浅析小麦混合制粉工艺技术
小麦制粉工艺
小麦制粉工艺小麦制粉工艺小麦制粉工艺一般都需要通过清理和制粉两大流程。
麦路：将各种清理设备合理地组合在一起构成清理流程，称为麦路。
粉路：清理后的小麦通过研磨、筛理、清粉、打麸等工序，形成制粉工艺的全过程。
小麦制粉工艺流程：清理——润麦——碾磨（皮磨、渣磨、心磨）、筛分——面粉处理1、小麦搭配：将各种原料小麦按照一定的比例混合搭配目的：1）保证原料工艺性质的稳定性2）保证产品质量符合国家标准3）合理使用原料，提高出粉率原则：首先考虑面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、杂质及其他2、清理清理方法：风选、筛选、密度分选、精选、磁选、光电分选（1）表面处理：目的就是清出小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等。
（2）打麦：打下黏附在麦粒表面的杂质，重打除去麦胚和果皮（3）刷麦：在打麦的基础上，将经打麦后打松但仍附着在麦粒表皮和腹沟上的杂质刷掉。
同时刷掉由于打麦而擦裂的表皮和麦胚等（4）润麦（水分调节）定义：小麦的水分调节，是利用加水和经过一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。
室温水分调节的作用：1)使小麦具有适宜的水分和合理的水分分布，以适应制粉工艺的要求和保证制粉工艺过程的稳定性2)降低小麦皮层与胚乳间的结合力3)使小麦皮层韧性增加，脆性降低4)降低胚乳的强度，促使胚乳的结构松散5)使面粉水分合乎国家标准3、研磨系统（1）皮磨系统：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整不碎，使胚乳与表皮最大程度的分离（2）渣磨系统：处理皮磨及其他系统分出的带有麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提取品质较好的麦心和粗粉，送入心磨（3）清粉系统：利用风筛结合，将从皮磨系统来的纯粉粒连麸粉粒、麸屑分开，再送往相应的研磨系统（4）心磨系统：将从皮、渣、清粉系统来的麦心和粗粉研磨成粉，并提出麸屑（5）尾磨系统：处理心磨系统提出的含麸屑多的麦心。
第三章 小麦制粉概述
1. 毛麦出粉率 毛麦出粉率为成品小麦粉占毛麦的质量分数。
毛麦出粉率（%）=
成品小麦粉质量 毛麦质量
100%
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
100%
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
（二）电耗 电耗是重要的生产指标，常用吨粉电耗或吨麦电能表示。 吨粉电耗指加工1t面粉耗用的电量，单位kWh/t； 吨麦电能指加工1t小麦耗用的电量，单位kWh/t麦。 计算电耗的范围是从原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕
的整个过程。当出粉率不同时，吨粉电耗可比性不大。 （三）生产能力
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
2016-12-29
齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院
粮食工程专业
第三章 小麦制粉概述
小麦加工工艺与设备
3.1 制粉理论简述 小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦
的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚乳磨细成粉状或颗粒状，或 经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的面粉。
孔数/ 个/25.4mm
17.5 19-21
23 25 27 29-31 33 37-39 40.5 42.5 46.5-48.5 50.5 52.5 54.5 56.5-58 62 64 66-68 70
小麦加工工艺与设备
孔宽/ mm 1.132 1.000 0.836 0.755 0.704 0.630 0.567 0.480 0.449 0.424 0.370 0.346 0.331 0.316 0.298 0.273 0.264 0.250 0.225
浅析小麦制粉企业的工艺技术管理
2018年第1期[4]翟斐斐.某2×400t/d 面粉厂清理工艺简介[J].现代面粉工业,2011(4):12-15[5]梁公伦.浅谈面粉厂设计的关键点[J].粮食加工,2010(2):27-29[6]何可.支树平.“三个转变”是新时期质量工作明确具体的行动纲领[J].中国品牌,2014(6):16-16[7]李东森,杨磊,刘江.550t/d 小麦制粉厂工艺技术改造[J].现代面粉工业,2015(6):1-7[8]黄志顺.各种小麦制粉工艺的分析(Ⅰ)[J].教学与研究,1987(0):54-65[9]王云.我国面粉行业技术进步与发展的思考[J].艺术市场,2005(4):44-47[10]张庆霞.粉路的解读与分析[J].现代面粉工业,2011(1):7-12[11]贾康,徐林,李万寿,等.中国需要构建和发展以改革为核心的新供给经济学[J].财政研究,2013(1):4-17[12]顾鹏程.清粉机的配置与调控[J].粮油加工,2008(11):27-30[13]邬大江.现代制粉车间清粉机配置与使用[J].现代面粉工业,2013(1):17-21浅析小麦制粉企业的工艺技术管理李林轩李硕王晓芳黄鹏湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要分析了小麦制粉企业的工艺技术管理存在的问题，并提出解决问题的方法。
重点从小麦的收购与仓储管理、小麦制粉工艺技术管理、小麦粉后处理工艺管理等方面对小麦制粉企业的工艺技术管理进行探索，认为小麦制粉企业只有根据自己的具体情况妥善处理好以上问题，才能加工出高品质的小麦粉，达到稳定小麦粉品质的效果，取得较大的市场占有率和较好的经济效益。
关键词小麦制粉工艺技术管理中图分类号：TS 211.4文献标识码：B文章编号：1674-5280（2018）01-0005-05收稿日期：2017-12-16作者简介：李林轩(1954—),男,工程师,长期从事小麦制粉和质量检测工作。
浅析配麦和配粉工艺技术的应用
2017年第6期现代面粉工业Modern Flour M illing Industry制粉技术浅析配麦和配粉工艺技术的应用李林轩王晓芳李硕湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要我国小麦品种、产地、收割方式、仓储形式以及加工设备等不同，导致小麦品质和小麦粉质量差异较大，很 难以单一小麦品种加工专用小麦粉，因而配麦和配粉工艺技术应运而生。
从专用小麦粉生产概况、配麦和配粉工艺 的作用与意义、国内外专用小麦粉生产和研究现状、配麦和配粉工艺技术的应用等方面，阐述配麦和配粉工艺技术 在专用小麦粉中的重要作用与应用意义，并从提升小麦使用 小麦粉等方面 的望。
关键词小麦制粉配麦配粉技术应用中图分类号：TS211.4 文献标识码：B文章编号：1674-5280(2017 =06-0001-05随着人民生活水平的提高和小麦 技术的不 ，和小麦 小麦的高，种专用小麦的。
我国小麦品种 ，加上收 的 不善，导致我国 小麦的现状 不，不，品质差不，以单一小麦品种生产专用小麦较为 难。
因，要生产 食品作要的专用小麦粉，配麦和配工艺技术外重要，配麦和配工艺技术小麦 的重视与研究。
1专用小麦粉生产概况专用小麦 用 小麦 而 ，要不同面食品的加工和食用品质的差异 而生产的 作一种食品的小麦，内在的异品质，专 作一种一食品，面水等，以及专用种用，专 一 提供食作用的小麦粉。
专用小麦粉质量指种食品要的 食用品质而的，小麦的内在品质，一用小麦质量中的。
用专用小麦 粉加工面食品，不 以简化食品的作工艺，同，减少不必要的工艺调整，并且达到稳定而优良的 食用品质。
随着经济的长，人们的生活水 生了翻天覆地的变化，商品品质及品种的要 生着巨 大的变化。
人21世纪以来，小麦的品种多，不论在名字上翻新，还在品质上加以改，小麦 都迎很大的商机。
现在小麦的品种 ，仅仅一般用小麦都有10多种，比在超卖，食品专区都诸一等二等自精小麦精等小麦品种。
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉是将小麦经过一系列的工艺处理，将其加工成粉状物的过程。
下面是一个典型的小麦制粉的工艺流程：
首先是清洁：将原料小麦经过风选、石选和磁选等清洁方法，去除杂质和异物，保证小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡：将清洁过的小麦浸泡在水中，促进小麦中蛋白质的溶解和水分的吸收。
浸泡时间一般为8-10小时，浸泡后的小麦含水量增加，准备进入下一步。
然后是蒸煮：浸泡过的小麦经过蒸煮，一方面能使小麦胚芽获得适当的热量发芽，另一方面能软化小麦内胚乳，使其易于研磨。
常见的蒸煮时间为30-60分钟。
接下来是研磨：经过蒸煮的小麦进入研磨机，研磨机利用摩擦力将小麦研磨成粉末。
经过多道研磨，确保小麦粉质细腻，没有颗粒状物质。
然后是筛分：研磨后的小麦粉通过筛网进行筛分，去除大颗粒的异物和未研磨干净的小麦，确保粉末状小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡漂白：为了提高小麦粉的白度，可以进行浸泡漂白处理。
将小麦粉浸泡在一定浓度的次氯酸钠溶液中，再用清水漂洗，可去除小麦粉中的色素和杂质。
然后是烘干：精制后的小麦粉含水量较高，需要经过烘干将其
含水量控制在一定范围内，一般为14-16%。
最后是包装：经过烘干后的小麦粉经过称重、包装机包装，以方便贮藏、运输和销售。
以上是小麦制粉的典型工艺流程。
当然，不同地区、品种的小麦以及不同的制粉工厂可能会有一些差异和特殊的处理方法。
但总的来说，清洁、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、浸泡漂白、烘干和包装是制粉的基本步骤，通过这些步骤可以获得高品质的小麦粉。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。
1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。
2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。
浸泡时间一般为8-12小时。
3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。
蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。
4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。
常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。
5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。
粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。
6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。
常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。
7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。
常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。
8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。
上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。
需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。
因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。
4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。
小麦制粉技术
小麦制粉技术小麦制粉技术主要在于将小麦籽粒剥开，从皮层上分出胚乳，并将其磨细成粉，其工艺现已成熟。
为得到较好的工艺效果，现今在小麦入磨前强化除杂，并注意着水润麦和混配工作，成粉后又增加成品处理系统，使面粉质量进一步均匀，加之使用食品添加剂等，改善面粉对各种食品的适应性。
为使小麦在入磨前具有更好的制粉性能，我国在上世纪五十年代发展的“前路出粉法”制粉工艺有二十创新点，即小麦的剥皮和压扁，但囿于当时的粉质要求和其他条件所限，其后就没能得以应用。
直至上世纪末，剥皮制粉重新引起重视，经继续研究，克服存在缺陷，又改进碾皮设备，形成了剥（碾）皮制粉法、分层碾磨法，现已在一些中、小型厂使用，但小麦在压扁，仍尚未引起我国制粉界的关注。
小麦入磨前先压扁，使籽粒开裂、胚乳疏松，有利于进一步用皮磨剥刮、用心磨成粉。
这一步骤，不仅是“压”和“扁”，可视作小麦的预处理，若将其作用为皮磨系统的一个组成部门，也可称之“预皮磨”（PRE BK），故不妨统称为“预磨”。
1 历史回顾在上世纪五十年代，我国面粉工业开展群众性技术革新而形成前路出粉法的中期，将小麦先行压扁而后进入1B磨的方法当时有许多厂应用，但在后期却很少见到，可能是由于在不新增磨粉机情况下，抽几对磨辊先压扁小麦，对产量鄱番、降低电耗、降低加工成本而言效益不高，而且限于当时条件，也不可能进一步试验研究，并留下一些技术资料。
但从康培心所著《小麦制粉技术管理》之书（中国财政经济出版社，1995年）中可略见一些概况，该书附有34张粉路图，经查，采用先压扁法的有11张，约占1／3，可见是有很多厂应用，但方式各有不同，其情况大体如下。
（1）所用压扁磨磨辊的接触面长度一般比1B磨少，最少的为其1／3。
（2）从压扁磨磨辊的技术特性看，都是用同速（转速1：1）的齿辊，其齿数一般为12～14牙/时，齿角为60o／30o ～55o／35o，D～D排列。
（3）经压扁后货料去向有3种情况。
一是不经过筛分，直接进入1B磨；二是经过简单的淌筛（只有1层分级筛面）后，筛上物进1B磨，筛下物与1B的筛下物混筛；三是经过平筛筛分，筛下物进入1B磨。
粮食加工学第四章小麦制粉
第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
1
第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
9
三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉的工艺流程
小麦是人类主要的粮食作物之一，而小麦制粉是将小麦加工成面粉的工艺流程。
面粉是我们日常生活中不可或缺的食品原料，它可以用来制作面包、饼干、面条等各种食品。
下面将详细介绍小麦制粉的工艺流程。
1. 清洗和筛选
小麦在加工之前需要进行清洗和筛选，以去除杂质和杂草。
清洗后的小麦会被送入筛选机进行筛选，去除不符合要求的小麦。
2. 浸泡
清洗和筛选后的小麦会被送入浸泡池中浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，增加面筋的含量，提高面粉的品质。
3. 磨粉
浸泡后的小麦会被送入磨粉机进行磨粉。
磨粉机会将小麦磨成粉末状，同时分离出面筋和麸皮。
4. 筛分
磨粉后的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除面粉中的杂质
和麸皮。
5. 干燥
筛分后的面粉会被送入干燥机进行干燥，以去除面粉中的水分，提高面粉的质量和保存期限。
6. 包装
干燥后的面粉会被送入包装机进行包装，包装成不同规格的面粉，以供市场销售和使用。
以上就是小麦制粉的工艺流程，通过这一系列的加工步骤，小
麦就可以被加工成高质量的面粉，为我们的日常生活提供了丰富的
食品原料。
浅析我国小麦制粉工艺的特点与创新点
我国小麦制粉能力之强 ，小麦制粉企业之多均 属 世 界之 最 。小麦 制 粉工 业 的产 品与人 民生活 息息 相关 ， 是一个永不衰败的朝 阳工业和生命工业 。 自改 革开放 以来 ， 我 国小麦制粉工业在引进 、 消化吸收 国 外先 进 小麦 制粉 设备 和 制粉 工艺 ， 大 胆采 用新 技术 、
若直接进入下道心磨研磨一方面已成为小麦粉的高方平筛的有限高度在一仓平筛内不能满足胚乳没必要重复研磨另一方面磨粉机在研磨极细强化分级及筛净小麦粉的要求因此我国创新的小物料及含粉物料时研磨效果极差且容易缠辊若将麦制粉工艺设置了较多的重筛不但在皮磨设置重这部分物料进行免磨处理既可兼顾下道心磨的研筛甚至还设置重重筛同时在渣磨和前路心磨也设磨效果又可避免小麦粉的重复研磨同时也可避免置重筛以满足强化分级及筛净小麦粉的要求
２ ０ １ ７ 年 第４ 期
现 代 面 粉 工 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｆ ｌ ｏ ｕ ｒ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
制粉技术
浅 析 我 国小 麦制粉 工 艺 的特 点 与创 新 点
李林轩 王 晓 芳 李 硕
４ ２ ５ ０ ０ ０ 湖南省永州下河 国家粮食储备库 摘 要 湖南永州 改革开放 以来 ， 我 国小麦 制粉工业 引进 、 消 化吸收 国外先进小 麦制粉设 备和技术 ， 大胆采用新技术 、 新工
质小麦时可突破 ４ ２ ０ ｔ ，使产量提高了 ３ ０ ％～ ４ ０％， 吨粉电耗下降至 ６ ３ ｋ Ｗ・ ｈ 左右 ， 大大节约 了生产成 本， 提高了小麦制粉企业的经济效益 。
小麦加工成面粉的原理
小麦加工成面粉的原理
小麦加工成面粉的基本原理是通过磨碎小麦颗粒，将其转化为细小的面粉颗粒。
具体的步骤如下：
1. 清洗：将采摘回来的小麦颗粒进行清洗，除去杂质和外壳。
2. 磨碎：将清洗好的小麦颗粒送入磨粉机，通过摩擦和压力将其磨碎。
3. 筛分：磨碎后的小麦颗粒会变成不同大小的颗粒，通过筛分机进行筛分，将较大颗粒转回磨粉机重新磨碎，而较小颗粒则进入下一步。
4. 吹风分离：经过筛分的小麦颗粒中可能还有一些杂质，通过风力将杂质和小麦颗粒分离。
5. 精磨：经过前面步骤的处理，小麦颗粒已经基本成为面粉颗粒，但质地还不够细腻，需要经过精磨，使其达到要求的细度。
6. 包装：精磨后的面粉颗粒经过过筛避免有大颗粒存在，然后进行包装，以保持其新鲜和卫生。
总体而言，小麦加工成面粉的原理就是通过多次清洗、磨碎、筛分和精磨等处理步骤，将小麦颗粒转化为细小的面粉颗粒。
混合小麦的品质改良与加工技术优化研究
混合小麦的品质改良与加工技术优化研究摘要：混合小麦是一种重要的粮食作物，在世界范围内都有广泛应用。
然而，由于各地土壤条件和种植环境的不同，混合小麦的品质和加工技术存在一定的差异和挑战。
本文针对混合小麦的品质改良和加工技术进行研究，旨在提出一套有效的方法和技术，以优化混合小麦的品质和加工效率。
1. 引言混合小麦是指由不同品种的小麦杂交而成的杂交小麦。
与传统的小麦品种相比，混合小麦具有一定的优势，如抗病性强、耐逆性高、产量稳定等。
然而，在实际生产和加工过程中，由于混合小麦的品种复杂和特殊性，品质和加工技术面临一些挑战。
因此，对混合小麦的品质改良和加工技术进行研究具有重要的理论和实践意义。
2. 混合小麦的品质改良2.1 品种筛选混合小麦的品种筛选是品质改良的首要环节。
选择适宜的小麦品种进行杂交，可以提高混合小麦的品质稳定性和抗病性。
在品种筛选过程中，要考虑小麦的生育期、抗逆性、产量等因素，并通过田间试验和实验室检测等手段进行综合评估。
2.2 品质评价混合小麦的品质评价是品质改良的关键环节。
通过对混合小麦的外观、营养成分和口感等指标进行评价，可以确定混合小麦的品质优势和不足，从而针对性地进行品质改良。
在品质评价过程中，要结合国家标准和消费者需求，制定合理的评价指标和方法。
3. 混合小麦的加工技术优化3.1 粉碎工艺混合小麦的粉碎工艺是加工技术优化的重要环节。
通过优化粉碎机械的选择和调整，可以提高混合小麦的粉碎效率和产量。
同时，要注意控制粉碎过程中的温度和湿度，以避免营养成分的流失和品质的降低。
3.2 面粉加工混合小麦的面粉加工是加工技术优化的关键环节。
通过合理控制面粉的加工工艺，可以提高混合小麦面粉的品质和适用性。
在面粉加工过程中，要注意粉质的筛分和脱壳等工艺环节的控制，以保证面粉的细腻度和品质的稳定性。
3.3 面包烘焙混合小麦的面包烘焙是加工技术优化的重要环节。
通过合理控制烘焙温度和时间，可以提高混合小麦面包的口感和品质稳定性。
小麦制粉操作—认知小麦制粉方法
二、小麦制粉方法
逐步粉碎制粉是小麦粉加工企业广泛采用的制粉方法，分为两种： 1．简化分级制粉 将小麦研磨后筛出小麦粉，剩下的物料混在一起继续进行第二次研磨，
这样重复数次，直到获得一定的出粉率和小麦粉质量，又称“一条龙制 粉”。这种方法不提取麦渣和麦心，所以单机就可以生产。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (1)提取麦渣、麦心，不清粉 ➢将研磨后产生的物料分离成麸片、麦渣、 麦心和粗粉，然后按物料的粒度和质量分别 送往相应的系统研磨。如“前路出粉法” ➢通常采用5～10道研磨和筛理系统。心磨 一般采用齿辊，小麦粉粒度较粗，出粉率可 达85％，也能生产不同质量的等级粉，但 高等级面粉的出率较低。
心磨系统物料特性： 心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的
胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成 片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小， 麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心 磨比皮磨的筛理面积要多。
四、小麦制粉的主要生产指标
四、小麦制粉的主要生产指标
2、电耗 吨粉电耗指加工1t面粉耗用的电量，单位kwh／t粉；吨麦电耗
指加工1t小麦耗用的电量，单位kwh／t麦。计算电耗的范围是从 原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕的整个过程。
3、生产能力 生产能力为每24h加工净麦的吨数，以t麦／24h表示。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (2)提取麦渣、麦心并进行清粉
➢前几道研磨系统尽可能多地提取麦渣、 麦心和粗粉，并将提取出的麦渣、麦心送 往清粉系统提纯。 ➢纯度高的麦心和粗粉送入心磨系统磨制 高等级小麦粉，质量较次的麦心和粗粉则 送往心磨系统磨制质量较低的小麦粉。
小麦制粉：磨粉
通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺 过程具有如下基本规律：
1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外， 还得到品质和粒度不同的各种中间产品。
2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度， 因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好， 粒度大的则品质较差。
3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利 于提高小麦粉质量和研磨效果。
小麦制粉：磨粉
3.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研， 使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。
4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨 系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。
5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、 麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统 处理。
每一维也纳寸（等于1.0375in或0.0264m）长度上有54个筛孔， XX表示双料筛网，规格用号数表示，如10XX表示10号蚕丝双料筛 网，每英寸长度上有109个筛孔。 现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如 1070，表示筛孔宽度1070um，相当于18w。 如以目数来表示，100目表示每小麦英制粉寸：磨筛粉 网长度上有100个筛孔。
测定的方法有两种：—种是重量法，即在磨下物中取 样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法， 即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛 的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合;若差别过大则 说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。
如某厂在1B磨下取样120g，经检验，求得该厂1B粒度 曲线，如图。
小麦制粉：磨粉
某厂1B磨粒度曲线
小麦制粉：磨粉
某厂1B磨下物筛分结果统计
制粉关键技术
6 、处理好降水问题
小麦硬度提高和水分是近几年面粉厂普遍遇到的问题，高 硬度小麦需较大的加水量才能适合制粉性能要求，但大的 加水量造成面粉水分超标；如使面粉水分控制在标准内， 则小麦的制粉性能差，造成优质面粉出率低、灰分高、色 泽差。使小麦的制粉性能适合要求，面粉水分又不超标， 应该解决好面粉降水问题。如何处理好降水问题是小麦加 工的第六个关键技术。
清理工经常检查配麦器的比例，检查出仓麦流情况，防止发生堵料或比例被人误动、 错调情况。 品控也必须加强配麦比例的检查 每批配麦临近结束时，若由于小麦含杂或配麦器误差造成的剩麦，应由当班班长进行 同质合并，完成配麦
2、小麦前处理
“良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的精华之 一。遗憾的是，现今许多从事小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。 强化表面清理：现在出现很多种表面清理设备，现在大多数配置完善的工厂基 本都是采取三道打麦甚至四道，而且采用不同的打击形式，某制粉企业家曾戏 言：“小麦是长型的，出机要变成圆形的”，此语虽稍有夸张，但也反映强化 表面清理的重要性。但需要关注的是打击设备的维护保养 强化吸风：针对目前小麦轻杂较多现象（尤其是麦糠麦秸秆），加强吸风，采 用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也 可使其它设备处于高效工作状态。同时可以把瘪麦提出单独加工，直接送到中 后路，避免对前路粉造成污染。因为整个粉间处于负压状态，如果麦间不能降 尘，对灰分影响很大。
加水设备：选取高效加水设备，保证着水效果、缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好 的表面清理作用。
调质管理：合理应用调质工序，对生产和产品质量的稳定有着重要作用。
根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用这种 方式应根据小麦品质合理安排好先后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量 和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时 间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
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现 代 面 粉 工 业 Modern Flour Milling Industry
制粉技术
浅析小麦混合制粉工艺技术
王晓芳李林轩黄鹏
湖 南 永 州 下 河 国 家 粮 食 储 备 库 湖 南 永 州 425000
摘 要 对 传 统 小 麦 制 粉 工 艺 的 利 弊 进 行 了 分 析 ，提 出 了 小 麦 混 合 制 粉 工 艺 的 优 势 与 特 点 。在 传 统 常 用 粉 路 的 基
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目前一种结合适当的撞击和剥皮工艺的混合制 粉工艺应运而生。混合制粉工艺既保持了前路出粉 工 艺 的 产 量 优 势 ，又 秉 承 了 中 路 出 粉 工 艺 的 质 量 优
收 稿 日 期 ：2017-02-16 作 者 简 介 :王 晓 芳 （1959— ），女 ，工程
势 ，同时优化了产量、质量、出粉率、耗电能等工艺指 标 。不仅节省降低了生产成本，提升了企业的经济效 益 ，而且有效的利用了小麦资源。
粉法或者分层研磨工艺、脱皮制粉工艺。 前 路 出 粉 工 艺 特 点 是 粉 路 短 ，研 磨 系 统 少 ，只有
皮磨和心磨系统。在第一道皮磨和第一道心磨大量 出 粉 。相 比 其 他 制 粉 工 艺 而 言 ，单 位 产 量 高 ，能耗最 低 ，投资少。但皮磨操作紧，各道研磨强度大，在研磨 过 程 中 ，麸皮被较多地破碎而混人小麦粉，因 此 ，小 麦 粉 中 含 麸 皮 碎 片 较 多 ，粉 色 差 。适 合 生 产 要 求 低 ， 粒度粗的小麦粉，一 般 出 粉 率 可 达 85 % ，整个粉路 平均灰分高，适 合 生 产 灰 分 不 超 过 1.2 % 的标准粉。 如果对小麦粉精度要求不高，而要求较高的出粉率， 可选用前路出粉工艺。
1 传统小麦制粉工艺的利与弊
小 麦 制 粉 工 艺 虽 然 是 一 个 复 杂 的 系 统 工 程 ，经 过 多 年 实 践 ，逐 道 研 磨 的小麦制粉工艺已被小麦制 粉 企 业 普 遍 认 可 和 广 泛 应 用 。这 种 制 粉 工 艺 ，按出粉 主要位置的不同，可分为中路出粉工艺和前路出粉 工 艺 ，或者称之为长粉路和短粉路;也有先碾去部分 或大部分麦皮后逐道研磨的制粉工艺，称为剥皮制
小麦制粉企业的生产经营，不仅要为市场提供 符合食品安全要求和适销对路的产品，而且还要考 虑企业的生存与发展。在小麦原料相同的情况下，生 产出附加值更高的产品必将为企业带来更高的经济 效 益 。 因 此 ，创 新 与 优 化 小 麦 制 粉 工 艺 ，提升技术水 平 ，确保麸皮和胚乳的分离效果，最大限度地提高小 麦 粉 品 质 ，最 高 效 率 地 利 用 小 麦 资 源 ，是小麦制粉企 业实现最佳制粉效果的重要保障。
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础 上 ，针 对 其 研 磨 系 统 进 行 创 新 与 优 化 ，结 合 适 当 的 撞 击 和 剥 皮 工 艺 ，以 达 到 更 好 的 麸 皮 和 胚 乳 的 分 离 效 果 。
关键词小麦制粉工艺创新优化
中 图 分 类 号 ： TS 211.4+2
文献标识码：B
文 草 编 号 ：1674-5280( 2017 )02-0003-04