全管理的重要环节。
首先，要加强对起重机械的现场监控，通过安装监控摄像头、传感器等设备，实时监测设备的运行状况和工作环境。
其次，要建立现场管理制度，确保工地或生产现场的整洁有序，清除障碍物，减少事故风险。
同时，要制定和执行安全作业指导书，规范作业流程，确保操作人员按照规程操作，避免操作失误导致事故。
五、加强事故应急预案事故应急预案的制定和执行是起重机械安全管理的重要方向之一。
首先，要制定起重机械事故应急预案，明确各类事故的处理程序、责任和措施，并进行演练和培训，提高应急响应能力。
其次，要建立起重机械事故的报告和处理机制，及时报告和处置事故，并进行事故的调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
起重机械运行安全管理与优化研究
起重机械运行安全管理与优化研究起重机械是现代工程施工中不可或缺的重要设备，它广泛应用于各个领域，如建筑工地、港口码头、物流仓储等。
然而，由于起重机械的操作特点和工作环境的复杂性，其运行安全管理成为一个亟待解决的重要问题。
本文将从起重机械运行安全的管理和优化两个方面进行探讨，并提出相应的解决方案。
首先，起重机械运行安全的管理是确保施工工人和设备本身安全的关键。
在起重机械的使用过程中，安全事故的发生可能导致工人受伤甚至生命危险，同时也会造成设备的损毁，给施工项目带来不必要的经济损失。
因此，对于起重机械的运行安全要进行严格的管理。
首先，制定详细的操作规程和安全制度是确保起重机械运行安全的前提。
这些规程和制度应覆盖起重机械的搭建、操作、维护等全过程，明确责任和工作流程，指导操作人员正确使用起重机械，并规定必要的安全措施。
其次，加强对起重机械操作人员的培训和考核。
起重机械操作属于高风险岗位，必须要求操作人员具备专业的技能和丰富的经验。
因此，对操作人员进行系统的培训，包括起重机械的结构、原理、操作技术、应急处理等方面的知识，以及现场安全操作规范的培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力，同时进行定期的考核评估，确保他们具备操作起重机械的资质和能力。
再次，加强对起重机械设备的检修和维护。
定期对起重机械设备进行全面维护和定期检修，包括检查设备的工作状态、零部件的磨损情况、钢丝绳的使用寿命等，及时更换损坏和老化的零部件，保持设备的正常运行状态。
同时，制定设备使用寿命的评估标准，并按照标准及时更新和更换设备，以防止设备老化和事故的发生。
另外，对起重机械运行过程中的风险进行评估和控制也是确保运行安全的重要环节。
通过对施工现场的勘察和分析，明确起重机械运行过程中的风险点，如重物抛掷、线缆断裂等，制定相应的风险评估和控制措施。
例如，在危险区域设置警示标识，限制非相关人员进入施工现场；对于特殊情况，如恶劣天气、强风等，需要及时停止起重机械的使用，确保施工现场的安全。
起重机械检验过程中的设备问题和管理研究
起重机械检验过程中的设备问题和管理研究随着现代工业的发展，起重机械在各个行业中得到了广泛的应用和使用。
为了保证起重机械的安全性能和正常运行，必须定期进行检验和维护。
在起重机械检验的过程中，常常会面临一些设备问题和管理难题。
下面将从设备问题和管理两个方面进行探讨。
一、设备问题1.设备老化：起重机械在长时间的使用过程中，会出现设备老化、磨损等问题。
这些问题可能导致起重机械的使用性能下降，甚至出现故障和事故。
在每次检验过程中，应对起重机械的设备老化情况进行评估和修复。
2.检测设备准确性：在起重机械检验过程中，往往需要使用一些检测设备，如传感器、压力计、红外热像仪等。
这些设备的准确性对检验结果的正确性有着关键的影响。
需要对这些检测设备的准确性进行定期检测，并在使用中保持其灵敏度和精度。
3.易损件更换：起重机械中有很多易损件，如钢丝绳、链条、轴承等。
这些易损件的磨损和疲劳断裂可能对起重机械的安全性能产生重大影响。
在检验过程中，需要及时发现并更换这些易损件，以保证起重机械的正常使用。
二、管理研究1.检验计划制定：对于大型企业或工厂而言，起重机械的数量通常很大，因此需要制定一个合理的检验计划。
这个计划应考虑到起重机械的不同类型、使用频率、年限等因素，并进行合理的检验周期和方式安排。
这有助于提高起重机械检验的效率和准确性。
2.检验人员培训：起重机械的检验需要专业的技术知识和操作技巧。
对于参与起重机械检验工作的人员，应进行专业的培训，使其掌握起重机械的结构、工作原理和相关的法律法规。
这有助于提高检验工作的质量和准确性。
3.信息管理和数据采集：在起重机械检验过程中，需要对检验结果进行记录和管理。
这有助于形成起重机械的检测档案，为后续的维修和保养提供参考。
应建立起重机械检验的信息管理系统，将检验结果、维修记录等信息进行统一管理和保存。
起重机械检验过程中存在一些设备问题和管理难题。
为了提高起重机械的安全性能和正常运行，需要针对这些问题进行有效的管理和研究。
起重机械技术管理方法与技巧范文（二篇）
起重机械技术管理方法与技巧范文1. 概述起重机械在现代工业生产中起着重要的作用，它能够提高生产效率，提升工作安全。
然而，起重机械的管理存在着一定的难度，需要采取科学的管理方法与技巧才能保证其正常运行。
本文将探讨起重机械技术管理的方法与技巧，以期提高管理者的工作效率。
2. 检查与维护起重机械在使用过程中，需要经常进行检查与维护，以保证其正常运行。
管理者应制定详细的检查计划，包括定期检查和日常检查。
定期检查可以包括对起重机械的抱闸器、制动器、起升机构等关键部位进行全面检查，发现问题及时解决。
日常检查可以由使用者参与，对起重机械的电气设备、润滑部位等进行检查，确保其正常工作。
3. 培训与考核起重机械的操作需要经过专业培训，管理者需要确保所有操作人员经过培训并取得合格证书。
培训内容应包括起重机械的结构、工作原理、安全操作规程等。
此外，管理者还应定期进行考核，以确保操作人员的技能始终保持在合格水平上。
4. 安全标识与警示起重机械的安全标识与警示是保障操作人员和周围人员安全的重要手段。
管理者应确保起重机械配备完整的安全标识，包括禁止入内标识、重要部位标识、操作手册标识、警示标识等。
此外，在关键部位附近应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
5. 故障与事故处理在起重机械的使用过程中，难免会遇到故障和事故。
管理者应制定应急预案，对不同的故障和事故进行分类，并指定相应的处理措施。
同时，还需要建立故障和事故的记录与统计机制，及时总结经验教训，以避免类似问题再次发生。
6. 数据监测与分析起重机械的数据监测与分析是管理者了解机械运行状态的重要手段。
管理者应建立起重机械数据监测与分析的系统，及时收集机械的运行数据，并进行分析比对。
通过对数据的监测与分析，可以发现机械存在的问题，并采取相应的措施进行修复或改进。
7. 运行记录与分析管理者应建立起重机械的运行记录与分析系统，及时记录机械的运行情况，并进行分析评估。
记录内容应包括机械的运行时间、运行条件、运行效率等。
起重机械设备的性能和安全管理
起重机械设备的性能和安全管理起重机械是工业生产中必不可少的设备之一，它可以极大地提高人工搬运与装卸的效率，使得生产效率和品质都能得到提升。
但是，起重机械设备在使用过程中，往往会存在着种种安全隐患，如果不加以管理和维护，就会对生产和人员安全造成极大的威胁。
因此，对于起重机械设备的性能和安全管理显得十分重要，本文将就这一话题进行阐述。
一、起重机械设备的性能管理1.检查设备各部件的性能在使用前，需要对机械设备进行全面的检查，检查各部件是否正常，在使用过程中，也需要不断地监测机械的运转情况，如有异常情况需要及时处理。
另外，定期保养机械设备，清洗机械设备的节气门、凸轮等部件，保证其性能正常。
2.技术人员的培训使用起重机械的人员，需要经过专业的培训，掌握相应的机械知识和操作技能，并且需要对起重机械设备具有一定的了解，才能保证其使用的安全性。
3.控制操作合理控制起重机械的操作，避免操作失误或不当操作造成的安全隐患，使用时应该按照规定的操作程序来进行操作，并对机械设备进行严格的安全管控，杜绝出现意外事故的可能性。
二、起重机械设备的安全管理1.做好技术与安全防范的标准化对于起重机械设备应采取标准化的技术和安全防范措施来进行管理和操作，制定机械设备标准，严格管理和执行相应的标准，确保机械的安全使用。
2.建立和完善安全管理体系对于起重机械设备的安全管理应形成一套完善的体系，明确每个管理层级的职责和工作内容，并且针对性的制定相应的安全标准和安全管理措施，保证设备的安全稳定运转。
3.严格的日常检查与维护对于起重机械设备的日常使用，需要建立和规范相应的检查体系，包括机械各部件的检查、保养、修理等工作。
如有发现异常，应立即对机械设备进行相关处理，避免出现潜在的安全隐患。
4.强化安全意识教育工作在日常使用起重机械设备的工作中，针对人员的安全防范意识进行普及与教育，提高人员整体的安全意识，帮助人员正确的掌握安全防范知识。
总之，对于起重机械设备的性能和安全管理，需要制定科学合理的管理制度和监管体系，建立健全的安全体系，确保机械设备能够正常运行，同时，也要通过工作培训和心理建设等措施，提高人员的安全意识，杜绝机械设备使用过程中出现意外事故的可能性，从而为工业生产提高效率和效益做出贡献。
起重机械安全技术的管理经验
起重机械安全技术的管理经验起重机械是现代建筑领域和工业生产中非常重要的设备之一，它能够在各种场合中完成重物的起升、搬运和装卸等任务。
然而，因为起重机械的使用涉及到高度和重量等危险环境，所以必须要进行科学的管理，以确保起重机械的安全操作和人员的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的管理经验。
一、起重机械的设计和选型起重机械的安全性是从设计和选型时就要考虑的重要因素之一。
合理的起重机械设计可以提高其使用的安全性和可靠性。
在设计中应根据实际使用情况合理选择起重机械的型号和参数，确保其能够满足工作需求，并能够承受相应的工作载荷和环境要求。
二、起重机械的检修和维护起重机械是高度和重量相对较大的设备，所以它的检修和维护工作非常重要。
定期进行起重机械的检查和维护，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保其正常运行和安全使用。
在进行检修和维护时，应按照标准操作程序进行，确保操作人员的安全和机械的完好。
三、起重机械的操作培训和考核起重机械的操作是一项技术性较强的工作，需要经过专门的培训和考核才能上岗操作。
操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解起重机械的工作原理和安全操作规程。
在培训和考核过程中，应强调安全意识的培养和应急处置的能力培养，确保操作人员能够在紧急情况下正确处理，保证人员的生命安全。
四、起重机械的安全防护措施确保起重机械的安全使用，必须要采取安全防护措施。
例如，在起重机械的作业区域周围设置相应的防护栏杆和标识，以防止人员靠近和误入危险区域。
另外，起重机械的操作人员也应穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，以防止身体受到伤害。
五、起重机械的应急措施和演练虽然我们在管理起重机械时做好了预防和培训，但是意外情况总是难以预料的，所以及时的应急措施和演练也非常重要。
在发生紧急情况时，应该立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如报警、疏散等，保障人员的安全。
同时，定期进行紧急情况的演练，提高人员的应急处置能力。
六、起重机械安全技术的不断改进起重机械的安全是一个系统工程，需要不断改进和提高。
如何加强起重机械设备安全管理
如何加强起重机械设备安全管理随着现代工业的发展和建筑业的快速发展，越来越多的起重机械设备被广泛应用。
然而，起重机械设备在使用中也会带来很多安全隐患，如果不采取有效措施加强其安全管理，很可能会给工作人员带来严重的伤害甚至生命危险。
因此，本文将从起重机械设备的安全管理、检修、操作和培训几个方面分别探讨如何加强起重机械设备的安全管理。
一、起重机械设备的安全管理起重机械设备的安全管理是保证其使用安全的重要保障。
首先，建立健全的安全管理体系是必要的。
首先，要制定完善的安全管理制度，包括起重机械设备管理制度、作业人员安全制度、安全预防制度等，强调安全管理责任制和各层级主管的责任。
同时，开展定期的安全检查，做好日常记录，建立有效的安全档案，以便及时排查隐患并及时处理。
其次，建立不同作业场所的危险源识别和风险评估机制。
根据不同的危险源建立相应的安全防范措施，针对不同的风险级别制定不同的管理措施。
然后，通过有效的方法实现安全教育和培训，加强作业人员的安全意识，以减少或消除危险。
二、起重机械设备的检修起重机械设备是大型机电设备，需要定期检验和维护。
定期检测是否存在设备故障、零部件松动等问题，确保其安全性能符合要求。
此外，必须合理计划保养工作，只有合理的维护和保养，才能确保机器设备的寿命和安全。
一些防锈油、油漆等材料的使用也需要谨慎，应选择对机械设备无害的材料进行处理。
三、起重机械设备的操作在起重机械设备的使用中，需要遵循安全操作规程，遵循机械设备的使用说明。
同时，必须仔细检查设备及其附件是否符合技术标准和所需的规格，判断起重机械设备是否具有使用条件。
并对需要使用的设备进行预先检查，检查设备的状态是否正常，从而在操作前及时找到问题，避免设备出现意外事故。
使用起重机械设备时必须坚持安全操作，遵守作业安全顺序，绝不允许漫无目的的操作，确保所有的钩吊、提升、制动、限位开关等安全装置完好并工作正常。
在操作过程中，还需要特别注重设备的负载情况，确认所得到的负载值是否能够被机械设备所承受，避免发生超负荷的情况。
起重机械设备的管理研究
起重机械设备的管理研究作为建筑工程施工过程中起重吊装和配合运输的主要设备，建筑起重机械设备在建筑材料的搬运和吊装运行过程中发生的安全生产事故具有多发性、群体性伤害的特点，因此针对其的监管成为建筑工程安全生产的一项重要工作。
仪陇县位于四川省东北地区，是西部落后地区之一，安全生产监管在岗人员素质参差不齐，对国家标准规范的理解不深，在建筑起重机械设备监管方面的政策执行有时会出现偏差。
仪陇县建筑起重机械设备的租赁公司和安装公司虽然具备相关资质，但由于人员流动频繁，公司实际在岗人员与报备人员不符；更有个别公司董事长、总经理、财务会计等均由1人担任；此外，部分公司人员安全意识薄弱。
1存在问题1.1设备产权备案存在问题（1）在资料核查时，个别租赁公司提交假的购销合同，提交的不是购销税务发票而是生产厂出具的收费收据。
（2）制造生产许可证已过期。
（3）产权转让备案相关资料不全，无国家技术监督总局检测检验合格1.2设备安装存在问题（1）施工单位借用安装资质备案，自己安装。
（2）提交上报的安装资料不全，安装方案不完善。
（3）现场安装人员所持证书任职单位与备案安装单位名称不符。
（4）安装人员无证上岗，违章作业，不按安装方案实施。
（5）安装后未经检测检验合格擅自使用。
1.3设备运行存在问题（1）起重机械使用时无专业信号工指挥。
（2）塔机超重吊装货物。
（3）无作业运行记录。
（4）未按规定维护保养，有带病作业现象。
（5）达到使用年限的设备仍在使用。
1.4设备拆除存在问题（1）设备拆除未到建设主管部门备案。
（2）无拆除方案，或方案未经监理批准。
（3）作业人员无证上岗，违章冒险作业。
1.5设备产权注销存在问题（1）已报废切割处理的设备未到建设主管部门注销备案。
（2）已到使用年限的设备未到建设主管部门注销备案，仍在使用。
2设备监管2.1设备产权备案监管设备出租使用前，产权单位必须到建设主管部门进行相关的产权核实认定，在四川省建设行政主管部门网站上进行产权注册登记手续办理。
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设备管理人员 的奖罚 ， 对那些优秀的负责任 的设 备 管理人 员应 重奖 ， 相反 ， 应重罚 。 则 起重机械设备操作人员是设备的直接驾 驭者。作为操作人员 ， 应认 真做好每天的运
・
或违反安全技术操作规程和保养规程 ； 机械 设备保养、 维修不 良， 或运输 和保管不 当； 施
工使用方法不合理 和指挥错 误； 气候 和作业 条件 的 影 响 等 。必 须 针 对 这 些 问题 采 取 措
施， 严加 防 范 ， 时 要 以 “ 好 ” 准 予 以检 随 五 标 查控 制 ， ： 即
的“ 三定” 定。操作人员必须认真 执行 各 制 项规章制度 ， 严格遵守操作规程 ， 防止出现安
全事故 。 基层 设备 管理 人员 是起 重机 械设 备最 直 接 的一 级管 理 者 ， 是 上级 主 管部 门获 得 设 也
为危险性较大设备。因此 ， 必须 由一个 主管
部 门进 行统 一 监 管 ， 以加 强 对起 重 机 械 设 备 的专业 化 管理 和起 重 机 械运 行 与 安 全 管 理 ， 防止重 大事 故 的发生 。
备运行状况和有关信息的直接提供者 ， 因此 ， 基 层设 备管理 人 员 的责 任 心直接 影 响着上 级
主管部 门和领 导对 该设 备 的重 大决策 。基层 设 备管理 人员 对 能直接 解决 的 问题要尽 量解 决， 对不 能解 决 的 重要 问题 应 立 即上 报上 级 备 管理人 员应 建 立 奖 惩 制 度 ， 年 组织 相 关 每 专业 人员 对各 自所 管理 的起 重机 械设 备综合 评定 一次 ， 确定 相应 的等 级 ， 然后 确定对 基层
精 心保 养 ， 随时 搞 好 清 洁 、 滑 、 整 、 固 、 润 调 紧 防腐 。 ｅ ．安全好 ： 认 真 遵 守 安全 操 作 规 程 和 要 有 关安 全制 度 ， 到 安全 生产 ， 机械事 故 。 做 无
必须对此类设备进行定期检验 ， 检验工作必 须由取得资格 的部门进行。通过 检验 ， 可更
只要调动人 的积极性 ， 建立健全合理 的 规章制度 ， 严格执行技术规定 ， 就能提高机械 设 备 的完好 率 、 用 率 和使用 效率 。 利
４ 加强起重机械设备 的维修和保养
维 修和 保养是 决 定起 重机 械设 备 能否保 持后 续 生命 力 、 造 更 多 经 济 效益 的重 要 因 创 素 。在 对基层 起 重 机 械 设 备 的检 查 过 程 中 ，
ａ 完成任务好： ． 要做到高效、 优质、 低耗。
４ ・ ２
ｂ 技术状况好 ： ． 要做到机械设备经常处 于完好状态 ， 工作性能达到规定要求 ， 随机工 具部 件及 附属 装置 等 完整 齐全 。 Ｃ 使用好 ： ． 要认 真执行 以岗位责任制为 主的各项制度 ， 做到合理使用 ， 原始记录要齐 全 准确 。
好地掌握设备 的实际安全状况 ， 提高各使用
单位对设备管理 、 使用的重视程度。 在检 验 部 门查 出安 全 隐患 后 ， 这 些 隐 对
患进 行 分类 ， 确定 必 须立 即整改 的关键 项 目， 限期 予 以完 成 ， 对 整改情 况进 行跟 踪 ； 并 而对 于一 时难 以整改 的 ， 根据 情况 区别对 待 ， 则 一 方 面采取 补 救 措施 ， 一方 面 该 停 止 使 用 的 另
１ 建 立起 重机 械设 备档 案 ， 完善 技术 主管部 门和领 导 。上级 主管 部 门和领 导对设 资料
起 重 机械设 备运 行与安 全技 术 档案是 设 备 安全 状况 的原 始记 录 ， 管 理 部 门制 定 规 是
章制度 、 分析设备的安全状态、 安排检修计划 的第一 手 资料 ， 因此 ， 建档是 起重 机械 运行 与 安全管理重要 的基础工作 ， 是对起重机械设 备进行 监 控 的一种有 效手段 。 各使用单位的设备管理部门应把每台起 重机械设备都逐一立卷归档 ， 设备档案应包 括： 设备出厂的技术文件 ； 安装 地点 ， 起用时
视设备的维修和保养 ， 在设备创造经济效益 的同时 ， 还应把资金投人到设备的维修和保
养工 作 中去 ， 以确 保人 身 和设备 的安 全 。
５ 加强起重机械设备 的定期 检验工作 和监管力 度
由于起 重 机 械设 备 的特 殊性 ， 国家 规 定
ｄ 保养好 ： ． 要认真 执行保养规 程 ， 到 做
过程中资料损失或不全 的设备 ， 使用单位应 组织人员进行实物测绘， 尽量使档案资料完
整 、 确。 准
２ 提高基 层起重机械设备 管理人员 和 操作人员 的素质
合理使用机械设备， 正确地进行操作 ， 是 保证项 目 施工安全 的重要环节。应贯彻 “ 人 机固定” 原则 ， 实行定机 、 定人、 岗位责任 定
行记录、 交接记录 ； 应爱惜 自己的设备 ， 认真
做好平时的维护保养工作 ， 保证设备正 常的 运行 。
３ 起重机械设备使用、 操作要求
起重机械设备在使 用中， 要尽量避免发
生 故 障 ， 其 是 预 防 事 故 损 坏 （ 正 常 损 尤 非 坏 ） 即指 人 为 的 损 坏 。造 成 事 故 损 坏 的 主 ， 要 原 因有 ： 操作 人员 技术 不 熟练或 麻痹 大意 ，
起重机械设备管理的探讨 与实践
炼铁 厂 陈胜 利
起重机械设备是实现现场工作机械化的 重要物质基础 ， 是现代化工作 中必 不可少 的 设备 ， 对工作项 目的进度、 安全、 质量均有直 接 影 响 。起重 机 械设 备 因结 构 庞 大 、 构 复 机
杂 、 荷 多变 、 行空 间广 、 险性 大 而被 列 载 运 危