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物料管理及班组管理

物料管理及班组管理
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物料管理及班组管 理
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目录
01
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02
物料管理
03
班组管理
04
05
06
物料管理与 班组管理的 关系
物料管理与 班组管理的 优化策略
实践案例分 析
PART 1
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物料需求计划与 生产计划协同
物料采购与生产 进度协同
物料库存与生产 现场协同
物料管理与班组 管理协同优化方 案
持续改进与创新发展的思路与方法
物料管理优化策略:采用先进的物料管理系统,提高物料计划、采购、库存、配送 等方面的效率,降低成本,提高生产效率。
班组管理优化策略:通过培训、激励、考核等方式,提高班组成员的技能和素质, 增强班组的凝聚力和执行力,提高生产效率和质量。
班组应当注重物料的质量控制 和安全管理,确保物料的质量 和安全符合标准要求。
P物A料R管T理5与班组管理的优化策

物料管理优化策略
制定合理的计划
建立有效的库存管理
强化供应商合作与协调
优化物流配送和运输管理
班组管理优化策略
明确班组目标: 制定具体、可 衡量的目标, 确保每个成员 都清楚了解并 认同这些目标。
班组培训与发展:探讨班组培训的内容、方式和方法,以 及如何促进班组成员的个人发展
班组成员职责
组长:负责班组的全面工 作,包括制定工作计划、 组织协调、监督检查等
安全员:负责班组的安全 管理工作,包括制定安全 措施、检查设备安全、培 训员工等
设备员:负责班组的设备 管理工作,包括设备维护、 保养、检修等

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前期价格
④开发新供应商; (4)采购要求:
①适价;②适时;③适质;④适量;⑤适地。
10、其他: (1)物料的编号:
物料的编号设计应力求有系列、易懂、易记,并 保留可追加的容量。 如:A类:A1……A100 ……
B类:B1……B100 …… (2)物料的存储与保管:
①仓储管理的注意点: a、依据订购单收料规定点收物料;

16、
。2022年3月23日星期三10时34分18秒10:34:1823 March 2022

T H E E 一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣
17、
。上午10时34分18秒上午10时34分10:34:1822.3.23
N
D
谢谢观看
(2)ABC分析法之应用:
①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理 ②BC类材料可尽量使用“存量管制法”
(3)ABC分析用于控制呆料:
断料与呆料是衡量物料管理成功与失败的主要指 标,应用ABC分析法来控制呆料,亦是同样的效果。
将期间内的呆料制表,并计算金额,依上述的方 法作出柏拉图,我们即可得到控制。
古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志

14、
。2022年3月23日星期三上午10时34分18秒10:34:1822.3.23
会当凌绝顶,一览众山小

15、
。2022 年3月 上午10 时34分2 2.3.231 0:34Ma rch 23, 2022
如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风
。 4、物料管理的目标(三不)
①不断料;②不呆料;③不囤料。
5、建立物料管理组织: (1)生产所需物料进行需求规划; (2)需求的物料进行采购,并加以交期,品 质,数量的控制; (3)能做好存量管制,保证不断料; (4)管理库存料; (5)出入库物料的处理及控制; (6)不良物料的处理; (7)呆料的处理。

物料管理(页)PPT课件

物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?

物料管理概述.pptx

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DEUTSCHE MARK
付款
DEUTSCHE MARK
银行
物料
收货
2019-7-28
供应商
发票
谢谢欣赏
订单
帐户
? =
发票核对
19
MM
20 物料管理
组织层次和供应商的维护
通用数据
采购组织数据
2019-7-28
公司代码数据 (会计数据)
001
谢谢欣赏
公司代码20
MM
21 物料管理
供应商主记录
通用数据
发票核对
物料需求计划
9
MM
10 物料管理
物料类型和行业部门
2019-7-28
原材料
半成品 产成品
原材料 半成品
产成品
其它
其它
谢谢欣赏
10
MM
11 物料管理
物料主记录
通用数据
物料编号 描述 计量单位 技术数据
与工厂有关的数据
MRP/类型 计划供货时间 采购组 批量标识
评估
价格评估 评估方式 已评估数量
谢谢欣赏
供应商丙
发出 采购 订单
27
MM
28 物料管理
采购凭证
采购申请
报价
A
询价
?
报价
?
B
采购 订单
合同 31. 1.
2019-7-28
谢谢欣赏
采购申请
询价
报价
采购订单
合同
计划协议
28
MM
29 物料管理
第 五 章 库存管理
2019-7-28
谢谢欣赏
29
MM
30 物料管理
库存管理

物料管理培训课件(PPT103张)

物料管理培训课件(PPT103张)

订购点(Reorder

使用BOM为做好物料管理的第一步,而且要力求准确。
BOM 编制方式:
BOM 根源于产品,依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤:
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构,以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位,维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 (1)直接材料:同上项的主要材料,也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常会记人于材料表(BOM)内。 (2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 (1)素材:指原材料之未加工材料。 (2)成型材:如零件、组合件等已加工之 按调度区分 ( 1 )一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 ( 2 )二次材料:指的是工厂内部门与部门间,半 成品之流动。

物料管理的重要性

构成企业的要素 7M1I
Money (资金) Market (市场) Manpower (人力) Machine (机器) Material (材料) Management (管理) Method (技术) INFORMATION(资讯)
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50%-70%重要性很高 2.物料=现金+时间+劳务 3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 统一性:分类基准确定不可中途变更 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁

现场物料管理PPT幻灯片

现场物料管理PPT幻灯片

二、物料管理的重要性
一、任何企业都无法自给自足,都必须有物料管理的作业,物料 管理绩效将直接影响到企业经营的成果。
二、产品价格的高低,物料成本占最大的比率,如果能够在品质 保持不变下,降低物料的单位成本,则由单位售价减去单位成本 所获取的边际利润必然会提高。
三、物料在科技发达的现代社会中,变化非常快速,为了使产品 能够迎合社会大众的需求而不被淘汰,有效而应变能力良好的现 代物料管理系统是必要加以建立的。
要经常教育监督员工正确佩带和使用。 (4)搬运器具的管理。 (5)异常和跌落品的处理。
三、物料的包装、搬运与保管
3、物料的保管 “不会短缺”和“库存最低”是相互对立
的两个方面,“库存最低”因为涉及部门较多, 班组长能起的作用较为有限,这里仅介绍如何 做到账物一致,防止短缺。账物一致是库存管 理的最高目标。
四、物料的领取使用
1、物料的领取
领取物料时,要特别确认以下事项: (1)确认物料的名称、编码、规格是否与物料清单(或作业指 导书、联络票、现品票、出库票)上的要求一致; (2)确认数量是否有误,产品外包装是否有变形、破损等异常 现象; (3)来料是否已经经IQC 检验合格; (4)遵循先进先出的原则领取。
五、不良品的处理
2、不良品的处理
(1)不良相关信息的收集、保存(虽然不合格,但是可以让步接收) 措施:特别采用 (2)不合格品的区分(将其中合格品或可让步接受的分离出来) 措施:挑选 (3)不合格品的处理(重新制造或经过修理达到预期的使用目的) 措施:返工、修理 (4)不良品的再次确认(返回上一工序或供应商) 措施:退货 (5) 纠正处理
型号、供应商(名称、地址、电话)、使用量、采购周期、最 低库存等相应内容。
3、辅助材料的現場管理

《车间物料管理规定》课件

《车间物料管理规定》课件

定义与概念
车间物料管理
指对车间生产过程中涉及的原材 料、半成品、成品等物料进行的 管理活动,包括物料的计划、采 购、存储、领用、运输、处置等
方面的管理。
物料成本控制
指通过合理规划和控制物料的使 用、采购、存储等环节,降低生 产成本,提高企业的经济效益。
物料安全管理
指对物料进行安全风险评估,采 取相应的措施,确保物料在使用 、存储、运输等过程中不会对人
员和环境造成危害。
02 物料管理规定
物料入库规定
物料入库前应核对数 量、规格、质量等, 确保与采购订单一致 。
物料入库后应及时登 记入账,确保库存数 据准确无误。
物料入库时应分类摆 放,并做好标识,以 便查找和管理。
物料存储规定
不同种类的物料应分开存放, 避免混杂和交叉污染。
物料存储应遵循“上轻下重” 的原则,确保存储安全。
《车间物料管理规定》PPT 课件
目录
• 引言 • 物料管理规定 • 物料管理流程 • 物料管理注意事项 • 物料管理案例分析 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
01
车间物料管理规定旨在规范物料 的使用、存储、运输和处置,确 保生产过程的顺利进行和成本控 制。
02
随着生产规模的扩大和物料种类 的增加,车间物料管理面临越来 越多的挑战,需要制定相应的规 定来应对。
了成本等。同时,我们也总结了一些经验教训,如需进一步完善相关规
定、加强执行力度等。
展望
持续改进和完善规定
加强培训和教育
针对现有规定中存在的问题和不足,我们 将持续改进和完善相关规定,以适应企业 发展的需要。
为了确保员工能够全面理解和掌握这些规 定,我们将加强相关培训和教育,提高员 工的意识和技能水平。

《物料管理培训》课件

《物料管理培训》课件
常见的库存控制策略包括实时控制、定期控制、最高最低控制等。实时控制是指对库存进行实时监测和调整,定期控制是指按照固定的时间间隔对库存进行调整,最高最低控制是指设定库存的最高和最低限值,当库存量超过限值时进行调整。
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具,可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理,提高管理效率和准确性。
总结词:随着全球化和网络化趋势的发展,物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等;解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划,提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划,对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划,优化了生产和采购流程,提高了生产效率,降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高,需要建立完善的数据管理制度;对产品结构的描述要求较高,需要建立完整的产品结构树;对于多品种、小批量生产的企业,MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点,企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时,企业也需要对软件进行定期维护和升级,以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义,以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求,寻找和选择合适的供应商,购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同,采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等;根据采购方式的差异,采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。

班组设备与物料管理2

班组设备与物料管理2

• 预测性保养是指掌握设备在不 同运行环境下,诸如发热、压 力异动、应力增大、震动、老 化等数据,并且根据统计的结 果,制定保养计划,杜绝设备 故障的发生。
• 预测性保养需要运用可靠性理 论和统计方法。
• 预测性保养可以防止不必要的 维修和保养。(Over-maintenance)
全面生产力管理系统
1. B.M -事后保养; 2. PvM-预防性保养; 3. P.M -生产性保养; 4. C.M -纠正性保养; 5. M.P -保养预防; 6. TPM-全员生产力维护; 7. PdM-预测性保养; 8. TPM-全面生产力管理系统
1. Break-down Maintenance 2. Preventive maintenance 3. Productive Maintenance 4. Corrective Maintenance 5. Maintenance Preventive 6. Total Productive Maintenance 7. Predictive Maintenance 8. Total Productive Management
形成谁操作,谁保养的原则。 数,就是消除6大损失的过
• 其次,操作者不仅仅需要关
程。
注怎样能够正确地操作设备,
而且还要关心怎样才能提高
设备的有效出力率,也就是
最大限度地发挥设备的作业
功能。
OEE
OEE-设备综合效率
可靠率 设备出力率 设备质量率
故障停机 启动和调机 速度减缓
空转 操作错误 重复加工
4. 事后前)
• 全员生产力维护是TPM系统 • 全员生产力维护的绩效指标
的操作核心理念。在这个理
就是OEE,汉语叫做“设备

物料管理 ppt课件

物料管理  ppt课件

1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因,采取改
正措施,防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题,提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用,而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用,缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新,物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当

车间物料管理规定PPT参考幻灯片

车间物料管理规定PPT参考幻灯片
5
2、车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作 效率的地方。专人负责设备的使用、保养。若长期 搁置不用,一个月检查一次设备运转情况
6
三、工具 3.1生产工具发放到个人,统一放置在物料盒内,
工具盒放置在工作台上。 3.2测试用的工具,如万用表、内阻仪、电子负载、
充电器等要放置在测试架或工作台面上。工具本身 要带有标志,写明工具名称、保管人等。 3.3卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具 清洁度,避免异味。
7
4、标识 4.1车间进行区域划分,各区域用明显的标识线区
分。 4.2车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要
存放在指定的区域,各种状态要标识清楚,严禁产 品混放、器具混用。 4.3车间内闲置物品,如空物料盒,统一存放于固 定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名 称,标识清楚。
8
5、危险品 5.1生产用的酒精、洗板水等危险物品放置在远离
知道存放位置及如何使用。消防器材要妥善保管, 使之处在良好状态,每半年请工程部保养检修一次, 若失效应及时更换。 7.2车间员工严禁带火入内,注意安全用电。 8、本规定从2009年10月12日起执行。
11
统一放置于固定区域,有保管人进行保管。
4
1.1车间电芯必须放置在物料盒内,要做到电芯不2原材料要放置在专门的区域,要做到既不影响 生产,也能迅速拿取,避免混乱、损坏等。
1.3辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料 盒内,处于闲置状态时,要固定在专门区域。
记清楚物料的名称、规格、型号数量、用途等,注 明日期、领用人。 6.2生产物料领用物料未用完的(除报废),近期 不再生产此种型号电池时,要将余料经确认退给车 间物料员或仓库。 6.3车间仪器、工具、设备外借时要在《仪器、工 具、设备借用登记表》记录,归还时要确认完好程 度。

班组设备与物料管理技巧(PPT 47页)

班组设备与物料管理技巧(PPT 47页)

都需要有一个物料编码。
• 加工属性;
1. JIT模式的在线库存。这种在线库存 的极端形式就是丰田的“一件流”。 由于这种物料始终处于装配的过程,
• •
版本; 装配关系;
因此,它只需要一个临时的物料编 • ……
码。
物料明细表(BOM)的功能
主生产 计划
成本信息
物料需求 计划
价格制定
BOM
产品结构
工艺路线
• 物料质量不合格,需要超额领用;
1. BOM表不准确,导致错误,或者重 复领料,而且对于错误的物料,又 未能及时退库。
物料消耗控制措施1
• 按工艺标准对员工进行岗前,或 者在岗培训,确保员工的操作技 能达到工艺设计的要求。
• 由于科技的进步,可以采用录像 分析作为培训的主要手段。
• 实施标准化作业,使用标准作业 表。
• 现场物料质量问题形成的主要 原因包括:
• 过早领用而存放管理松懈,导 致物料质量劣化;
• 特采物料超过正常指标,造成 工艺消耗增加;
• 管理现场物料质量的要素:
• 复查来料检验的合格率,在上 线之前再次确认;
• 现场物料存放地点按质量要求 做到对温度、湿度、尘埃、污 染物的控制;
1. 现场物料质量管理同样可以采 用可视化管理工具。
供应商
拉动式生产模式图解
均衡化生产日程表
Pitch=
前工序流程 中的控制点
终端价值流 的控制点
终端客户
前段价值流无间断流动回路
终端价值流无间断流动回路
说明:丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些已经 采用这一作业方式的制造企业中,班组长必须懂得这一作业方式的原理,才能形成上下工序间对于在线品 库存进行有效地管理。

【正式版】车间物料管理PPT

【正式版】车间物料管理PPT

3 物料状Байду номын сангаас标志
(1)待验物料标志:黄色,其中印有“待验”字样。 (2)检验合格物料标志:绿色,其中印有“合格”字样。 (3)不合格物料标志:红色,其中印有“不合格”字样。 (4)待销毁物料标志:蓝色(或黄绿色以外其他颜色),
其中印有“销毁”字样。 (5)抽检样品标志:白色,其中印有“取样证”的字样。 (6)更换包装标志:白色,其中印有“换包装”的字样。
(1)垛与垛的间距不少于100cm; (2)垛与墙的间距不少于50cm; (3)垛与梁的间距不少于30cm; (4)垛与柱的间距不少于30cm; (5)垛与地面的间距不少于10cm; (6)主要通道宽度不少于200cm; (7)照明灯具垂直下方不准堆放物料;其垂直下方与物料
垛的水平间距不少于50cm;
格帐册”。 4.应及时处理不合格品 。 5. 并将上述物料表明标志,用相对应颜色的绳围起.
定置及要求
1.物料要有托板托放,不宜直接接触地面, 托板应保持清洁,底部能通风防潮。
2.零星物料应上架贮存,摆放整齐,不得倒 置。
3.按品种、规格、批号堆垛物 料,物料码放牢固、整齐,无明
显倾斜,应符合距离规定。距离 规定要求是:
车间物料管理
指原料 辅料 包装材料
物料
原料
在药品中起疗效作用,或具有活性的成份.
药品生产过程中使用的所有投入物,辅料除 外
辅料
在生产药品和调配处方时所用的赋型剂和附 加剂
包装材料
直接接触药品的包装材料和外包装材料、标 签和使用说明书等.
物料管理:药品生产所需物料购 入、储存、发放和使用过程的管
车间物料使用原则
车间人员在领取物料时,注意物料上的品名、 批号、数量、储存时间等。对于项目不全, 或是残留标签,不清楚,外包装破损等情况, 此物料不能用。待查明原因后再作处理。
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(一)物料管理的重要性: 1、物料管理是成本控制的关键 从成本结构上来看:制造成本主要来自材 料费用及人事费用。 2、物料管理是影响资金循环的因素 从资金的运动过程看:G → W → G’
7M1I: Money (资金) Material (材料) Market (市场) Method (技术) Manpower (人力) Information(资讯) Machine (机器)
产分析的 这张订单没问题,并记入物料分析表内。 B 库存数—应发数<标准需求,其差数要提出申购
= 111(人) 8 × 1.25×0.9
③劳动定额:它是在一定的生产技术条件 下和合理组织劳动的基础上,完成某项工作所 规定消耗劳动量的标准,它有工时定额和产量 定额两个基本表现形式。
④劳动定额的制度:
全部时间消耗
定额时间 非定额时间
基本作业时间 作业时间
辅助作业时间 照看工作时间 休息与生理需要时间 准备和结束时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间
①劳动分工:专业化与效率; ②权力与责任:对立的统一体; ③纪律:服从、尊重而不是畏惧; ④统一指挥:每个员工只能接受一个上级命 令; ⑤统一领导:涉及的是社会团体的组织而不 是个人; ⑥个人利益服从整体利益:小局要服从大局 ; ⑦报酬:公平、合理,使雇佣双方尽可能得 到最大满足; ⑧集中:主张经理人员应保留最后的决定权
班组管理与物料管理
单独打斗的时代已过去,团队 合作才是赢的契机。
管理是团体赛,不是个人赛, 要靠有组织的合作,企业才能 脱颖而出。
一、班组管理
❖1、古典管理理论的形成(19世纪末至 20世纪初)
(1)历史背景: (2)泰罗的科学管理、理论:
①工作定额原理; ②标准化原理;
③能力与工作匹配原理; ④刺激性的差别计件工资制; ⑤计划职能与执行职能相分离原理; ⑥职能工长制; ⑦例外原理。 (3)法约尔的管理理论: A、核心:计划 组织 指挥 协调 控制 B、十四条原则
附:模式图 A 中小型工厂 B 中大型工厂
6、物料计划与存量管制 (1)物料计划之步骤: ①分为季、月、周计划建立生产计划表;
表内应有制单号码、品名、数量、生产日期等
②计算标准用量 标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(
1+ 设定标准不良率) ③查库存数及调整 A 库存数—应发数≥标准需求,则表示此材料,生
弹性时间:职工自由选择,有利于 解决交通拥挤及家庭困 难。
c、工作地丰富化:类似的单项工作集中起 来,满足其心理上的要求和精神上的进取心。
d、轮换工作制:有新鲜感,能锻炼职工, 培养其才干与能力。
e 、连贯工作法:单独完成某一产品的全 部流程,使其有能力感,成就感。
f、二(三)人小组工作法:几个人一组去 完成一项工作,便于造就团队意识。
。 4、物料管理的目标(三不)
①不断料;②不呆料;③不囤料。
5、建立物料管理组织: (1)生产所需物料进行需求规划; (2)需求的物料进行采购,并加以交期,品 质,数量的控制; (3)能做好存量管制,保证不断料; (4)管理库存料; (5)出入库物料的处理及控制; (6)不良物料的处理; (7)呆料的处理。
(二)如何管理好物料 1、物料的定义:广义的可以解释为维护整个 生产活动所需的用料;狭义上来说,指的是产 品上之分 主要材料: 辅助材料:
②成本之分 直接材料: 间接材料:
2、物料管理的范围: ①物料计划及物料控制; ②采购; ③包储。
3、物料管理的原理: ①适时;②适质;③适量;④适价;⑤适地
g、量化考核法:针对工作的时间、产品、 数量与质量等进行细分考核,周周总结,月月 兑现。
(3)轮班制组织: 两班制:早、中两班,每班8小时
①形式 三班制:早、中、晚班,每班8小 时,中晚班可少于8小时
四班制:每个工作及四四个班组, 效进行作业
②处理好倒班问题: 正倒班与反倒班方式(如图)
二、物料管理
①劳动定员:
企业的职工按工作岗位可拆分为:工人、 学徒、工程技术人员、管理人员、服务人员和 其他人员,前5类人员是企业进行正常生产所 必需的,都属于定员范围。
②劳动定员的方法: a、按劳动效率定员:
生产任务 定员人数=
工人劳动效率×出勤率 例:已知某车间每轮班生产某产品任务为 1000件,每个工人的班产量定额为8件,预计 定额完成率平均为125%,出勤率为90%,计算 该工种工人定员人数。 解 : 1000
❖3、劳动组织(班组)管理 (1)作用:
①合理的劳动分工协作是保证企业进行生 产的先决条件;
②合理地组织劳动是提高劳动效率,发展 企业生产的主要途径;
③合理分工协作的劳动组织是节约使用劳 动力,挖掘企业内部劳动潜力的重要措施。
(2)生产班组:
生产班组是企业劳动组织的基本形式,是 在劳动分工的基础上把生产过程中相互协作的 有关工人组织在一起的劳动集体,主要根据工 艺规程和劳动定员做好定人、定机、定活,班 组工作做好了,就为做好整个企业工作创造了 条件。
机动时间 机手并动时间 手动时间
a、经验估工法:老工人、机器与技术、 熟练程度及经营状况;
b、比较类推法:以同类产品、零件、工 序的定额为依据;
c、统计分析法:据过去的情况±某种可 变因素,来分析、调整;
d、技术测定法:对每个操作工序进行实地 测定。
⑤劳动激励:激发动机,使积极性持久。
a、劳动竞赛; b、弹性工作制:核心时间:某段时间内必须到班。
⑨等级原则:执行权力的路线和信息传递 的途径;
⑩秩序:组织中的人员和物料都和有其位 且都在其位;
⑾公平:对待下属要公正、公平,下属才 可能忠于职守,热心履行自己的职责;
⑿人员的稳定:在人事安排上要保证有合 适的人选接替职务的空缺;
⒀首创精神:全员要勇于创新; ⒁团结精神:鼓励团队精神。
❖ 2、企业的组织结构形式: (1)直线制组织结构(如图) : (2)职能制组织结构(如图) : (3)直线职能制组织结构(如图) : (4)事业部制组织结构(如图) : (5)矩阵制组织结构(如图) : (6)多维立体组织结构(如图) :
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