5S考核及竞赛办法

5S考核及竞赛办法

一、考核程序

1．每周一上午评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表（附件四），下午5：00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S推行办。

2．推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。

3．推行办每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。

4．每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。

二、评分方法

在5S活动中，评分要准备的道具如下：

1．评分用档案夹

2．评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）

3．现场评分记录（夹于档案夹内）

4、“评审员臂章”及订定“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间、档案夹之传递，评分表上

交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）

5、三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。

在考核中，是采用见缺点，再查缺点项目代号与应扣分数，故评分表上是不列印评核项目，而评审人员也不必为查核项目，——寻找浪费时间，即：先把缺点的内容记于“现场评分记录”（附件三）表中，再对照评分标准填写“5S评分表”（附件四）。

三、评分标准

1．科室评分标准（见附件一）

2．生产现场评分标准（见附件二）

说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）

说明：（1）评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容

（2）区域A代表：

（3）区域B代表：

（4）区域C代表：

（5）轮值表轮完一回后，再重头开始。

（6）委员缺勤，由替补人员顶替。

五．现场5S个人考核办法

考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5S基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。

1、考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间

主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5S基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。

2、根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一

次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

3、考核以《5S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执

行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。

4、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当

月工资。

5、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，

第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

6、对5S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励1~2分，

多项多奖。

7、除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。

8、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与

扣罚。

五、分数计算方法

1、实得分数=“5S评分表”所得分数* 加权系数

2、加权系数

（1）计算公式

加权系数K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2

K1:整理、整顿困难度系数